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专利名称：一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202310564111.4

专利申请（专利权）人：云南滇东雨汪能源有限公司
权利人地址：云南省曲靖市富源县十八连山镇工业园区

专利发明（设计）人：陈存强,王大龙,张茂元,周文斌,王宗超,曹睿,杨简

专利摘要：本申请提供了一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法，包括安装箱，所述安装箱的两侧分别穿插设有抽气管和L形出气管，所述抽气管上设有稀释组件，抽采瓦斯时检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度调节瓦斯排出路径，瓦斯浓度达不到可利用浓度时，所述L形出气管的端部设有支撑组件，所述安装箱的内部设有驱动机构。本申请通过设置的支撑组件，支撑组件伸入到抽采孔内部，对抽采孔内壁进行支撑，并阻拦抽采孔中碎石的掉落，实现了防止抽采孔中坍塌以及避免碎石掉落到抽采孔内。

主权利要求：
1.一种瓦斯处理设备，其特征在于，包括安装箱（1），所述安装箱（1）的两侧分别穿插设有抽气管（5）和L形出气管（6），所述抽气管（5）上设有稀释组件（7），抽采瓦斯时检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度调节瓦斯排出路径，瓦斯浓度达不到可利用浓度时，所述L形出气管（6）的端部设有支撑组件（8），所述安装箱（1）的内部设有驱动机构（3）；
所述稀释组件（7）包括套设于抽气管（5）端部的调节管（71），所述调节管（71）上设有传动组件（77），所述传动组件（77）包括驱动组件、导流组件和传动构件，所述驱动组件设置于调节管（71）的内部，所述导流组件设置于调节管（71）的外部，所述传动构件设置于驱动组件和导流组件之间，所述导流组件的外侧设有若干个调节片（72），所述传动组件（77）远离安装箱（1）的一侧设有排气管（73），所述传动组件（77）和控制组件（78）之间设有调节环（79），所述调节片（72）远离安装箱（1）的一侧延伸至排气管（73）的内侧；
所述支撑组件（8）包括若干个支撑盘（81），靠近所述L形出气管（6）的支撑盘（81）与L形出气管（6）固定连接，所述支撑盘（81）远离L形出气管（6）一侧的圆周侧设有隔离网（83），支撑盘（81）的内侧设有若干个收缩组件（86），收缩组件（86）内部设有隔离网（83），若干个所述支撑盘（81）远离L形出气管（6）的一侧设有振动机构（84），所述振动机构（84）的圆周侧设有移动组件（85）；
所述安装箱（1）的内部固定设有隔板（2），所述隔板（2）底端的中部设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定连接于隔板（2）底端的防水罩（31），所述防水罩（31）的内部固定设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴上固定设有皮带轮，所述L形出气管（6）上转动设有密封盘，所述密封盘的中部开设有花键槽，驱动机构（3）还包括设置于花键槽内部的花键传动杆（34），皮带轮与花键传动杆（34）之间通过齿皮带（33）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括连接管（771），所述连接管（771）的圆周侧开设有若干个条形槽，所述连接管（771）的外部设有一号齿环（772），所述一号齿环（772）与连接管（771）之间设有可调式叶片（773），所述可调式叶片（773）的一端位于条形槽内部，所述一号齿环（772）的内侧和外侧均设有传动齿，所述一号齿环（772）的两侧均设有限位环（778），所述限位环（778）的外侧与调节管（71）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯处理设备，其特征在于，调节管（71）的外侧开设有一号环形槽，所述导流组件包括设置于一号环形槽内部的安装环（776），所述安装环（776）的圆周侧开设有若干个叶片槽（779），所述叶片槽（779）的一侧设有限位斜面，所述叶片槽（779）的内部设有导流叶片（777），所述导流叶片（777）靠近斜面的一侧通过扭簧与叶片槽（779）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