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专利名称：一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411067050.1

专利申请（专利权）人：四川省欧邦动物药业有限公司
权利人地址：四川省遂宁市经济技术开发区玉龙路609号办公楼1至6层

专利发明（设计）人：杨宏伟,冯艺

专利摘要：本发明公开了一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法，涉及粉剂颗粒度检测技术领域。包括主体组件以及转动连接于主体组件两侧内壁之间用于对粉剂进行输送的输送组件，所述主体组件包括第一主板和第二主板，且第一主板和第二主板的两端相对一侧内壁之间分别转动连接有主轴和副轴，输送组件包括输送带。本发明从输送带的内部设置不间断转动的第一抖动盘、第二抖动盘和第三抖动盘对输送带的内顶部以及内底部都进行轻微的抖动，使得粉剂能在输送的过程中被抖开，通过吸气管以及吸气箱对经过横杆底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测。

主权利要求：
1.一种粉剂颗粒度连续检测装置，包括主体组件（1）以及转动连接于主体组件（1）两侧内壁之间用于对粉剂进行输送的输送组件（6），其特征在于：所述主体组件（1）包括第一主板（101）和第二主板（104），且第一主板（101）和第二主板（104）的两端相对一侧内壁之间分别转动连接有主轴（107）和副轴（106），输送组件（6）包括输送带（601），且输送带（601）套接于主轴（107）和副轴（106）的圆周外壁之间，第一主板（101）的一侧外壁固定连接有驱动电机（102），且驱动电机（102）的输出轴一端固定连接于主轴（107）的一侧外壁；
所述第一主板（101）的一侧外壁固定连接有用于对粉剂进行吸收的回收组件（2），且回收组件（2）的顶部外壁固定连接有用于对粉剂进行过滤的过滤组件（3），第一主板（101）和第二主板（104）的相对一侧内壁之间固定连接有用于对粉剂进行检测的检测组件（4），且第一主板（101）和第二主板（104）的相对一侧内壁之间转动连接有用于对粉剂进行抖动的抖动组件（7），第二主板（104）的另一侧外壁转动连接有用于对抖动组件（7）进行驱动的连接组件（5）；
所述抖动组件（7）包括多个转动齿盘（703），转动齿盘（703）分别转动连接于第一主板（101）与第二主板（104）的相对一侧内壁，转动齿盘（703）的相对一侧内壁之间分别固定连接有第一转动杆（702）、第二转动杆（705）和第三转动杆（707），且第一转动杆（702）、第二转动杆（705）和第三转动杆（707）的圆周外壁分别固定连接有第一抖动盘（701）、第二抖动盘（706）和第三抖动盘（708），转动齿盘（703）的圆周外壁之间均啮合套接有齿带（704），检测组件（4）包括多个横杆（401），且横杆（401）固定连接于第一主板（101）与第二主板（104）的相对一侧内壁之间，横杆（401）的底部外壁均固定连接有摄像头（403），横杆（401）的顶部外壁之间固定连接有控制台（402），且控制台（402）与摄像头（403）之间均为电性连接；
所述回收组件（2）包括多个吸气箱（201），且吸气箱（201）分别固定连接于横杆（401）的底部外壁，横杆（401）的顶部外壁均固定连接有多个顶箱（209），顶箱（209）的顶部外壁之间均固定连接有合流管（208），且第一主板（101）的一侧外壁固定连接有多个支撑板（204），支撑板（204）的顶部外壁均固定连接有吸气泵（203），吸气泵（203）与合流管（208）之间均固定连接有吸气管（202），吸气泵（203）的底部外壁均固定连接有底管（206），且底管（206）的一侧外壁均固定连接有喷头（207）；
