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专利名称：弯曲定型装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202210725422.X

专利申请（专利权）人：信义玻璃(广西)有限公司
权利人地址：广西壮族自治区北海市铁山港区兴港镇铁山港口岸联检大楼五楼5号

专利发明（设计）人：李圣根,张华军

专利摘要：本申请提供了一种弯曲定型装置，属于密封条生产设备技术领域，弯曲定型装置包括弯曲定型模具、工作台以及侧压机构，弯曲定型模具包括底座、定型结构以及支撑结构；定型结构沿预设弯曲轨迹延伸，且与底座相间隔设置，定型结构的外凸侧开设有用于容置密封条的定型容置槽；定型容置槽与定型结构同向延伸，且定型容置槽的两延伸端贯通设置；支撑结构包括多个支撑组件，多个支撑组件连接于底座与定型结构之间，并沿预设弯曲轨迹的延伸方向间隔设置；多个支撑组件位于定型结构的内凹侧，内凹侧与所述外凸侧相背离设置；弯曲定型装置包括上述定型模具。本申请旨在解决现有技术中密封条定型时，采用与实物比对定型而导致工作效率低的技术问题。

主权利要求：
1.弯曲定型装置，其特征在于，包括弯曲定型模具、工作台以及侧压机构，所述弯曲定型模具用于定型密封条，所述弯曲定型模具包括：底座；
定型结构，为呈条状延伸的结构件，并沿预设弯曲轨迹延伸，以形成连续的外凸侧，所述定型结构与所述底座相间隔设置，所述定型结构的外凸侧开设有用于容置所述密封条的定型容置槽；所述定型容置槽与所述定型结构同向延伸，且所述定型容置槽的两延伸端贯通设置；及支撑结构，包括多个支撑组件，多个所述支撑组件连接于所述底座与所述定型结构之间，并沿所述预设弯曲轨迹的延伸方向间隔设置；多个所述支撑组件位于所述定型结构的内凹侧；
所述定型容置槽设有多个，多个所述定型容置槽沿平行于所述预设弯曲轨迹所对应的中轴线的方向间隔设置；各所述定型容置槽所对应的所述预设弯曲轨迹的曲率不同；
其中，所述底座连接于所述工作台的操作台面，所述侧压机构用于连接所述密封条，并能够相对于所述定型容置槽运动，以用于使所述密封条沿所述预设弯曲轨迹弯曲容置于所述定型容置槽。
2.如权利要求1所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述预设弯曲轨迹呈圆弧线状；或，所述预设弯曲轨迹包括沿直线延伸的直线轨迹段和两个沿弧线延伸的弧线轨迹段，两个所述弧线轨迹段分别连接于所述直线轨迹段的两端，且相对于所述直线轨迹段的中心法线镜像对称设置。
3.如权利要求1或2所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述支撑组件至少包括第一支撑杆和与所述第一支撑杆连接的第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连均连接于所述定型结构和所述底座之间，所述第一支撑杆与所述定型结构和所述底座均垂直设置；所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间呈预设夹角设置，所述第二支撑杆且与所述定型结构和所述底座均倾斜设置。
4.如权利要求3所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述支撑组件还包括连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间的第三支撑杆，且所述第三支撑杆由所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接点延伸设置，并延伸至所述底座。
5.如权利要求1所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述侧压机构包括第一驱动组件和两个夹持转动组件；各所述夹持转动组件包括摆臂结构及连接于所述摆臂结构的夹持结构；所述摆臂结构具有与所述预设弯曲轨迹所对应的中轴线相平行的摆动轴线，所述摆动轴线通过所述定型容置槽的弯曲起点；各所述夹持结构能够分别夹持所述密封条的两延伸端；所述第一驱动组件与所述摆臂结构连接，以驱动所述摆臂结构绕所述摆动轴线往复摆动。
