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专利名称：一种玻璃微珠筛选装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410644786.4

专利申请（专利权）人：中节能(达州)新材料有限公司
权利人地址：四川省达州市高新区斌郎乡中峰村6、7组

专利发明（设计）人：谢强,杨辉勇,林帅

专利摘要：本发明涉及筛选技术领域，且公开了，一种玻璃微珠筛选装置及方法，包括底座和安装在底座上的外壳，所述外壳的内壁通过轴承座设有若干组可旋转的固定柱，且固定柱上设有若干组可上下抖动的抖动结构，每个所述固定柱上的抖动结构均与筛分筒连接，通过旋转的固定柱带动抖动结构抖动，使筛分筒在抖动下筛选玻璃微珠。玻璃微珠筛选装置及方法，采用多级筛分的方式对玻璃微珠进行筛。以谏秆〗崾，再将筛选后的材料导出，避免在筛选过中，夹杂其他大小的玻璃微珠导出，如此增加筛选的精准度。

主权利要求：
1.一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：包括底座（1）和安装在底座（1）上的外壳（2），所述外壳（2）的内部设有隔音材料，所述外壳（2）的内壁通过轴承座设有若干组可旋转的固定柱（4），且固定柱（4）上设有若干组可上下抖动的抖动结构（5），每个所述固定柱（4）上的抖动结构（5）均与筛分筒（6）连接，通过旋转的固定柱（4）带动抖动结构（5）抖动，使筛分筒（6）在抖动下筛选玻璃微珠；
所述外壳（2）的顶端安装有用于玻璃微珠导入的料斗（11），所述料斗（11）的底端通过伸缩软管（7）与筛分筒（6）顶端连通，且筛分筒（6）的内部设有可旋转的搅拌轴（8），所述外壳（2）的内部安装有用于驱动固定柱（4）和搅拌轴（8）旋转的驱动结构（9）；
所述筛分筒（6）的侧面开设有若干组用于筛分后玻璃微珠导出的出料结构（3），所述外壳（2）上设有若干组分选口（10），且每个出料结构（3）均通过软管与一个分选口（10）连通，当玻璃微珠筛分后，出料结构（3）打开，在抖动下，使玻璃微珠通过出料结构（3）并从分选口（10）导出；
所述抖动结构（5）包括开设有固定柱（4）表面的抖动滑槽（51），所述固定柱（4）上套有定位套（52），且筛分筒（6）与固定柱（4）上的定位套（52）连接，定位套（52）的内侧对称安装有两个在抖动滑槽（51）内滑动的凸块（53），在固定柱（4）旋转下，使定位套（52）上的凸块（53）顺着抖动滑槽（51），在固定柱（4）上下往复抖动，所述固定柱（4）上安装有位于抖动滑槽（51）下方的定位环（54），且固定柱（4）上套有位于定位环（54）上的缓冲弹簧（55）；
所述驱动结构（9）包括壳体（91）和设置在壳体（91）内部可旋转的A齿轮（92），所述A齿轮（92）周边设有若干组可旋转的连接轴（93），且连接轴（93）上安装有与A齿轮（92）啮合的B齿轮（94），所述A齿轮（92）顶部的轴端安装有花键套（95），且花键套（95）的内部设有可上下滑动的花键轴（96），所述壳体（91）的顶端设有端板（97），且连接轴（93）和花键套（95）均通过端板（97）并与其转动连接，每个连接轴（93）与一个固定柱（4）连接，且花键轴（96）与搅拌轴（8）的底端连接，所述A齿轮（92）通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：所述筛分筒（6）包括若干组相互连接的筒体（61），最上方所述筒体（61）的顶端安装有端盖（65），所述伸缩软管（7）与端盖（65）连通，每个筒体（61）的侧面均开设有出料口（62），且出料结构（3）安装在每个出料口（62）处，每层所述筒体（61）的内部均设有筛网（63），所述筒体（61）的内部安装有用于安装筛网（63）的凸台（64），所述出料口（62）的底端与筛网（63）网面齐平，使筛网（63）上的玻璃微珠在抖动下，从出料口（62）导出。