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专利名称：一种数控钢管切削机床

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410147990.5

专利申请（专利权）人：抚顺恒通钢管有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市沈抚示范区拉古工业园区B区

专利发明（设计）人：王宜文

专利摘要：本发明提供了一种数控钢管切削机床，属于切削机床技术领域。该发明包括机床本体、待切钢管和安装机构；通过定位驱动装置、限位夹持装置等的配合，可以实现高精度、高效率的切割，适用于多个不同直径和长度的钢管切割，夹持机构会对待切钢管进行初步固定，当两侧的夹持机构向待切钢管靠拢时，待切钢管的侧壁会对伸缩套筒以及其上的辊轮进行挤压，气囊的部分会通过伸缩腔伸出并对待切钢管侧壁进行抵触，可对待切钢管进行二次固定，使其在切割过程中更加稳定，同时，由于气囊的弹性作用，还可以适应不同直径和形状的待切钢管；限位夹持机构可随安装机构同时移动来实现对钢管的两端固定，同时也不需要人工辅助，整体效率较高。

主权利要求：
1.一种数控钢管切削机床，包括机床本体(1)、待切钢管(10)和安装机构，所述安装机构由安装架(2)、连接横板(201)和连接底板(202)组成，所述连接横板(201)和连接底板(202)分别安装连接在两个所述安装架(2)之间，其特征在于，还包括：定位驱动装置：所述定位驱动装置设置于机床本体(1)与安装机构上，所述定位驱动装置用于驱动安装机构与稳定切割装置的移动；
所述定位驱动装置包括安装架(2)侧壁固定连接的第一驱动电机(3)和机床本体(1)后侧壁固定连接的第二驱动电机(9)，所述第一驱动电机(3)与第二驱动电机(9)的输出轴端部分别固定连接有第一丝杠(301)与第二丝杠(901)，位于第一丝杠(301)与第二丝杠(901)的端部处的所述安装架(2)和机床本体(1)的侧壁分别固定设有安装座；
所述第一丝杠(301)与第二丝杠(901)上均设有往复螺纹，所述第一丝杠(301)和第二丝杠(901)上分别螺纹连接有丝杠螺母，位于第二丝杠(901)上的所述丝杠螺母的侧壁与连接底板(202)的上侧壁安装连接，所述机床本体(1)与连接横板(201)的侧壁上固定连接有滑轨(101)，朝向滑轨(101)的所述安装架(2)侧壁以及稳定切割装置的侧壁分别固定连接有不同的限位卡座(204)，所述滑轨(101)与限位卡座(204)之间滑动连接；
稳定切割装置：所述稳定切割装置设置于安装机构一侧，所述稳定切割装置用于对待切钢管(10)进行稳定切割；
限位夹持装置：所述限位夹持装置设置于机床本体(1)上侧壁，所述限位夹持装置可对不同管径的待切钢管(10)进行稳定夹持，同时还可随着稳定切割装置的运动进行灵活移动；
所述限位夹持装置包括两个安装底板(8)以及多个夹持机构(7)，两个所述安装底板(8)上均设有多个滑槽(11)，所述夹持机构(7)的下侧壁固定连接有与滑槽(11)相匹配的限位滑块(701)，位于同一滑槽(11)上的两个所述夹持机构(7)之间设有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)与安装底板(8)的上侧壁固定连接；
靠近安装机构的所述安装底板(8)与机床本体(1)上侧壁之间为滑动设置，远离安装机构的所述安装底板(8)与机床本体(1)上侧壁之间为固定连接，靠近安装机构的所述安装底板(8)的后侧壁固定连接有L型连接板(203)，所述L型连接板(203)的端部与连接横板(201)后侧壁固定连接，所述安装底板(8)的厚度大于切割轮(602)锯齿的长度，所述双轴电机(12)的输出轴上分别固定连接有定位丝杠(1201)，所述定位丝杠(1201)与滑槽(11)的端部转动连接，所述限位滑块(701)分别螺纹连接于定位丝杠(1201)上方，所述定位丝杠(1201)的长度大于待切钢管(10)的直径；