6.如权利要求5所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述夹持结构包括夹持部和第一动力部，所述第一动力部与所述夹持部连接，以驱动所述夹持部夹持或释放所述密封条。
7.如权利要求6所述的弯曲定型装置，其特征在于，所述摆臂结构沿直线轨迹延伸设置，所述直线轨迹垂直于所述摆动轴线；所述夹持结构还包括第二动力部，所述第二动力部与所述夹持部连接，以驱动所述夹持部沿所述直线轨迹往复移动。
8.如权利要求5?7任一项所述的弯曲定型装置，其特征在于，还包括裁剪机构；所述裁剪机构能够在两所述摆臂结构摆动至弯曲极限位置时，以裁剪掉凸出于所述定型结构两延伸端外部的所述密封条。 说明书 : 弯曲定型装置技术领域[0001] 本申请属于密封条生产设备技术领域，尤其涉及一种弯曲定型装置。背景技术[0002] 汽车玻璃与车身匹配时，一般都需要安装密封胶条，以实现间隙的密封防水或美观等。汽车玻璃边缘与车身之间的间隙一般呈曲线形状。[0003] 密封条通过挤出成型的方式进行生产，因此胶条呈直条状，密封条被设备裁剪为具有设定长度的直线条状体。[0004] 现有技术中，在汽车玻璃边缘与车身之间的间隙处安装密封条时，需要通过操作人员将密封条放置于间隙处进行比对、试安装，并按照间隙的形状进行定型，密封条的定型过程操作繁琐，并且需要反复比对调整，工作效率低，劳动强度大。发明内容[0005] 本申请的目的在于提供一种弯曲定型装置，旨在解决现有技术中密封条定型时，采用与实物比对定型而导致工作效率低的技术问题。[0006] 本申请的目的在于提供一种弯曲定型装置，包括弯曲定型模具、工作台以及侧压机构，所述弯曲定型模具用于定型密封条，所述弯曲定型模具包括：[0007] 底座；[0008] 定型结构，沿预设弯曲轨迹延伸，且与所述底座相间隔设置，所述定型结构的外凸侧开设有用于容置所述密封条的定型容置槽；所述定型容置槽与所述定型结构同向延伸，且所述定型容置槽的两延伸端贯通设置；及[0009] 支撑结构，包括多个支撑组件，多个所述支撑组件连接于所述底座与所述定型结构之间，并沿所述预设弯曲轨迹的延伸方向间隔设置；多个所述支撑组件位于所述定型结构的内凹侧；[0010] 所述定型容置槽设有多个，多个所述定型容置槽沿平行于所述预设弯曲轨迹所对应的中轴线的方向间隔设置；各所述定型容置槽所对应的所述预设弯曲轨迹的曲率不同；[0011] 其中，所述底座连接于所述工作台的操作台面，所述侧压机构用于连接所述密封条，并能够相对于所述定型容置槽运动，以用于使所述密封条沿所述预设弯曲轨迹弯曲容置于所述定型容置槽。[0012] 进一步地，所述预设弯曲轨迹呈圆弧线状；或，[0013] 所述预设弯曲轨迹包括沿直线延伸的直线轨迹段和两个沿弧线延伸的弧线轨迹段，两个所述弧线轨迹段分别连接于所述直线轨迹段的两端，且相对于所述直线轨迹段的中心法线镜像对称设置。[0014] 进一步地，所述支撑组件至少包括第一支撑杆和与所述第一支撑杆连接的第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆连均连接于所述定型结构和所述底座之间，所述第一支撑杆与所述定型结构和所述底座均垂直设置；所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间呈预设夹角设置，所述第二支撑杆且与所述定型结构和所述底座均倾斜设置。[0015] 进一步地，所述支撑组件还包括连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间的第三支撑杆，且所述第三支撑杆由所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接点延伸设置，并延伸至所述底座。[0016] 本申请的另一目的在于提供一种弯曲定型装置，包括上述弯曲定型模具、工作台以及侧压机构，所述底座连接于所述工作台的操作台面，所述侧压机构用于连接密封条，并能够相对于所述定型容置槽运动，以用于使所述密封条沿所述预设弯曲轨迹弯曲容置于所述定型容置槽。[0017] 进一步地，所述侧压机构包括第一驱动组件和两个夹持转动组件；各所述夹持转动组件包括摆臂结构及连接于所述摆臂结构的夹持结构；所述摆臂结构具有与所述预设弯曲轨迹所对应的中轴线相平行的摆动轴线，所述摆动轴线通过所述定型容置槽的弯曲起点；各所述夹持结构能够分别夹持所述密封条的两延伸端；所述第一驱动组件与所述摆臂结构连接，以驱动所述摆臂结构绕所述摆动轴线往复摆动。