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：每层所述筛网（63）的目数从上到下依次变。易畹撞愕纳竿63）网面上铺设平面层，使导入的玻璃微珠落在平面层上，并从出料口（62）导出。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：所述筛网（63）的圆心处镶嵌有用于搅拌轴（8）通过的圆环（66），且圆环（66）与搅拌轴（8）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：所述搅拌轴（8）包括设置在筛分筒（6）内的轴杆（81），且轴杆（81）从筛分筒（6）的底端延伸出，所述轴杆（81）与圆环（66）转动连接，所述轴杆（81）在每层筛网（63）上均安装有搅拌叶片（82），通过搅拌叶片（82）搅动筛网（63）上的玻璃微珠，使其玻璃微珠通过筛网（63）。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠筛选装置，其特征在于：所述出料结构（3）包括安装在筒体（61）侧面出料口（62）处的导出罩（31），且导出罩（31）的底端通过软管与分选口（10）连通，所述导出罩（31）的内部设有弧形板（32），且弧形板（32）的背面通过伸缩杆（33）与导出罩（31）的内壁连接，且弧形板（32）和导出罩（31）的内壁之间设有若干组复位弹簧（34），所述弧形板（32）的前端安装有用于封堵出料口（62）的弧形块（35），所述弧形板（32）的两端均镶嵌有铁片（36），且筒体（61）侧面的出料口（62）两端均安装有电磁铁（37），当电磁铁（37）通电会吸附弧形板（32）上的铁片（36）移动，并使弧形板（32）带动弧形块（35）对出料口（62）进行封堵，复位弹簧（34）处于拉伸状态，当电磁铁（37）断电后，复位弹簧（34）复位，带动弧形板（32）后移，使弧形块（35）从出料口（62）中移出，使玻璃微珠通过出料口（62）导出。
7.一种玻璃微珠筛选方法，其特征在于，采用权利要求1?6任一所述的一种玻璃微珠筛选装置，其具体过程如下：
S1、玻璃微珠通过料斗（11）导入筛分筒（6）内，通过驱动结构（9）同时带动固定柱（4）和搅拌轴（8）旋转，旋转的固定柱（4）会带动其上的抖动结构（5）上下移动，利用抖动结构（5）带动筛分筒（6）上下抖动，使其内的玻璃微珠进行多级筛。疑阜滞玻6）上下抖动过程中，搅拌轴（8）对其内的玻璃微珠进行搅动，使玻璃微珠快速通过筛选过程；
S2、当筛选结束后，打开所有的出料结构（3），使筛分筒（6）在抖动下，将其内不同级别的玻璃微珠通过不同的出料结构（3）移出，并顺着软管通过出料结构（3）对应的分选口（10）导出，完成筛选过程。 说明书 : 一种玻璃微珠筛选装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及筛选技术领域，具体为一种玻璃微珠筛选装置及方法。背景技术[0002] 玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高开云优惠体育网页版入口加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1?2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。[0003] 在现代工业生产中，玻璃微珠作为一种重要的工业材料，被广泛应用于各种领域。