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专利名称：一种电缆拉丝机

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410366131.5

专利申请（专利权）人：湖北恒晟电线电缆有限公司
权利人地址：湖北省孝感市孝昌县花园镇澴西工业园兴业大道

专利发明（设计）人：刘军武,刘焕平,张海峰,李长荣,李刚,杨杰

专利摘要：本申请涉及电缆丝拉丝领域，具体公开了一种电缆拉丝机，其包括拉丝绕棍；拉丝件；柔性件，设置在线：屠咳乒髦，所述柔性件用于与所述待拉丝丝线接触，所述待拉丝丝线与所述柔性件接触时，所述柔性件发生柔性变形，形成与所述待拉丝丝线周部抵紧的卡紧槽体；散热件，形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部和承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体；沿所述第一维度向外溢出的冷却介质和被承接的所述冷却介质均对待拉丝丝线进行接触降温。本申请具有通过多重降温提高冷却的效果。

主权利要求：
1.一种电缆拉丝机，其特征在于：包括：
拉丝绕棍，相互间隔的设置两个，且被构造为具有多组导向槽体的锥体结构以及被一动力件带动旋转；
拉丝件，设置在两个所述拉丝绕棍之间，且形成多组可供待拉丝丝线穿过的线模；所述线模数量与所述导向槽体数量匹配；
柔性件，设置在线：屠咳乒髦，所述柔性件用于与所述待拉丝丝线接触，所述待拉丝丝线与所述柔性件接触时，所述柔性件发生柔性变形，形成与所述待拉丝丝线周部抵紧的卡紧槽体；
散热件，形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部和承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体；沿所述第一维度向外溢出的冷却介质和被承接的所述冷却介质均对待拉丝丝线进行接触降温；
绕线件和放线棍，绕线件和放线棍用于将待拉丝丝线沿第二维度输送，以及将拉丝后的丝线缠绕成盘体；
其中，所述冷却介质具有流动性，所述线模中形成有通孔，所述待拉丝丝线穿过所述线模的通孔；沿所述第一维度向外溢出的冷却介质至少部分与所述柔性件接触；第一维度和第二维度垂直；
所述拉丝件上还形成用于安装所述线模的第一横槽、用于供待拉丝丝线通行的竖槽、用于安装所述柔性件的第二横槽；
所述第一横槽和所述第二横槽均与所述竖槽相交连通；
所述第二横槽为优弧的弧形横截面的槽体；所述柔性件插入至所述第二横槽中完成安装；
所述散热件包括：第一液盒、第二液盒、泵体构件和过滤构件；
所述第一液盒用于形成承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体；
所述第一液盒沿所述第二维度开设两个穿孔；待拉丝丝线穿过所述穿孔；
所述第二液盒设置在所述第一液盒的下方；所述容纳槽体中的液面高于所述穿孔；所述容纳槽体中的冷却介质通过所述穿孔向外溢出至所述第二液盒中；
所述泵体构件用于将所述第二液盒中的冷却介质转移至所述第一液盒的容纳槽体中，以保证所述容纳槽体中的液面高于所述穿孔；沿第一维度向外溢出的冷却介质对拉丝线棍上部的待拉丝丝线冷却，位于第一液盒中的冷却介质用于对位于拉丝线棍下方的待拉丝丝线冷却；
所述过滤构件用于对所述第二液盒中的冷却介质过滤；
所述泵体构件包括：水泵泵体、第一导流管、第二导流管、第三导流管、第一出液管和第二出液管；
所述第一出液管用于形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部；
所述第一导流管用于将所述水泵泵体与所述第二液盒连通，所述第二导流管和用于将所述水泵泵体与第一出液管连通；所述第三导流管用于将所述第二导流管与所述第二出液管连通；
所述第二出液管浸于所述容纳槽体的液面以下，所述第二出液管的出液方向与所述容纳槽体中的待拉丝丝线相交；
所述第一出液管与所述第二导流管转动连接；所述第一出液管相对所述第二导流管转动至预设位置；
所述绕线件包括绕线棍、限位盘和驱动构件；所述绕线棍为空心管体；所述绕线棍的顶部开设插孔，所述限位盘与所述绕线棍的底部固定；
所述驱动构件用于带动所述绕线棍转动；所述插孔用于将待拉丝丝线缠绕，以使待拉丝丝线与绕线棍固定；
所述绕线件还包括：收线棍和导线轮；
所述收线棍上形成向外凸出的绕线凸部，所述导线轮位于所述收线棍和所述绕线棍之间；
所述绕线棍的轴线方向与所述第一维度匹配，所述收线棍的轴线方向与所述绕线棍的轴线方向垂直；
所述导线轮的轴线方向与所述收线棍的轴线方向平行，所述驱动构件还用于带动所述收线棍转动以及带动所述导线轮沿所述收线棍轴线方向移动；
在待拉丝丝线相对所述收线棍固定时，待拉丝丝线与绕线棍外壁面接触。
2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述第一出液管的端部与所述第二导流管转动连接；所述第二出液管相对所述容纳槽体的液面倾斜；所述第二出液管的轴线与所述第二维度部分匹配；
所述第一出液管的出液方向与所述第一出液管的轴线垂直，所述第二出液管的出液方向与所述第二出液管的轴线垂直。
3.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述绕线件还包括丝线移动构件和传动构件；
所述丝线移动构件设置在所述导线轮和所述绕线棍之间，所述丝线移动构件用于使所述丝线匀速的从所述放线棍向外拉出；
所述传动构件用于在所述驱动构件和所述收线棍之间构成差速传动；
所述差速传动可使所述收线棍将所述丝线移动构件和所述收线棍之间的丝线被收到所述收线棍上。
4.根据权利要求3所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述传动构件包括：传动环、传动转轴、第一弹性块和第二弹性块；
所述第一弹性块设置多个，圆周阵列分布在传动环内壁面；
所述第二弹性块设置多个，圆周阵列分布在传动转轴外壁面；
