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专利名称：一种PCB半孔板加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411004306.4

专利申请（专利权）人：丰顺县锦顺开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广东省梅州市丰顺县汤坑镇城南开发区汽车配件城后块

专利发明（设计）人：冯颖灵,徐灵丰,刘育军,郑俞勋

专利摘要：本发明涉及PCB半孔板加工技术领域，且公开了一种PCB半孔板加工装置，包括冲压机构和固定机构；所述固定机构包括固定件和活动件，所述固定件和活动件用于对待加工PCB板支撑固定，所述活动件至少部分沿第一方向滑动连接在固定件内，所述固定件上设置有与待加工PCB板圆孔配合的定位柱，所述定位柱至少部分伸出固定件，所述活动件上开设有与定位柱配合的定位孔；所述冲压机构与活动件沿第一方向的投影面至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接。该PCB半孔板加工装置，减少孔内壁的铜层出现断裂或损坏的情况，使孔壁依然有完整的铜层，同时对比铣削加工减少了半孔板成型的速度，提高了加工的效率。

主权利要求：
1.一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：包括冲压机构和固定机构（2）；
所述固定机构（2）包括固定件（21）和活动件（22），所述固定件（21）和活动件（22）用于对待加工PCB板支撑固定，所述活动件（22）至少部分沿第一方向滑动连接在固定件（21）内，所述固定件（21）上设置有与待加工PCB板圆孔配合的定位柱（211），所述定位柱（211）至少部分伸出固定件（21），所述活动件（22）上开设有与定位柱（211）配合的定位孔（221）；
所述冲压机构与活动件（22）沿第一方向的投影面至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接；
还包括驱动机构（4），所述驱动机构（4）的输出端与冲压机构沿第一方向位于同一轴线，所述驱动机构（4）用于推动冲压机构向活动件（22）冲压。
2.根据权利要求1所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述固定件（21）和活动件（22）的表面均开设有用于对待加工PCB板进行容纳的容纳槽，所述定位柱（211）固定连接在固定件（21）开设的容纳槽槽底，所述定位孔（221）对应定位柱（211）开设在活动件（22）上的容纳槽槽底。
3.根据权利要求1所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述固定件（21）和活动件（22）朝向冲压机构的表面均可拆卸连接有锁紧板（23），所述锁紧板（23）的表面开设有与定位柱（211）配合的避让半孔（233），所述锁紧板（23）的表面通过开设的通孔滑动连接有锁紧螺栓（231），所述固定件（21）和活动件（22）的表面均对应开设有与锁紧螺栓（231）配合的螺纹槽（232）。
4.根据权利要求3所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述锁紧板（23）远离冲压机构的表面固定连接有挤压板（235），所述挤压板（235）对应避让半孔（233）开设有避让槽，所述挤压板（235）远离锁紧板（23）的表面与待加工PCB板抵接，所述锁紧板（23）的表面开设有若干螺纹孔（234），若干所述螺纹孔（234）均匀分布在锁紧板（23）的表面且位于挤压板（235）的一侧，所述螺纹孔（234）的内壁螺纹连接有顶紧轴。
5.根据权利要求1所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述固定件（21）通过开设的槽套设在活动件（22）的表面，所述固定件（21）开设的槽的槽底与活动件（22）之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与活动件（22）抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述冲压机构包括冲压板（11）、安装板（12）和复位件（13），所述冲压板（11）沿第一方向的投影面与活动件（22）至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接，所述复位件（13）设置在冲压板（11）与安装板（12）之间，所述复位件（13）用于冲压板（11）冲压后复位。