[0018] 进一步地，所述夹持结构包括夹持部和第一动力部，所述第一动力部与所述夹持部连接，以驱动所述夹持部夹持或释放所述密封条。[0019] 进一步地，所述摆臂结构沿直线轨迹延伸设置，所述直线轨迹垂直于所述摆动轴线；所述夹持结构还包括第二动力部，所述第二动力部与所述夹持部连接，以驱动所述夹持部沿所述直线轨迹往复移动。[0020] 进一步地，所述弯曲定型装置还包括裁剪机构；所述裁剪机构能够在两所述摆臂结构摆动至弯曲极限位置时，以裁剪掉凸出于所述定型结构两延伸端外部的所述密封条。[0021] 进一步地，所述裁剪机构包括第二驱动组件和两个裁剪组件；两个所述裁剪组件至少能够位于所述定型结构的两延伸端；所述第二驱动组件分别与两个所述裁剪组件连接，以同时驱动两所述裁剪组件裁剪所述密封条。[0022] 本申请的弯曲定型装置相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本弯曲定型模具通过定型结构对密封条进行定型，以使得密封条形成具有预设弯曲轨迹的成型密封件，以满足特定位置对密封条形状的要求，并且密封条的弯曲定型能够通过弯曲定型模具一次完成，制作过程更加便捷，精准度提高，无需反复与实物进行比对，有利于提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。[0023] 另外，本弯曲定型模具及装置通过底座、定型结构及支撑结构连接形成整体模块，使得弯曲定型模具模块化，能够整体搬运和安装，并能够更加方便地与其它部件进行组装使用；支撑结构位于定型结构的内凹侧，也就是说，支撑结构位于与定型容置槽相背离的一侧，在密封条向定型容置槽移动，并对定型容置槽的槽底产生挤压力时，支撑结构能够在定型容置槽的对侧对槽底形成支撑，保证对定型结构足够的支撑力，使弯曲定型模具使用过程中更加稳定。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1是本申请实施例提供的一种弯曲定型模具的结构示意图；[0026] 图2是图1的俯视图；[0027] 图3是本申请另一实施例提供的一种弯曲定型模具的结构示意图；[0028] 图4是图3的俯视图；[0029] 图5是本申请实施例提供的一种弯曲定型装置的结构示意图；[0030] 图6是图5中夹持转动组件的结构示意图；[0031] 图7是图6中裁剪组件的结构示意图。[0032] 附图标记说明：1、弯曲定型模具；11、定型结构；111、定型容置槽；112、直线轨迹段；113、弧线轨迹段；114、弯曲起点；12、支撑组件；121、第一支撑杆；122、第二支撑杆；123、第四支撑杆；124、第三支撑杆；13、底座；131、第一结构件；132、第二结构件；2、密封条；3、工作台；4、侧压机构；41、摆臂结构；42、夹持结构；421、第二动力部；422、夹持部；43、裁剪机构；431、裁剪组件。具体实施方式[0033] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。[0034] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0035] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0036] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0037] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。[0038] 请参阅图1和图2所示，本申请实施例目的是提供的一种弯曲定型模具1，用于定型弯制密封条2，弯曲定型模具1包括底座13、定型结构11以及支撑结构；定型结构11沿预设弯曲轨迹延伸，且与底座13相间隔设置，定型结构11的外凸侧开设有用于容置密封条2的定型容置槽111；定型容置槽111与定型结构11同向延伸，且定型容置槽111的两延伸端贯通设置；支撑结构包括多个支撑组件12，多个支撑组件12连接于底座13与定型结构11之间，并沿预设弯曲轨迹的延伸方向间隔设置；多个支撑组件12位于定型结构11的内凹侧，内凹侧与外凸侧相背离设置。