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专利名称：一种包装盒印刷质量检测设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311837140.X

专利申请（专利权）人：劲佳开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：湖北省黄石市大冶市长乐大道39号

专利发明（设计）人：杨义怀,杨仁都,吴相飞

专利摘要：本发明公开了一种包装盒印刷质量检测设备，包括安装座，所述安装座的内侧安装有安装环，所述安装环内侧转动安装有转动环，所述安装座上对称设置有传送带，所述传送带之间设置有检测台，所述检测台上设置有包装盒，所述安装环的顶部安装有油液箱，所述油液箱的内侧安装有电控推板，还包括传动组件，所述传动组件安装在所述安装环上，所述传动组件用于对印刷质量检测设备进行传动；本发明通过设置有环绕检测组件和侧面检测组件，能够同时对包装盒六个面进行印刷检测，检测效率高，能够适用不同尺寸大小的包装盒印刷质量检测，降低包装盒中印刷不合格品的产生。

主权利要求：
1.一种包装盒印刷质量检测设备，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的内侧安装有安装环（2），所述安装环（2）内侧转动安装有转动环（3），所述安装座（1）上对称设置有传送带（4），所述传送带（4）之间设置有检测台（5），所述检测台（5）上设置有包装盒（6），所述安装环（2）的顶部安装有油液箱（10），所述油液箱（10）的内侧安装有电控推板（11）；
还包括传动组件（7），所述传动组件（7）安装在所述安装环（2）上，所述传动组件（7）用于对印刷质量检测设备进行传动，所述传动组件（7）包括齿环（71），所述齿环（71）套设在所述转动环（3）上，所述齿环（71）与第一齿轮（72）相互啮合，所述第一齿轮（72）转动安装在所述安装环（2）的端部，所述第一齿轮（72）与第二齿轮（73）相互啮合，所述第二齿轮（73）转动安装在所述安装环（2）的端部，所述第二齿轮（73）的输入端连接有驱动电机（74），所述驱动电机（74）嵌套安装在所述安装环（2）的内壁上，所述第二齿轮（73）的端部设置有侧面检测组件（9）；
环绕检测组件（8），所述环绕检测组件（8）安装在所述安装环（2）内侧，所述环绕检测组件（8）用于对包装盒印刷质量进行检测，所述环绕检测组件（8）包括伸缩杆一（81）和伸缩杆二（82），所述伸缩杆一（81）和伸缩杆二（82）安装在所述安装环（2）的内侧，所述伸缩杆一（81）的端部连接有活塞板一（83），所述活塞板一（83）外侧套设有液压桶一（84），且伸缩杆一（81）的伸缩端在液压桶一（84）内滑动，所述液压桶一（84）与油液箱（10）通过油路相连接，所述伸缩杆一（81）的伸缩端上套设安装有弹簧一（85），所述伸缩杆一（81）的伸缩端连接有第一齿条（86），所述伸缩杆二（82）的端部连接有活塞板二（87）；
侧面检测组件（9），所述侧面检测组件（9）对称安装在所述传动组件（7）的两侧，所述侧面检测组件（9）用于对包装盒的两侧面印刷质量进行检测；所述侧面检测组件（9）包括棘轮组件（91），所述棘轮组件（91）对称安装在所述第一齿轮（72）的端部，且第一齿轮（72）通过棘轮组件（91）连接有往复丝杆（92），所述往复丝杆（92）的外侧套设有滑动套（93），且滑动套（93）在安装环（2）内侧滑动，所述滑动套（93）内侧设置有活塞腔（94），所述活塞腔（94）与油液箱（10）通过油路相连接，所述活塞腔（94）内滑动侧嵌套有活塞板三（95），所述活塞板三（95）的端部连接有第三齿条（96），所述第三齿条（96）上套设有弹簧三（97），且弹簧三（97）连接在活塞板三（95）的端部。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述安装环（2）的端面垂直于安装座（1）的顶面安装，所述转动环（3）嵌套在安装环（2）的内侧中心安装，所述传送带（4）和检测台（5）相互平行安装，所述检测台（5）使用透明材料，所述电控推板（11）垂直于油液箱（10）的顶面安装。