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专利名称：一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410365069.8

专利申请（专利权）人：江西世龙实业股份有限公司
权利人地址：江西省景德镇市乐平市接渡镇(世龙公司3栋行政办公楼)

专利发明（设计）人：曹绍良,敖永平

专利摘要：本发明提供了一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法，所述装置包括依次连通的热风供给部、干燥主机、第一除尘器、气力输送部，热风供给部与干燥主机的料筒进气口连通，干燥主机的料筒设置ADC进料器；气力输送部包括第二除尘器、仓泵，第一除尘器的出料口与第二除尘器的进料口连通，第二除尘器的出料口与仓泵的进料口连通；装置包括冷风供给部，冷风供给部的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，冷风供给部的出风口与仓泵连通，用于向仓泵输送低温气体，并将干燥后的ADC物料输送至下游精品车间；本发明能够避免ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的情况发生，杜绝了ADC物料连锁分解事故的发生，能够有效降低安全风险。

主权利要求：
1.一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述装置包括依次连通的热风供给部、干燥主机(5)、第一除尘器(6)、气力输送部，所述热风供给部与干燥主机(5)的料筒进气口连通，所述干燥主机(5)的料筒设置ADC进料器；所述气力输送部包括第二除尘器(11)、仓泵(12)，所述第一除尘器(6)的出料口与第二除尘器(11)的进料口连通，所述第二除尘器(11)的出料口与仓泵(12)的进料口连通；所述装置包括冷风供给部，所述冷风供给部的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述冷风供给部的出风口与仓泵(12)连通，用于向仓泵(12)输送低温气体，并通过低温气体将干燥后的ADC物料进行气力输送至下游精品车间；所述热风供给部包括依次连通的空气过滤器(1)、送风机(2)、加热器(3)，所述加热器(3)的出风口与料筒进气口连接；所述干燥主机(5)的料筒外壁设置水冷夹套，所述水冷夹套与冷却水水源连通；
所述控制方法包括：
S1、热风供给部、干燥主机(5)正常开车，启动加热器(3)、第一除尘器(6)，然后通过ADC进料器向干燥主机(5)中连续输送ADC湿物料；
S2、在干燥后的ADC物料含水量达标后，启动气力输送部；
S3、实时获取进入干燥主机(5)的热风温度T1、料筒内的干燥温度T2；
S4、判断是否满足T1≥第一预设温度t1、T2≥第二预设温度t2中的任意一个条件；若是，则通过冷风供给部向干燥主机(5)的料筒中输送低温气体和/或向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水；若否，则返回步骤S3；
步骤S4包括：
S41、判断是否T2≥t2；若是，则向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水，并进行步骤S43；若否，则进行步骤S42；
S42、判断是否T1≥t1；若是，则降低加热器(3)的加热功率，并通过冷风供给部向干燥主机(5)的料筒中输送低温气体；若否，则返回步骤S3；
S43、判断是否T1≥t1；若是，则关闭加热器(3)、ADC进料器，并通过冷风供给部向干燥主机(5)的料筒中输送低温气体；若否，则进行步骤S44；
S44、判断是否T1＞第三预设温度t3；若是，则降低加热器(3)的加热功率；若否，则进行步骤S45；
S45、获取单位时长内T2的变化量ΔT2，判断是否ΔT2≥0℃；若是，则报警；若否，则返回步骤S3。
2.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述装置包括振动筛(7)，所述第一除尘器(6)的出口管与振动筛(7)的入口连接，所述振动筛(7)的下料主管(15)与第二除尘器(11)的进料口连接，用于向第二除尘器(11)提供过筛后的物料，下料主管(15)设置下料支管(16)，所述下料支管(16)能够将过筛后的物料送至下游包装工序。