辅助定位装置：所述辅助定位装置设置于限位夹持装置内部，所述辅助定位装置可在限位夹持装置工作时对待切钢管(10)施加额外的夹持力及摩擦力；
所述辅助定位装置包括夹持机构(7)内部设置的气囊(702)以及多个伸缩套筒(13)，位于伸缩套筒(13)之间的所述夹持机构(7)的内侧壁上设有伸缩腔(703)，所述伸缩套筒(13)上转动连接有辊轮(14)，所述气囊(702)上设有多个通孔，位于气囊(702)内部的所述伸缩套筒(13)的侧壁与气囊(702)底壁之间通过连接弹簧(1301)弹性连接；
初始状态下的所述气囊(702)侧壁与夹持机构(7)的弧面端侧壁之间为齐平设置，多个所述伸缩套筒(13)与通孔之间为滑动密封设置，所述辊轮(14)上设有防滑底纹(1401)，所述防滑底纹(1401)的纹路为倾斜向上设置，所述辊轮(14)的转动方向与切割轮(602)的转动方向之间的夹角为90°设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控钢管切削机床，其特征在于，所述稳定切割装置包括移动架(5)以及伺服电机(6)，所述移动架(5)的后侧壁与位于第一丝杠(301)上的所述丝杠螺母的侧壁安装连接，所述移动架(5)上方固定连接有液压缸(4)，所述移动架(5)的上侧壁贯穿设有与液压缸(4)的输出端相匹配的安装孔，所述移动架(5)的上、下内侧壁之间固定连接有两个限位滑杆(402)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有连接座(401)，所述限位滑杆(402)上滑动套接有辅助滑块(403)。
3.根据权利要求2所述的一种数控钢管切削机床，其特征在于，所述辅助滑块(403)与连接座(401)的下侧壁均处于同一平面，所述辅助滑块(403)与连接座(401)的侧壁端固定连接有定位板(601)，所述定位板(601)的侧壁通过螺栓与伺服电机(6)固定连接，所述伺服电机(6)的输出轴端部固定连接有切割轮(602)，所述切割轮(602)的半径大于待切钢管(10)的直径。 说明书 : 一种数控钢管切削机床技术领域[0001] 本发明涉及切削机床技术领域，具体而言，涉及一种数控钢管切削机床。背景技术[0002] 数控钢管切削机床是一种专门用于加工钢管的数控机床，随着开云优惠体育网页版入口的不断进步和工业生产的不断发展，数控钢管切削机床在现代化生产中得到了广泛应用。在建筑、制造、运输等领域，钢管作为一种重要的材料被广泛应用。钢管的切割精度和质量对于后续的加工和使用都有重要影响。数控钢管切削机床的出现，使得对钢管的切割可以实现高精度、高效率的加工，有效提高了钢管的生产效率和产品质量。[0003] 现有的数控钢管切削机床在切割过程中大多数采用对钢管的一端进行直接固定，其固定效果较差，容易导致钢管在切割过程中发生偏动，继而导致钢管切口形变，且对钢管切割位置的调节过程也较为繁琐，此外，现有装置在对钢管单次切割完毕后，由于切割后的钢管的长度发生了变化，因而可能需要人工辅助再次对钢管进行固定以增强切割稳定性，这会导致切割效率降低，比较浪费时间，影响使用者使用。[0004] 如何发明一种数控钢管切削机床来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种数控钢管切削机床，旨在改善上述背景中所提到的问题。[0006] 本发明是这样实现的：[0007] 本发明提供一种数控钢管切削机床，包括机床本体、待切钢管和安装机构，所述安装机构由安装架、连接横板和连接底板组成，所述连接横板和连接底板分别安装连接在两个所述安装架之间，还包括：[0008] 定位驱动装置：所述定位驱动装置设置于机床本体与安装机构上，所述定位驱动装置用于驱动安装机构与稳定切割装置的移动；[0009] 稳定切割装置：所述稳定切割装置设置于安装机构一侧，所述稳定切割装置用于对待切钢管进行稳定切割；[0010] 限位夹持装置：所述限位夹持装置设置于机床本体上侧壁，所述限位夹持装置可对不同管径的待切钢管进行稳定夹持，同时还可随着稳定切割装置的运动进行灵活移动；[0011] 辅助定位装置：所述辅助定位装置设置于限位夹持装置内部，所述辅助定位装置可在限位夹持装置工作时对待切钢管施加额外的夹持力及摩擦力。