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专利名称：一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410911008.7

专利申请（专利权）人：华能平凉发电有限责任公司,西安热工研究院有限公司
权利人地址：甘肃省平凉市崆峒区四十里铺

专利发明（设计）人：葛军,马国荣,崔光明,张斐,刘兴,严震,张胜刚,贾永刚,张茜

专利摘要：本发明公开了一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，包括仓体单元，包括净化仓体、管道安装仓体组件，以及排气仓体组件；一级分离单元，包括设置于管道安装仓体组件上的进水管、设置于进水管上，且位于净化仓体内的汽水分离组件，以及设置于净化仓体上的控温进水管道；二级分离单元，包括与汽水分离组件连接，且设置于净化仓体内的出水过滤组件、设置于管道安装仓体组件上的出水管，以及设置于净化仓体上的控温出水管道。该装置，通过在净化仓体内设置一级分离单元和二级分离单元，当排气仓体组件结束排气，开启分离水管道，使净化后的液体进入二级分离单元，经过过滤净化后从污水处理末端排出，该流程有效提高了污水中汽体的净化率。

主权利要求：
1.一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，其特征在于：包括，
仓体单元（100），包括净化仓体（101）、设置于所述净化仓体（101）上的管道安装仓体组件（102），以及设置于所述净化仓体（101）上的排气仓体组件（103）；
一级分离单元（200），包括设置于所述管道安装仓体组件（102）上的进水管（202）、设置于所述进水管（202）上，且位于所述净化仓体（101）内的汽水分离组件（201），以及设置于所述净化仓体（101）上的控温进水管道（203）；以及，二级分离单元（300），包括与所述汽水分离组件（201）连接，且设置于所述净化仓体（101）内的出水过滤组件（303）、设置于所述管道安装仓体组件（102）上的出水管（302），以及设置于所述净化仓体（101）上的控温出水管道（301）；
所述管道安装仓体组件（102）上设置有气密性检查管道（102a），以及仓体分隔板（102b）；所述一级分离单元（200）和所述二级分离单元（300）分别位于所述仓体分隔板（102b）的两侧；所述排气仓体组件（103），包括设置于所述净化仓体（101）上的顶盖部（103a），以及设置于所述顶盖部（103a）上的排气部（103b）；所述顶盖部（103a），包括设置于所述净化仓体（101）上的安装座（103a?1）、设置于所述安装座（103a?1）上的伸缩气缸（103a?2），以及设置于所述伸缩气缸（103a?2）伸缩端的排气顶盖（103a?3）；
所述汽水分离组件（201），包括设置于所述管道安装仓体组件（102）上，且与所述进水管（202）连通的分离仓部（201a）、设置于所述分离仓部（201a）上的污水分离部（201b），以及设置于所述分离仓部（201a）出水端上，且与所述出水过滤组件（303）连通的分离水管道部（201c）；所述污水分离部（201b），包括设置于所述分离仓部（201a）上的进水件（201b?1）、转动设置于所述进水件（201b?1）上的旋转座（201b?2），以及设置于所述旋转座（201b?2）上，且转动设置于所述分离仓部（201a）内的分离件（201b?3）；所述进水件（201b?1），包括设置于所述分离仓部（201a）进水端的进水筒（201b?11）、设置于所述进水筒（201b?11）上的分离仓安装座（201b?12），以及设置于所述分离仓安装座（201b?12）上的涡形出水端座（201b?
13）；所述分离件（201b?3），包括设置于所述旋转座（201b?2）上，且转动设置于所述分离仓部（201a）上的螺旋分离叶片（201b?31），以及设置于所述螺旋分离叶片（201b?31）上的分离板（201b?32）；所述分离板（201b?32）靠近所述分离仓部（201a）进水端的一面上设置有水蒸气液化头（m）。
2.根据权利要求1所述的火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，其特征在于：所述分离仓部（201a），包括设置于所述净化仓体（101）上的分离仓安装架（201a?1）、设置于所述分离仓安装架（201a?1）上的分离仓仓体（201a?2），以及设置于所述分离仓仓体（201a?2）顶端的出气阀（201a?3）。
3.根据权利要求2所述的火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，其特征在于：所述分离水管道部（201c）包括，设置于单独一组所述分离仓部（201a）上的分离仓出水管（201c?