所述底管（206）的圆周外壁均固定连接有加热筒（205），且喷头（207）均为倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，其特征在于：所述过滤组件（3）包括多个过滤箱（303），且过滤箱（303）分别固定连接于吸气管（202）的圆周外壁，过滤箱（303）的一侧外壁开有多个插槽，且插槽的顶部与底部内壁之间均插接有过滤板（302），过滤板（302）的一侧外壁之间均固定连接有挡板（301），且挡板（301）的一侧外壁均固定连接有拉杆。
3.根据权利要求2所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，其特征在于：所述输送带（601）的圆周外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁均固定连接有盛放板（602），盛放板（602）的顶部外壁均开有盛放槽。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，其特征在于：所述连接组件（5）包括第一转动盘（503）和第二转动盘（504），且第一转动盘（503）和第二转动盘（504）均转动连接于第二主板（104）的另一侧外壁，第一转动盘（503）和第二转动盘（504）分别与主轴（107）以及其中一个转动齿盘（703）固定连接，第一转动盘（503）和第二转动盘（504）的圆周外壁套接有连接带（502）。
5.根据权利要求4所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，其特征在于：所述第一转动盘（503）和第二转动盘（504）的另一侧外壁均固定连接有限位盘（501），且第一主板（101）与第二主板（104）的相对一侧内壁之间固定连接有多个固定杆（103）。
6.根据权利要求1所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，其特征在于：所述第一主板（101）的一侧外壁固定连接有控制面板（105），控制面板（105）的一端外壁固定连接有电源线，控制面板（105）与驱动电机（102）、吸气泵（203）、加热筒（205）以及控制台（402）之间均为电性连接。
7.一种粉剂颗粒度连续检测方法，其特征在于：使用了权利要求5所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，包括：
步骤一：开始转动，启动驱动电机（102），驱动电机（102）会带动主轴（107）转动，并在副轴（106）的作用下带动输送带（601）转动，进而带动盛放板（602）转动，主轴（107）转动会带动第一转动盘（503）转动，并且在连接带（502）的作用下带动第二转动盘（504）转动，此时其中一个转动齿盘（703）会转动，并且在齿带（704）的作用下带动另外的转动齿盘（703）转动，进而使得第一转动杆（702）、第二转动杆（705）和第三转动杆（707）转动，并且带动第一抖动盘（701）、第二抖动盘（706）和第三抖动盘（708），对输送带（601）进行不间断且不相同的抖动；
步骤二：粉剂添加，将粉剂添加至盛放板（602）内，随着输送带（601）的转动，对粉剂进行输送，当粉剂经过横杆（401）底部时，多个摄像头（403）会对粉剂的分布状态进行拍摄记录，由于第一抖动盘（701）、第二抖动盘（706）和第三抖动盘（708）带给输送带（601）的抖动程度不一致，因此摄像头（403）捕捉到的画面也会不一致；
步骤三：粉剂吸收，在输送带（601）对粉剂进行输送的过程中，随着吸气泵（203）的启动，会通过吸气管（202）以及吸气箱（201）对经过横杆（401）底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头（403）捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测；