7.根据权利要求6所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述复位件（13）包括竖轴（131）、复位杆（132）和复位弹簧（133），所述竖轴（131）的一端固定连接在安装板（12）的表面，所述竖轴（131）的另一端通过开设的槽与复位杆（132）滑动连接，所述复位杆（132）的另一端与冲压板（11）固定连接，所述复位弹簧（133）设置在复位杆（132）与竖轴（131）之间。
8.根据权利要求6所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：还包括输送机构，所述输送机构包括输送带（31），所述输送带（31）的内圈套设在安装板（12）的外部，且所述输送带（31）至少部分内壁面与安装板（12）朝向冲压板（11）的表面抵接，所述输送带（31）与固定件（21）可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：还包括两个传动辊（32），两个所述传动辊（32）的外表面均与输送带（31）的内壁面连接，其中一个所述传动辊（32）回转可以通过输送带（31）带动另一个传动辊（32）回转，其中一个所述传动辊（32）设置在安装板（12）的一侧，另一个所述传动辊（32）设置在安装板（12）的另一侧。
10.根据权利要求4所述的一种PCB半孔板加工装置，其特征在于：所述锁紧板（23）的底部设置有定位块（236），所述固定件（21）和活动件（22）均对应开设有定位槽（237），所述挤压板（235）的底部设置有橡胶垫。 说明书 : 一种PCB半孔板加工装置技术领域[0001] 本发明涉及PCB半孔板加工技术领域，具体涉及一种PCB半孔板加工装置。背景技术[0002] 随着终端应用市场需求的增长，全球PCB行业在不断发展，其中PCB半孔加工工艺是其中的重点发展方向之一，PCB板半孔，在PCB行业中也叫邮票孔，是可以直接将孔边与主边进行焊接的，可以节省连接器和空间，在信号电路里的应用十分广泛；[0003] 现有的PCB板的半孔加工技术是通过夹持装置对需要进行半孔加工的PCB板进行夹持，然后通过钻头加工出圆孔，一次钻孔后，再经沉铜孔化后再采用铣削或切割的方式，最终保留金属化孔的一半，简单的说就是板边金属化孔切一半，同时保证孔壁铜面完整导通，以便客户焊接使用，直接切割孔的一半,在铣削过程中很容易损坏孔壁的铜层，导致孔内壁的铜层出现断裂或损坏，影响后续的焊接质量，同时对刀具有高精度的要求，在铣削加工时，刀具损耗较大，由于刀具损耗以及刀具铣削或切割时容易导致孔内壁的铜层出现损坏形成的不良产品，从而使加工成本增高，并且刀具铣削或切割时的切割速度也影响加工的效率。发明内容[0004] 本发明是提供一种PCB半孔板加工装置，减少孔内壁的铜层出现断裂或损坏的情况，使孔壁依然有完整的铜层，同时对比铣削加工减少了半孔板成型的速度，提高了加工的效率。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0006] 设计一种PCB半孔板加工装置，包括冲压机构和固定机构；[0007] 所述固定机构包括固定件和活动件，所述固定件和活动件用于对待加工PCB板支撑固定，所述活动件至少部分沿第一方向滑动连接在固定件内，所述固定件上设置有与待加工PCB板圆孔配合的定位柱，所述定位柱至少部分伸出固定件，所述活动件上开设有与定位柱配合的定位孔；[0008] 所述冲压机构与活动件沿第一方向的投影面至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接；[0009] 还包括有驱动机构，所述驱动机构的输出端与冲压机构沿第一方向位于同一轴线，所述驱动机构用于推动冲压机构向活动件冲压。[0010] 可选的，所述固定件和活动件的表面均开设有用于对待加工PCB板进行容纳的容纳槽，所述定位柱固定连接在固定件开设的容纳槽槽底，所述定位孔对应定位柱开设在活动件上的容纳槽槽底。