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述齿环（71）、第一齿轮（72）和第二齿轮（73）安装在同一平面上，所述齿环（71）使用耐磨材料，所述齿环（71）与转动环（3）在同一轴线上，所述驱动电机（74）垂直于安装环（2）的内壁安装。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述活塞板二（87）外侧套设有液压桶二（88），且伸缩杆二（82）的伸缩端在液压桶二（88）内滑动，所述液压桶二（88）与油液箱（10）通过油路相连接，所述伸缩杆二（82）的伸缩端上套设安装有弹簧二（89），所述伸缩杆二（82）的伸缩端连接有第二齿条（810），所述转动环（3）上贯穿安装有连接轴（811），所述连接轴（811）的一端安装有第三齿轮（812），且连接轴（811）贯穿齿环（71）与第三齿轮（812）连接，所述连接轴（811）的尾端连接有工业相机一（813）。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述伸缩杆一（81）和伸缩杆二（82）的形状为圆弧形，所述活塞板一（83）紧贴液压桶一（84）内壁安装，所述活塞板一（83）与液压桶一（84）的端面相互平行安装，所述弹簧一（85）连接活塞板一（83）的端部与液压桶一（84）的内壁之间，所述第一齿条（86）为内圆弧齿条，所述活塞板二（87）紧贴液压桶二（88）的内壁安装，所述活塞板二（87）与液压桶二（88）的端面相互平行安装，所述弹簧二（89）连接活塞板二（87）的端部与液压桶二（88）的内壁之间，所述第二齿条（810）为外圆弧齿条，所述第一齿条（86）和第二齿条（810）分别与第三齿轮（812）相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述第三齿条（96）与第四齿轮（98）相互啮合，所述第四齿轮（98）转动安装在所述安装环（2）的内壁上，所述第四齿轮（98）的输出端安装有螺纹杆（99），所述螺纹杆（99）上滑动套设有安装套（910），所述安装套（910）的内侧滑动嵌套有滑动杆（911），所述滑动杆（911）安装在所述安装环（2）的内壁上，所述安装套（910）的一侧安装有工业相机二（912）。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒印刷质量检测设备，其特征在于：所述往复丝杆（92）垂直于安装环（2）内壁安装，所述滑动套（93）使用耐磨材料，所述活塞板三（95）紧贴活塞腔（94）内壁安装，所述螺纹杆（99）垂直于第三齿条（96）安装设置，所述滑动杆（911）与螺纹杆（99）相互平行安装，所述工业相机二（912）与滑动套（93）相互平行安装。 说明书 : 一种包装盒印刷质量检测设备技术领域[0001] 本发明涉及包装盒检测技术领域，特别涉及一种包装盒印刷质量检测设备。背景技术[0002] 日常生活中，需要使用包装盒包装的产品有很多，产品包装盒的形状和样式也种类繁多，产品包装盒表面印刷过程往往受到设备精度和人为操作误差等因素的干扰，会有个别包装盒的印刷质量达不到要求，因此印刷质量的检测是包装盒生产过程中的一个重要环节。[0003] 如公开号为（CN106501268A）的一种包装盒印刷质量智能检测设备，包括检测支架、左右检测装置、前后检测装置、上检测装置、下检测装置和PLC控制器，所述的检测支架包括左右支架、前后支架、第一支板，以及第二支板...该专利通过启动检测机构，将需要检测的待检包装盒放置在传送机构6上，当待检包装盒由传送机构传送进入检测区域时，检测机构采集待检包装盒六个外表面的图像，检测机构将采集到的待检包装盒的图像传输到外部计算机，由软件将采集到的图像与标准图像模板进行对比分析，判断该产品是否有缺陷，由此更加准确的判断待检包装盒是否合格，减少了判断的错误率，但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：[0004] 由于包装盒生产批次尺寸不同，在进行图像采集时，根据不同高度的包装盒，使用的工业相机与包装盒之间的中心点位不方便进行适应性对中拍摄，导致拍摄画面容易受外部环境所影响，进而影响后续识别和检测，不方便同时对包装盒多个面进行检测，造成检测效率低，图像拍摄不完全，导致质量检验不完全，同时在频繁转换包装盒角度时，可能存在受到潮湿环境因素影响的印刷图案，在翻转过程中导致印刷位置存在脱落的问题。