步骤四：粉剂拦截，进入到吸气管（202）内的粉剂在进入到过滤箱（303）内时，会被过滤板（302）拦截，从而可对吸气泵（203）进行保护；
步骤五：设备清理，随着输送带（601）的转动，盛放板（602）会旋转至输送带（601）底部，并将盛放板（602）内的粉剂倒出，而吸气泵（203）吸收的气体在经过过滤以及加热筒（205）的加热后，会通过喷头（207）喷向盛放板（602），可实现对盛放板（602）的清洁，便于后续的连续检测。 说明书 : 一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及粉剂颗粒度检测技术领域，具体为一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法。背景技术[0002] 粉剂是一种药物或化学物质的形式，通常由细小的颗粒组成，呈现为粉末状。粉剂可以通过多种途径使用，包括口服、外用、泡水饮用等，它们在制药、食品、化妆品等领域广泛应用。在制药领域，粉剂通常用于制备药物，患者可以根据处方将其与液体混合后服用，在食品行业，粉剂可以指调味品、营养补充剂等，在化妆品中，粉剂可能是用于化妆的产品，如面粉、腮红等，粉剂的颗粒度是指粉末中颗粒的大小和分布情况，颗粒度对粉剂的物理性质、溶解性、生物利用度及最终效果都有显著影响，不同类型的粉剂对颗粒度的要求有所不同，对粉剂的颗粒度进行检测是非常重要的，因为颗粒度对粉剂的物理特性、性能和应用都有直接影响，粉剂的颗粒度会直接影响其溶解速度与吸收率，较小的颗粒通常具有更大的表面积，从而能够更快地溶解并被机体吸收，这对于药物的疗效至关重要，并且颗粒度不均会导致产品的剂量不一致，影响药物的疗效和安全性，通过检测颗粒度，可以确保每一剂的成分量相对一致，从而提高药物的可控性和可靠性，粉剂的颗粒度还会影响其流动性和压缩性，从而影响制备过程的顺利进行。如果颗粒度不合适，可能会导致加工困难，如成品质量不稳定、易结块等问题，因此需要对粉剂的颗粒度进行检测。[0003] 专利公开号为CN114088591A的细颗粒粒度检测装置及方法，传送带两侧设置了编码带，用于定位细颗粒于传送带的位置关系以便在后续环节中进行图像拼接以及检测传送带的运行速度以便实时调整使得传送带始终以匀速工作。采用四位码，以简化检测运算过程。传送带两侧的编码带有多种设置方式：对称、反对称、斜对称。以四种对称方式的运用，相当于编码位宽增加了两位，在不增加对编码识别运算的前提下，加强了编码效能。编码带以对称方式的组合沿传送带行进方向排列设置，以更多地增加编码定义。传送带的运行速度受主控制器的控制。所述均衡环节用于使在传送带上的细颗粒尽量均匀分布，使得进入拍摄位置的细颗粒不产生重叠。均衡环节由两个与传送带行进方向垂直的梳状组件组成，梳状组件的齿距取对应的传送带所输送的细颗粒上限粒径的2～4倍，所述图像拍摄环节用于拍摄传送带上到达指定位置的细颗粒，各类粒径范围的细颗粒分别在输运其的传送带的指定位置上拍摄，拍摄视野覆盖传送带两侧的编码带。拍摄方式为定时连续全局曝光方式。[0004] 上述以及类似的技术方案在通过传送带输送需要进行检测的粉剂时，当粉剂过于堆积，通过拍摄的方式对粉剂整体进行拍摄时，会造成检测的结果不精确的情况，而在对粉剂的堆积状态进行调整时，调整的过程存在不确定性，通过简单梳理的形式对粉剂的堆积状态进行调整时，由于粉剂的颗粒物直径大小不一致，因此还需要根据不同的颗粒物大小调节梳理的间隙，否则依旧有可能出现粉剂互相之间堆叠的情况，还是会对检测的结果造成影响，由于需要对粉剂进行连续的检测，而在完成上一批粉剂的检测后，需要对传送带以及整个检测设备进行一定的清洁才能保证不对下一份粉剂的检测结果造成影响，而在较为潮湿的地段，粉剂可能会附着在传送带或者检测设备上，从而在完成一次检测后需要进行一次清洁工作，工作流程较为繁琐。