种瓦斯处理设备，其特征在于，所述调节管（71）的圆周侧开设有若干个安装孔，所述传动构件包括转动连接于安装孔内部的传动齿轮（774），所述传动齿轮（774）与一号齿环（772）啮合，所述一号环形槽的中部开设有二号环形槽，所述调节管（71）的外侧转动设有位于二号环形槽内部的二号齿环（775），所述二号齿环（775）的内壁与传动齿轮（774）相啮合，二号齿环（775）的外侧与安装环（776）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦斯处理设备，其特征在于，所述控制组件（78）包括与调节环（79）转动连接的控制杆（781），所述控制杆（781）远离安装箱（1）的一端穿过连接管（771）固定设有挡片（786），所述控制杆（781）的圆周侧开设有若干个一号滑槽（782），所述一号滑槽（782）的两侧均开设有二号滑槽（783），所述二号滑槽（783）的内部设有滑杆（788），所述滑杆（788）上套设有齿条（784）和压缩弹簧（789），其中一个滑杆（788）上套设有挡块（787），所述齿条（784）位于压缩弹簧（789）靠近挡片（786）的一端，所述挡块（787）位于压缩弹簧（789）的另一端，所述二号滑槽（783）的内部滑动设有齿条（784），所述一号滑槽（782）靠近远离挡片（786）的一侧底端固定设有抬高块（785），所述抬高块（785）靠近挡片（786）的一侧设有斜面，两个齿条（784）之间啮合设有调节齿轮（7811），所述调节齿轮（7811）的中部穿插设有连接轴（7810），所述连接轴（7810）与调节齿轮（7811）之间通过花键连接，所述连接轴（7810）穿过连接管（771）与可调式叶片（773）固定连接，控制杆（781）上套设有连接环，连接环通过固定支架（76）与抽气管（5）的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种瓦斯处理设备，其特征在于，所述安装箱（1）内部底端固定设有气泵（4），所述气泵（4）的进气口与L形出气管（6）连通，气泵（4）的出气口连通设有输气管，所述抽气管（5）的边侧设有涡流管（9），瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管（9）中。
7.一种瓦斯抽取方法，使用如权利要求6所述的瓦斯处理设备，其特征在于，包括步骤一、安装，将振动机构（84）放入抽采孔中，驱动机构（3）驱动移动组件（85）向抽采孔深处移动，同时花键传动杆（34）驱动振动机构（84）震动，直至移动组件（85）到达抽采孔端部；
步骤二、展开，移动组件（85）移动过程中，支撑盘（81）之间距离增大，隔离网（83）逐渐展开，隔离网（83）从收缩组件（86）中抽出，隔离网（83）在相邻支撑盘（81）之间以及支撑盘（81）和振动机构（84）之间，隔离网（83）隔离掉落的碎石；
步骤三、震动，驱动机构（3）不再驱动移动组件（85），振动机构（84）保持震动状态；
步骤四、抽采，气泵（4）运行通过L形出气管（6）抽取抽采孔中气体，瓦斯析出到抽采孔后被抽出；
步骤五、高浓度处理，瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管（9）中，涡流管（9）的两端分别输出高温瓦斯和低温瓦斯，对低温瓦斯进行浓缩液化，高温瓦斯冷却后再进行浓缩液化；
步骤六、低浓度处理，当瓦斯浓度高于燃烧浓度时，通过稀释组件（7）调节混入空气量，使瓦斯浓度降低到可燃浓度，然后对瓦斯进行点燃处理，当瓦斯浓度处于燃烧浓度时，则不混入空气。 说明书 : 一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法技术领域[0001] 本发明涉及瓦斯处理领域，具体而言，涉及一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法。背景技术[0002] 瓦斯浓缩和液化装备，煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用或排放至总回风流中；其利用过程中，需要利用瓦斯浓缩和液化装备将瓦斯气体收集，但瓦斯抽采过程中，抽采孔中有可能出现坍塌或掉落碎石的情况，造成抽采孔堵塞或碎石进入到管道造成泵损坏，目前在管道口使用隔离网隔离碎石，但不能阻止抽采孔坍塌，排放过程中，一定浓度范围内（高于5.5%）的瓦斯气体不能被点燃处理，会造成爆炸或不能燃烧，浓度较低又不具备利用价值，因此只能直接排放，造成环境污染和浪费。