发明内容[0005] 针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的问题是：使用的工业相机无法完整拍摄包装盒整体的印刷图案，不能够同时对包装盒多个面进行检测，造成检测效率低，图像拍摄不完全，导致质量检验不完全，同时在频繁转换包装盒角度时，可能存在受到潮湿环境因素影响的印刷图案，在翻转过程中导致印刷位置存在脱落的问题。[0006] 为解决上述提出的技术问题，本发明采用如下技术方案：一种包装盒印刷质量检测设备，包括安装座，所述安装座的内侧安装有安装环，所述安装环内侧转动安装有转动环，所述安装座上对称设置有传送带，所述传送带之间设置有检测台，所述检测台上设置有包装盒，所述安装环的顶部安装有油液箱，所述油液箱的内侧安装有电控推板，还包括传动组件，所述传动组件安装在所述安装环上，所述传动组件用于对印刷质量检测设备进行传动，环绕检测组件，所述环绕检测组件安装在所述安装环内侧，所述环绕检测组件用于对包装盒印刷质量进行检测，侧面检测组件，所述侧面检测组件对称安装在所述传动组件的两侧，所述侧面检测组件用于对包装盒的两侧面印刷质量进行检测。[0007] 可选地，所述安装环的端面垂直于安装座的顶面安装，所述转动环嵌套在安装环的内侧中心安装，所述传送带和检测台相互平行安装，所述检测台使用透明材料，所述电控推板垂直于油液箱的顶面安装。[0008] 可选地，所述传动组件包括齿环，所述齿环套设在所述转动环上，所述齿环与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮转动安装在所述安装环的端部，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮转动安装在所述安装环的端部，所述第二齿轮的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机嵌套安装在所述安装环的内壁上，所述第二齿轮的端部设置有侧面检测组件。[0009] 可选地，所述齿环、第一齿轮和第二齿轮安装在同一平面上，所述齿环使用耐磨材料，所述齿环与转动环在同一轴线上，所述驱动电机垂直于安装环的内壁安装。[0010] 可选地，所述环绕检测组件包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二安装在所述安装环的内侧，所述伸缩杆一的端部连接有活塞板一，所述活塞板一外侧套设有液压桶一，且伸缩杆一的伸缩端在液压桶一内滑动，所述液压桶一与油液箱通过油路相连接，所述伸缩杆一的伸缩端上套设安装有弹簧一，所述伸缩杆一的伸缩端连接有第一齿条，所述伸缩杆二的端部连接有活塞板二。[0011] 可选地，所述活塞板二外侧套设有液压桶二，且伸缩杆二的伸缩端在液压桶二内滑动，所述液压桶二与油液箱通过油路相连接，所述伸缩杆二的伸缩端上套设安装有弹簧二，所述伸缩杆二的伸缩端连接有第二齿条，所述转动环上贯穿安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有第三齿轮，且连接轴贯穿齿环与第三齿轮连接，所述连接轴的尾端连接有工业相机一。[0012] 可选地，所述伸缩杆一和伸缩杆二的形状为圆弧形，所述活塞板一紧贴液压桶一内壁安装，所述活塞板一与液压桶一的端面相互平行安装，所述弹簧一连接活塞板一的端部与液压桶一的内壁之间，所述第一齿条为内圆弧齿条，所述活塞板二紧贴液压桶二的内壁安装，所述活塞板二与液压桶二的端面相互平行安装，所述弹簧二连接活塞板二的端部与液压桶二的内壁之间，所述第二齿条为外圆弧齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与第三齿轮相互啮合。[0013] 可选地，所述侧面检测组件包括棘轮组件，所述棘轮组件对称安装在所述第一齿轮的端部，且第一齿轮通过棘轮组件连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有滑动套，且滑动套在安装环内侧滑动，所述滑动套内侧设置有活塞腔，所述活塞腔与油液箱通过油路相连接，所述活塞腔内滑动侧嵌套有活塞板三，所述活塞板三的端部连接有第三齿条，所述第三齿条上套设有弹簧三，且弹簧三连接在活塞板三的端部。