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法，包括主体组件以及转动连接于主体组件两侧内壁之间用于对粉剂进行输送的输送组件，所述主体组件包括第一主板和第二主板，且第一主板和第二主板的两端相对一侧内壁之间分别转动连接有主轴和副轴，输送组件包括输送带，且输送带套接于主轴和副轴的圆周外壁之间，第一主板的一侧外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端固定连接于主轴的一侧外壁；[0007] 所述第一主板的一侧外壁固定连接有用于对粉剂进行吸收的回收组件，且回收组件的顶部外壁固定连接有用于对粉剂进行过滤的过滤组件，第一主板和第二主板的相对一侧内壁之间固定连接有用于对粉剂进行检测的检测组件，且第一主板和第二主板的相对一侧内壁之间转动连接有用于对粉剂进行抖动的抖动组件，第二主板的另一侧外壁转动连接有用于对抖动组件进行驱动的连接组件；[0008] 所述抖动组件包括多个转动齿盘，转动齿盘分别转动连接于第一主板与第二主板的相对一侧内壁，转动齿盘的相对一侧内壁之间分别固定连接有第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，且第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆的圆周外壁分别固定连接有第一抖动盘、第二抖动盘和第三抖动盘，转动齿盘的圆周外壁之间均啮合套接有齿带，检测组件包括多个横杆，且横杆固定连接于第一主板与第二主板的相对一侧内壁之间，横杆的底部外壁均固定连接有摄像头，横杆的顶部外壁之间固定连接有控制台，且控制台与摄像头之间均为电性连接。[0009] 更进一步地，所述回收组件包括多个吸气箱，且吸气箱分别固定连接于横杆的底部外壁，横杆的顶部外壁均固定连接有多个顶箱，顶箱的顶部外壁之间均固定连接有合流管，且第一主板的一侧外壁固定连接有多个支撑板，支撑板的顶部外壁均固定连接有吸气泵，吸气泵与合流管之间均固定连接有吸气管，吸气泵的底部外壁均固定连接有底管，且底管的一侧外壁均固定连接有喷头。[0010] 更进一步地，所述底管的圆周外壁均固定连接有加热筒，且喷头均为倾斜状。[0011] 更进一步地，所述过滤组件包括多个过滤箱，且过滤箱分别固定连接于吸气管的圆周外壁，过滤箱的一侧外壁开有多个插槽，且插槽的顶部与底部内壁之间均插接有过滤板，过滤板的一侧外壁之间均固定连接有挡板，且挡板的一侧外壁均固定连接有拉杆。[0012] 更进一步地，所述输送带的圆周外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁均固定连接有盛放板，盛放板的顶部外壁均开有盛放槽。[0013] 更进一步地，所述连接组件包括第一转动盘和第二转动盘，且第一转动盘和第二转动盘均转动连接于第二主板的另一侧外壁，第一转动盘和第二转动盘分别与主轴以及其中一个转动齿盘固定连接，第一转动盘和第二转动盘的圆周外壁套接有连接带。[0014] 更进一步地，所述第一转动盘和第二转动盘的另一侧外壁均固定连接有限位盘，且第一主板与第二主板的相对一侧内壁之间固定连接有多个固定杆。[0015] 更进一步地，所述第一主板的一侧外壁固定连接有控制面板，控制面板的一端外壁固定连接有电源线，控制面板与驱动电机、吸气泵、加热筒以及控制台之间均为电性连接。[0016] 更进一步地，一种粉剂颗粒度连续检测方法，使用了上述任意一项所述的一种粉剂颗粒度连续检测装置，包括：[0017] 步骤一：开始转动，启动驱动电机，驱动电机会带动主轴转动，并在副轴的作用下带动输送带转动，进而带动盛放板转动，主轴转动会带动第一转动盘转动，并且在连接带的作用下带动第二转动盘转动，此时其中一个转动齿盘会转动，并且在齿带的作用下带动另外的转动齿盘转动，进而使得第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆转动，并且带动第一抖动盘、第二抖动盘和第三抖动盘，对输送带进行不间断且不相同的抖动；[0018] 