1）、设置于所述分离仓出水管（201c?1）上，且连接多组所述分离仓出水管（201c?1）的分离仓出水连接管（201c?2），以及设置于所述分离仓出水管（201c?1）上的总分离水导向管（201c?3）；其中，所述分离仓出水管（201c?1）上设置有分离水出水阀（201c?11）。
4.根据权利要求3所述的火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，其特征在于：所述出水过滤组件（303），包括设置于所述净化仓体（101）上的过滤仓体部（303a），以及设置于所述分离仓出水管（201c?1）出水端，且与所述过滤仓体部（303a）进水端连接的过滤水进水部（303b）；
所述过滤水进水部（303b），包括设置于所述分离仓出水管（201c?1）出水端上的过滤水进水总管（303b?1），以及设置于所述过滤仓体部（303a）上，且与所述过滤水进水总管（303b?1）连接的过滤水导向管（303b?2）；
所述过滤仓体部（303a），包括设置于所述净化仓体（101）上的过滤仓安装架（303a?2）、设置于所述过滤仓安装架（303a?2）上的过滤仓（303a?1），以及设置于所述过滤仓（303a?1）上的过滤网（303a?3）。 说明书 : 一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置技术领域[0001] 本发明涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置。背景技术[0002] 火电厂污水处理末端的排放液体中可能会混合一些汽体，这取决于火电厂生产工艺和废水处理系统的具体情况，可能混有的汽体包括氨气、二氧化碳、硫化氢、甲烷、氧气和氮气等。汽体和液体的分离可以通过重力分离、筛板塔分离、膜分离、离心分离、冷冻法分离等。[0003] 在火电厂污水处理末端，常用的有汽旋型汽水分离器，其利用汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速汽旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽把其中的水滴抛向分离器内壁和肋片，分离出的水分通过底部的疏水阀排出，该种设计在进水量较大的情况下，疏水阀的负荷较高，排水量较大，如果汽水分离装置进水端流体所包含的混合汽体较多，在工作过程中不便于工作人员判断污水中汽体的分离情况，有可能排水端还残留有汽体，不利于提高污水处理中的汽体分离效率。发明内容[0004] 鉴于上述现有火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置存在的问题，提出了本发明。[0005] 因此，本发明提供一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，其目的在于：解决在进水量较大的情况下，疏水阀的负荷较高，排水量较大，如果汽水分离装置进水端流体所包含的混合汽体较多，有可能排水端还残留有汽体，不利于提高污水处理中的汽体分离效率的技术问题。[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，包括，仓体单元、一级分离单元，以及二级分离单元。[0007] 其中，仓体单元，包括净化仓体、设置于所述净化仓体上的管道安装仓体组件，以及设置于所述净化仓体上的排气仓体组件；一级分离单元，包括设置于所述管道安装仓体组件上的进水管、设置于所述进水管上，且位于所述净化仓体内的汽水分离组件，以及设置于所述净化仓体上的控温进水管道；以及，二级分离单元，包括与所述汽水分离组件连接，且设置于所述净化仓体内的出水过滤组件、设置于所述管道安装仓体组件上的出水管，以及设置于所述净化仓体上的控温出水管道。[0008] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述管道安装仓体组件上设置有气密性检查管道，以及仓体分隔板；所述一级分离单元和所述二级分离单元分别位于所述仓体分隔板的两侧。[0009] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述排气仓体组件，包括设置于所述净化仓体上的顶盖部，以及设置于所述顶盖部上的排气部；[0010] 所述顶盖部，包括设置于所述净化仓体上的安装座、设置于所述安装座上的伸缩气缸，以及设置于所述伸缩气缸伸缩端的排气顶盖。[0011] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述汽水分离组件，包括设置于所述管道安装仓体组件上，且与所述进水管连通的分离仓部、设置于所述分离仓部上的污水分离部，以及设置于所述分离仓部出水端上，且与所述出水过滤组件连通的分离水管道部。[0012] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述污水分离部，包括设置于所述分离仓部上的进水件、转动设置于所述进水件上的旋转座，以及设置于所述旋转座上，且转动设置于所述分离仓部内的分离件。