所述第一弹性块上形成第一弧面，所述第二弹性块上形成第二弧面；所述驱动构件用于带动所述传动环转动，所述收线棍与所述传动转轴固定；
所述传动环转动时，所述第一弧面与所述第二弧面接触；
所述第一弹性块用于使所述第一弧面与所述传动环内壁面弹性连接，所述第二弹性块用于使所述第二弧面与所述传动环内壁面弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述第二液盒处设置第三液盒；所述第二液盒与所述第三液盒连通；
所述第三液盒设置在所述传动构件处，所述传动环至少部分浸于所述第三液盒的液面以下；
所述第一弧面和所述第二弧面均为金属制品形成的弧面。 说明书 : 一种电缆拉丝机技术领域[0001] 本申请涉及电缆丝拉丝领域，尤其是涉及一种电缆拉丝机。背景技术[0002] 目前电线电缆是指在导体的外壁依次包覆上绝缘层、屏蔽层、防护层等而制成的线状产品。电线电缆的加工工艺主要包括拉制、绞制、包覆三道工序，其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。[0003] 相关技术中申请号为202021588491.3的中国专利，提出了对拉丝机的待拉丝丝线进行降温，降温手段是在待拉丝丝线移动的路径上设置了多个滑动喷管，那么在该路径上存在多处以水淋的方式向外喷出冷却液或冷却气体的位置，对正在拉丝的丝线进行降温；[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：直接采用水淋的方式进行散热，会导致丝线与水接触的面积。⑷刃Ч，并且水淋的散热方式仅仅能够起到部分散热的功能，对于丝线上粘附的一些顽固的污渍，难以利用水淋过程中冷却液流动的重力将其清理，从而难以保证拉丝的质量。发明内容[0005] 为了改善水淋的散热方式效果差以及水淋散热方式难以保证拉丝质量的问题，本申请提供一种电缆拉丝机。[0006] 本申请提供的一种电缆拉丝机采用如下的技术方案：[0007] 一种电缆拉丝机包括：[0008] 拉丝绕棍，相互间隔的设置两个，且被构造为具有多组导向槽体的锥体结构以及被一动力件带动旋转；[0009] 拉丝件，设置在两个所述拉丝绕棍之间，且形成多组可供待拉丝丝线穿过的线模；所述线模数量与所述导向槽体数量匹配；[0010] 柔性件，设置在线：屠咳乒髦，所述柔性件用于与所述待拉丝丝线接触，所述待拉丝丝线与所述柔性件接触时，所述柔性件发生柔性变形，形成与所述待拉丝丝线周部抵紧的卡紧槽体；[0011] 散热件，形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部和承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体；沿所述第一维度向外溢出的冷却介质和被承接的所述冷却介质均对待拉丝丝线进行接触降温；[0012] 绕线件和放线棍，绕线棍用于将待拉丝丝线沿第二维度输送，以及将拉丝后的丝线缠绕成盘体；[0013] 其中，所述冷却介质具有流动性，所述线模中形成有通孔，所述待拉丝丝线穿过所述线模的通孔；沿所述第一维度向外溢出的冷却介质至少部分与所述柔性件接触。[0014] 通过采用上述技术方案，冷却介质沿第一维度向外溢出后会对待拉丝丝线进行一次冷却，冷却介质沿第一维度向外溢出并被承接后，承接的冷却介质会对待拉丝丝线进行第二次冷却，从而实现对待拉丝丝线进行多次冷却，大大提高散热效果。另外柔性件的设置可以形成卡住待拉丝丝线的卡紧槽体，从而可对待拉丝丝线进行导向以及对待拉丝丝线的外壁面进行清理，防止待拉丝丝线外壁面经过线：蟛糠址闲妓孀糯克肯呓氲降枷虿厶逯，从而保证导向槽体内的洁净度，来提高拉丝操作的工作环境，还避免导向槽体中的废屑被向外甩出，提高拉丝操作的车间的工作环境。沿第一维度向外溢出的冷却介质会与柔性件接触，那么柔性件与待拉丝丝线之间会存在冷却介质，从而可在柔性件和待拉丝丝线之间起到润滑的作用，降低柔性件和待拉丝丝线之间的摩擦力，避免柔性件快速的被磨损，从而提高柔性件的使用寿命。冷却介质还可以与待拉丝丝线上的废屑接触，使废屑粘附部分冷却介质，提高废屑的重量以及粘度，从而使废屑更加容易得粘附在柔性件上，并且不易飘浮在空中，冷却的同时还大大提高车间环境。[0015] 可选的，所述拉丝件上还形成用于安装所述线模的第一横槽、用于供待拉丝丝线通行的竖槽、用于安装所述柔性件的第二横槽；[0016] 所述第一横槽和所述第二横槽均与所述竖槽相交连通；[0017] 所述第二横槽为优弧的弧形横截面的槽体；所述柔性件插入至所述第二横槽中完成安装。[0018] 通过采用上述方案，便于对柔性件进行更换，通过优弧横截面的槽体提高了对柔性件的固定效果，防止柔性件与待拉丝丝线接触时，会由于待拉丝丝线的移动带动柔性件发生偏移，另外，冷却介质能够与柔性件接触，那么冷却介质降低了柔性件与待拉丝丝线的摩擦力，使待拉丝丝线在移动过程中，没有足够的摩擦力带动柔性件发生偏移，从而具有双重保险的柔性件能够更好的固定在合适的位置，以及便于拆装。[0019] 上述的方案中，第一横槽和第二横槽均与竖槽相交连通，那么第二横槽中安装的柔性件，会使柔性件部分与第二横槽的内壁面抵接，部分位于竖槽处，位于竖槽处的柔性件是与待拉丝丝线接触的，这样能够提高柔性件的力学性能，使柔性件更加稳定的位于第二横槽内，最后也可通过外力推动柔性件在第二横槽中移动，使柔性件不同的位置与待拉丝丝线接触，提高柔性件的利用率。[0020] 可选的，所述散热件包括：第一液盒、第二液盒、泵体构件和过滤构件；[0021] 所述第一液盒用于形成承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体；[0022] 所述第一液盒沿所述第二维度开设两个穿孔；待拉丝丝线穿过所述穿孔；[0023] 所述第二液盒设置在所述第一液盒的下方；所述容纳槽体中的液面高于所述穿孔；所述容纳槽体中的冷却介质通过所述穿孔向外溢出至所述第二液盒中；[0024] 所述泵体构件用于将所述第二液盒中的冷却介质转移至所述第一液盒的容纳槽体中，以保证所述容纳槽体中的液面高于所述穿孔；沿第一维度向外溢出的冷却介质对拉丝线棍上部的待拉丝丝线冷却，位于第一液盒中的冷却介质用于对位于拉丝线棍下方的待拉丝丝线冷却；[0025] 所述过滤构件用于对所述第二液盒中的冷却介质过滤。