[0012] 优选的，所述定位驱动装置包括安装架侧壁固定连接的第一驱动电机和机床本体后侧壁固定连接的第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴端部分别固定连接有第一丝杠与第二丝杠，位于第一丝杠与第二丝杠的端部处的所述安装架和机床本体的侧壁分别固定设有安装座。[0013] 优选的，所述第一丝杠与第二丝杠上均设有往复螺纹，所述第一丝杠和第二丝杠上分别螺纹连接有丝杠螺母，位于第二丝杠上的所述丝杠螺母的侧壁与连接底板的上侧壁安装连接，所述机床本体与连接横板的侧壁上固定连接有滑轨，朝向滑轨的所述安装架侧壁以及稳定切割装置的侧壁分别固定连接有不同的限位卡座，所述滑轨与限位卡座之间滑动连接。[0014] 优选的，所述稳定切割装置包括移动架以及伺服电机，所述移动架的后侧壁与位于第一丝杠上的所述丝杠螺母的侧壁安装连接，所述移动架上方固定连接有液压缸，所述移动架的上侧壁贯穿设有与液压缸的输出端相匹配的安装孔，所述移动架的上、下内侧壁之间固定连接有两个限位滑杆，所述液压缸的输出端固定连接有连接座，所述限位滑杆上滑动套接有辅助滑块。[0015] 优选的，所述辅助滑块与连接座的下侧壁均处于同一平面，所述辅助滑块与连接座的侧壁端固定连接有定位板，所述定位板的侧壁通过螺栓与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有切割轮，所述切割轮的半径大于待切钢管的直径。[0016] 优选的，所述限位夹持装置包括两个安装底板以及多个夹持机构，两个所述安装底板上均设有多个滑槽，所述夹持机构的下侧壁固定连接有与滑槽相匹配的限位滑块，位于同一滑槽上的两个所述夹持机构之间设有双轴电机，所述双轴电机与安装底板的上侧壁固定连接。[0017] 优选的，靠近安装机构的所述安装底板与机床本体上侧壁之间为滑动设置，远离安装机构的所述安装底板与机床本体上侧壁之间为固定连接，靠近安装机构的所述安装底板的后侧壁固定连接有L型连接板，所述L型连接板的端部与连接横板后侧壁固定连接，所述安装底板的厚度大于切割轮锯齿的长度，所述双轴电机的输出轴上分别固定连接有定位丝杠，所述定位丝杠与滑槽的端部转动连接，所述限位滑块分别螺纹连接于定位丝杠上方，所述定位丝杠的长度大于待切钢管的直径。[0018] 优选的，所述辅助定位装置包括夹持机构内部设置的气囊以及多个伸缩套筒，位于伸缩套筒之间的所述夹持机构的内侧壁上设有伸缩腔，所述伸缩套筒上转动连接有辊轮，所述气囊上设有多个通孔，位于气囊内部的所述伸缩套筒的侧壁与气囊底壁之间通过连接弹簧弹性连接。[0019] 优选的，初始状态下的所述气囊侧壁与夹持机构的弧面端侧壁之间为齐平设置，多个所述伸缩套筒与通孔之间为滑动密封设置，所述辊轮上设有防滑底纹，所述防滑底纹的纹路为倾斜向上设置，所述辊轮的转动方向与切割轮的转动方向之间的夹角为90°设置。[0020] 本发明的有益效果是：[0021] 1、手动将多个待切钢管放置到夹持机构上，此时控制双轴电机转动，在定位丝杠和限位滑块的带动下，夹持机构会沿着滑槽运动并对待切钢管进行初步固定，当两侧的夹持机构向待切钢管靠拢时，待切钢管的侧壁会对伸缩套筒以及其上的辊轮进行挤压，此时伸缩套筒的部分会通过通孔进入到气囊内部，气囊内部气压增大，此时气囊的部分会通过伸缩腔伸出并对待切钢管侧壁进行抵触，可对待切钢管进行二次固定，这种设计可以增加夹持机构对待切钢管的夹持力和摩擦力，使其在切割过程中更加稳定，并避免出现滑动或转动等不稳定现象，同时，由于气囊的弹性作用，还可以适应不同直径和形状的待切钢管，使其能够被稳固地固定和定位；[0022] 2、又因为多个伸缩套筒与通孔之间为滑动密封设置，这样可以确保伸缩套筒在伸缩过程中不会漏气或漏液，辊轮上设有防滑底纹，防滑底纹的纹路为倾斜向上设置，辊轮的转动方向与切割轮的转动方向之间的夹角为90°设置，避免了待切钢管在切割时发生转动，同时当需要对单根钢管进行多次切割时，此时的辊轮会充当导向轮的作用，提高了夹持机构对待切钢管再次固定时的调准精度；[0023] 