3.根据权利要求2所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述第一除尘器(6)的出口管与下料主管(15)之间设置桥管(17)，所述桥管(17)的一端与第一除尘器(6)的出口管连接，另一端与下料主管(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述第一除尘器(6)的出风口依次设置引风调节阀(8)、第一引风机(9)，用于将气固分离后的气体从第一除尘器(6)中排出；所述第二除尘器(11)的出风口设置第二引风机(10)，用于将气固分离后的气体从第二除尘器(11)中排出。
5.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述冷风供给部至少包括压缩空气气源、降温罐(13)，所述降温罐(13)的进风口与压缩空气气源连通，所述降温罐(13)的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述降温罐(13)的出风口与仓泵(12)连通，用于向仓泵(12)输送低温气体。
6.根据权利要求5所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述冷风供给部包括压气罐(14)，所述压气罐(14)被设置在压缩空气气源、降温罐(13)之间，所述压气罐(14)的入口与压缩空气气源连接，所述压气罐(14)的出口与降温罐(13)的进气管(133)连接。
7.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，其特征在于，所述第一除尘器(6)与气力输送部之间的物料管线上设置紧急切断阀；所述气力输送部设置紧急放空阀。 说明书 : 一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法技术领域[0001] 本发明涉及ADC发泡剂技术领域，特别涉及一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法。背景技术[0002] 偶氮二甲酰胺(简称ADC)发泡剂发气量大，生成的气体和残余物无毒、无臭、无污染、不着色、不腐蚀加工设备、不影响制品的力学性能和稳定性，在塑料和橡胶中分散性好，形成的泡孔均匀，是世界上应用范围最广的有机发泡剂。[0003] 随着经济和社会的高质量发展，市场对ADC发泡剂产品质量要求越来越严格，不但要求产品发气量和纯度等主要指标，而且对产品粒径、产品颗粒集中度及其它特殊要求也不断更新，对ADC发泡剂进行深加工和复配已成大势。新增的ADC精品车间包括ADC分级、超微细加工、复配等不同的精品工序，往往是对制得的ADC湿物料进行干燥后分配并输送到下游的各个精品工序中。[0004] 以现有技术CN108164440A为例，公开了一种用于干燥偶氮二甲酰胺的干燥系统，利用空气加热器向干燥机中输送加热后的热空气，热空气对干燥机内的湿ADC颗粒产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，湿ADC颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中不断除去水分，物料进入脉冲式布袋除尘器，水分由热空气夹带着由引风机抽出放空，实现对偶氮二甲酰胺的干燥过程。[0005] 但ADC发泡剂为热敏性物质，当物料温度或局部达到一定数值时，产生分解，分解后伴随大量热量产生，从而形成连锁分解，分解速度相当快，故ADC的干燥及输送过程安全控制至关重要，物料碰撞、金属摩擦都有可能造成ADC局部发热分解，进而引起系统中物料的连锁分解，容易产生安全事故。发明内容[0006] 有鉴于此，本发明旨在提出一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法，以解决现有技术中ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的问题。