[0026] 通过采用上述方案，在对待拉丝丝线进行两次冷却的同时，使待拉丝丝线在冷却介质中运动，冷却介质完全的与待拉丝丝线接触，从而能够提高冷却介质与待拉丝丝线的接触时间和接触面积，进一步提高了对待拉丝丝线的散热效果。使待拉丝丝线通过穿孔，从而避免待拉丝丝线发生弯折，那么待拉丝丝线保证笔直的状态与冷却介质接触，从而在具有更好的散热效果的同时，保证了待拉丝丝线的性能。最后，通过泵体构件将第二液盒中的冷却介质转移到第一液盒中，保证第一液盒向外溢出的速度等于泵体构件转移冷却介质的速度，即可保证待拉丝丝线时刻浸于第一液盒的冷却介质中。过滤装置能够过滤掉冷却介质中的杂质，使第一液盒以及沿第一维度向外排出的冷却介质具有更好的冷却性能。[0027] 可选的，所述泵体构件包括：水泵泵体、第一导流管、第二导流管、第三导流管、第一出液管和第二出液管；[0028] 所述第一出液管用于形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部；[0029] 所述第一导流管用于将所述水泵泵体与所述第二液盒连通，所述第二导流管和用于将所述水泵泵体与第一出液管连通；所述第三导流管用于将所述第二导流管与所述第二出液管连通；[0030] 所述第二出液管浸于所述容纳槽体的液面以下，所述第二出液管的出液方向与所述容纳槽体中的待拉丝丝线相交；[0031] 所述第一出液管与所述第二导流管转动连接；所述第一出液管相对所述第二导流管转动至预设位置。[0032] 通过采用上述方案，第二液盒中的冷却介质能够从第一出液管和第二出液管向外排出，并排到第一液盒，第一液盒中的冷却介质从穿孔溢出，溢至第二液盒中，从而第二液盒中的冷却介质可进行循环使用，无需长期的添加冷却介质。第二出液管系那个外排出的冷却介质与容纳槽体中的待拉丝丝线接触，能够对待拉丝丝线进行冲击，实现待拉丝丝线快速的与不同单位体积的冷却介质接触，提高冷却速度。[0033] 可选的，所述第一出液管的端部与所述第二导流管转动连接；所述第二出液管相对所述容纳槽体的液面倾斜；所述第二出液管的轴线与所述第二维度部分匹配；[0034] 所述第一出液管的出液方向与所述第一出液管的轴线垂直，所述第二出液管的出液方向与所述第二出液管的轴线垂直。[0035] 通过采用上述方案，第一出液管的端部与第二导流管转动连接，那么第一出液管可相对第二导流管转动，从而第一出液管可转动到多个位置进行向外溢出冷却介质，对不同位置的待拉丝丝线进行冷却，以及在将待拉丝丝线绕在拉丝绕棍上时，可以将第一出液管转动到远离拉丝绕棍的位置，使其待拉丝丝线便于安装。第二出液管的轴线相对容纳槽体的液面倾斜，那么第二出液管的出液方向是相对待拉丝丝线倾斜的，也是相对液面倾斜的，从而能够使容纳槽体中的液体存在相对液面倾斜流动的状态，从而会使容纳槽体中的冷却介质处于流动状态，能够对待拉丝丝线进行冲击，使待拉丝丝线上在空气中粘附杂质进一步的被剥离。[0036] 可选的，所述绕线件包括绕线棍、限位盘和驱动构件；所述绕线棍为空心管体；所述绕线棍的顶部开设插孔，所述限位盘与所述绕线棍的底部固定；[0037] 所述驱动构件用于带动所述绕线棍转动；所述插孔用于将待拉丝丝线缠绕，以使待拉丝丝线与绕线棍固定。[0038] 通过采用上述方案，直接将待拉丝丝线插入到插孔中，然后缠绕两圈，即可完成待拉丝丝线与绕线棍的固定，固定简单可靠，限位盘的作用是对缠绕在绕线棍上的待拉丝丝线进行限位。驱动构件带动绕线棍转动，将待拉丝丝线缠绕在绕线棍上。[0039] 可选的，所述绕线件还包括：收线棍和导线轮；[0040] 所述收线棍上形成向外凸出的绕线凸部，所述导线轮位于所述收线棍和所述绕线棍之间；[0041] 所述绕线棍的轴线方向与所述第一维度匹配，所述收线棍的轴线方向与所述绕线棍的轴线方向垂直；[0042] 所述导线轮的轴线方向与所述收线棍的轴线方向平行，所述驱动构件还用于带动所述收线棍转动以及带动所述导线轮沿所述收线棍轴线方向移动；[0043] 在待拉丝丝线相对所述收线棍固定时，待拉丝丝线与绕线棍外壁面接触。[0044] 通过采用上述方案，通过导线轮的移动，对拉丝后的丝线进行导向，收线棍转动，收线棍每缠绕一圈拉丝后的丝线，导线轮便移动部分距离，使得导线轮控制拉丝后的丝线在收线棍上缠绕的位置，更好的使拉丝后的丝线均匀厚度增长的绕在收线棍上。[0045] 可选的，所述绕线件还包括丝线移动构件和传动构件；[0046] 所述丝线移动构件设置在所述导线轮和所述绕线棍之间，所述丝线移动构件用于使所述丝线匀速的从所述放线棍向外拉出；[0047] 所述传动构件用于在所述驱动构件和所述收线棍之间构成差速传动；[0048] 所述差速传动可使所述收线棍将所述丝线移动构件和所述收线棍之间的丝线被收到所述收线棍上。[0049] 通过采用上述方案，丝线移动构件用来使待拉丝丝线匀速的从放线棍向外拉出，能够保证一盘待拉丝丝线被拉丝的速度恒定，从而更好的保证每一部分待拉丝丝线被拉丝的程度，避免出现拉丝后的丝线粗度不一的情况，大大提高了拉丝的质量。再通过传动构件使收线棍的速度进行控制，收线棍能够时刻保持及时的将收线棍与移动构件之间的拉丝后的丝线进行收卷，避免拉丝后的丝线发生弯曲，避免丝线绕在收线棍上后，首先棍上的丝线存在缠绕收线棍之外的弯曲，大大提高收线棍上丝线的质量。[0050] 可选的，所述传动构件包括：传动环、传动转轴、第一弹性块和第二弹性块；[0051] 所述第一弹性块设置多个，圆周阵列分布在传动环内壁面；[0052] 所述第二弹性块设置多个，圆周阵列分布在传动转轴外壁面；[0053] 所述第一弹性块上形成第一弧面，所述第二弹性块上形成第二弧面；所述驱动构件用于带动所述传动环转动，所述收线棍与所述传动转轴固定；[0054] 所述传动环转动时，所述第一弧面与所述第二弧面接触；[0055] 所述第一弹性块用于使所述第一弧面与所述传动环内壁面弹性连接，所述第二弹性块用于使所述第二弧面与所述传动环内壁面弹性连接。[0056] 通过采用上述方案，驱动构件带动传动环转动，传动环转动会使传动环上的第一弧面与第二弧面接触，然后传动环通过第一弧面和第二弧面来带动转动轴进行转动，转动轴带动收线棍转动，从而实现对拉丝后丝线的收卷。