[0013] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述进水件，包括设置于所述分离仓部进水端的进水筒、设置于所述进水筒上的分离仓安装座，以及设置于所述分离仓安装座上的涡型出水端座。[0014] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述分离件，包括设置于所述旋转座上，且转动设置于所述分离仓部上的螺旋分离叶片，以及设置于所述螺旋分离叶片上的分离板；所述分离板靠近所述分离仓部进水端的一面上设置有水蒸气液化头。[0015] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述分离仓部，包括设置于所述净化仓体上的分离仓安装架、设置于所述分离仓安装架上的分离仓仓体，以及设置于所述分离仓仓体顶端的出气阀。[0016] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述分离水管道部包括，设置于单独一组所述分离仓部上的分离仓出水管、设置于所述分离仓出水管上，且连接多组所述分离仓出水管的分离仓出水连接管，以及设置于所述分离仓出水管上的总分离水导向管；其中，所述分离仓出水管上设置有分离水出水阀。[0017] 作为本发明所述火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的一种优选方案，其中：所述出水过滤组件，包括设置于所述净化仓体上的过滤仓体部，以及设置于所述分离仓出水管出水端，且与所述过滤仓体部进水端连接的过滤水进水部；[0018] 所述过滤水进水部，包括设置于所述分离仓出水管出水端上的过滤水进水总管，以及设置于所述过滤仓体部上，且与所述过滤水进水总管连接的过滤水导向管；[0019] 所述过滤仓体部，包括设置于所述净化仓体上的过滤仓安装架、设置于所述过滤仓安装架上的过滤仓，以及设置于所述过滤仓上的过滤网。[0020] 本发明的有益效果：通过在净化仓体内设置一级分离单元和二级分离单元，在一级分离单元内通过污水分离部的螺旋汽旋结构，配合净化仓体内置中控层的温度调节，使混合液体中的水蒸气液化残留在分离仓部内部，其他汽体经过出气阀从分离仓部进入净化仓体，最终通过排气仓体组件进入气体处理通道，当排气仓体组件结束排气，开启分离水管道部，使净化后的液体进入二级分离单元，经过过滤净化后从污水处理末端排出，该流程有效提高了污水中汽体的净化率。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的主视图。[0023] 图2为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的透视图一。[0024] 图3为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置的透视图二。[0025] 图4为图3中A处的局部放大图。[0026] 图5为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置中一级分离单元的透视图。[0027] 图6为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置中分离部的结构示意图。[0028] 图7为图6中B处的局部放大图。[0029] 图8为本发明火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置中二级分离单元的透视图。[0030] 图9为图5中C处的局部放大图。[0031] 图10为图5中D处的局部放大图。[0032] 附图说明：100、仓体单元；101、净化仓体；102、管道安装仓体组件；102a、气密性检查管道；102b、仓体分隔板；103、排气仓体组件；103a、顶盖部；103a?1、安装座；103a?2、伸缩气缸；103a?3、排气顶盖；103b、排气部；200、一级分离单元；201、汽水分离组件；201a、分离仓部；201a?1、分离仓安装架；201a?2、分离仓仓体；201a?3、出气阀；201b、污水分离部；201b?1、进水件；201b?11、进水筒；201b?12、分离仓安装座；201b?13、涡形出水端座；201b?2、旋转座；201b?3、分离件；201b?31、螺旋分离叶片；201b?32、分离板；m、水蒸气液化头；201c、分离水管道部；201c?1、分离仓出水管；201c?11、分离水出水阀；201c?2、分离仓出水连接管；201c?3、总分离水导向管；202、进水管；203、控温进水管道；300、二级分离单元；301、控温出水管道；302、出水管；303、出水过滤组件；303a、过滤仓体部；303a?1、过滤仓；303a?2、过滤仓安装架；303a?3、过滤网；303b、过滤水进水部；303b?1、过滤水进水总管；303b?2、过滤水导向管。具体实施方式[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0035] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。