然而，由于其生产过程中产生的玻璃微珠粒度大小不一，需要进行筛选以保证其质量。[0004] 目前市场通过圆形振动筛对玻璃微珠进行筛。残握穸咐谜穸缁恼穸，使得筛箱内的物料在筛网上进行筛选。在这个过程中，细颗粒的物质会透过筛网落到下层，而大颗粒物质则被挡在筛面上。随着筛箱的不断振动，这些大颗粒物质会向出料口移动，最终从出料口排出。但是在这过程中，少量的小颗粒物质会被大颗粒物质挤压并向出料口导出，因此筛分的结果不够精准，为此提出了一种玻璃微珠筛选装置及方法。发明内容[0005] 针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种玻璃微珠筛选装置及方法，通过抖动的方式进行多级筛。⒍陨秆『蟮牟牧辖械汲，提高筛选精度。[0006] 本发明提供如下技术方案：一种玻璃微珠筛选装置，包括底座和安装在底座上的外壳，所述外壳的内部设有隔音材料，所述外壳的内壁通过轴承座设有若干组可旋转的固定柱，且固定柱上设有若干组可上下抖动的抖动结构，每个所述固定柱上的抖动结构均与筛分筒连接，通过旋转的固定柱带动抖动结构抖动，使筛分筒在抖动下筛选玻璃微珠；[0007] 所述外壳的顶端安装有用于玻璃微珠导入的料斗，所述料斗的底端通过伸缩软管与筛分筒顶端连通，且筛分筒的内部设有可旋转的搅拌轴，所述外壳的内部安装有用于驱动固定柱和搅拌轴旋转的驱动结构；[0008] 所述筛分筒的侧面开设有若干组用于筛分后玻璃微珠导出的出料结构，所述外壳上设有若干组分选口，且每个出料结构均通过软管与一个分选口连通，当玻璃微珠筛分后，出料结构打开，在抖动下，使玻璃微珠通过出料结构并从分选口导出。[0009] 优选的，所述抖动结构包括开设有固定柱表面的抖动滑槽，所述固定柱上套有定位套，且筛分筒与固定柱上的定位套连接，定位套的内侧对称安装有两个在抖动滑槽内滑动的凸块，在固定柱旋转下，使定位套上的凸块顺着抖动滑槽，在固定柱上下往复抖动，所述固定柱上安装有位于抖动滑槽下方的定位环，且固定柱上套有位于定位环上的缓冲弹簧。[0010] 优选的，所述筛分筒包括若干组相互连接的筒体，最上方所述筒体的顶端安装有端盖，所述伸缩软管与端盖连通，每个筒体的侧面均开设有出料口，且出料结构安装在每个出料口处，每层所述筒体的内部均设有筛网，所述筒体的内部安装有用于安装筛网的凸台，所述出料口的底端与筛网网面齐平，使筛网上的玻璃微珠在抖动下，从出料口导出。[0011] 优选的，每层所述筛网的目数从上到下依次变。易畹撞愕纳竿嫔掀躺杵矫娌，使导入的玻璃微珠落在平面层上，并从出料口导出。[0012] 优选的，所述筛网的圆心处镶嵌有用于搅拌轴通过的圆环，且圆环与搅拌轴转动连接。[0013] 优选的，所述搅拌轴包括设置在筛分筒内的轴杆，且轴杆从筛分筒的底端延伸出，所述轴杆与圆环转动连接，所述轴杆在每层筛网上均安装有搅拌叶片，通过搅拌叶片搅动筛网上的玻璃微珠，使其玻璃微珠通过筛网。[0014] 优选的，所述驱动结构包括壳体和设置在壳体内部可旋转的A齿轮，所述A齿轮周边设有若干组可旋转的连接轴，且连接轴上安装有与A齿轮啮合的B齿轮，所述A齿轮顶部的轴端安装有花键套，且花键套的内部设有可上下滑动的花键轴，所述壳体的顶端设有端板，且连接轴和花键套均通过端板并与其转动连接，每个连接轴与一个固定柱连接，且花键轴与搅拌轴的底端连接，所述A齿轮通过电机驱动。[0015] 优选的，所述出料结构包括安装在筒体侧面出料口处的导出罩，且导出罩的底端通过软管与分选口连通，所述导出罩的内部设有弧形板，且弧形板的背面通过伸缩杆与导出罩的内壁连接，且弧形板和导出罩的内壁之间设有若干组复位弹簧，所述弧形板的前端安装有用于封堵出料口的弧形块，所述弧形板的两端均镶嵌有铁片，且筒体侧面的出料口两端均安装有电磁铁，当电磁铁通电会吸附弧形板上的铁片移动，并使弧形板带动弧形块对出料口进行封堵，复位弹簧处于拉伸状态，当电磁铁断电后，复位弹簧复位，带动弧形板后移，使弧形块从出料口中移出，使玻璃微珠通过出料口导出。