但是随着收线棍上丝线缠绕的圈数越来越多，收线棍用来收线的直径越来越大，会导致收线棍难以控制旋转速度来实现时刻及时的将丝线移动构件和收线棍之间的丝线进行收卷，通过上述的方式，收线棍一直旋转会一直将丝线进行收卷，如果收线棍旋转丝线处于拉直状态无法缠绕到收线棍上，那么第一弧面相对传动环的弹性连接以及第二弧面相对转动轴的弹性连接会使第一弧面和第二弧面打滑，也就是传动环相对转动轴打滑，从而收线棍会存在部分时间不转动，最后可以时刻及时的保证丝线被收卷到收线棍上。[0057] 可选的，所述第二液盒处设置第三液盒；所述第二液盒与所述第三液盒连通；[0058] 所述第三液盒设置在所述传动构件处，所述传动环至少部分浸于所述第三液盒的液面以下；[0059] 所述第一弧面和所述第二弧面均为金属制品形成的弧面。[0060] 通过采用上述方案，提高第一弧面和第二弧面相互配合使用的寿命，通过冷却介质进行散热的方式，进一步增加使用寿命。[0061] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0062] 1、通过沿第一维度向外溢出的冷却介质与丝线接触的方式对待拉丝丝线进行首次降温，而后通过承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的方式，通过承接的冷却介质对待拉丝丝线进行第二次降温，从而通过多重降温提高冷却效果；[0063] 2、通过柔性件形成与待拉丝丝线抵紧的卡紧槽体，对待拉丝丝线上的部分顽固杂质进行清理，从而避免拉丝过程中丝线上的顽固杂质影响拉丝效果；[0064] 3、通过沿第一维度向外溢出的冷却介质与柔性件接触的方式，使柔性件的卡紧槽体中存在冷却介质，从而使卡紧槽体也能够对待拉丝丝线进行冷却；[0065] 4、通过第一液盒来承接沿第一维度向外溢出的冷却介质，并使待拉丝丝线通过第一液盒中的穿孔，使待拉丝丝线浸于第一液盒中冷却介质的液面以下，从而更好的提高对丝线的冷却效果；[0066] 5、通过设置第二液盒和泵体构件，来保证第二液盒的液面时刻高于穿孔位置，并且第二液盒位于第一液盒的下方，使得第二液盒、第一液盒、第一出液管中的冷却介质循环使用。附图说明[0067] 图1是本申请实施例1的整体结构示意图；[0068] 图2是实施例1的结构示意图，主要示出了柔性件、拉丝件和部分周围零件的结构；[0069] 图3是实施例1的结构示意图，主要示出了待拉丝丝线和拉丝件的位置结构；[0070] 图4是实施例1的结构示意图，主要示出了柔性件和待拉丝丝线的结构；[0071] 图5是实施例1的结构示意图，主要示出了卡紧槽体结构；[0072] 图6是实施例1的结构示意图，主要示出了固定板体的结构；[0073] 图7是本申请实施例2的整体结构示意图；[0074] 图8是实施例2的结构示意图，主要示出了第二出液管和部分周围零件的结构；[0075] 图9是实施例2的结构示意图，主要示出了待拉丝丝线和第一液盒的结构；[0076] 图10是实施例2的结构示意图，主要示出了泵体构件的结构；[0077] 图11是实施例2的结构示意图，主要示出了图1的剖视结构；[0078] 图12是本申请实施例3的整体结构示意图；[0079] 图13是实施例3的结构示意图，主要示出了驱动构件的结构；[0080] 图14是本申请实施例4的整体结构示意图；[0081] 图15是实施例4的结构示意图，主要示出了从另一个视角观测图14的结构；[0082] 图16是图15中A部分的放大示意图；[0083] 图17是本申请实施例5的整体结构示意图；[0084] 图18是实施例5的结构示意图，主要示出了丝线移动构件和部分周围零件的结构；[0085] 图19是实施例5的结构示意图，主要示出了传动构件的结构；[0086] 图20是实施例5的结构示意图，主要示出了第一弧面和第二弧面配合的结构；[0087] 图21是本申请实施例6的整体结构示意图；[0088] 图22是图21中B部分的放大示意图；[0089] 图23是实施例6的结构示意图，主要示出了从另一个视角观测图21的结构；[0090] 图24是丝线移动构件另一种实施例的结构示意图；[0091] 图25是图24中C部分的放大示意图[0092] 图26是实施例6的结构示意图，主要示出了从另一个视角观测图24的结构；[0093] 图27是丝线移动构件另一种实施例的结构示意图；[0094] 图28是传动构件的另一种实施例的结构示意图；[0095] 图29是限位部和部分周围零件的结构示意图。[0096] 附图标记：1、拉丝绕棍；11、导向槽体；12、动力件；2、拉丝件；21、线模；22、固定板体；221、第一横槽；222、竖槽；223、第二横槽；3、柔性件；31、卡紧槽体；4、散热件；41、第一液盒；411、穿孔；42、第一出液管；43、第二液盒；44、泵体构件；441、水泵泵体；442、第一导流管；443、第二导流管；444、第三导流管；445、第二出液管；45、过滤构件；46、第三液盒；5、绕线件；51、绕线棍；511、插孔；52、限位盘；53、驱动构件；531、第一驱动电机；532、驱动轴；533、固定管；534、第二驱动电机；535、丝杠螺母副；536、导轨；537、滑块；538、移动架；539、第三驱动电机；54、收线棍；541、绕线凸部；55、导线轮；56、丝线移动构件；56A1、第一驱动轮；56A2、第二驱动轮；56A3、第一旋转电机；56A4、第二旋转电机；56B1、第三旋转电机；56B2、第四旋转电机；56B3、第三驱动轮；56B4、第一皮带轮；56B5、第二皮带轮；56B6、输送带；56B7、压紧板；56B8、压缩弹簧；56B9、导向杆；56B0安装板；56C1推板；57、传动构件；571、传动环；5711、第一盲槽；5712、第一压板；5713、第一弹簧；5714、第一盖板；572、传动转轴；5721、第二盲槽；5722、第二压板；5723、第二弹簧；5724、第二盖板；573、第一弹性块；574、第一弧面；575、第二弹性块；576、第二弧面；58、压轮；6、架体；61、柜体；62、支撑体；63、外接臂；7、放线棍。