[0036] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。[0037] 实施例1，参照图1?图3，为本发明第一个实施例，提供了一种火电厂污水处理末端的汽水分离净化装置，包括，仓体单元100、一级分离单元200，以及二级分离单元300。[0038] 其中，仓体单元100，包括净化仓体101、设置于净化仓体101上的管道安装仓体组件102，以及设置于净化仓体101上的排气仓体组件103。管道安装仓体组件102设置在净化仓体101的下端，其上设置有一级分离单元200和二级分离单元300。排气仓体组件103用于将一级分离单元200分离排出的污水混合汽体排出分离净化装置。[0039] 一级分离单元200，包括设置于管道安装仓体组件102上的进水管202、设置于进水管202上，且位于净化仓体101内的汽水分离组件201，以及设置于净化仓体101上的控温进水管道203。汽水分离组件201能够对火电厂污水处理末端的汽液混合物进行气体和液体的分离。[0040] 以及，二级分离单元300，包括与汽水分离组件201连接，且设置于净化仓体101内的出水过滤组件303、设置于管道安装仓体组件102上的出水管302，以及设置于净化仓体101上的控温出水管道301。出水过滤组件303能够对一级分离单元200处理完毕的污水进行最终过滤，从而确保从汽水分离净化装置流出的水可以直接排放。[0041] 进一步的，通过设置在净化仓体101上的控温进水管道203以及设置在净化仓体101上的控温出水管道301，实现对净化仓体101内壁与两级分离单元之间中空层的温度调节，从而使一级分离单元200的温度升高，有利于提高一级分离单元200内部的混合液体中的汽体在高温下加速上升，到达净化仓体101上部靠近排气仓体组件103的位置，从而提高汽体排出效率。[0042] 进一步的，管道安装仓体组件102上设置有气密性检查管道102a，以及仓体分隔板102b；一级分离单元200和二级分离单元300分别位于仓体分隔板102b的两侧。仓体分隔板102b起到了对一级分离单元200和二级分离单元300固定的作用。气密性检查管道102a的设置便于工作人员在净化设备工作之前对设备进行气密性检测，避免发生漏气漏水的情况。[0043] 进一步的，排气仓体组件103，包括设置于净化仓体101上的顶盖部103a，以及设置于顶盖部103a上的排气部103b。排气部103b与一级分离单元200的排气端连接，一级分离单元200中的汽体可以直接经过排气部103b从一级分离单元200内部排出，进而进入下一步汽体处理管路中。[0044] 顶盖部103a，包括设置于净化仓体101上的安装座103a?1、设置于安装座103a?1上的伸缩气缸103a?2，以及设置于伸缩气缸103a?2伸缩端的排气顶盖103a?3，伸缩气缸103a?2的设置便于自动化开启净化仓体101上的排气顶盖103a?3，便于工作人员对净化仓体101进行清洁。[0045] 使用过程中，通过在净化仓体内设置一级分离单元200和二级分离单元300，在一级分离单元200内通过污水分离部201b的螺旋汽旋结构，配合净化仓体101内置中控层的温度调节，使混合液体中的水蒸气液化残留在分离仓部201a内部，其他气体经过出气阀从分离仓部进入净化仓体，最终通过排气仓体组件进入气体处理通道，当排气仓体组件结束排气，净化后的液体经过一级分离单元200和二级分离单元300之间的连接管路进入二级分离单元300，经过过滤净化后从污水处理末端，也就是设置在净化仓体101上的出水管302处排出，该流程有效提高了污水中汽体的净化率，实现了混合液体中的汽水分离净化。在二级分离单元300的出水管302末端连接有抽水动力装置，可以设置为抽水泵，抽水泵提供动力促进分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化，同理净化仓体101的进水管202前端也设置有污水处理水泵，使火电厂污水处理末端的污水顺利进入仓体单元100内部，抽水泵和污水处理水泵配套设置有控制阀，工作人员根据抽水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的出水，根据污水处理水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的进水，从而实现该汽水分离净化装置的进水出水控制，实现装置内部的污水处理独立工作循环。[0046] 实施例2，参照图1?图10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：汽水分离组件201，包括设置于管道安装仓体组件102上，且与进水管202连通的分离仓部201a、设置于分离仓部201a上的污水分离部201b，以及设置于分离仓部201a出水端上，且与出水过滤组件303连通的分离水管道部201c。汽水混合物进入分离仓部201a后，净化仓体101的中控层对分离仓部201a内部混合物进行加热，使汽水混合物全部成为混合气体，该混合气体中包括水蒸气，混合气体经过污水分离部201b的气旋处理后，水蒸气重新液化为液态水，去除了水蒸气的气体从分离仓部201a的顶端溢出。