[0039] 具体地，底座13可采用板状、块状或框架式结构等，参照图1和图2所示，底座13采用了框架式结构，底座13包括第一结构件131和第二结构件132，第一结构件131呈圆弧形板状或杆状，第二结构件132呈直杆或直板状，第二结构件132的两端分别与第一结构件131的两端固定连接，以共同围设形成环状结构，进而形成具有一定支撑面积的底座结构。[0040] 定型结构11为主要用于对密封条2进行定型弯曲的结构件，定型结构11采用条状结构件沿预设弯曲轨迹弯折制备，弯曲定型模具1在使用时，定型结构11位于底座13的上方，二者之间通过支撑结构（多个支撑组件12）连接；定型容置槽111开设于定型结构11的外凸侧的侧面上，由于定型结构11沿预设弯曲轨迹延伸设置，故预设弯曲轨迹具有中轴线，定型容置槽111的槽深方向垂直于中轴线；定型结构11的与外凸侧向背离设置的一侧为内凹侧，也就是说，定型结构11的靠近中轴线的一侧为内凹侧，远离中轴线的一侧为外凸侧。[0041] 其中，定型容置槽111与定型结构11同向延伸，也就是说，定型容置槽111沿与定型结构11一致的预设弯曲轨迹延伸，并延伸至定型结构11的两延伸端，使定型容置槽111贯通，以使得密封条2能够整体容置于定型容置槽111内；定型容置槽111的槽口宽度为2mm?4mm。[0042] 预设弯曲轨迹可依据密封条2安装位置的轨迹形状进行设计，例如汽车前挡风玻璃与车身之间的间隙处安装的密封条2，其形状为呈预设弧度的弧形，此时，定型容置槽111可设计为与其弧度一致的弧形，以对密封条2进行定型，使密封条2满足该位置的形状要求；其中，密封条2为具有一定的柔韧性和可塑性的柔性或弹性件，定型密封条2时，需要将密封条2容置于定型容置槽111内，使密封条2与定型容置槽111的延伸弧度保持一致，从而使密封条2产生与定型容置槽111一致的预设弧度、形状。[0043] 支撑结构连接于底座13和定型结构11之间，支撑结构主要用于在底座13上对定型结构11进行支撑，支撑结构包括多个支撑组件12，多个支撑组件12沿预设弯曲轨迹间隔连接在底座13和定型结构11之间，且支撑组件12位于定型结构11的内凹侧，也就是，支撑组件12位于定型结构11的靠近中轴线的一侧。[0044] 在本实施方式中，通过定型结构11对密封条2进行定型，以使得密封条2形成具有预设弯曲轨迹的成型密封件，以满足特定位置对密封条2形状的要求，并且密封条2的弯曲定型能够通过弯曲定型模具1一次完成，制作过程更加便捷，精准度提高，无需反复与实物进行比对，有利于提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。[0045] 另外，本弯曲定型模具1通过底座13、定型结构11及支撑结构连接形成整体模块，使得弯曲定型模具1模块化，能够整体搬运和安装，并能够更加方便地与其它部件进行组装使用；支撑结构位于定型结构11的内凹侧，也就是说，支撑结构位于与定型容置槽111相背离的一侧，在密封条2向定型容置槽111移动，并对定型容置槽111的槽底产生挤压力时，支撑结构能够在定型容置槽111的对侧对槽底形成支撑，保证对定型结构11足够的支撑力，使弯曲定型模具1使用过程中更加稳定。[0046] 再者，本弯曲定型模具1通过支撑结构分别连接底座13和定型结构11，使得本弯曲定型模具1的结构更加简单，整体更加紧凑，形成模块化的定型模具，有利于降低生产成本。[0047] 参照图2所示，在一个实施例中，预设弯曲轨迹呈圆弧线状或半椭圆弧线状。[0048] 参照图4所示，在一个实施例中，预设弯曲轨迹包括沿直线延伸的直线轨迹段112和两个分别对称连接于直线轨迹段112两端的弧线轨迹段113，两个弧线轨迹段113沿弧线轨迹延伸；两个弧线轨迹段113分别连接于直线轨迹段112的两端，且相对于直线轨迹段112的中心法线镜像对称设置。[0049] 其中，直线轨迹段112的中心法线指的是直线轨迹中点位置的法线。[0050] 上述预设弯曲轨迹的设计，主要依据汽车玻璃边缘与车身之间的间隙的形状进行设计确定，并不限定于上述两种形状。[0051] 参照图3所示，在一个实施例中，定型容置槽111设有多个，多个定型容置槽111沿平行于预设弯曲轨迹所对应的中轴线的方向间隔设置；各定型容置槽111所对应的预设弯曲轨迹的形状或尺寸不同，其中包括曲率不同。[0052] 在本实施方式中，通过在定型结构11上沿中轴线的方向间隔设置多个定型容置槽111，使定型容置槽111的形状、尺寸等不相同，以满足对多种形状规格的密封条2的加工需求，提高本弯曲定型模具1的适用范围。