具体实施方式[0097] 以下结合附图1?29对本申请作进一步详细说明。实施例[0098] 参照图1?6[0099] 一种电缆拉丝机包括：拉丝绕棍1、拉丝件2、柔性件3、散热件4、绕线件5、架体6和放线棍7。[0100] 架体6用于安装拉丝绕棍1、拉丝件2、柔性件3、散热件4、绕线件5和放线棍7。[0101] 拉丝绕棍1相互间隔的设置两个，且拉丝绕棍1被构造为具有多组导向槽体11的锥体结构。放线棍7与架体6转动连接。拉丝绕滚与架体6转动连接，拉丝绕棍1被一动力件12带动旋转，动力件12在本实施例中采用动力电机。[0102] 拉丝件2设置在两个拉丝绕棍1之间，且拉丝件2形成多组可供待拉丝丝线穿过的线模21；线模21数量与导向槽体11数量匹配。本实施例中，拉丝件2为一个可安装线模21的固定板体22，多个线模21线性阵列分布，且线性阵列分布的直线相对水平面倾斜，与拉丝绕滚的锥形体的外圆面的顶部线匹配，使得待拉丝丝线绕过拉丝绕棍1的导向槽体11后沿笔直的状态穿过线模21，从而两个拉丝绕棍1的导向槽体11和线模21之间的待拉丝丝线处于笔直的状态，从而使得待拉丝丝线受到的拉力也是沿待拉丝丝线长度方向的拉力，更好的进行拉丝。[0103] 柔性件3设置在线模21和拉丝绕棍1之间，柔性件3用于与待拉丝丝线接触，待拉丝丝线与柔性件3接触时，柔性件3发生柔性变形，形成与待拉丝丝线周部抵紧的卡紧槽体31。本实施例中，柔性件3采用相交橡胶、泡沫和海绵中的一种。柔性件3是安装在可安装线模21的固定板体22上。待拉丝丝线位于柔性件3厚度的中部处，从而卡紧槽体31是由于待拉丝丝线经过柔性件3使柔性件3发生凹陷变形产生的。[0104] 散热件4形成将可对待拉丝丝线降温的冷却介质在预设位置沿第一维度向外溢出的出液部和承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体。本实施例中，散热件4包括第一液盒41和第一出液管42。其中第一液盒41是用来形成容纳槽体的上端开口的盒体结构，而第一出液管42是用来形成出液部的管体。第一出液管42外接水泵和放置冷却介质的箱体。冷却介质从出液部向外排出后，浇在待拉丝丝线上。其中，冷却介质是水、冷却液、油或水、冷却液和油中的一种与增稠剂的混合物；优选为冷却介质是冷却液与增稠剂的混合物；增稠剂是酪蛋白酸钠。[0105] 本实施例中，沿第一维度向外溢出的冷却介质和被承接的冷却介质均对待拉丝丝线进行接触降温的第一种实施方式为：待拉丝丝线位于第一液盒41的上方，并且待拉丝丝线紧贴第一液盒41的顶面。冷却介质在本实施例中是液体，液体在一个容器中装满后，液面是相对容器开口向外凸出的弧形，从而待拉丝丝线紧贴第一液盒41的顶面，可使待拉丝丝线与冷却介质接触。第二种实施方式为：在第一液盒41中打孔，使待拉丝丝线穿过孔，孔位于容纳槽体的液面以下。第三种实施方式为：在第一液盒41的底部开设漏槽，待拉丝丝线位于第一液盒41底部的漏槽处。[0106] 具体的，本实施例中出液部向外排出的冷却介质与两个拉丝绕棍1上部的待拉丝丝线接触。而被承接的冷却介质对待拉丝丝线进行接触降温是对位于两个拉丝绕棍1下部的待拉丝丝线进行降温的。位于两个拉丝绕棍1上部的待拉丝丝线是指拉丝绕棍1轴线所在的水平面以上的待拉丝丝线，位于两个拉丝绕棍1下部的待拉丝丝线是指拉丝绕棍1轴线所在水平面以下的待拉丝丝线。[0107] 放线棍7是一个杆体，放线棍7与架体6转动连接，将待拉丝丝线的盘体放到放线棍7上，然后将待拉丝丝线向外拉出，经过第一个拉丝绕棍1的导向槽体11后，使丝线穿过一个线模21，然后以输送带56B6缠绕的方式绕过第二个拉丝绕棍1的导向槽体11后，再穿过一个线模21，然后再绕过两个拉丝绕棍1其它的导向槽体11，直至待拉丝丝线绕过所有的线模21和所有的导向槽体11后停止，其中待拉丝丝线绕过的第一个导向槽体11和第二个导向槽体11在拉丝绕棍1的轴线方向上是相邻的。[0108] 绕线件5在本实施例中是绕线棍51，绕线棍51与架体6转动连接，绕线棍51用于将待拉丝丝线沿第二维度输送，以及将拉丝后的丝线缠绕成盘体。待拉丝丝线穿过所有的线模21和导向槽体11后与绕线棍51固定。绕线棍51将拉丝后的丝线缠绕成盘体的方式是通过一个电机带动绕线棍51旋转。从而绕线棍51提供所有的拉力。[0109] 最后，冷却介质具有流动性，线模21中形成有通孔，待拉丝丝线穿过线模21的通孔。沿第一维度向外溢出的冷却介质部分与柔性件3接触，也可以全部与柔性件3接触。本实施例优选导向槽体11和线模21均为10个。10个线模21的通孔孔径大小不同。按照待拉丝丝线穿过线模21的顺序，线模21通孔的孔径越来越小。[0110] 第一维度和第二维度垂直，且第一维度竖直向下。[0111] 通过采用上述技术方案，冷却介质沿第一维度向外溢出后会对待拉丝丝线进行一次冷却，冷却介质沿第一维度向外溢出并被承接后，承接的冷却介质会对待拉丝丝线进行第二次冷却，从而实现对待拉丝丝线进行多次冷却，大大提高散热效果。另外柔性件3的设置可以形成卡住待拉丝丝线的卡紧槽体31，从而可对待拉丝丝线进行导向以及对待拉丝丝线的外壁面进行清理，防止待拉丝丝线外壁面经过线模21后产生部分废屑随着待拉丝丝线进入到导向槽体11中，从而保证导向槽体11内的洁净度，来提高拉丝操作的工作环境，还避免导向槽体11中的废屑被向外甩出，提高拉丝操作的车间的工作环境。沿第一维度向外溢出的冷却介质会与柔性件3接触，那么柔性件3与待拉丝丝线之间会存在冷却介质，从而可在柔性件3和待拉丝丝线之间起到润滑的作用，降低柔性件3和待拉丝丝线之间的摩擦力，避免柔性件3快速的被磨损，从而提高柔性件3的使用寿命。冷却介质还可以与待拉丝丝线上的废屑接触，使废屑粘附部分冷却介质，提高废屑的重量以及粘度，从而使废屑更加容易得粘附在柔性件3上，并且不易飘浮在空中，冷却的同时还大大提高车间环境。[0112] 具体的，拉丝件2上还形成用于安装线模21的第一横槽221、用于供待拉丝丝线通行的竖槽222、用于安装柔性件3的第二横槽223。具体的是可安装线模21的固定板体22上设置多个凸块。多个凸块之间的间隙形成第一横槽221、竖槽222和第二横槽223。第一横槽221和第二横槽223均与竖槽222相交连通。