[0011] 可选的，所述固定件和活动件朝向冲压机构的表面均可拆卸连接有锁紧板，所述锁紧板的表面开设有与定位柱配合的避让半孔，所述锁紧板的表面通过开设的通孔滑动连接有锁紧螺栓，所述固定件和活动件的表面均对应开设有与锁紧螺栓配合的螺纹槽。[0012] 可选的，所述锁紧板远离冲压机构的表面固定连接有挤压板，所述挤压板对应避让半孔开设有避让槽，所述挤压板远离锁紧板的表面与待加工PCB板抵接，所述锁紧板的表面开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔均匀分布在锁紧板的表面且位于挤压板的一侧，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有顶紧轴。[0013] 可选的，所述固定件通过开设的槽套设在活动件的表面，所述固定件开设的槽的槽底与活动件之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与活动件抵紧。[0014] 可选的，所述冲压机构包括冲压板、安装板和复位件，所述冲压板沿第一方向的投影面与活动件至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接，所述复位件设置在冲压板与安装板之间，所述复位件用于冲压板冲压后复位。[0015] 可选的，所述复位件包括竖轴、复位杆和复位弹簧，所述竖轴的一端固定连接在安装板的表面，所述竖轴的另一端通过开设的槽与复位杆滑动连接，所述复位杆的另一端与冲压板固定连接，所述复位弹簧设置在复位杆与竖轴之间。[0016] 可选的，还包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带的内圈套设在安装板的外部，且所述输送带至少部分内壁面与安装板朝向冲压板的表面抵接，所述输送带与固定件可拆卸连接。[0017] 可选的，还包括两个传动辊，两个所述传动辊的外表面均与输送带的内壁面连接，其中一个所述传动辊回转可以通过输送带带动另一个传动辊回转，其中一个所述传动辊设置在安装板的一侧，另一个所述传动辊设置在安装板的另一侧。[0018] 可选的，所述锁紧板的底部设置有定位块，所述固定件和活动件均对应开设有定位槽，所述挤压板的底部设置有橡胶垫。[0019] 本发明提供了一种PCB半孔板加工装置，具备以下有益效果：[0020] 该PCB半孔板加工装置通过固定件与活动件对待加工PCB板支撑固定，通过定位柱的作用，可以使待加工PCB板的圆孔套设在定位柱上快速的进行定位，减少安装歪斜或安装错位的几率，通过定位孔使活动件在沿第一方向滑动时形成避位，避免定位柱对活动件滑动形成干涉，冲压机构受驱动机构驱动朝向活动件移动进行冲压，使位于活动件上的待加工PCB板部分与固定件上的待加工PCB板部分通过冲压断裂分离，使待加工PCB板上的圆孔分为两个半孔，得到两块PCB半孔板，避免铣削切削导致孔内壁的铜层出现断裂或损坏，使孔壁依然有完整的铜层，同时对比铣削加工减少了半孔板成型的速度，提高了加工的效率。附图说明[0021] 图1为本发明中固定机构的爆炸结构示意图；[0022] 图2为本发明中固定机构的立体结构示意图；[0023] 图3为本发明中PCB半孔板加工装置的爆炸结构示意图；[0024] 图4为本发明中PCB半孔板加工装置的立体结构示意图。[0025] 图中：11、冲压板；12、安装板；13、复位件；131、竖轴；132、复位杆；133、复位弹簧；[0026] 2、固定机构；21、固定件；211、定位柱；22、活动件；221、定位孔；23、锁紧板；231、锁紧螺栓；232、螺纹槽；233、避让半孔；234、螺纹孔；235、挤压板；236、定位块；237、定位槽；[0027] 31、输送带；32、传动辊；[0028] 4、驱动机构。