净化处理过程中，排气部103b持续出气，则代表混合液体中还有气体被分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1始终保持关闭状态，避免分离仓部201a中有未净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中；反之，当排气部103b停止出气，则代表混合液体中的气体已经被完全分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1开启。在二级分离单元300的出水管302末端连接有抽水动力装置，可以设置为抽水泵，抽水泵提供动力促进分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化，同理净化仓体101的进水管202前端也设置有污水处理水泵，使火电厂污水处理末端的污水顺利进入仓体单元100内部，抽水泵和污水处理水泵配套设置有控制阀，工作人员根据抽水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的出水，根据污水处理水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的进水，从而实现该汽水分离净化装置的进水出水控制，实现装置内部的污水处理独立工作循环。[0047] 相较于实施例1，进一步的，污水分离部201b，包括设置于分离仓部201a上的进水件201b?1、转动设置于进水件201b?1上的旋转座201b?2，以及设置于旋转座201b?2上，且转动设置于分离仓部201a内的分离件201b?3。[0048] 进一步的，进水件201b?1，包括设置于分离仓部201a进水端的进水筒201b?11、设置于进水筒201b?11上的分离仓安装座201b?12，以及设置于分离仓安装座201b?12上的涡型出水端座201b?13。涡型出水端座201b?13的设置能够提高从进水件201b?1处进入分离仓部201a内部的水压，从而便于对液体进行气旋分离。[0049] 进一步的，分离件201b?3，包括设置于旋转座201b?2上，且转动设置于分离仓部201a上的螺旋分离叶片201b?31，以及设置于螺旋分离叶片201b?31上的分离板201b?32；分离板201b?32靠近分离仓部201a进水端的一面上设置有水蒸气液化头m。分离仓部201a中的汽体经过螺旋分离叶片201b?31后，在分离仓部201a内高速旋转流动，成为小液体残留在分离仓部201a内，没有被完全分离的小液滴接触水蒸气液化头m后也会液化，分离件201b?3的设置确保了火电厂污水处理末端的液体可以被完全分离并且残留在分离仓部201a内。[0050] 进一步的，分离仓部201a，包括设置于净化仓体101上的分离仓安装架201a?1、设置于分离仓安装架201a?1上的分离仓仓体201a?2，以及设置于分离仓仓体201a?2顶端的出气阀201a?3，出气阀201a?3与净化仓体101上的排气仓体组件103连通。[0051] 进一步的，分离水管道部201c包括，设置于单独一组分离仓部201a上的分离仓出水管201c?1、设置于分离仓出水管201c?1上，且连接多组分离仓出水管201c?1的分离仓出水连接管201c?2，以及设置于分离仓出水管201c?1上的总分离水导向管201c?3；其中，分离仓出水管201c?1上设置有分离水出水阀201c?11。分离仓出水连接管201c?2能够将位于净化仓体101内的多组分离仓部201a连接起来，从而实现多组分离仓部201a统一出水。分离仓出水管201c?1和分离仓出水连接管201c?2之间连通设置，当出水管302后连接的抽水动力装置工作，位于一级分离单元200内部的待过滤水体首先经过分离仓出水连接管201c?2，然后经过分离仓出水连接管201c?2的汇总，到达分离仓出水管201c?1，最终经过分离仓出水管201c?1到达总分离水导向管201c?3处，总分离水导向管201c?3和出水过滤组件303的进水端连接，从而使一级分离单元200中的水体进入二级分离单元300内部。分离水出水阀201c?11采用自动化电控设置，与排气仓体组件103上的排气部103b联动，当排气部103b排气量为0，则开启分离水出水阀201c?11，反之，关闭分离水出水阀201c?11。[0052] 使用过程中，通过在净化仓体内设置一级分离单元和二级分离单元，在一级分离单元内通过污水分离部的螺旋汽旋结构，配合净化仓体内置中控层的温度调节，使混合液体中的水蒸气液化残留在分离仓部内部，其他汽体经过出气阀从分离仓部进入净化仓体，最终通过排气仓体组件进入气体处理通道，当排气仓体组件结束排气，开启分离水管道部201c上的阀门，使净化后的液体进入二级分离单元300，经过过滤净化后从污水处理末端也就是设置在净化仓体101上的出水管302处排出，该流程有效提高了污水中汽体的净化率。