步骤二：粉剂添加，将粉剂添加至盛放板内，随着输送带的转动，对粉剂进行输送，当粉剂经过横杆底部时，多个摄像头会对粉剂的分布状态进行拍摄记录，由于第一抖动盘、第二抖动盘和第三抖动盘带给输送带的抖动程度不一致，因此摄像头捕捉到的画面也会不一致；[0019] 步骤三：粉剂吸收，在输送带对粉剂进行输送的过程中，随着吸气泵的启动，会通过吸气管以及吸气箱对经过横杆底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测；[0020] 步骤四：粉剂拦截，进入到吸气管内的粉剂在进入到过滤箱内时，会被过滤板拦截，从而可对吸气泵进行保护；[0021] 步骤五：设备清理，随着输送带的转动，盛放板会旋转至输送带底部，并将盛放板内的粉剂倒出，而吸气泵吸收的气体在经过过滤以及加热筒的加热后，会通过喷头喷向盛放板，可实现对盛放板的清洁，便于后续的连续检测。[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0023] 该粉剂颗粒度连续检测装置及方法，通过设置多个拍摄探头对输送带上的粉剂进行拍摄检测，输送带运转的过程中，从输送带的内部设置不间断转动的第一抖动盘、第二抖动盘和第三抖动盘对输送带的内顶部以及内底部都进行轻微的抖动，使得粉剂能在输送的过程中被抖开，并且在粉剂被抖开的过程中，随着吸气泵的启动，会通过吸气管以及吸气箱对经过横杆底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测，根据多张图片的分析结果，综合分析粉剂中颗粒物的含量。[0024] 同时，在凸轮对输送带的内底部都进行轻微的抖动时，随着输送带的旋转，可对输送带上可能附着的粉剂颗粒进行清理，并且进入到吸气管内的粉剂在进入到过滤箱内时，会被过滤板拦截，从而可对吸气泵进行保护，随着输送带的转动，盛放板会旋转至输送带底部，并将盛放板内的粉剂倒出，而吸气泵吸收的气体在经过过滤以及加热筒的加热后，会通过喷头喷向盛放板，可实现对盛放板的清洁，便于后续的连续检测。附图说明[0025] 图1为本发明的整体结构示意图；[0026] 图2为本发明的整体后视结构示意图；[0027] 图3为本发明的第一转动盘和第二转动盘结构示意图；[0028] 图4为本发明的第一主板和第二主板内部结构示意图；[0029] 图5为本发明的回收组件示意图；[0030] 图6为本发明的检测组件示意图；[0031] 图7为本发明的过滤组件示意图；[0032] 图8为本发明的抖动组件示意图。[0033] 图中：1、主体组件；101、第一主板；102、驱动电机；103、固定杆；104、第二主板；105、控制面板；106、副轴；107、主轴；2、回收组件；201、吸气箱；202、吸气管；203、吸气泵；204、支撑板；205、加热筒；206、底管；207、喷头；208、合流管；209、顶箱；3、过滤组件；301、挡板；302、过滤板；303、过滤箱；4、检测组件；401、横杆；402、控制台；403、摄像头；5、连接组件；501、限位盘；502、连接带；503、第一转动盘；504、第二转动盘；6、输送组件；601、输送带；602、盛放板；7、抖动组件；701、第一抖动盘；702、第一转动杆；703、转动齿盘；704、齿带；705、第二转动杆；706、第二抖动盘；707、第三转动杆；708、第三抖动盘。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 