[0053] 参照图1和图3所示，在一个实施例中，支撑组件12至少包括第一支撑杆121和与所述第一支撑杆121呈预设夹角连接的第二支撑杆122，第一支撑杆121和第二支撑杆122连均连接于定型结构11和底座13之间，第一支撑杆121与定型结构11和底座13垂直设置；第二支撑杆122与所述定型结构11和所述底座13倾斜设置。[0054] 具体地，第一支撑杆121与第二支撑杆122之间呈预设夹角设置，第一支撑杆121的延伸方向与定型结构11的延伸方向和底座13的延伸方向均相垂直；第二支撑杆122的延伸方向与定型结构11的延伸方向和底座13的延伸方向均不垂直。第一支撑杆121和第二支撑杆122在连接点的位置与定型结构11连接，第二支撑杆122由与定型结构11的连接点位置朝向远离定型结构11的方向倾斜延伸，并延伸至底座13上，使得第二支撑杆122形成倾斜支撑，以与第一支撑杆121和底座13之间形成三角形的稳定支撑结构，使得定型结构11与底座13之间的连接更加稳固。[0055] 参照图1和图3所示，在一个实施例中，支撑组件12还包括连接于第一支撑杆121和第二支撑杆122之间的第三支撑杆124，且第三支撑杆124由第一支撑杆121和第二支撑杆122的连接点延伸设置，并延伸至底座13。[0056] 第三支撑杆124在第一支撑杆121和第二支撑杆122之间起到辅助支撑的作用，能够进一步提高支撑组件12的结构强度和支撑力，提高定型结构11与底座13之间的连接强度，使整体结构更加紧凑。[0057] 由于底座13采用了环状结构，以利于减轻整个模具的重量和降低生产成本，故支撑组件12还可包括第四支撑杆123，第四支撑杆123连接于底座13的第一结构件131和第二结构件132之间，以增强底座13的结构强度和结构紧凑性，第四支撑杆123的两端还分别与第一支撑杆121和第二支撑杆122的端部连接，第四支撑杆123的中部还与第三连接杆的端部连接，使得支撑组件12形成具有多个三角区的稳定支撑结构，有利于提高支撑组件12整体的结构强度。[0058] 本申请还提供了一种弯曲定型装置，包括上述实施例中的弯曲定型模具1、工作台3以及侧压机构4，底座13连接于工作台3的操作台面，侧压机构4能够相对于定型容置槽111运动，以用于使密封条2沿预设弯曲轨迹弯曲容置于定型容置槽111内。[0059] 具体地，工作台3呈柱体状，能够放置于支撑面（或地面），工作台3具有操作台面，底座13安装在操作台面上，底座13可以通过设置在其上的锁紧结构与工作台3连接，或者通过螺栓组件等与工作台3连接。[0060] 侧压机构4用于连接密封条2，并能够带动密封条2朝向定型容置槽111移动，并能够推动密封条2进入定型容置槽111内，使密封条2整体容置在定型容置槽111内，以对密封条2进行弯曲定型。[0061] 其中，侧压机构4包括第一驱动组件和两个夹持转动组件；第一驱动组件可采用液压驱动机构；各夹持转动组件包括摆臂结构41及连接于摆臂结构41的夹持结构42；摆臂结构41具有与预设弯曲轨迹所对应的中轴线相平行的摆动轴线，摆动轴线通过定型容置槽111的弯曲起点114；夹持结构42与摆动轴线间隔设置；各夹持结构42能够分别夹持密封条2的两延伸端；第一驱动组件（图中未显示）与摆臂结构41连接，以驱动摆臂结构41绕摆动轴线往复摆动。[0062] 需要说明的是，定型容置槽111的弯曲起点114指的是：参照图2所示，当定型容置槽111沿圆弧线状轨迹延伸时，弯曲起点114指的是圆弧线的中点，此时摆动轴线通过定型容置槽111在延伸方向（路径）的中点；参照图4所示，当定型容置槽111包括直线轨迹段112和两个弧线轨迹段113时，弯曲起点114指的是直线轨迹段112的与两个弧线轨迹段113的连接点，弯曲起点114有两个，分别关于直线轨迹段112的中点对称设置，两个摆动轴线分别对应通过两个弯曲起点114。[0063] 上述弯曲定型装置的工作过程为：首先，放置密封条2，使密封条2的中部区域先容置于定型容置槽111的中部区域；两个夹持结构42分别夹持密封条2（直线状的密封条2原材料）的两端，第一驱动组件驱动摆臂结构41绕摆动轴线摆动（转动），由于夹持结构42固定在摆臂结构41上，并远离摆动轴线设置，故摆臂结构41摆动时，夹持结构42以摆动轴线为中轴线，绕摆动轴线转动，进而使得夹持结构42带动密封条2的端部摆动，使密封条2从弯曲起点114开始发生弯曲，最终使密封条2整体从定型容置槽111的槽口插入槽内，以使密封条2整体容置于定型容置槽111内，密封条2被定型容置槽111弯曲定型为与定型容置槽111一致的形状。