[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0008] 一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置，包括依次连通的热风供给部、干燥主机、第一除尘器、气力输送部，所述热风供给部与干燥主机的料筒进气口连通，所述干燥主机的料筒设置ADC进料器；所述气力输送部包括第二除尘器、仓泵，所述第一除尘器的出料口与第二除尘器的进料口连通，所述第二除尘器的出料口与仓泵的进料口连通；所述装置包括冷风供给部，所述冷风供给部的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述冷风供给部的出风口与仓泵连通，用于向仓泵输送低温气体，并通过低温气体将干燥后的ADC物料进行气力输送至下游精品车间。[0009] 进一步的，所述热风供给部包括依次连通的空气过滤器、送风机、加热器，所述加热器的出风口与料筒进气口连接。[0010] 进一步的，所述装置包括振动筛，所述第一除尘器的出口管与振动筛的入口连接，所述振动筛的下料主管与第二除尘器的进料口连接，用于向第二除尘器提供过筛后的物料，所述下料主管设置下料支管，所述下料支管能够将过筛后的物料送至下游包装工序。[0011] 进一步的，所述第一除尘器的出口管与下料主管之间设置桥管，所述桥管的一端与第一除尘器的出口管连接，另一端与下料主管连接。[0012] 进一步的，所述第一除尘器的出风口依次设置引风调节阀、第一引风机，用于将气固分离后的气体从第一除尘器中排出；所述第二除尘器的出风口设置第二引风机，用于将气固分离后的气体从第二除尘器中排出。[0013] 所述冷风供给部至少包括压缩空气气源、降温罐，所述降温罐的进风口与压缩空气气源连通，所述降温罐的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述降温罐的出风口与仓泵连通，用于向仓泵输送低温气体。[0014] 进一步的，所述冷风供给部包括压气罐，所述压气罐被设置在压缩空气气源、降温罐之间，所述压气罐的入口与压缩空气气源连接，所述压气罐的出口与降温罐的进气管连接。[0015] 进一步的，所述第一除尘器与气力输送部之间的物料管线上设置紧急切断阀；所述气力输送部设置紧急放空阀。[0016] 一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，用于所述的ADC发泡剂连续干燥气力输送装置；所述控制方法包括：S1、热风供给部、干燥主机正常开车，启动加热器、第一除尘器，然后通过ADC进料器向干燥主机中连续输送ADC湿物料；S2、在干燥后的ADC物料含水量达标后，启动气力输送部；S3、实时获取进入干燥主机的热风温度T1、料筒内的干燥温度T2；S4、判断是否满足T1≥第一预设温度t1、T2≥第二预设温度t2中的任意一个条件；若是，则通过冷风供给部向干燥主机的料筒中输送低温气体和/或向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水；若否，则返回步骤S3。[0017] 相对于现有技术，本发明所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法具有以下优势：[0018] 本发明所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置及其控制方法，通过设置连续干燥气力输送装置，将ADC原粉生产线与ADC精品车间衔接为一体，使得生产出的ADC湿物料能够在经过干燥之后，直接通过气力输送分配到ADC精品车间的对应工序中，提高了生产的连续性以及自动化程度，有利于提高生产效率，同时，ADC物料经过连续干燥气力输送装置能够被直接输送到各个下游工序的进料斗，避免了ADC物料暴露在外，也减少了物料转运、二次投料等中间环节，在一定程度上避免了外界异物进入ADC物料中，有利于保障产品质量。[0019] 同时，本申请通过设置冷风供给部，一方面在热风温度过高或料筒内干燥温度过高时，能够及时向干燥主机的料筒内输送冷风，对ADC物料进行及时降温，避免ADC物料在干燥过程中温度过高或局部温度过高的情况发生，另一方面在气力输送部对干燥后的ADC物料输送过程中，通过向仓泵持续输送低温气体，不仅能够为物料输送提供动力，而且低温载气携带ADC物料流向下游工序，随着ADC物料流动过程中难以避免的碰撞、摩擦等造成的局部发热情况，低温载气能够直接对这一局部发热情况进行直接接触式降温，避免ADC物料在输送过程中局部温度过高的情况发生。