净化处理过程中，排气部103b持续出汽，则代表混合液体中还有汽体被分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1始终保持关闭状态，避免分离仓部201a中有未净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中；反之，当排气部103b停止出气，则代表混合液体中的汽体已经被完全分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1开启，将分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化。在二级分离单元300的出水管302末端连接有抽水动力装置，可以设置为抽水泵，抽水泵提供动力促进分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化，同理净化仓体101的进水管202前端也设置有污水处理水泵，使火电厂污水处理末端的污水顺利进入仓体单元100内部，抽水泵和污水处理水泵配套设置有控制阀，工作人员根据抽水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的出水，根据污水处理水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的进水，从而实现该汽水分离净化装置的进水出水控制，实现装置内部的污水处理独立工作循环。[0053] 其余结构与实施例1的结构相同。[0054] 实施例3，参照图1?图10，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：出水过滤组件303，包括设置于净化仓体101上的过滤仓体部303a，以及设置于分离仓出水管201c?1出水端，且与过滤仓体部303a进水端连接的过滤水进水部303b；[0055] 相较于实施例2，进一步的，过滤水进水部303b，包括设置于分离仓出水管201c?1出水端上的过滤水进水总管303b?1，以及设置于过滤仓体部303a上，且与过滤水进水总管303b?1连接的过滤水导向管303b?2；过滤水进水总管303b?1的设置能够对多组过滤仓体部303a进行连接，从而加大本净化装置的净化水容量。[0056] 过滤仓体部303a，包括设置于净化仓体101上的过滤仓安装架303a?2、设置于过滤仓安装架303a?2上的过滤仓303a?1，以及设置于过滤仓303a?1上的过滤网303a?3。过滤网303a?3的设置能够对火电厂污水处理末端的净化水进行最后一步物理过滤，避免在汽水净化设备有残留固态颗粒物进入净化水中。[0057] 使用过程中，通过在净化仓体内设置一级分离单元和二级分离单元，在一级分离单元内通过污水分离部的螺旋汽旋结构，配合净化仓体内置中控层的温度调节，使混合液体中的水蒸气液化残留在分离仓部内部，其他汽体经过出气阀从分离仓部进入净化仓体，最终通过排气仓体组件进入气体处理通道，当排气仓体组件结束排气，开启分离水管道部201c上的阀门，使净化后的液体进入二级分离单元300，经过过滤净化后从污水处理末端也就是设置在净化仓体101上的出水管302处排出，该流程有效提高了污水中汽体的净化率。在二级分离单元300的出水管302末端连接有抽水动力装置，可以设置为抽水泵，抽水泵提供动力促进分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化，同理净化仓体101的进水管202前端也设置有污水处理水泵，使火电厂污水处理末端的污水顺利进入仓体单元100内部，抽水泵和污水处理水泵配套设置有控制阀，工作人员根据抽水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的出水，根据污水处理水泵控制阀能够控制整体汽水分离净化装置的进水，从而实现该汽水分离净化装置的进水出水控制，实现装置内部的污水处理独立工作循环。净化处理过程中，排气部103b持续出汽，则代表混合液体中还有汽体被分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1始终保持关闭状态，避免分离仓部201a中有未净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中；反之，当排气部103b停止出气，则代表混合液体中的汽体已经被完全分离排出，该状态下分离仓出水管201c?1开启，将分离仓部201a中净化分离完毕的液体流入二级分离单元300中进行进一步过滤净化，过滤网303a?3的设置能够对火电厂污水处理末端的净化水进行最后一步物理过滤，避免在汽水净化设备有残留固态颗粒物进入净化水中。[0058] 其余结构与实施例2的结构相同。[0059] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。[0060] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。[0061] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-09

专利公开日期：2024-09-27

专利公告号：2024-09-27