[0014] 可选地，所述第三齿条与第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮转动安装在所述安装环的内壁上，所述第四齿轮的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套设有安装套，所述安装套的内侧滑动嵌套有滑动杆，所述滑动杆安装在所述安装环的内壁上，所述安装套的一侧安装有工业相机二。[0015] 可选地，所述往复丝杆垂直于安装环内壁安装，所述滑动套使用耐磨材料，所述活塞板三紧贴活塞腔内壁安装，所述螺纹杆垂直于第三齿条安装设置，所述滑动杆与螺纹杆相互平行安装，所述工业相机二与滑动套相互平行安装。[0016] 相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：[0017] 其一、通过设置有环绕检测组件和侧面检测组件，调整电控推板在油液箱内的高度，使油液箱内的油液调节环绕检测组件和侧面检测组件中第一齿条、第二齿条和第三齿条的初始位置改变，环绕检测组件环绕包装盒一周对圆弧面上的包装盒四个印刷面进行工业相机一拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测，侧面检测组件在传动组件作用下，向检测台方向竖直移动，使工业相机二对位于靠近传送带一侧的包装盒侧面的印刷质量进行拍照检测，能够同时对包装盒六个面进行印刷检测，检测效率高，能够适用不同尺寸大小的包装盒印刷质量检测，降低包装盒中印刷不合格品的产生。[0018] 其二、通过设置有环绕检测组件，第一齿轮通过和齿环相互啮合，带动齿环和转动环在安装环内侧转动，转动过程中，使第三齿轮与第一齿条相互啮合，工业相机一跟随第三齿轮转动改变角度，工业相机一跟随齿环的转动，在旋转到检测台底部时，由于检测台使用透明材料，工业相机一仍能够对包装盒底面进行拍照，随着齿环转动，第三齿轮与第二齿条相互啮合，使工业相机一跟随第三齿轮转动改变角度，使工业相机一始终能够垂直居中对包装盒进行印刷质量拍照，使图片拍摄清晰，提高检测效率，防止由于频繁翻转包装盒导致未完全干燥的印刷图案脱落造成包装盒损坏。附图说明[0019] 图1为包装盒印刷质量检测设备立体结构示意图。[0020] 图2为包装盒印刷质量检测设备立体结构示意图。[0021] 图3为包装盒印刷质量检测设备立体结构剖视图。[0022] 图4为传动组件立体结构示意图。[0023] 图5为环绕检测组件立体结构示意图。[0024] 图6为液压桶一立体结构剖视图。[0025] 图7为液压桶二立体结构剖视图。[0026] 图8为侧面检测组件立体结构示意图。[0027] 图9为侧面检测组件立体结构剖视图。[0028] 图中，1、安装座；2、安装环；3、转动环；4、传送带；5、检测台；6、包装盒；7、传动组件；71、齿环；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、驱动电机；8、环绕检测组件；81、伸缩杆一；82、伸缩杆二；83、活塞板一；84、液压桶一；85、弹簧一；86、第一齿条；87、活塞板二；88、液压桶二；89、弹簧二；810、第二齿条；811、连接轴；812、第三齿轮；813、工业相机一；9、侧面检测组件；91、棘轮组件；92、往复丝杆；93、滑动套；94、活塞腔；95、活塞板三；96、第三齿条；97、弹簧三；98、第四齿轮；99、螺纹杆；910、安装套；911、滑动杆；912、工业相机二；10、油液箱；11、电控推板。具体实施方式[0029] 下面对本发明作进一步详细说明。[0030] 