从而本申请能够避免ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的情况发生，杜绝了ADC物料连锁分解事故的发生，能够有效地降低ADC发泡剂产线上的安全风险。附图说明[0020] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0021] 图1为本发明实施例所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的结构示意图；[0022] 图2为本发明实施例所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的另一种结构示意图；[0023] 图3为本发明实施例所述的降温罐的结构示意图；[0024] 图4为本发明实施例所述的一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法中步骤S4的流程图。[0025] 附图标记说明：[0026] 1、空气过滤器；2、送风机；3、加热器；4、螺旋输送机；5、干燥主机；6、第一除尘器；7、振动筛；8、引风调节阀；9、第一引风机；10、第二引风机；11、第二除尘器；12、仓泵；13、降温罐；131、罐体；132、密封盖；133、进气管；134、出气管；135、吸湿制冷剂；136、观察窗；14、压气罐；15、下料主管；16、下料支管；17、桥管。具体实施方式[0027] 下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0029] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0030] 在现有技术中，对于制得的ADC湿物料往往需要经过干燥后分配并输送到各个下游工序中，但ADC发泡剂为热敏性物质，当物料温度或局部温度达到一定数值时，产生分解，分解后伴随大量热量产生，从而形成连锁分解，分解速度相当快，故ADC的干燥及输送过程安全控制至关重要，物料碰撞、金属摩擦都有可能造成ADC局部发热分解，进而引起系统中物料的连锁分解，容易产生安全事故。[0031] 为了现有技术中ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的问题，本实施例提出一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置，如附图1所示，所述装置包括依次连通的热风供给部、干燥主机5、第一除尘器6、气力输送部，所述热风供给部与干燥主机5的料筒进气口连通，所述干燥主机5的料筒设置ADC进料器，用于向干燥主机5中连续输送ADC湿物料；所述气力输送部包括第二除尘器11、仓泵12，所述第一除尘器6的出料口与第二除尘器11的进料口连通，所述第二除尘器11的出料口与仓泵12的进料口连通；所述装置包括冷风供给部，所述冷风供给部的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述冷风供给部的出风口与仓泵12连通，用于向仓泵12输送低温气体，并通过低温气体将干燥后的ADC物料进行气力输送至下游精品车间。[0032] 从而本申请通过设置连续干燥气力输送装置，将ADC原粉生产线与ADC精品车间衔接为一体，使得生产出的ADC湿物料能够在经过干燥之后，直接通过气力输送分配到ADC精品车间的对应工序中，提高了生产的连续性以及自动化程度，有利于提高生产效率，同时，ADC物料经过连续干燥气力输送装置能够被直接输送到各个下游工序的进料斗，避免了ADC物料暴露在外，也减少了物料转运、二次投料等中间环节，在一定程度上避免了外界异物进入ADC物料中，有利于保障产品质量。[0033] 同时，本申请通过设置冷风供给部，一方面在热风温度过高或料筒内干燥温度过高时，能够及时向干燥主机5的料筒内输送冷风，对ADC物料进行及时降温，避免ADC物料在干燥过程中温度过高或局部温度过高的情况发生，另一方面在气力输送部对干燥后的ADC物料输送过程中，通过向仓泵12持续输送低温气体，不仅能够为物料输送提供动力，而且低温载气携带ADC物料流向下游工序，随着ADC物料流动过程中难以避免的碰撞、摩擦等造成的局部发热情况，低温载气能够直接对这一局部发热情况进行直接接触式降温，避免ADC物料在输送过程中局部温度过高的情况发生。