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专利名称：一种自复位模块化钢结构模块间节点及节点施工方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202010414642.1

专利申请（专利权）人：河南省金华夏建工集团股份有限公司,郑州大学
权利人地址：河南省周口市周口高新技术产业区(北外环东段北侧)

专利发明（设计）人：邓恩峰,何金明,喻红霞,樊燕飞,李明哲,吴言亮,王仁义

专利摘要：本申请提供了一种自复位模块化钢结构模块间节点及节点施工方法，其中，自复位模块化钢结构模块间节点包括十字型结构的节点板和多个L型结构的柱梁组件，所述柱梁组件包括矩形结构的钢柱和工字型结构的钢梁，所述钢柱和所述钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，所述柱梁组件相适配的设置在所述节点板的四个拐角处，相邻两所述钢柱之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓固定连接，相邻两所述钢梁之间通过高强螺栓固定连接。由形状记忆合金制成的对穿螺栓具有良好的形状记忆效应和超弹性性能，提供了自复位能力，增强了节点的抗震能力，钢柱和钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，满足“强节点，弱构件”的设计原则，提高了节点的抗震性能。

主权利要求：
1.一种自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，包括十字型结构的节点板和多个L型结构的柱梁组件，所述柱梁组件包括矩形结构的钢柱和工字型结构的钢梁，所述钢柱和所述钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，所述柱梁组件相适配的设置在所述节点板的四个拐角处，相邻两所述钢柱之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓固定连接，相邻两所述钢梁之间通过高强螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述节点板包括横板和竖板，所述钢柱位于所述竖板的两侧，所述钢梁位于所述横板的两侧。
3.如权利要求2所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述柱梁组件还包括矩形结构的角块，所述钢柱和所述钢梁分别焊接在所述角块相邻的两侧面上。
4.如权利要求3所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述钢梁包括腹板和翼板，所述角钢与所述翼板栓接，所述腹板与所述角块焊接。
5.如权利要求4所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述横板上设有多个第一连接孔，所述竖板上设有多个第二连接孔，所述对穿螺栓穿过所述第二连接孔，所述高强螺栓穿过所述第一连接孔。
6.如权利要求5所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述钢柱的长度等于所述钢梁的长度。
7.如权利要求6所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述角块上开设有吊装孔。
8.如权利要求7所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述第一连接孔沿所述横板的延伸方向均匀布置，所述第二连接孔沿所述竖板的延伸方向均匀布置。
9.如权利要求8所述的自复位模块化钢结构模块间节点，其特征在于，所述角块为正方体结构，所述钢柱的宽度等于所述竖板的宽度，所述翼板的宽度等于所述横板的宽度，所述横板的宽度等于所述竖板的宽度，所述横板的宽度等于所述角块的宽度。
10.一种节点施工方法，其特征在于，所述节点为权利要求3至9中任一项所述的自复位模块化钢结构模块间节点，所述节点施工方法包括：所述钢柱和所述钢梁分别与所述角块焊接；
所述角钢与所述钢梁栓接形成所述的柱梁组件；
将四个所述柱梁组件分别放置在所述节点板的四个拐角处；
相邻的两个所述钢柱之间通过所述对穿螺栓固定连接；
相邻的两个所述钢梁之间通过所述高强螺栓固定连接。 说明书 : 一种自复位模块化钢结构模块间节点及节点施工方法技术领域[0001] 本申请涉及梁柱节点技术领域，特别涉及一种自复位模块化钢结构模块间节点及节点施工方法。背景技术[0002] 由于钢结构具有轻质高强和连接灵活的特点，模块化钢结构建筑成为近年来模块化建筑的主要结构形式。但通过震害研究发现，钢结构建筑具有较大的残余变形，发生破坏后，不适于继续使用，需要拆除重建，造成了资源的浪费和成本的提高。发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本申请一方面提供了一种自复位模块化钢结构模块间节点，包括十字型结构的节点板和多个L型结构的柱梁组件，所述柱梁组件包括矩形结构的钢柱和工字型结构的钢梁，所述钢柱和所述钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，所述柱梁组件相适配的设置在所述节点板的四个拐角处，相邻两所述钢柱之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓固定连接，相邻两所述钢梁之间通过高强螺栓固定连接。