第二横槽223为优弧的弧形横截面的槽体。柔性件3插入至第二横槽223中完成安装。第一横槽221和第二横槽223均与竖槽222相交连通，那么第二横槽223中安装的柔性件3，会使柔性件3部分与第二横槽223的内壁面抵接，部分位于竖槽222处，位于竖槽222处的柔性件3是与待拉丝丝线接触的。实施例[0113] 参照图7?11与实施例1的区别在于：[0114] 散热件4还包括：第二液盒43、泵体构件44和过滤构件45。泵体构件44包括水泵泵体441、第一导流管442、第二导流管443、第三导流管444、第一出液管42和第二出液管445。过滤构件45用于对第二液盒43中的冷却介质过滤。过滤构件45是过滤网、过滤滤芯和活性炭中一种或多种的组合。[0115] 第一液盒41用于形成承接沿第一维度向外溢出的冷却介质的容纳槽体。本实施例中，第一液盒41沿第二维度开设两个穿孔411，待拉丝丝线穿过穿孔411。[0116] 第二液盒43设置在第一液盒41的下方。容纳槽体中的液面高于穿孔411。第二液盒43的液面的面积大于第一液盒41的液面的面积，从而容纳槽体中的冷却介质通过穿孔411向外溢出至第二液盒43中。架体6由柜体61和支撑体62组成，第二液盒43固定在柜体61上，且第二液盒43位于本实施例整个电缆拉丝机的下方，支撑体62是与柜体61固定的。其中，支撑体62是用来安装拉丝绕棍1和固定板体22的。第二液盒43用来安装放线棍7和绕线棍51。绕线棍51通过外接电机的方式实现旋转或外接人工摇杆的方式实现旋转。[0117] 泵体构件44用于将第二液盒43中的冷却介质转移至第一液盒41的容纳槽体中，其中，泵体构件44向第一液盒41中加入的冷却介质的量大于第一液盒41沿穿孔411向外溢出的量，以保证容纳槽体中的液面高于穿孔411。沿第一维度向外溢出的冷却介质对拉丝线棍上部的待拉丝丝线冷却，位于第一液盒41中的冷却介质用于对位于拉丝线棍下方的待拉丝丝线冷却。[0118] 具体的，泵体构件44用于将第二液盒43中的冷却介质转移至第一液盒41的容纳槽体中的方式是：[0119] 第一导流管442用于将水泵泵体441的进水端与第二液盒43连通，第二导流管443和用于将水泵泵体441的出水端与第一出液管42连通；第三导流管444用于将第二导流管443与第二出液管445连通。[0120] 第二出液管445浸于容纳槽体的液面以下，第二出液管445的出液方向与容纳槽体中的待拉丝丝线相交。第一出液管42与第二导流管443转动连接；第一出液管42相对第二导流管443转动至预设位置后第一出液管42形成的出液部将冷却介质沿第一维度向外溢出的。其中，过滤构件45设置在第二液盒43中，第一导流管442与第二液盒43的底部连通，过滤构件45用于对流到第一导流管442中的冷却介质过滤。[0121] 具体的，第一出液管42的端部与第二导流管443转动连接。第二出液管445相对容纳槽体的液面倾斜，第二出液管445的轴线与第二维度部分匹配，部分匹配是指第二出液管445的轴线方向在第一维度和第二维度上的分方向，其中一个会与第二维度匹配，换言之，第二出液管445向外排出的冷却介质，会倾斜的朝向第二维度移动。第一出液管42的出液方向与第一出液管42的轴线垂直，第二出液管445的出液方向与第二出液管445的轴线垂直。第一出液管42的出液方向便是出液部的出液方向。本实施例中，第一出液管42和第二出液管445均通过在管壁上设置出液孔的方式实现出液的，从而出液部便是第一出液管42上的出液孔。[0122] 在其它的实施例中，第一出液管42和第二出液管445均可设置多个，且通过第二导流管443是由一个主体和多个分体组成的方式，使多个第一出液管42与第二导流管443的多个分体一一对应连接；以及通过第三导流管444由一个主体和多个分体组成，使多个第二出液管445与第三导流管444的多个分体一一对应连接，实现多个第一出液管42以及多个第二出液管445同时向外排出冷却介质。[0123] 支撑体62是一个箱体结构，水泵泵体441、第一导液管、第二导液管和第三导液管均部分位于支撑体62中。动力件12位于支撑体62中。[0124] 通过采用上述方案，第二液盒43中的冷却介质能够从第一出液管42和第二出液管445向外排出，并排到第一液盒41，第一液盒41中的冷却介质从穿孔411溢出，溢至第二液盒43中，从而第二液盒43中的冷却介质可进行循环使用，无需长期的添加冷却介质。第二出液管445系那个外排出的冷却介质与容纳槽体中的待拉丝丝线接触，能够对待拉丝丝线进行冲击，实现待拉丝丝线快速的与不同单位体积的冷却介质接触，提高冷却速度。在将待拉丝丝线绕在拉丝绕棍1上时，可以将第一出液管42转动到远离拉丝绕棍1的位置，使其待拉丝丝线便于安装。实施例[0125] 参照图12?13与实施例2的区别在于：[0126] 绕线件5包括绕线棍51、限位盘52和驱动构件53。绕线棍51为空心管体。绕线棍51的顶部开设插孔511，限位盘52与绕线棍51的底部固定。[0127] 驱动构件53用于带动绕线棍51转动。驱动构件53在本实施例中包括：第一驱动电机531、驱动轴532和固定管533。固定管533与第二液盒43固定，固定管533的高度高于第二液盒43的液面，限位盘52位于绕线棍51的中部，绕线棍51位于限位盘52下部的一端插入到固定管533中，以使绕线棍51与固定管533转动连接。驱动轴532与绕线棍51固定，第一驱动电机531通过带动驱动轴532转动的方式来带动绕线棍51旋转。第一驱动电机531安装在柜体61中。[0128] 第一驱动电机531位于柜体61中，通过打开柜体61的柜门的方式对第一驱动电机531进行安装以及检修。[0129] 插孔511用于将待拉丝丝线缠绕，以使待拉丝丝线与绕线棍51固定。准确的说，待拉丝丝线穿过插孔511，然后缠绕两圈，即可完成待拉丝丝线与绕线棍51的固定，固定简单可靠，限位盘52的作用是对缠绕在绕线棍51上的待拉丝丝线进行限位。实施例[0130] 参照图14?16在实施例3的基础上：[0131] 绕线件5还包括：收线棍54和导线轮55。[0132] 收线棍54上形成向外凸出的绕线凸部541，绕线凸部541是蘑菇形状的凸块，待拉丝丝线绕在绕线凸部541上并缠绕两圈，可实现待拉丝丝线与绕线凸部541的固定。