从而本申请能够避免ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的情况发生，杜绝了ADC物料连锁分解事故的发生，能够有效地降低ADC发泡剂产线上的安全风险。相应的，本申请使得料筒中的温度能够尽可能地维持在一个相对安全的温度区间中，有利于提高对潜在风险控制的提前性，避免现有技术中调控滞后的情况，有利于保障连续干燥气力输送装置的连续且正常的运转。[0034] 所述干燥主机5的料筒外壁设置水冷夹套，所述水冷夹套与冷却水水源连通，在在热风温度过高或料筒内干燥温度过高时，能够及时向水冷夹套中供给冷却水，对料筒内的高温环境进行间壁式换热降温，避免ADC物料在干燥过程中温度过高或局部温度过高的情况发生。所述ADC进料器可以采用现有技术中的固态物料进料装置，如本申请采用的螺旋输送机4。[0035] 所述热风供给部包括依次连通的空气过滤器1、送风机2、加热器3，所述加热器3的出风口与料筒进气口连接；其中，所述送风机2的进风口设置空气过滤器1，所述加热器3可以为电加热器或蒸汽换热器等，以加热器3为蒸汽换热器为例进行介绍，所述加热器3内包括高温介质流道、低温介质流道，所述低温介质流道的入口(即进风口)与送风机2的出风口连接，所述低温介质流道的出口(即出风口)与料筒进气口连接，加热蒸汽被送入高温介质流道中，与低温介质流道中的空气进行换热，换热后的空气形成热空气被送入干燥主机5内，加热蒸汽在换热后形成冷凝水被排出高温介质流道。[0036] 所述第一除尘器6的出风口依次设置引风调节阀8、第一引风机9，用于将气固分离后的气体从第一除尘器6中排出；所述第二除尘器11的出风口设置第二引风机10，用于将气固分离后的气体从第二除尘器11中排出。[0037] 为了满足不同下游工序的供料需求，所述装置包括振动筛7，所述第一除尘器6的出口管与振动筛7的入口连接，所述振动筛7的下料主管15与第二除尘器11的进料口连接，用于向第二除尘器11提供过筛后的物料，所述下料主管15设置下料支管16，所述下料支管16能够将过筛后的物料送至下游包装工序；此外，所述第一除尘器6的出口管与下料主管15之间设置桥管17，所述桥管17的一端与第一除尘器6的出口管连接，另一端与下料主管15连接。对于现场包装的产品可以在过筛后将合规的产片直接通过下料支管16送至包装工序；对于需要送至下游分级加工工序、气流破碎工序等工序的物料，可以无需过筛并通过桥管17送往气力输送部，并供给给对应的下游工序；对于需要送至下游复配工序等特殊加工工序的物料，可以在过筛后直接由下料主管15送往气力输送部，并供给给对应的下游工序；从而通过设置振动筛7以及对应的管线设置，可以根据下游工序对供料规格的需求，进行特定规格的筛分过程，能够满足不同下游工序的供料需求，提高了连续干燥气力输送装置与不同下游工序的适配性，有利于提高生产效率。[0038] 所述冷风供给部至少包括压缩空气气源、降温罐13，所述降温罐13的进风口与压缩空气气源连通，所述降温罐13的出风口与料筒连通，用于向料筒中输送低温气体，所述降温罐13的出风口与仓泵12连通，用于向仓泵12输送低温气体。对于降温罐13而言，能够为气体提供一定程度的吸热降温作用，可以采用现有技术中的换热器、热泵技术等。[0039] 但由于本申请不仅要考虑ADC物料的局部温度情况，也要顾及ADC物料的干燥程度，作为本申请优选的实施方式，所述降温罐13中设置吸湿制冷剂135，所述吸湿制冷剂135能够吸附进入降温罐13中的气流含有的水分子，并进行吸热反应，其中，所述吸湿制冷剂135为固态聚丙烯酸钠。所述降温罐13包括罐体131、密封盖132，所述密封盖132与罐体131密封连接，所述密封盖132与罐体131形成密闭的容纳腔，所述容纳腔中设置吸湿制冷剂135；所述密封盖132设置进气管133、出气管134，所述进气管133的进气端与与压缩空气气源连通，所述进气管133的出气端延伸至容纳腔底壁，使得进气管133的出气端能够延伸至固态聚丙烯酸钠料堆的内部，所述出气管134的进气端与容纳腔连通，所述出气管134的出气端与料筒和/或仓泵12连通。