[0004] 可选地，所述节点板包括横板和竖板，所述钢柱位于所述竖板的两侧，所述钢梁位于所述横板的两侧。[0005] 可选地，所述柱梁组件还包括矩形结构的角块，所述钢柱和所述钢梁分别焊接在所述角块相邻的两侧面上。[0006] 可选地，所述钢梁包括腹板和翼板，所述角钢与所述翼板栓接，所述腹板与所述角块焊接。[0007] 可选地，所述横板上设有多个第一连接孔，所述竖板上设有多个第二连接孔，所述对穿螺栓穿过所述第二连接孔，所述高强螺栓穿过所述第一连接孔。[0008] 可选地，所述钢柱的长度等于所述钢梁的长度。[0009] 可选地，所述角块上开设有吊装孔。[0010] 可选地，所述第一连接孔沿所述横板的延伸方向均匀布置，所述第二连接孔沿所述竖板的延伸方向均匀布置。[0011] 可选地，所述角块为正方体结构。[0012] 可选地，所述钢柱的宽度等于所述竖板的宽度，所述翼板的宽度等于所述横板的宽度，所述横板的宽度等于所述竖板的宽度，所述横板的宽度等于所述角块的宽度。[0013] 本申请另一方面提供了一种节点施工方法，所述节点是上述自复位模块化钢结构模块间节点，所述节点施工方法包括：[0014] 所述钢柱和所述钢梁分别与所述角块焊接；[0015] 所述角钢与所述钢梁栓接形成所述的柱梁组件；[0016] 将四个所述柱梁组件分别放置在所述节点板的四个拐角处；[0017] 相邻的两个所述钢柱之间通过所述对穿螺栓固定连接；[0018] 相邻的两个所述钢梁之间通过所述高强螺栓固定连接。[0019] 应用本申请的技术方案，柱梁组件相适配的设置在节点板的四个拐角处，相邻两钢柱之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓固定连接，相邻两钢梁之间通过高强螺栓固定连接，保证了节点的稳定性和强度；由形状记忆合金制成的对穿螺栓具有良好的形状记忆效应和超弹性性能，提供了自复位能力，增强了节点的抗震能力，钢柱和钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，满足“强节点，弱构件”的设计原则，提高了节点的抗震性能。附图说明[0020] 图1为本申请实施例的结构示意图；[0021] 图2为图1中柱梁组件的结构示意图；[0022] 图3为图1中节点板的剖视结构示意图；[0023] 图4为图3的右视结构示意图；[0024] 图5为图3的俯视结构示意图；[0025] 图6为图1中钢梁的剖视结构示意图；[0026] 图7为图6的俯视结构示意图；[0027] 图8为图1中钢柱的剖视结构示意图；[0028] 图9为图8的俯视结构示意图。具体实施方式[0029] 如图1?9所示，本申请实施例提供的自复位模块化钢结构模块间节点包括十字型结构的节点板1和多个L型结构的柱梁组件。其中，柱梁组件包括矩形结构的钢柱2和工字型结构的钢梁3，钢柱2和钢梁3之间通过L型结构的角钢8固定连接，柱梁组件相适配的设置在节点板1的四个拐角处，相邻两1钢柱2之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓4固定连接，相邻两钢梁3之间通过高强螺栓9固定连接。[0030] 在本实施例中，节点板1包括横板11和竖板12，横板11上设有多个第一连接孔14，竖板12上设有多个第二连接孔13，对穿螺栓4穿过第二连接孔13，高强螺栓9穿过第一连接孔14，相邻的两钢柱2分别抵接在竖板12的两侧，并通过对穿螺栓4固定连接，相邻的两钢梁3分别抵接在横板11的两侧，并通过高强螺栓9固定连接。[0031] 在本实施例中，柱梁组件还包括正方体结构的角块6，钢柱2和钢梁3分别焊接在角块6相邻的两侧面上。[0032] 具体地，钢梁3包括腹板32和翼板31，角钢8与翼板31通过连接螺栓5固定连接，腹板32与角块6焊接。[0033] 具体地，第一连接孔14沿横板11的延伸方向均匀布置，第二连接孔13沿竖板12的延伸方向均匀布置，在钢梁3的翼板31上开设有用于高强螺栓9穿过的第一螺栓孔33，在钢柱2上开设有用于对穿螺栓4穿过的第二螺栓孔21。[0034] 具体地，钢柱2的长度等于钢梁3的长度，钢柱2的宽度等于竖板12的宽度，翼板31的宽度等于横板11的宽度，横板11的宽度等于竖板12的宽度，横板11的宽度等于角块6的宽度。[0035] 在本实施例中，为了吊运方便，在角块6上开设有吊装孔7。[0036] 具体施工方法为，先将钢柱和钢梁的腹板焊接在角块相邻的两侧侧边上，焊接后形成L型结构的主梁组件，再将角钢与钢梁的翼板通过连接螺栓固定连接起来，然后把四个主梁组件分别放置在节点板的四个拐角处，相邻的钢柱之间通过对穿螺栓固定连接，相邻的钢梁翼板之间通过高强螺栓固定连接。[0037] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

专利地区：河南

专利申请日期：2020-05-15

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27