[0064] 在本实施方式中，侧压机构4能够夹持密封条2，并在侧压机构4的摆动运动的过程，带动密封条2弯曲以容置于弯曲定型模具1的定型容置槽111内，以达到对密封条2弯曲定型的目的。本弯曲定型装置中的弯曲定型模具1直接组装在工作的操作台面上，通过定型结构11对密封条2进行定型，以使得密封条2形成具有预设弯曲轨迹的成型密封件，以满足特定位置对密封条2形状的要求，并且密封条2的弯曲定型能够通过弯曲定型模具1一次完成，制作过程更加便捷，精准度提高，无需反复与实物进行比对，有利于提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。[0065] 参照图6所示，在一个实施例中，夹持结构42包括夹持部422和第一动力部（图中未显示），第一动力部与夹持部422连接，以驱动夹持部422夹持或释放密封条2。[0066] 在本实施方式中，第一动力部可以采用液压机构，夹持部422包括第一夹持体和第二夹持体，第一夹持体能够相对于第二夹持体移动；在第一夹持体与第二夹持体相靠近时，能够使得密封条2的端部被夹持在第一夹持体和第二夹持体之间；当第一夹持体与第二夹持体相远离时，能够使密封条2从第一夹持体和第二夹持体之间被取出；其中，弯曲工作开始之前，第一夹持体与第二夹持体相靠近以夹持密封条2，弯曲工作完成后，摆臂结构41摆动至弯曲极限位置，第一夹持体与第二夹持体相远离以释放密封条2。[0067] 参照图6所示，在一个实施例中，摆臂结构41沿直线轨迹延伸设置，直线轨迹垂直于摆动轴线；夹持结构42还包括第二动力部421，第二动力部421与夹持部422连接，以驱动夹持部422沿直线轨迹往复移动。[0068] 具体地，第二动力部421可以采用液压机构，第二动力部421与夹持部422连接，以使得夹持部422能够相对于摆臂结构41移动，并沿摆臂结构41的直线轨迹往复移动。[0069] 在本实施方式中，上述移动式的夹持部422的设计，主要用于在摆臂结构41摆动至弯曲极限位置时，夹持结构42释放密封条2后，夹持结构42能够在第二动力部421的驱动下朝向远离摆动轴线的方向移动，以使得夹持结构42在摆臂结构41的带动下反向摆动时，能够起到避让的目的。[0070] 参照图5所示，在一个实施例中，夹持结构42沿与摆动轴线向平行的方向上下移动，夹持结构42滑动沿摆动轴线方向滑动连接于摆臂结构41，通过上下移动夹持结构42，以适应不同位置的定型容置槽111，使夹持部422能够对应夹持密封条2的端部，使密封条2对应插接进入对应的定型容置槽111内。其中，夹持结构42的上下移动可通过动力驱动结构进行驱动并控制。[0071] 参照图4和图6所示，在一个实施例中，弯曲定型装置还包括裁剪机构43；裁剪机构43能够在两摆臂结构41摆动至弯曲极限位置时，以裁剪掉凸出于定型结构11两延伸端外部的密封条2。[0072] 具体地，裁剪机构43包括第二驱动组件和两个裁剪组件431；两个裁剪组件431至少能够位于定型结构11的两延伸端；第二驱动组件分别与两个裁剪组件431连接，以同时驱动两裁剪组件431裁剪密封条2，以使得裁剪后的密封条2的长度等于预设弯曲轨迹的延伸长度，使得密封条2能够裁剪出合适的长度。[0073] 在本实施方式中，通过定型结构11对密封条2进行定型，并通过裁剪机构43对密封条2进行裁剪，以使得密封条2形成具有预设弯曲轨：驮ど璩ざ鹊某尚兔芊饧，以满足特定位置对密封条2形状和长度的要求，并且密封条2的制作成型能够一次完成，制作过程更加便捷，精准度提高，无需反复裁剪修整尺寸和形状，有利于提高工作效率。[0074] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，仅具体描述了本申请的技术原理，这些描述只是为了解释本申请的原理，不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处解释，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其他具体实施方式，均应包含在本申请的保护范围之内。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-06-24

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27