3、待固定完毕后，通过控制第一驱动电机，在第一丝杠的带动下即可控制移动架进行前后移动，从而可对不同的待切钢管进切割处理，通过控制第二驱动电机，在第二丝杠的带动下即可控制安装机构沿待切钢管的长度方向进行移动，从而可对较长的待切钢管进行多次切割，较为方便，通过控制液压缸的升降，即可控制伺服电机进行升降，辅助滑块与限位滑杆的设置增加了对待切钢管切割时切割轮的整体稳定性，待启动伺服电机后即可对待切钢管进行切割；[0024] 4、当需要对较长的待切钢管进行多次切割处理时，与机床本体上侧壁固定连接的安装底板上的限位夹持机构无需调整，与机床本体上侧壁之间为滑动设置的安装底板上的限位夹持机构需要解除对该端待切钢管的夹持，启动第二驱动电机，在第二丝杠的带动下，安装机构会通过L型连接板带动该安装底板移动，待移动至未切割处的钢管端部时，即可控制限位夹持机构对该端进行自动固定，通过对待切钢管的两端固定，即可对其进行稳固切割，避免了现有装置单侧固定，其固定效果较差，容易导致钢管在切割过程中发生偏动，继而导致钢管切口形变的情况出现，同时也不需要人工辅助，整体效率较高。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0026] 图1是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床整体结构示意图；[0027] 图2是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床左视结构示意图；[0028] 图3是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床下视结构示意图；[0029] 图4是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床未放置待切钢管时的结构示意图；[0030] 图5是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床底部结构示意图；[0031] 图6是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床剖面结构示意图；[0032] 图7是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床移动架内部结构示意图；[0033] 图8是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床局部结构示意图；[0034] 图9是本发明实施方式提供的一种数控钢管切削机床限位夹持装置内部结构示意图。[0035] 图中：1、机床本体；101、滑轨；2、安装架；201、连接横板；202、连接底板；203、L型连接板；204、限位卡座；3、第一驱动电机；301、第一丝杠；4、液压缸；401、连接座；402、限位滑杆；403、辅助滑块；5、移动架；6、伺服电机；601、定位板；602、切割轮；7、夹持机构；701、限位滑块；702、气囊；703、伸缩腔；8、安装底板；9、第二驱动电机；901、第二丝杠；10、待切钢管；11、滑槽；12、双轴电机；1201、定位丝杠；13、伸缩套筒；1301、连接弹簧；14、辊轮；1401、防滑底纹。具体实施方式[0036] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0037] 实施例[0038] 参照图1?7，一种数控钢管切削机床，包括机床本体1、待切钢管10和安装机构，安装机构由安装架2、连接横板201和连接底板202组成，连接横板201和连接底板202分别安装连接在两个安装架2之间，还包括：[0039] 定位驱动装置：定位驱动装置设置于机床本体1与安装机构上，定位驱动装置用于驱动安装机构与稳定切割装置的移动；[0040] 稳定切割装置：稳定切割装置设置于安装机构一侧，稳定切割装置用于对待切钢管10进行稳定切割；[0041] 限位夹持装置：限位夹持装置设置于机床本体1上侧壁，限位夹持装置可对不同管径的待切钢管10进行稳定夹持，同时还可随着稳定切割装置的运动进行灵活移动；[0042] 