[0040] 从而通过设置具有吸湿制冷剂135的降温罐13，尤其是以气候相对潮湿的南方为代表，一方面在将空气作为冷风源的同时，无需设置额外的空气干燥设备，利用成本相对较低的固态聚丙烯酸钠对空气进行吸湿，以确保进入连续干燥气力输送装置中的空气气流的干燥程度，在利用空气作为冷风对ADC物料降温的同时，也充分保障了ADC物料的干燥程度，另一方面在固态聚丙烯酸钠吸湿的过程中，由于聚丙烯酸钠具有许多羧酸类基团(?COONa)，在遇到水分子后会离解为带正电荷的钠离子和带负电荷的羧基离子，并与水中的阳离子进行离子交换反应，同时这一过程为吸热反应，在一定程度上能够进一步降低空气的温度，增强对ADC发泡剂的降温能力，有利于进一步避免ADC发泡剂在干燥及输送过程中容易局部温度过高的情况发生。[0041] 所述进气管133的出气端、出气管134的进气端均设置滤网，避免吸湿制冷剂135进入气流管路中。由于固态聚丙烯酸钠吸湿后体积会逐渐变大，所述出气管134的进气端优选设置在固态聚丙烯酸钠的上方，此外，所述罐体131侧壁的上部设置观察窗136，当聚丙烯酸钠的体积膨胀至观察窗136处，技术人员可以及时对容纳腔中的聚丙烯酸钠进行换新，相应的，吸湿后的聚丙烯酸钠可以经过常规干燥脱水后继续循环使用，以减少工业生产过程中的废物。[0042] 由于本申请需要料筒、仓泵12这两处提供低温气体，可以如附图1所示，料筒、仓泵12共用冷风供给部，相应的，所述降温罐13的出气管134分别与料筒、仓泵12连通，且出气管134与料筒之间的管路、出气管134与仓泵12之间的管路均设置对应的调节阀，以便于根据实际需要来调节对料筒、仓泵12的冷风供应情况。[0043] 作为本申请的优选实施方式，如附图2所示，料筒、仓泵12分别各设置一套冷风供给部，以便于对料筒、仓泵12分别提供对应的冷风。其中，由于冷风供给部提供的冷风还承担一定的气力输送的作用，所述冷风供给部包括压气罐14，所述压气罐14被设置在压缩空气气源、降温罐13之间，所述压气罐14的入口与压缩空气气源连接，所述压气罐14的出口与降温罐13的进气管133连接，从而通过设置压气罐14以提高冷风供给部供应的气体压力，以提高ADC物料的气力输送效率。[0044] 在所述装置中，干燥主机5内部可以采用闪蒸或气流干燥的方法对ADC湿物料进行干燥；ADC进料器优选为螺旋输送机4，所述螺旋输送机4设置防架桥拔料装置，并采用调频控制进料速度，以便于和干燥主机5的进风温度、干燥温度联锁调节。所述第一除尘器6、第二除尘器11均为布袋除尘器，优选采用耐高温面料制得的布袋；仓泵12设置料位计，定量进料，保证气固混合物的浓度在规定的范围内，以便于将干燥后的ADC物料安全地输送到下游工序。仓泵12上装有压力表，以便于设定并控制压气和物料的混合压力、输送压力。相应的，所述仓泵12设有安全阀爆破片组合，与仓泵内压力和温度以及输送管道进行联锁控制，以确保物料输送过程的安全性。为了确保物料的连续输送，所述装置中设置至少两台仓泵12，交替进料输送，所述仓泵12的体积优选为1?2立方米。[0045] 所述第一除尘器6与气力输送部之间的物料管线上设置紧急切断阀，无论是干燥相关设备还是气力输送设备中任何一个位置出现异常，可以启动紧急切断阀，将干燥侧与气力输送侧进行及时切断，有利于避免安全事故(如ADC发泡剂的连锁分解)的蔓延。具体的，如附图1?2所示，所述第一除尘器6的下料口设置紧急切断阀。[0046] 所述气力输送部设置紧急放空阀，当连续干燥气力输送装置内超出警戒压力或警戒温度时，及时启动紧急放空阀进行排气泄压，以避免发生严重的安全事故。[0047] 为了提高所述装置的自动化运行程度以及及时对ADC局部发热情况的控制，所述装置包括中央处理器，所述干燥主机5的料筒进气口、料筒内均设置温度检测器，所述温度检测器与中央处理器连接，用于实时获取进入干燥主机5的热风温度T1、料筒内的干燥温度T2。相应的，中央处理器也与所述装置中的各个设备、阀体等连接，以实现对相应设备的运行状态的调控。[0048] 同时，在所述ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的基础上，本申请提出一种ADC发泡剂连续干燥气力输送装置的控制方法，包括：[0049] S1、热风供给部、干燥主机5正常开车，启动加热器3、第一除尘器6，然后通过ADC进料器向干燥主机5中连续输送ADC湿物料；[0050] 其中，热风供给部、干燥主机5正常开车状态下，所有设备、仪器仪表等均正常运行，整个装置具备生产条件，启动加热器3通过热风供给部向干燥主机5内提供热风，启动第一除尘器6以及相应的引风调节阀8、第一引风机9，在干燥主机5内达到干燥工序规定温度后，启动ADC进料器向干燥主机5中连续输送ADC湿物料。