参见图1－图9，一种包装盒印刷质量检测设备，包括安装座1，安装座1的内侧安装有安装环2，安装环2内侧转动安装有转动环3，安装座1上对称设置有传送带4，传送带4之间设置有检测台5，检测台5上设置有包装盒6，安装环2的顶部安装有油液箱10，油液箱10的内侧安装有电控推板11，还包括传动组件7，传动组件7安装在安装环2上，传动组件7用于对印刷质量检测设备进行传动，环绕检测组件8，环绕检测组件8安装在安装环2内侧，环绕检测组件8用于对包装盒印刷质量进行检测，侧面检测组件9，侧面检测组件9对称安装在传动组件7的两侧，侧面检测组件9用于对包装盒的两侧面印刷质量进行检测，在使用时，操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入环绕检测组件8和侧面检测组件9内，通过调节环绕检测组件8和侧面检测组件9中第一齿条86、第二齿条810和第三齿条96的初始位置改变，启动传送带4，将在传送带4上的包装盒6运输到检测台5上，传送带4停止运行，启动传动组件7，使入环绕检测组件8环绕包装盒6一周对圆弧面上的包装盒6四个印刷面进行工业相机一813拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测，同时，侧面检测组件9在传动组件7作用下，向检测台5方向竖直移动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，在检测完成后，侧面检测组件9通过弹簧三97恢复原状，使工业相机二912回到原位，传送带4启动，带动包装盒6从检测台5上传输出去，当下一包装盒6移动到检测台5上时，再次重复检测步骤。[0031] 在本实施例中，安装环2的端面垂直于安装座1的顶面安装，转动环3嵌套在安装环2的内侧中心安装，传送带4和检测台5相互平行安装，检测台5使用透明材料，电控推板11垂直于油液箱10的顶面安装。[0032] 作为本实施例中的一种实施方式，传动组件7包括齿环71，齿环71套设在转动环3上，齿环71与第一齿轮72相互啮合，第一齿轮72转6动安装在安装环2的端部，第一齿轮72与第二齿轮73相互啮合，第二齿轮73转动安装在安装环2的端部，第二齿轮73的输入端连接有驱动电机74，驱动电机74嵌套安装在安装环2的内壁上，第二齿轮73的端部设置有侧面检测组件9，在使用时，操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入环绕检测组件8和侧面检测组件9内，通过调节环绕检测组件8和侧面检测组件9中第一齿条86、第二齿条810和第三齿条96的初始位置改变，启动传送带4，将在传送带4上的包装盒6运输到检测台5上，传送带4停止运行，启动驱动电机74，驱动电机74带动第二齿轮73转动，使第二齿轮73和第一齿轮72相互啮合带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72带动侧面检测组件9转动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，第一齿轮72通过和齿环71相互啮合，带动齿环71和转动环3在安装环2内侧转动，从而使环绕检测组件8沿齿环71运动轨迹对轨迹上的包装盒6四个印刷面进行工业相机一813拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测。[0033] 在本实施例中，齿环71、第一齿轮72和第二齿轮73安装在同一平面上，提高装置的运行稳定性，齿环71使用耐磨材料，提高齿环71的使用寿命，齿环71与转动环3在同一轴线上，提高齿环71的传动稳定，驱动电机74垂直于安装环2的内壁安装。[0034] 作为本实施例中的一种实施方式，环绕检测组件8包括伸缩杆一81和伸缩杆二82，伸缩杆一81和伸缩杆二82安装在安装环2的内侧，伸缩杆一81的端部连接有活塞板一83，活塞板一83外侧套设有液压桶一84，且伸缩杆一81的伸缩端在液压桶一84内滑动，液压桶一84与油液箱10通过油路相连接，伸缩杆一81的伸缩端上套设安装有弹簧一85，伸缩杆一81的伸缩端连接有第一齿条86，伸缩杆二82的端部连接有活塞板二87。[0035] 作为本实施例中的一种实施方式，活塞板二87外侧套设有液压桶二88，且伸缩杆二82的伸缩端在液压桶二88内滑动，液压桶二88与油液箱10通过油路相连接，伸缩杆二82的伸缩端上套设安装有弹簧二89，伸缩杆二82的伸缩端连接有第二齿条810，转动环3上贯穿安装有连接轴811，连接轴811的一端安装有第三齿轮812，且连接轴811贯穿齿环71与第三齿轮812连接，连接轴811的尾端连接有工业相机一813，在使用时，操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入液压桶一84和液压桶二88内，进入液压桶一84内的油液推动活塞板一83，压缩弹簧一85，使伸缩杆一81