在通过对粉剂进行拍摄，并对拍摄的图片进行分析的方式对粉剂的颗粒度进行分析检测时，如果粉剂存在堆叠的情况，此时会对分析结果造成一定的干扰，并且当需要对粉剂进行连续的检测时，需要对检测设备进行清洁，防止对后续粉剂的检测结果产生影响，因此整个检测的过程会比较缓慢，甚至可能造成检测结果不精确的情况，而本申请提供的技术方案在通过输送带对粉剂进行输送时，通过设置多个拍摄探头对输送带上的粉剂进行拍摄检测，输送带运转的过程中，从输送带的内部设置不间断转动的凸轮对输送带的内顶部以及内底部都进行轻微的抖动，使得粉剂能在输送的过程中被抖开，并且在粉剂被抖开的过程中，设置回收组件缓慢对粉剂进行吸气回收，而在粉剂被抖开的过程中，多个拍摄探头会分别拍摄粉剂处于不同抖动状态下以及不同含量状态下的检测图片，从而根据多张图片的分析结果，综合分析粉剂中颗粒物的含量，使得检测的结果更加精确，在凸轮对输送带的内底部都进行轻微的抖动时，随着输送带的旋转，可对输送带上可能附着的粉剂颗粒进行清理，并且回收组件上设置喷气组件，贴合在输送带的下外表面，回收组件内设置过滤组件，对吸收的粉剂进行过滤后，对回收组件内的空气进行加热，通过喷气组件喷向输送带的下外表面，通过可调节温度的加热方式，配合输送带的抖动，实现对粉剂的完全清理。[0036] 如图1?图8所示，本发明提供一种技术方案：一种粉剂颗粒度连续检测装置及方法，包括主体组件1以及转动连接于主体组件1两侧内壁之间用于对粉剂进行输送的输送组件6，主体组件1包括第一主板101和第二主板104，且第一主板101和第二主板104的两端相对一侧内壁之间分别转动连接有主轴107和副轴106，输送组件6包括输送带601，且输送带601套接于主轴107和副轴106的圆周外壁之间，第一主板101的一侧外壁固定连接有驱动电机102，且驱动电机102的输出轴一端固定连接于主轴107的一侧外壁；第一主板101的一侧外壁固定连接有用于对粉剂进行吸收的回收组件2，且回收组件2的顶部外壁固定连接有用于对粉剂进行过滤的过滤组件3，第一主板101和第二主板104的相对一侧内壁之间固定连接有用于对粉剂进行检测的检测组件4，且第一主板101和第二主板104的相对一侧内壁之间转动连接有用于对粉剂进行抖动的抖动组件7，第二主板104的另一侧外壁转动连接有用于对抖动组件7进行驱动的连接组件5；抖动组件7包括多个转动齿盘703，转动齿盘703分别转动连接于第一主板101与第二主板104的相对一侧内壁，转动齿盘703的相对一侧内壁之间分别固定连接有第一转动杆702、第二转动杆705和第三转动杆707，且第一转动杆702、第二转动杆705和第三转动杆707的圆周外壁分别固定连接有第一抖动盘701、第二抖动盘706和第三抖动盘708，转动齿盘703的圆周外壁之间均啮合套接有齿带704，检测组件4包括多个横杆401，且横杆401固定连接于第一主板101与第二主板104的相对一侧内壁之间，横杆401的底部外壁均固定连接有摄像头403，横杆401的顶部外壁之间固定连接有控制台402，且控制台402与摄像头403之间均为电性连接。[0037] 需要注意的是，由于第一抖动盘701、第二抖动盘706和第三抖动盘708带给输送带601的抖动程度不一致，因此摄像头403捕捉到的画面也会不一致，在输送带601对粉剂进行输送的过程中，随着输送带601与粉剂的移动，首先由第三抖动盘708对输送带601进行抖动，之后由第二抖动盘706对输送带601进行抖动，最后由第一抖动盘701对输送带601进行抖动，抖动的强烈程度不一致，摄像头403捕捉到的画面更具有随机性，从而能提高对粉剂中颗粒度的检测效果。[0038] 如图5所示，回收组件2包括多个吸气箱201，且吸气箱201分别固定连接于横杆401的底部外壁，横杆401的顶部外壁均固定连接有多个顶箱209，顶箱209的顶部外壁之间均固定连接有合流管208，且第一主板101的一侧外壁固定连接有多个支撑板204，支撑板204的顶部外壁均固定连接有吸气泵203，吸气泵203与合流管208之间均固定连接有吸气管202，吸气泵203的底部外壁均固定连接有底管206，且底管206的一侧外壁均固定连接有喷头207。[0039] 需要注意的是，在输送带601对粉剂进行输送的过程中，随着吸气泵203的启动，会通过吸气管202以及吸气箱201对经过横杆401底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头403捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测，随着输送带601的转动，吸气泵203吸收的气体会通过喷头207喷向输送带601，可实现对输送带601的清洁，便于后续的连续检测。