[0016] 一种玻璃微珠筛选方法，其具体过程如下：[0017] S1、玻璃微珠通过料斗导入筛分筒内，通过驱动结构同时带动固定柱和搅拌轴旋转，旋转的固定柱会带动其上的抖动结构上下移动，利用抖动结构带动筛分筒上下抖动，使其内的玻璃微珠进行多级筛。疑阜滞采舷露抖讨，搅拌轴对其内的玻璃微珠进行搅动，使玻璃微珠快速通过筛选过程；[0018] S2、当筛选结束后，打开所有的出料结构，使筛分筒在抖动下，将其内不同级别的玻璃微珠通过不同的出料结构移出，并顺着软管通过出料结构对应的分选口导出，完成筛选过程。[0019] 与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：[0020] （1）采用多级筛分的方式对玻璃微珠进行筛。以谏秆〗崾，再将筛选后的材料导出，避免在筛选过中，夹杂其他大小的玻璃微珠导出，如此增加筛选的精准度；[0021] （2）采用上下抖动的方式加快玻璃微珠筛。以谏秆」讨胁捎媒涟璧姆绞蕉圆Ａ⒅榻屑铀，使玻璃微珠在搅动过程中运行通过筛网，避免上层的玻璃微珠无法接触筛网，如此增加筛选的精准度；[0022] （3）利用驱动结构同时驱动固定柱和搅拌轴旋转，旋转的固定柱会使抖动结构上下抖动，如此带动筛分筒抖动，且筛分筒抖动的同时通过搅拌轴旋转，将其内的玻璃微珠搅动，加速筛选过程，并减少能源的使用，节约成本；[0023] （4）出料结构的设计，可使筛分筒筛选时避免玻璃微珠导出，当筛选后，通过出料结构，可使筛分筒在抖动下，将玻璃微珠通过出料结构导出。[0024] （5）筛分筒上下抖动过程中产生的噪音，会被外壳阻挡，且其内的隔音材料，可降低噪音。附图说明[0025] 图1为本发明结构示意图；[0026] 图2为本发明图1的内部示意图；[0027] 图3为本发明图1内部的局部结构图；[0028] 图4为本发明抖动结构的示意图；[0029] 图5为本发明筛分筒的示意图；[0030] 图6为本发明筒体的内部示意图；[0031] 图7为本发明搅拌轴的示意图；[0032] 图8为本发明驱动结构的示意图；[0033] 图9为本发明图1的内部结构示意图；[0034] 图10为本发明出料结构的示意图。[0035] 图中：1、底座；2、外壳；3、出料结构；31、导出罩；32、弧形板；33、伸缩杆；34、复位弹簧；35、弧形块；36、铁片；37、电磁铁；4、固定柱；5、抖动结构；51、滑槽；52、定位套；53、凸块；54、定位环；55、缓冲弹簧；6、筛分筒；61、筒体；62、出料口；63、筛网；64、凸台；65、端盖；66、圆环；7、伸缩软管；8、搅拌轴；81、轴杆；82、搅拌叶片；9、驱动结构；91、壳体；92、A齿轮；93、连接轴；94、B齿轮；95、花键套；96、花键轴；97、端板；10、分选口；11、料斗。具体实施方式[0036] 为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。[0037] 参阅图1、图2和图3，一种玻璃微珠筛选装置，包括底座1和安装在底座1上的外壳2，所述外壳2的内部设有隔音材料，外壳2采用夹层设计，且隔音材料填充在外壳2的夹层内，所述外壳2的内壁通过轴承座设有若干组可旋转的固定柱4，且固定柱4上设有若干组可上下抖动的抖动结构5，每个所述固定柱4上的抖动结构5均与筛分筒6连接，通过旋转的固定柱4带动抖动结构5抖动，使筛分筒6在抖动下筛选玻璃微珠，筛分筒6的内部设有可旋转的搅拌轴8，所述外壳2的内部安装有用于驱动固定柱4和搅拌轴8旋转的驱动结构9，通过驱动结构9带动所有的固定柱4和搅拌轴8同时旋转，通过旋转的固定柱4带动抖动结构5抖动，而搅拌轴8对筛分筒6内的玻璃微珠进行搅动，使其更快下料。