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：一种PCB半孔板加工装置，包括冲压机构和固定机构2；[0031] 固定机构2包括固定件21和活动件22，固定件21和活动件22用于对待加工PCB板支撑固定，活动件22至少部分沿第一方向滑动连接在固定件21内，固定件21上设置有与待加工PCB板圆孔配合的定位柱211，定位柱211至少部分伸出固定件21，活动件22上开设有与定位柱211配合的定位孔221；[0032] 冲压机构与活动件22沿第一方向的投影面至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接；[0033] 还包括有驱动机构，驱动机构的输出端与冲压机构沿第一方向位于同一轴线，驱动机构用于推动冲压机构向活动件22冲压；[0034] 通过固定件21与活动件22的设置，可以对待加工PCB板进行支撑，通过定位柱211的作用，可以与待加工PCB板上预先钻好的圆孔配合进行定位，减少对齐的时间，通过冲压机构与活动件22沿第一方向的投影面至少部分重合，当冲压机构受驱动机构驱动推动冲压机构向活动件22冲压，此时固定件21不动，活动件22随着冲压机构移动，使位于活动件22与固定件21上的待加工PCB板沿着圆孔的圆心断开为两块对称的PCB半孔板，同时形成两块板，减少因切割而导致半孔壁铜层卷丝的情况，同时减少切割工具的损耗，进一步节省成本；[0035] 驱动机构为液压杆或电动伸缩杆，设置在支撑面，位于固定件21的一侧，均为现有公知技术，在此仅为引用，目的在于推动冲压机构与活动件22配合实现冲压；[0036] 同时定位柱211还有另一个作用，通过预设定位柱211的直径，可以配合对待加工PCB板上圆孔内镀铜的厚度进行测量，当待加工PCB板上圆孔内镀铜的厚度较薄时，则会与定位柱211之间有间隙，当间隙误差在合理范围之内（此合理范围为预设值，可以为误差≤0.5mm，为可接受范围），可以继续进行冲压步骤，避免孔壁铜层较薄影响附着情况导致铜层剥离，或镀铜的铜层较薄时，在加工成半孔板后，半孔的铜层较。跋斓嫉缧院驮黾雍附拥目煽啃，这会影响半孔板的功能和耐久性。[0037] 本实施例中，作为优选方案，固定件21和活动件22的表面均开设有用于对待加工PCB板进行容纳的容纳槽，定位柱211固定连接在固定件21开设的容纳槽槽底，定位孔221对应定位柱211开设在活动件22上的容纳槽槽底；[0038] 通过容纳槽的作用，可以对待加工PCB板辅助定位，同时避免在冲压时受到振动导致待加工PCB板意外位移。[0039] 本实施例中，作为优选方案，固定件21和活动件22朝向冲压机构的表面均可拆卸连接有锁紧板23，锁紧板23的表面开设有与定位柱211配合的避让半孔233，锁紧板23的表面通过开设的通孔滑动连接有锁紧螺栓231，固定件21和活动件22的表面均对应开设有与锁紧螺栓231配合的螺纹槽232，通过锁紧板23与固定件21或锁紧板23与活动件22之间的连接，可以对待加工PCB板进行夹持紧固，通过避让半孔233的作用，避免定位柱211对锁紧板23安装形成干涉，同时在锁紧板23随着活动块沿着第一方向移动时造成干涉，通过缩进螺栓与螺纹槽232之间的连接，可以对锁紧板23进行安装或拆卸。[0040] 本实施例中，作为优选方案，锁紧板23远离冲压机构的表面固定连接有挤压板235，挤压板235对应避让半孔233开设有避让槽，挤压板235远离锁紧板23的表面与待加工PCB板抵接，锁紧板23的表面开设有若干螺纹孔234，若干螺纹孔234均匀分布在锁紧板23的表面且位于挤压板235的一侧，螺纹孔234的内壁螺纹连接有顶紧轴；[0041] 通过挤压板235抵紧待加工PCB板圆孔周围的板件部分，配合固定件21与活动件22与挤压板235形成夹持挤压，能对待加工PCB板圆孔周围的板件部分起到辅助加强的作用，避免在受到冲击时，待加工PCB板圆孔周围的板件部分受力断裂或受损，减少待加工PCB板加工为PCB半孔板的不良率；[0042] 通过螺纹孔234的设置，可以根据待加工PCB板的形状或大。≡翊┤肼菸瓶234内顶紧轴的位置和数量，可以提高锁紧板23的适用性，配合对不同形状或大小的待加工PCB板进行夹持加工。[0043] 本实施例中，作为优选方案，固定件21通过开设的槽套设在活动件22的表面，固定件21开设的槽的槽底与活动件22之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与活动件22抵紧；[0044] 通过支撑弹簧的作用，当冲压结束后，在冲压机构复位后，支撑弹簧可以对活动件22施加作用力使活动件22沿第一方向复位，使活动件22复位到与固定件21呈上表面位于同一水平面的位置，支撑弹簧的弹性系数足以支撑活动件22以及固定活动件22上的待加工PCB板，同时也可以对安装有锁紧板23的活动件22进行支撑，支撑弹簧的作用仅为在活动件22受到冲压位移后使活动件22复位。