[0040] 如图5所示，底管206的圆周外壁均固定连接有加热筒205，且喷头207均为倾斜状。[0041] 需要注意的是，吸气泵203吸收的气体在经过加热筒205的加热后，带有温度的气体能对输送带601提供更强的清洁效果。[0042] 如图7所示，过滤组件3包括多个过滤箱303，且过滤箱303分别固定连接于吸气管202的圆周外壁，过滤箱303的一侧外壁开有多个插槽，且插槽的顶部与底部内壁之间均插接有过滤板302，过滤板302的一侧外壁之间均固定连接有挡板301，且挡板301的一侧外壁均固定连接有拉杆。[0043] 需要注意的是，处于吸气管202内的粉剂在经过过滤板302时会被拦截，从而实现了对气体的拦截净化效果。[0044] 如图4所示，输送带601的圆周外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁均固定连接有盛放板602，盛放板602的顶部外壁均开有盛放槽。[0045] 如图2和图3所示，连接组件5包括第一转动盘503和第二转动盘504，且第一转动盘503和第二转动盘504均转动连接于第二主板104的另一侧外壁，第一转动盘503和第二转动盘504分别与主轴107以及其中一个转动齿盘703固定连接，第一转动盘503和第二转动盘504的圆周外壁套接有连接带502。[0046] 如图2所示，第一转动盘503和第二转动盘504的另一侧外壁均固定连接有限位盘501，且第一主板101与第二主板104的相对一侧内壁之间固定连接有多个固定杆103。[0047] 如图1所示，第一主板101的一侧外壁固定连接有控制面板105，控制面板105的一端外壁固定连接有电源线，控制面板105与驱动电机102、吸气泵203、加热筒205以及控制台402之间均为电性连接。[0048] 一种粉剂颗粒度连续检测方法，使用了上述任意一项的一种粉剂颗粒度连续检测装置，包括：步骤一：开始转动，启动驱动电机102，驱动电机102会带动主轴107转动，并在副轴106的作用下带动输送带601转动，进而带动盛放板602转动，主轴107转动会带动第一转动盘503转动，并且在连接带502的作用下带动第二转动盘504转动，此时其中一个转动齿盘703会转动，并且在齿带704的作用下带动另外的转动齿盘703转动，进而使得第一转动杆702、第二转动杆705和第三转动杆707转动，并且带动第一抖动盘701、第二抖动盘706和第三抖动盘708，对输送带601进行不间断且不相同的抖动；步骤二：粉剂添加，将粉剂添加至盛放板602内，随着输送带601的转动，对粉剂进行输送，当粉剂经过横杆401底部时，多个摄像头403会对粉剂的分布状态进行拍摄记录，由于第一抖动盘701、第二抖动盘706和第三抖动盘708带给输送带601的抖动程度不一致，因此摄像头403捕捉到的画面也会不一致；步骤三：粉剂吸收，在输送带601对粉剂进行输送的过程中，随着吸气泵203的启动，会通过吸气管202以及吸气箱201对经过横杆401底部的粉剂进行吸收，从而在粉剂输送的过程中改变粉剂的数量，配合摄像头403捕捉到的画面，可对粉剂中颗粒物的含量进行更精确的检测；步骤四：粉剂拦截，进入到吸气管202内的粉剂在进入到过滤箱303内时，会被过滤板302拦截，从而可对吸气泵203进行保护；步骤五：设备清理，随着输送带601的转动，盛放板602会旋转至输送带601底部，并将盛放板602内的粉剂倒出，而吸气泵203吸收的气体在经过过滤以及加热筒205的加热后，会通过喷头207喷向盛放板602，可实现对盛放板602的清洁，便于后续的连续检测。[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01