辅助定位装置：辅助定位装置设置于限位夹持装置内部，辅助定位装置可在限位夹持装置工作时对待切钢管10施加额外的夹持力及摩擦力[0043] 进一步地，定位驱动装置包括安装架2侧壁固定连接的第一驱动电机3和机床本体1后侧壁固定连接的第二驱动电机9，第一驱动电机3与第二驱动电机9的输出轴端部分别固定连接有第一丝杠301与第二丝杠901，位于第一丝杠301与第二丝杠901的端部处的安装架2和机床本体1的侧壁分别固定设有安装座，第一丝杠301与第二丝杠901上均设有往复螺纹，第一丝杠301和第二丝杠901上分别螺纹连接有丝杠螺母，位于第二丝杠901上的丝杠螺母的侧壁与连接底板202的上侧壁安装连接，机床本体1与连接横板201的侧壁上固定连接有滑轨101，朝向滑轨101的安装架2侧壁以及稳定切割装置的侧壁分别固定连接有不同的限位卡座204，滑轨101与限位卡座204之间滑动连接；[0044] 稳定切割装置包括移动架5以及伺服电机6，移动架5的后侧壁与位于第一丝杠301上的丝杠螺母的侧壁安装连接，移动架5上方固定连接有液压缸4，移动架5的上、下内侧壁之间固定连接有两个限位滑杆402，液压缸4的输出端固定连接有连接座401，限位滑杆402上滑动套接有辅助滑块403，辅助滑块403与连接座401的侧壁端固定连接有定位板601，定位板601的侧壁通过螺栓与伺服电机6固定连接，伺服电机6的输出轴端部固定连接有切割轮602，通过控制第一驱动电机3，在第一丝杠301的带动下即可控制移动架5进行前后移动，从而可对不同的待切钢管10进切割处理，通过控制第二驱动电机9，在第二丝杠901的带动下即可控制安装机构沿待切钢管10的长度方向进行移动，从而可对较长的待切钢管10进行多次切割，较为方便；[0045] 需要说明的是：移动架5的上侧壁贯穿设有与液压缸4的输出端相匹配的安装孔，通过控制液压缸4的升降，即可控制伺服电机6进行升降，辅助滑块403与限位滑杆402的设置增加了对待切钢管10切割时切割轮602的整体稳定性，待启动伺服电机6后即可对待切钢管10进行切割，辅助滑块403与连接座401的下侧壁均处于同一平面，切割轮602的半径大于待切钢管10的直径，确保了切割轮602可对待切钢管10进行完全切割；[0046] 参照图1?9，限位夹持装置包括两个安装底板8以及多个夹持机构7，两个安装底板8上均设有多个滑槽11，夹持机构7的下侧壁固定连接有与滑槽11相匹配的限位滑块701，位于同一滑槽11上的两个夹持机构7之间设有双轴电机12，双轴电机12与安装底板8的上侧壁固定连接，通过控制双轴电机12转动，即可控制夹持机构7在滑槽11上进行左右移动，从而可对不同管径的待切钢管10进行稳定夹持；[0047] 需要说明的是：靠近安装机构的安装底板8与机床本体1上侧壁之间为滑动设置，远离安装机构的安装底板8与机床本体1上侧壁之间为固定连接，靠近安装机构的安装底板8的后侧壁固定连接有L型连接板203，L型连接板203的端部与连接横板201后侧壁固定连接，当需要对较长的待切钢管10进行多次切割处理时，与机床本体1上侧壁固定连接的安装底板8上的限位夹持机构7无需调整，与机床本体1上侧壁之间为滑动设置的安装底板8上的限位夹持机构7需要解除对该端待切钢管10的夹持，启动第二驱动电机9，在第二丝杠901的带动下，安装机构会通过L型连接板203带动该安装底板8移动，待移动至未切割处的钢管端部时，即可控制限位夹持机构对该端进行自动固定，安装底板8的厚度大于切割轮602锯齿的长度，确保了切割轮602不会切割到机床本体1上侧壁，双轴电机12的输出轴上分别固定连接有定位丝杠1201，定位丝杠1201与滑槽11的端部转动连接，限位滑块701分别螺纹连接于定位丝杠1201上方，定位丝杠1201的长度大于待切钢管10的直径，确保了可对不同直径的待切钢管10进行夹持；[0048] 进一步地，辅助定位装置包括夹持机构7内部设置的气囊702以及多个伸缩套筒13，位于伸缩套筒13之间的夹持机构7的内侧壁上设有伸缩腔703，伸缩套筒13上转动连接有辊轮14，气囊702上设有多个通孔，位于气囊702内部的伸缩套筒13的侧壁与气囊702底壁之间通过连接弹簧1301弹性连接；[0049] 