绕线凸部541可以为拧在收线棍54上的螺钉。[0133] 导线轮55位于收线棍54和绕线棍51之间。[0134] 绕线棍51的轴线方向与第一维度匹配，收线棍54的轴线方向与绕线棍51的轴线方向垂直。导线轮55的轴线方向与收线棍54的轴线方向平行。穿过所有的线模21和绕过所有槽体后的待拉丝丝线向外拉伸，并抵在绕线棍51的外壁面上，然后继续向外拉出，抵在导线轮55上后继续向外拉出，最后使待拉丝丝线缠绕在绕线凸部541上。此时待拉丝丝线在绕线棍51上缠绕一圈后向外拉出到收线棍54，绕线棍51起到导向的作用。[0135] 驱动构件53还用于带动收线棍54转动以及带动导线轮55沿收线棍54轴线方向移动。[0136] 驱动构件53还包括：第二驱动电机534、丝杠螺母副535、导轨536、滑块537、移动架538和第三驱动电机539。架体6还包括外接臂63。外接臂63与柜体61固定。第二驱动电机534、丝杠螺母副535、导轨536、滑块537和移动架538位于柜体61的侧面，第二驱动电机534的输出端与丝杠螺母副535连接，移动架538与滑块537固定，导轨536与外接臂63固定。滑块537与导轨536滑动连接。丝杠螺母副535是一种驱动方式，丝杠螺母副535采用现有技术，由丝杠和螺母组成，移动架538与丝杠螺母副535的螺母固定，第二驱动电机534的输出端与丝杠螺母副535的丝杠固定。导线轮55与移动架538转动连接。[0137] 收线棍54与外接臂63转动连接，第三驱动电机539安装在外接臂63上，第三驱动电机539用来带动收线棍54转动。[0138] 通过导线轮55的移动，对拉丝后的丝线进行导向，收线棍54转动，收线棍54每缠绕一圈拉丝后的丝线，导线轮55便移动部分距离，然后收线棍54将拉丝后的丝线在与前面缠绕的丝线相邻的位置缠绕一圈，如此往复的进行，当整个收线棍54上均缠绕一圈拉丝后的丝线后，重复上述步骤，在缠绕一圈后的收线棍54上继续缠绕。也可以使导线轮55往速的慢速移动，来实现上述的操作，使拉丝后的丝线以螺旋的方式缠绕在绕线棍51上。移动架538上还设置压轮58，压轮58和导线轮55一起对丝线进行导向，且丝线与导线轮55的上部接触，与压轮58的下部接触，还可起到部分预紧作用。实施例[0139] 参照图17?20与实施例4的区别在于：[0140] 绕线件5还包括丝线移动构件56和传动构件57；[0141] 丝线移动构件56设置在导线轮55和绕线棍51之间；传动构件57用于在驱动构件53和收线棍54之间构成差速传动，即在第三驱动电机539的输出端和收线棍54之间构成差速传动。差速传动是指收线棍54和第三驱动电机539输出端的旋转速度相异。[0142] 具体的，传动构件57包括：传动环571、传动转轴572、第一弹性块573和第二弹性块575。[0143] 第一弹性块573设置多个，圆周阵列分布在传动环571内壁面。第二弹性块575设置多个，圆周阵列分布在传动转轴572外壁面。[0144] 第一弹性块573上形成第一弧面574，第二弹性块575上形成第二弧面576。驱动构件53的第三驱动电机539用于带动传动环571转动，收线棍54与传动转轴572固定。传动环571转动时，第一弧面574与第二弧面576接触。第一弹性块573用于使第一弧面574与传动环571内壁面弹性连接，第二弹性块575用于使第二弧面576与传动环571内壁面弹性连接。[0145] 差速传动可使收线棍54将丝线移动构件56和收线棍54之间的丝线被收到收线棍54上的方式是第三驱动电机539带动传动环571转动，传动环571转动会使传动环571上的第一弧面574与第二弧面576接触，然后传动环571通过第一弧面574和第二弧面576来带动转动轴进行转动，转动轴带动收线棍54转动，从而实现对拉丝后丝线的收卷。其中，在收线棍54上还未进行收线时，收线棍54的收线速度等于丝线移动构件56带动丝线移动的速度。但是随着收线棍54上丝线缠绕的圈数越来越多，收线棍54用来收线的直径越来越大，会导致收线棍54的收线速度大于丝线移动构件56带动丝线移动的速度。[0146] 而收线棍54一直旋转会一直将丝线进行收卷。如果收线棍54旋转丝线处于拉直状态无法缠绕到收线棍54上，也就是丝线移动构件56带动丝线移动的距离小于收线棍54收线的长度，正常来说会导致收线棍54无法转动，电机被烧坏。但是通过传动构件57的设置，第一弧面574相对传动环571的弹性连接以及第二弧面576相对转动轴的弹性连接会使第一弧面574和第二弧面576打滑，也就是传动环571相对转动轴打滑，从而收线棍54会存在部分时间不转动。在收线棍54能够进行收线时，保证了收线棍54的正常收线，在收线棍54无法收线时，收线棍54不会转动。[0147] 丝线移动构件56用于使丝线匀速的从放线棍7向外拉出。本实施例中，丝线移动构件56包括：第一驱动轮56A1、第二驱动轮56A2、第一旋转电机56A3和第二旋转电机56A4。第一旋转电机56A3和第二旋转电机56A4均安装在移动架538上，第一驱动轮56A1与第一旋转电机56A3的输出端连接，第二驱动轮56A2与第二旋转电机56A4的输出端连接，第一驱动轮56A1和第二驱动轮56A2紧紧的夹住拉丝完成后的丝线，第一旋转电机56A3和第二旋转电机56A4使第一驱动轮56A1和第二驱动轮56A2旋转，从而可以带动丝线进行传动。[0148] 更具体的，第二液盒43处设置第三液盒46；第二液盒43与第三液盒46连通。第二液盒43通过一个连接管与第三液盒46连通。从而第二液盒43的液面与第三液盒46的液面保持一致。[0149] 第三液盒46设置在传动构件57处，其中传动环571至少部分浸于第三液盒46的液面以下，准确的说，传动环571三分之一浸于第三液盒46的液面以下使第一弹性块573和第二弹性块575随着传动环571和传动转轴572旋转过程中，均会被浸在第三液盒46额度冷却介质中。第三液盒46中的冷却介质用于对第一弧面574和第二弧面576打滑过程中产生的热量进行冷却。[0150] 关于第一弹性块573在第一弧形面和传动环571之间构成弹性连接以及第二弹性块575在第二弧形面和传动转轴572之间构成弹性连接的第一种具体的实施例为：第一弹性块573和第二弹性块575相同。