[0038] 所述外壳2的顶端安装有用于玻璃微珠导入的料斗11，所述料斗11的底端通过伸缩软管7与筛分筒6顶端连通，由于筛分筒6需要抖动，普通的硬质管道会阻碍筛分筒6抖动，因此伸缩软管7可将抖动的筛分筒6与料斗11连接。[0039] 参阅图4，所述抖动结构5包括开设有固定柱4表面的抖动滑槽51，所述固定柱4上套有定位套52，且筛分筒6与固定柱4上的定位套52连接，定位套52的内侧对称安装有两个在抖动滑槽51内滑动的凸块53，在固定柱4旋转下，使定位套52上的凸块53顺着抖动滑槽51，在固定柱4上下往复抖动。[0040] 滑槽51由两个对称分布在固定柱4表面的竖直直槽和两个弧形槽组成，且两个弧形槽将两个竖直直槽的首端连接形成一个闭合的滑槽51，固定柱4旋转，定位套52上的凸块53沿着滑槽51上的弧形槽向上移动，当凸块53沿着弧形槽移动到竖直直槽内，在重力下，使定位套52上的凸块53快速掉落，之后再次划入另一个弧形槽内并继续向上移动，如此旋转的固定柱4，能带动定位套52上下移动，通过定位套52带动筛分筒6上下抖动，加快筛分效率。[0041] 所述固定柱4上安装有位于抖动滑槽51下方的定位环54，且固定柱4上套有位于定位环54上的缓冲弹簧55，缓冲弹簧55不与定位套52连接，但定位套52掉落时会接触并压缩缓冲弹簧55，由于定位套52上的凸块53在竖直直槽内跌落，为了减少下坠对固定柱4的伤害，通过缓冲弹簧55对定位环54进行缓冲，使定位套52上的凸块53从竖直直槽的顶端跌落在底端并导入弧形槽中。[0042] 参阅图5和图6，所述筛分筒6包括若干组相互连接的筒体61，最上方所述筒体61的顶端安装有端盖65，所述伸缩软管7与端盖65连通，每个筒体61的侧面均开设有出料口62，且出料结构3安装在每个出料口62处，每层所述筒体61的内部均设有筛网63，所述筒体61的内部安装有用于安装筛网63的凸台64，所述出料口62的底端与筛网63网面齐平，使筛网63上的玻璃微珠在抖动下，从出料口62导出，玻璃微珠在筛分筒6的抖动下，经过多层筛网63进行多级筛。股秆『蟮牟Ａ⒅榇娲⒃诟鞲鐾蔡61中，打开出料结构3，玻璃微珠具有流动性，在筛分筒6的抖动下，大量的玻璃微珠会涌入出料口62，并通过出料结构3进行导出。[0043] 每层所述筛网63的目数从上到下依次变。易畹撞愕纳竿63网面上铺设平面层，使导入的玻璃微珠落在平面层上，并从出料口62导出，利用多级筛网63实现对玻璃微珠的多级筛。易畹撞愕纳竿63上的平面层，可避免直径过小的玻璃微珠继续掉落。[0044] 所述筛网63的圆心处镶嵌有用于搅拌轴8通过的圆环66，且圆环66与搅拌轴8转动连接，利用圆环66增加搅拌轴8的稳定性，有助于提高设备的耐用性，且筒体61的采用多个相连，方便安装，也便于搅拌轴8的安装和维护。[0045] 参阅图7，所述搅拌轴8包括设置在筛分筒6内的轴杆81，且轴杆81从筛分筒6的底端延伸出，所述轴杆81与圆环66转动连接，所述轴杆81在每层筛网63上均安装有搅拌叶片82，通过搅拌叶片82搅动筛网63上的玻璃微珠，使其玻璃微珠通过筛网63，若是筛网63上的玻璃微珠过厚，使上层的玻璃微珠无法接触筛网63，通过旋转的搅拌叶片82搅动玻璃微珠，使玻璃微珠一直在运动，增大与筛网63的接触机会，可加快筛分效率。