对于上游产出的ADC湿物料的含水量约为10％?20％(重量百分比，下同)。[0051] S2、在干燥后的ADC物料含水量达标后，启动气力输送部；[0052] 对于干燥后的ADC物料含水量指标，由于不同厂家的需求、工艺技术等条件均存在较大的差异，本申请并不对干燥后的ADC物料含水量指标进行限制，仅以个别数值作为示例，以便于理解，例如干燥后的ADC物料含水量小于2％即可视为达标。[0053] 在启动气力输送部时，应保障干燥主机5等与干燥过程相关的设备正常运转，并通知下游精品车间的对应工序开启接受料仓，然后开启气力输送部；在对物料进行气力输送过程中，保持至少两台仓泵12正常交替使用。对于一个仓泵12而言，把干燥好的ADC物料输送至仓泵12中，其中，仓泵12的每次进料量占仓泵12的总容积的35％?45％，以避免进料过多导致物料过度堆积造成积热；在向某一台仓泵12中进料时，打开仓泵12的进料阀、呼吸阀，关闭仓泵12的出料阀，进料完毕后关闭这一台仓泵12的呼吸阀、进料阀，同时切换至另一台仓泵12进行进料，然后将进料完毕的仓泵12的进气阀打开，进行加压达到设定压力0.35?0.5MPa时，打开该仓泵12的出料阀出料输送，在仓泵12内的余压降至一定值时关闭出料阀，并对另一台进料中的仓泵12进行对应操作，两台仓泵12能够依次进行循环操作。[0054] S3、实时获取进入干燥主机5的热风温度T1、料筒内的干燥温度T2；[0055] S4、判断是否满足T1≥第一预设温度t1、T2≥第二预设温度t2中的任意一个条件；若是，则通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体和/或向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水；若否，则返回步骤S3。[0056] 其中，作为本申请的优选示例，所述第一预设温度t1为168℃，第二预设温度t2为68℃。在满足T1≥t1、T2≥t2中的任意一个条件时，可以通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体，也可以向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水，也可以同时向料筒中输送低温气体以及向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水。[0057] 从而本申请在连续干燥气力输送装置对物料进行干燥、输送过程中，通过对T1、T2进行实时检测分析，在热风温度T1或干燥温度T2超过预设值时，能够及时地利用冷风供给部或水冷夹套对料筒内部进行及时降温，以充分保障生产安全，使得料筒中的温度能够尽可能地维持在一个相对安全的温度区间中，有利于提高对潜在风险控制的提前性，避免现有技术中调控滞后的情况，保障连续干燥气力输送装置连续且正常的运转。与此同时，也可以一并关闭加热器3、ADC进料器，停止进料并降低热风供给部提供的气流温度，以充分降低风险。[0058] 为了进一步提高调控的精准程度，以及便于及时发现系统中可能存在的故障或事故隐患，如附图4所示，在步骤S3实时且连续地获取T1、T2的同时，步骤S4包括：[0059] S41、判断是否T2≥t2；若是，则向料筒外壁的水冷夹套注入冷却水，并进行步骤S43；若否，则进行步骤S42；[0060] 其中，若T2≥t2，则及时通过水冷夹套对料筒内部进行降温，以及时降低生产安全风险。[0061] S42、判断是否T1≥t1；若是，则降低加热器3的加热功率，并通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体；若否，则返回步骤S3；[0062] 其中，本申请中的加热器3优选为能够调节加热功率的加热设备，以便于控制热风温度；[0063] 在T2满足安全生产要求，但T1≥t1时，及时降低加热器3的加热功率，并适当地利用冷风供给部对料筒内部进行降温，避免因热风温度过高，诱发料筒内部温度升高的风险。若T1、T2均满足安全生产要求，则保持设备正常运转，并返回步骤S3。