第一弹性块573和第二弹性块575是弹性橡胶块。第一弧面574是第一弹性块573的外壁面，第二弧形面是第二弹性块575的外壁面。[0151] 关于第一弹性块573在第一弧形面和传动环571之间构成弹性连接以及第二弹性块575在第二弧形面和传动转轴572之间构成弹性连接的第二种具体的实施例为：第一弧面574和第二弧面576均为金属制品形成的弧面。具体的，第一弹性块573和第二弹性块575的表面上均设置金属板。第一弹性块573上的金属板形成第一弧形面，第二弹性块575上的金属板形成第二弧形面。金属板优选为不锈钢板。通过采用上述方案，提高第一弧面574和第二弧面576相互配合使用的寿命，通过冷却介质进行散热的方式，进一步增加使用寿命。[0152] 参照图28?29，关于第一弹性块573在第一弧形面和传动环571之间构成弹性连接以及第二弹性块575在第二弧形面和传动转轴572之间构成弹性连接的三种具体的实施例为：[0153] 第一弹性块573和第二弹性块575均为具有限位部的块体；[0154] 传动环571中开设第一插槽以及和第一插槽连通的第一盲槽5711；传动转轴572中开设第二插槽以及和第二插槽连通的第二盲槽5721；[0155] 第一弹性块573与第一插槽滑动连接，第二弹性块575与第二插槽滑动连接；[0156] 第一盲槽5711中设置第一压板5712、第一弹簧5713和第一盖板5714；第二盲槽5721中设置第二压板5722、第二弹簧5723和第二盖板5724；第一压板5712与第一盲槽5711滑动配合，第二压板5722与第二盲槽5721滑动配合；[0157] 第一盖板5714与第一盲槽5711螺纹连接，用于将第一盲槽5711封闭；第二盖板5724与第二盲槽5721滑动配合，用于将第二盲槽5721封闭；[0158] 第一弹簧5713位于第一压板5712和第一盖板5714之间，第二弹簧5723位于第二压板5722和第二盖板5724之间；[0159] 首先将第一弹性块573安装到第一插槽中，安装方式是从第一盲槽5711中置入第一弹性块573，然后第一弹性块573移动至第一插槽处，并向外推出，使第一弹性块573的限位部与第一盲槽5711内壁面抵接；第二弹性块575安装到第二插槽中的方法与第一弹性块573安装到第一插槽中的方式相同，不做阐述。然后再依次安装第一压板5712、第一弹簧5713和第一盖板5714到第一盲槽5711中，以及依次安装第二压板5722、第二弹簧5723和第二盖板5724到第二盲槽5721中。[0160] 在使用时，通过第一盲槽5711中的液体起到传动的作用，第一盲槽5711中的第一弹簧5713通过第一盲槽5711中的液体为第一弹性块573提供向外推出的力，从而使第一弧形面和传动环571构成弹性连接；通过第二盲槽5721中的液体起到传动的作用，第二盲槽5721中的第二弹簧5723通过第二盲槽5721中的液体为第二弹性块575提供向外推出的力，从而使第二弧形面和传动管转轴构成弹性连接。实施例[0161] 参照图21?27与实施例5的区别在于：[0162] 丝线移动构件56包括：第三旋转电机56B1、第四旋转电机56B2、第三驱动轮56B3、第一皮带轮56B4、第二皮带轮56B5、输送带56B6、压紧板56B7、压缩弹簧56B8、导向杆56B9和安装板。[0163] 安装板固定在移动架538上，第三旋转电机56B1和第四旋转电机56B2均安装在移动架538上，第三驱动轮56B3与第三旋转电机56B1的输出端连接。第一皮带轮56B4与第四旋转电机56B2输出端连接，第二皮带轮56B5与移动架538转动连接，输送带56B6绕在第一皮带轮56B4和第二皮带轮56B5上，导向杆56B9与安装板滑动连接，压紧板56B7与导向杆56B9固定，压缩弹簧56B8设置在压紧板56B7和安装板之间。压紧板56B7受压缩弹簧56B8的作用会推动输送带56B6，使输送带56B6紧紧压在第三驱动轮56B3上，从而使拉丝完成后的丝线经过第三驱动轮56B3和输送带56B6之间，第三驱动轮56B3配合输送带56B6能够实现对拉丝完成后的丝线进行驱动，使丝线移动。[0164] 基于上述基。谄渌氖凳┓绞街，丝线移动构件56包括两组第四旋转电机56B2、两组第一皮带轮56B4、两组第二皮带轮56B5、两组输送带56B6、两组压紧板56B7、两组压缩弹簧56B8、两组导向杆56B9和两组安装板。从而两组压紧板56B7会使两组输送带56B6受到相互靠近的力，那么两组压紧板56B7会使两组输送带56B6压住拉丝完成后的丝线，并随着两组输送带56B6的传动来带动丝线进行移动。在另一种实施方式中，在输送带56B6上固定设置多个推板，推板背离输送带56B6的端面设置橡胶层。在两组输送带56B6输送时，会存在两个推板同时抵紧在丝线的一个位置，从而输送带56B6通过推板来带动丝线进行移动。[0165] 本申请一种电缆拉丝机的实施原理为：[0166] 首先将待拉丝丝线依次绕过两个拉丝绕棍1的导向槽、线模21、柔性件3、第一液盒41的穿孔411、绕线棍51、丝线移动构件56、导线轮55、压轮58和收线棍54；然后丝线移动构件56提供拉动待拉丝丝线进行拉伸的拉力，收线棍54将压轮58和收线棍54之间的丝线进行收棍。[0167] 泵体构件44使第一出液管42向外溢出冷却介质，冷却介质对丝线进行降温以及对柔性件3进行湿润，柔性件3再对丝线降温。第一液盒41承接第一出液管42溢出的冷却介质，丝线经过第一液盒41的穿孔411，从而第一液盒41中的冷却介质对丝线进行降温，第一液盒41从穿孔411向外溢出的冷却介质到达第二液盒43中，泵体构件44使第二液盒43的冷却介质在上述过程中循环使用。[0168] 绕线棍51对丝线进行导向；驱动构件53使移动架538进行移动，从而使丝线绕在收线棍54上的位置进行调整，使丝线以螺旋的形式缠绕在绕线棍51上多圈。[0169] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-03-28

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27