[0046] 参阅图8和图9，所述驱动结构9包括壳体91和设置在壳体91内部可旋转的A齿轮92，所述A齿轮92周边设有若干组可旋转的连接轴93，且连接轴93上安装有与A齿轮92啮合的B齿轮94，所述A齿轮92顶部的轴端安装有花键套95，且花键套95的内部设有可上下滑动的花键轴96，所述壳体91的顶端设有端板97，且连接轴93和花键套95均通过端板97并与其转动连接，每个连接轴93与一个固定柱4连接，且花键轴96与搅拌轴8的底端连接，所述A齿轮92通过电机驱动，利用电机驱动A齿轮92旋转，而A齿轮92会带动所有的B齿轮94旋转，B齿轮94旋转带动连接轴93旋转，从而驱动固定柱4旋转，如此所有的固定柱4同步旋转带动抖动结构5上下移动，当旋转速度达到设定值后，会产生上下的抖动，并带动筛分筒6抖动，且A齿轮92旋转会带动花键套95旋转，从而使花键轴96随着旋转，利用花键轴96带动搅拌轴8旋转对筛分筒6内玻璃微珠进行搅动，且筛分筒6会上下抖动，因此花键轴96旋转的同时与花键套95进行伸缩，如此花键轴96在旋转的同时并在花键套95内伸缩。[0047] 参阅图1和图2，所述筛分筒6的侧面开设有若干组用于筛分后玻璃微珠导出的出料结构3，所述外壳2上设有若干组分选口10，且每个出料结构3均通过软管与一个分选口10连通，当玻璃微珠筛分后，出料结构3打开，在抖动下，使玻璃微珠通过出料结构3并从分选口10导出，利用出料结构3对每层筒体61内的筛选后的玻璃微珠进行导出，且出料结构3在一般状态下对出料口62进行封堵，使筛分筒6在筛选过程中无法通过出料口62导出，筛分筒6会带动出料结构3抖动，因此只能通过软管与分选口10连通，如此避免分选口10和出料结构3之间的连通管道影响筛分筒6抖动，且该软管呈倾斜向下设计并与分选口10连通，如此导入软管内的玻璃微珠可顺利通过分选口10导出。[0048] 参阅图10，所述出料结构3包括安装在筒体61侧面出料口62处的导出罩31，且导出罩31的底端通过软管与分选口10连通，所述导出罩31的内部设有弧形板32，且弧形板32的背面通过伸缩杆33与导出罩31的内壁连接，且弧形板32和导出罩31的内壁之间设有若干组复位弹簧34，所述弧形板32的前端安装有用于封堵出料口62的弧形块35，所述弧形板32的两端均镶嵌有铁片36，且筒体61侧面的出料口62两端均安装有电磁铁37，当电磁铁37通电会吸附弧形板32上的铁片36移动，并使弧形板32带动弧形块35对出料口62进行封堵，复位弹簧34处于拉伸状态，当电磁铁37断电后，复位弹簧34复位，带动弧形板32后移，使弧形块35从出料口62中移出，使玻璃微珠通过出料口62导出。[0049] 利用伸缩杆33限定弧形板32的移动轨迹，配合复位弹簧34拉动弧形板32，因此常态下，弧形板32上的弧形块35会远离出筒体61上的出料口62，如此玻璃微珠才能通过出料口62，从筒体61中导出，并顺着导出罩31底部的出口并通过软管从分选口10导出，当电磁铁37通电后，弧形板32吸附在筒体61侧边，弧形块35对出料口62进行封堵，避免筛分过程中玻璃微珠从出料口62导出，因此当筛分后，才会对电磁铁37断电，在复位弹簧34的拉力下，带动弧形板32后移，打开出料口62进行下料。[0050] 一种玻璃微珠筛选方法，其具体过程如下：[0051] S1、玻璃微珠通过料斗11导入筛分筒6内，通过驱动结构9同时带动固定柱4和搅拌轴8旋转，旋转的固定柱4会带动其上的抖动结构5上下移动，利用抖动结构5带动筛分筒6上下抖动，使其内的玻璃微珠进行多级筛。疑阜滞6上下抖动过程中，搅拌轴8对其内的玻璃微珠进行搅动，使玻璃微珠快速通过筛选过程；[0052] S2、当筛选结束后，打开所有的出料结构3，使筛分筒6在抖动下，将其内不同级别的玻璃微珠通过不同的出料结构3移出，并顺着软管通过出料结构3对应的分选口10导出，完成筛选过程。[0053] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-05-23

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01