[0064] S43、判断是否T1≥t1；若是，则关闭加热器3、ADC进料器，并通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体；若否，则进行步骤S44；[0065] 其中，若T1≥t1且T2≥t2，则说明不仅料筒内部温度过高，而且热风温度也过高，会进一步加剧料筒内部升温，使得存在较高的生产安全风险，需要在通过水冷夹套对料筒内部进行降温的同时，及时关闭加热器3、ADC进料器，并通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体，来快速降低料筒内部温度，杜绝安全事故的发生。[0066] S44、判断是否T1＞第三预设温度t3；若是，则降低加热器3的加热功率；若否，则进行步骤S45；[0067] 其中，作为本申请的优选示例，所述第三预设温度t3为155℃。若T2≥t2，且t1＞T1＞t3，在料筒内部温度过高的情况下，热风温度处于相对较高的温度区间，不利于尽快降低料筒内部温度，在这一情况下降低加热器3的加热功率，使得在尽量不影响正常生产运行的基础上，尽可能地以较快的速度降低料筒内部温度，降低生产安全风险。[0068] S45、获取单位时长内T2的变化量ΔT2，判断是否ΔT2≥0℃；若是，则报警；若否，则返回步骤S3。[0069] 其中，单位时长为30s～90s，按照获取T2在时间上的先后顺序，ΔT2为在后获取的T2－在先获取的T2，这也符合数学意义上对数值变化量的常规认知。[0070] 在T1≤t3时，热风温度处于相对较低的温度区间，虽然在一定程度上能够满足正常生产需求，但在水冷夹套对料筒内部进行降温的基础上，T2往往是会呈下降趋势，使得T2能够降低到安全生产要求的温度。[0071] 若ΔT2≥0℃，则说明可能存在温度检测器或其他相关电控部件出现故障，或者可能在料筒内部已经发生了部分ADC局部发热分解的情况，需要及时报警，通知技术人员及时对相应故障或安全隐患进行排查。[0072] 本申请通过先对T2进行分析，然后再结合T1进行分析，根据T2、T1不同的温度状态，利用多种温控手段以及多级温控操作，分别进行有针对性的调控过程，有利于提高干燥过程中调控的精准程度，尽可能地降低生产安全风险；同时，也有利于使得料筒中的温度能够维持在一个相对安全的温度区间中，避免因温度波动而造成加热器3、ADC进料器频繁启闭的情况发生，有利于保障生产过程的连续性。此外，在T2≥t2，且T1≤t3的情况下，通过对ΔT2进行分析，在ΔT2≥0℃时及时报警，有利于对温度检测器或其他相关电控部件的故障进行及时排查，也有利于对可能存在的安全隐患进行提前警报，便于及时且尽早地对可能存在的安全隐患进行处理。[0073] 在步骤S42、S43中，在通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体的过程中，作为本申请的优选实施方式，在冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体的管路中设置开度调节阀，并根据T1、T2来实时调节开度调节阀的开度百分数K，其中对于开度调节阀的开度百分数对应的阀门开度，与现有技术中相同，例如0％代表阀门全闭合，100％代表阀门全开，随着百分数的增大，代表阀门开度也越大。[0074] 对于K的实际调节情况，具体的， 且α+β＝1；其中，α＝0.3?0.4，为热风影响因子，β＝0.6?0.7，为干燥温度影响因子。[0075] 从而本申请在需要通过冷风供给部向干燥主机5的料筒中输送低温气体的过程中，对热风温度T1、干燥温度T2这两个对ADC发泡剂自身温度起到直接影响的因素进行综合处理，以根据实时的T1、T2情况来实时调节开度调节阀的开度情况，有利于提高向料筒中输送低温气体的调控精准程度，确保向料筒中输送适当的低温气体量，满足降温或抑制温度升高的需求，同时也避免造成料筒中温度过度波动(如温度骤降且幅度过大)，有利于促使料筒中温度维持在一个相对安全的温度区间中，在尽可能快速达到并维持实际生产需求条件的同时，也有利于提高调控过程的效率。[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-03-28

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01