端部连接的第一齿条86移动，使初始的触发位置改变，进入液压桶二88内的油液推动活塞板二87，压缩弹簧二89，使伸缩杆二82端部连接的第二齿条810移动，使初始的触发位置改变，启动驱动电机74，驱动电机74带动第二齿轮73转动，使第二齿轮73和第一齿轮72相互啮合带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72带动侧面检测组件9转动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，第一齿轮72通过和齿环71相互啮合，带动齿环71和转动环3在安装环2内侧转动，转动过程中，使第三齿轮812与第一齿条86相互啮合，工业相机一813跟随第三齿轮812转动改变角度，使工业相机一813跟随齿环71的转动，始终能够垂直对包装盒6进行印刷质量拍照，在旋转到检测台5底部时，由于检测台5使用透明材料，工业相机一813仍能够对包装盒6底面进行拍照，随着齿环71转动，第三齿轮812与第二齿条810相互啮合，使工业相机一813跟随第三齿轮812转动改变角度，垂直对包装盒6进行印刷质量拍照，从而使环绕检测组件8沿齿环71运动轨迹对轨迹上的包装盒6四个印刷面进行工业相机一813拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测，在检测结束后，关闭电控推板11，由于油液箱10内的油液不再受电控推板11压力影响，活塞板一83和活塞板二87不再受到油液挤压推力，弹簧一85和弹簧二89恢复原状，反向推动活塞板一83和活塞板二87将油液通过油路推回到油液箱10内，伸缩杆一81和伸缩杆二82伸出端恢复初始状态。[0036] 在本实施例中，伸缩杆一81和伸缩杆二82的形状为圆弧形，提高装置的实用性，活塞板一83紧贴液压桶一84内壁安装，防止油液从活塞板一83与液压桶一84内壁的间隙流出，导致油压失衡无法推动活塞板一83，活塞板一83与液压桶一84的端面相互平行安装，提高装置的实用性，防止活塞板一83被油液推动时，活塞板一83产生倾斜造成活塞板一83和液压桶一84的内壁存在间隙，使液压桶一84内油压失衡，导致装置不再对第一齿条86有位置调节功能，弹簧一85连接活塞板一83的端部与液压桶一84的内壁之间，第一齿条86为内圆弧齿条，活塞板二87紧贴液压桶二88的内壁安装，防止油液从活塞板二87与液压桶二88内壁的间隙流出，导致油压失衡无法推动活塞板二87，活塞板二87与液压桶二88的端面相互平行安装，提高装置的实用性，防止活塞板二87被油液推动时，活塞板二87产生倾斜造成活塞板二87和液压桶二88的内壁存在间隙，使液压桶二88内油压失衡，导致装置不再对第二齿条810有位置调节功能，弹簧二89连接活塞板二87的端部与液压桶二88的内壁之间，第二齿条810为外圆弧齿条，提高装置的运行稳定性，使第二齿条810与第三齿轮812啮合时，工业相机一813能够跟随运动轨迹回归初始状态，第一齿条86和第二齿条810分别与第三齿轮812相互啮合。[0037] 作为本实施例中的一种实施方式，侧面检测组件9包括棘轮组件91，棘轮组件91对称安装在第一齿轮72的端部，且第一齿轮72通过棘轮组件91连接有往复丝杆92，往复丝杆92的外侧套设有滑动套93，且滑动套93在安装环2内侧滑动，滑动套93内侧设置有活塞腔94，活塞腔94与油液箱10通过油路相连接，活塞腔94内滑动侧嵌套有活塞板三95，活塞板三95的端部连接有第三齿条96，第三齿条96上套设有弹簧三97，且弹簧三97连接在活塞板三95的端部。[0038] 作为本实施例中的一种实施方式，第三齿条96与第四齿轮98相互啮合，第四齿轮98转动安装在安装环2的内壁上，第四齿轮98的输出端安装有螺纹杆99，螺纹杆99上滑动套设有安装套910，安装套910的内侧滑动嵌套有滑动杆911，滑动杆911安装在安装环2的内壁上，安装套910的一侧安装有工业相机二912，在使用时，操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入活塞腔94内，进入活塞腔94内的油液推动活塞板三95，弹簧三97受活塞板三95压缩，使活塞板三95端部的第三齿条96向靠近第四齿轮98方向移动，从而使安装套910的触发行程改变，启动传送带4，将在传送带4上的包装盒