[0045] 本实施例中，作为优选方案，冲压机构包括冲压板11、安装板12和复位件13，冲压板11沿第一方向的投影面与活动件22至少部分重合，且沿第一方向相对滑动连接，复位件13设置在冲压板11与安装板12之间，复位件13用于冲压板11冲压后复位；[0046] 通过冲压板11与活动件22之间的连接，冲压板11随着驱动机构的输出端移动可以对活动件22上承载的待加工PCB板进行冲压，通过安装板12与复位件13的作用，可以对冲压板11进行支撑，同时通过复位件13在冲压板11冲压后复位；[0047] 冲压板11的表面与驱动机构的输出端间隔设置，驱动机构的输出端沿着第一方向向下移动可以推动冲压板11沿着第一方向移动。[0048] 本实施例中，作为优选方案，复位件13包括竖轴131、复位杆132和复位弹簧133，竖轴131的一端固定连接在安装板12的表面，竖轴131的另一端通过开设的槽与复位杆132滑动连接，复位杆132的另一端与冲压板11固定连接，复位弹簧133设置在复位杆132与竖轴131之间；[0049] 通过竖轴131与复位杆132之间的连接，复位杆132可以在竖轴131内沿着第一方向移动，通过复位弹簧133的作用，可以对复位杆132与竖轴131的槽底施加作用力，以使安装板12贴紧支撑面或使竖轴131带动冲压板11上升复位，为下一次冲压做准备，此支撑面可以为桌面或地面；[0050] 复位弹簧133的弹性系数足以支撑上述方案，且再增加竖轴131或冲压板11的力量也足以支撑，当冲压板11随着驱动机构的输出端沿第一方向下降时，可以克服复位弹簧133的弹力，使冲压板11对活动件22进行冲压。[0051] 本实施例中，作为优选方案，还包括输送机构，输送机构包括输送带31，输送带31的内圈套设在安装板12的外部，且输送带31至少部分内壁面与安装板12朝向冲压板11的表面抵接，输送带31与固定件21可拆卸连接；[0052] 通过输送带31的作用，用于将固定件21与活动件22输送至冲压板11的下方，使冲压板11与活动件22重合，使冲压板11沿着第一方向下降能与活动件22接触而对活动件22冲压，在冲压结束后使固定件21移动出冲压板11投影重合位置，使承载有下一个待加工PCB板的固定件21与活动件22移动至冲压板11投影重合位置；[0053] 固定件21与输送带31之间设置有插槽与插块，可以快速将固定件21安装在输送带31上，通过输送带31至少部分内壁面与安装板12朝向冲压板11的表面抵接，在固定件21与活动件22移动至冲压板11投影重合位置时，安装板12可以对位于输送带31上的固定件21进行支撑，在冲压时，安装板12也同时起着支撑的作用，避免冲压过程中输送带31塌陷影响冲压的效果。[0054] 本实施例中，作为优选方案，还包括两个传动辊32，两个传动辊32的外表面均与输送带31的内壁面连接，其中一个传动辊32回转可以通过输送带31带动另一个传动辊32回转，其中一个传动辊32设置在安装板12的一侧，另一个传动辊32设置在安装板12的另一侧；[0055] 通过两个传动辊32分别设置在安装板12的两侧，可以使传动辊32往复回转，使输送带31上设置有两组固定机构2，当其中一个固定机构2上的待加工PCB板冲压加工完毕后，传动辊32正转，通过传送带使另一个固定机构2上的待加工PCB板位于冲压板11下方进行冲压加工，同时将前一个固定机构2上冲压加工完毕的待加工PCB板取下，替换为未加工的待加工PCB板，等待再次冲压完毕后，使传动辊32翻转，通过传送带使第一个冲压的固定机构2再次移动至冲压板11下方，可以减少使用固定机构2的数量，也可以提高冲压加工的效率，进一步节省成本，提高加工效率。[0056] 本实施例中，作为优选方案，锁紧板23的底部设置有定位块236，固定件21和活动件22均对应开设有定位槽237，挤压板235的底部设置有橡胶垫；[0057] 通过定位块236的作用，可以对锁紧板23的安装位置进行快速的确定，通过橡胶垫的作用，具有一定的膨胀和压缩性，可以顶紧待加工PCB板，避免待加工PCB板的厚度不同影响挤压板235的夹持效果。[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-07-25

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27