需要说明的是：初始状态下的气囊702侧壁与夹持机构7的弧面端侧壁之间为齐平设置，当两侧的夹持机构7向待切钢管10靠拢时，待切钢管10的侧壁会对伸缩套筒13以及其上的辊轮14进行挤压，此时伸缩套筒13的部分会通过通孔进入到气囊702内部，气囊702内部气压增大，此时气囊702的部分会通过伸缩腔703伸出并对待切钢管10侧壁进行抵触，可对待切钢管10进行二次固定，多个伸缩套筒13与通孔之间为滑动密封设置，辊轮14上设有防滑底纹1401，防滑底纹1401的纹路为倾斜向上设置，辊轮14的转动方向与切割轮602的转动方向之间的夹角为90°设置，避免了待切钢管10在切割时发生转动，同时当需要对单根钢管进行多次切割时，此时的辊轮14会充当导向轮的作用(沿待切钢管10长度方向，随安装机构移动而移动)。[0050] 该一种数控钢管切削机床的工作原理：手动将多个待切钢管10放置到夹持机构7上，此时控制双轴电机12转动，在定位丝杠1201和限位滑块701的带动下，夹持机构7会沿着滑槽11运动并对待切钢管10进行初步固定，当两侧的夹持机构7向待切钢管10靠拢时，待切钢管10的侧壁会对伸缩套筒13以及其上的辊轮14进行挤压，此时伸缩套筒13的部分会通过通孔进入到气囊702内部，气囊702内部气压增大，此时气囊702的部分会通过伸缩腔703伸出并对待切钢管10侧壁进行抵触，可对待切钢管10进行二次固定，这种设计可以增加夹持机构7对待切钢管10的夹持力和摩擦力，使其在切割过程中更加稳定，并避免出现滑动或转动等不稳定现象，同时，由于气囊702的弹性作用，还可以适应不同直径和形状的待切钢管10，使其能够被稳固地固定和定位；[0051] 多个伸缩套筒13与通孔之间为滑动密封设置，这样可以确保伸缩套筒13在伸缩过程中不会漏气或漏液，辊轮14上设有防滑底纹1401，防滑底纹1401的纹路为倾斜向上设置，辊轮14的转动方向与切割轮602的转动方向之间的夹角为90°设置，避免了待切钢管10在切割时发生转动，同时当需要对单根钢管进行多次切割时，此时的辊轮14会充当导向轮的作用(沿待切钢管10长度方向，随安装机构移动而移动)，提高了夹持机构7对待切钢管10再次固定时的调准精度；[0052] 待固定完毕后，通过控制第一驱动电机3，在第一丝杠301的带动下即可控制移动架5进行前后移动，从而可对不同的待切钢管10进切割处理，通过控制第二驱动电机9，在第二丝杠901的带动下即可控制安装机构沿待切钢管10的长度方向进行移动，从而可对较长的待切钢管10进行多次切割，较为方便，通过控制液压缸4的升降，即可控制伺服电机6进行升降，辅助滑块403与限位滑杆402的设置增加了对待切钢管10切割时切割轮602的整体稳定性，待启动伺服电机6后即可对待切钢管10进行切割；[0053] 当需要对较长的待切钢管10进行多次切割处理时，与机床本体1上侧壁固定连接的安装底板8上的限位夹持机构7无需调整，与机床本体1上侧壁之间为滑动设置的安装底板8上的限位夹持机构7需要解除对该端待切钢管10的夹持，启动第二驱动电机9，在第二丝杠901的带动下，安装机构会通过L型连接板203带动该安装底板8移动，待移动至未切割处的钢管端部时，即可控制限位夹持机构7对该端进行自动固定，通过对待切钢管10的两端固定，即可对其进行稳固切割，避免了现有装置单侧固定，其固定效果较差，容易导致钢管在切割过程中发生偏动，继而导致钢管切口形变的情况出现，同时也不需要人工辅助，整体效率较高。[0054] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0055] 需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。[0056] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-02-01

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01