6运输到检测台5上，传送带4停止运行，启动驱动电机74，驱动电机74带动第二齿轮73转动，使第二齿轮73和第一齿轮72相互啮合带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72带动两侧棘轮组件91转动，使往复丝杆92转动，使往复丝杆92上的滑动套93向靠近第四齿轮98方向移动，第三齿条96在移动过程中，第三齿条96与第四齿轮98相互啮合，从而使第四齿轮98输出端上的螺纹杆99跟随转动，使安装套910在滑动杆911的辅助滑动下向靠近检测台5方向移动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测，在检测结束后，通过往复丝杆92上的滑动套93继续转动，使滑动套93向靠近第一齿轮72方向移动，第三齿条96向靠近第一齿轮72方向移动，带动第四齿轮98啮合进行反向转动，使螺纹杆99反向转动带动安装套910在滑动杆911的辅助滑动下，向靠近第三齿条96方向移动，使工业相机二912回到初始位置，关闭电控推板11后，由于油液箱10内的油液不再受电控推板11压力影响，活塞板三95不再受到油液挤压推力，弹簧三97恢复原状，反向推动活塞板三95将油液通过油路推回到油液箱10内。[0039] 在本实施例中，往复丝杆92垂直于安装环2内壁安装，提高往复丝杆92的运行稳定性，防止滑动套93在往复丝杆92上进行往复运动时卡塞，滑动套93使用耐磨材料，提高滑动套93的使用寿命，活塞板三95紧贴活塞腔94内壁安装，防止油液从活塞板三95与活塞腔94内壁的间隙流出，导致油压失衡无法推动活塞板三95，螺纹杆99垂直于第三齿条96安装设置，滑动杆911与螺纹杆99相互平行安装，提高装置的运行稳定性，工业相机二912与滑动套93相互平行安装，使工业相机二912在拍摄时始终平视包装盒6，防止由于工业相机二912拍摄角度问题导致的质量不合格问题。[0040] 本发明的工作原理：[0041] 操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入环绕检测组件8和侧面检测组件9内，通过调节环绕检测组件8和侧面检测组件9中第一齿条86、第二齿条810和第三齿条96的初始位置改变，启动传送带4，将在传送带4上的包装盒6运输到检测台5上，传送带4停止运行，启动传动组件7，使入环绕检测组件8环绕包装盒6一周对圆弧面上的包装盒6四个印刷面进行工业相机一813拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测，同时，侧面检测组件9在传动组件7作用下，向检测台5方向竖直移动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，在检测完成后，侧面检测组件9通过弹簧三97恢复原状，使工业相机二912回到原位，传送带4启动，带动包装盒6从检测台5上传输出去，当下一包装盒6移动到检测台5上时，再次重复检测步骤，即操作人员首先通过计算机根据包装盒的尺寸，调整电控推板11在油液箱10内的高度，使油液箱10内的油液被电控推板11挤压通过管路进入环绕检测组件8和侧面检测组件9内，通过调节环绕检测组件8和侧面检测组件9中第一齿条86、第二齿条810和第三齿条96的初始位置改变，启动传送带4，将在传送带4上的包装盒6运输到检测台5上，传送带4停止运行，启动驱动电机74，驱动电机74带动第二齿轮73转动，使第二齿轮73和第一齿轮72相互啮合带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72带动侧面检测组件9转动，使工业相机二912对位于靠近传送带4一侧的包装盒6侧面的印刷质量进行拍照检测，第一齿轮72通过和齿环71相互啮合，带动齿环71和转动环3在安装环2内侧转动，从而使环绕检测组件8沿齿环71运动轨迹对轨迹上的包装盒6四个印刷面进行工业相机一813拍照，数据上传到主机端计算机进行印刷质量核对检测。[0042] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：湖北

专利申请日期：2023-12-28

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27