[0003] 抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用。[0004] 例如：中国发明专利（申请号：CN202111482039.8）所公开的“瓦斯隧道施工用的瓦斯处理设备”，其说明书公开：一种瓦斯隧道施工用的瓦斯处理设备，属于瓦斯处理设备技术领域，包括燃烧装置、封孔装置和抽取装置。封孔装置包括抽取管、环形套和充气组件。环形套套设于抽取管上，环形套具有环形腔且设有充气孔。充气组件设有打气孔。抽取装置包括抽取容器、过滤网、第一连接管和抽取泵。抽取容器内部固定设有间隔板，间隔板上设有过滤孔。过滤网设于过滤孔内。第一连接管与第二腔体连通。抽取泵设于第一连接管上且与燃烧装置连通。本发明提供的瓦斯隧道施工用的瓦斯处理设备，能够避免现有的封孔装置不容易装入抽取孔内和从抽取孔内取出的问题，以及从抽取孔内抽取的瓦斯中的固体杂质容易堵塞燃烧装置的问；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。[0005] 因此我们对此做出改进，提出一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法。发明内容[0006] 本发明的目的在于：针对目前存在的抽采孔中坍塌或掉落碎石造成抽采孔堵塞或泵损坏以及一定浓度范围内的瓦斯气体不能被点燃处理，因此只能直接排放，造成环境污染和浪费的问题。[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法，以改善上述问题。[0008] 本申请具体是这样的：[0009] 一种瓦斯处理设备，包括安装箱，所述安装箱的两侧分别穿插设有抽气管和L形出气管，所述抽气管上设有稀释组件，抽采瓦斯时检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度调节瓦斯排出路径，瓦斯浓度达不到可利用浓度时，所述L形出气管的端部设有支撑组件，所述安装箱的内部设有驱动机构。[0010] 作为本申请优选的技术方案，所述稀释组件包括套设于抽气管端部的调节管，所述调节管上设有传动组件，所述传动组件包括驱动组件、导流组件和传动构件，所述驱动组件设置于调节管的内部，所述导流组件设置于调节管的外部，所述传动构件设置于驱动组件和导流组件之间，所述导流组件的外侧设有若干个调节片，所述传动组件远离安装箱的一侧设有排气管，所述传动组件和控制组件之间设有调节环，所述调节片远离安装箱的一侧延伸至排气管的内侧。[0011] 作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括连接管，所述连接管的圆周侧开设有若干个条形槽，所述连接管的外部设有一号齿环，所述一号齿环与连接管之间设有可调式叶片，所述可调式叶片的一端位于条形槽内部，所述一号齿环的内侧和外侧均设有传动齿，所述一号齿环的两侧均设有限位环，所述限位环的外侧与调节管固定连接。[0012] 作为本申请优选的技术方案，调节管的外侧开设有一号环形槽，所述导流组件包括设置于一号环形槽内部的安装环，所述安装环的圆周侧开设有若干个叶片槽，所述叶片槽的一侧设有限位斜面，所述叶片槽的内部设有导流叶片，所述导流叶片靠近斜面的一侧通过扭簧与叶片槽转动连接。[0013] 作为本申请优选的技术方案，所述调节管的圆周侧开设有若干个安装孔，所述传动构件包括转动连接于安装孔内部的传动齿轮，所述传动齿轮与一号齿环啮合，所述一号环形槽的中部开设有二号环形槽，所述调节管的外侧转动设有位于二号环形槽内部的二号齿环，所述二号齿环的内壁与传动齿轮相啮合，二号齿环的外侧与安装环固定连接。[0014] 作为本申请优选的技术方案，所述控制组件包括与调节环转动连接的控制杆，所述控制杆远离安装箱的一端穿过连接管固定设有挡片，所述控制杆的圆周侧开设有若干个一号滑槽，所述一号滑槽的两侧均开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆上套设有齿条和压缩弹簧，其中一个滑杆上套设有挡块，所述齿条位于压缩弹簧靠近挡片的一端，所述挡块位于压缩弹簧的另一端，所述二号滑槽的内部滑动设有齿条，所述一号滑槽靠近远离挡片的一侧底端固定设有抬高块，所述抬高块靠近挡片的一侧设有斜面，两个齿条之间啮合设有调节齿轮，所述调节齿轮的中部穿插设有连接轴，所述连接轴与调节齿轮之间通过花键连接，所述连接轴穿过连接管与可调式叶片固定连接，控制杆上套设有连接环，连接环通过固定支架与抽气管的内壁固定连接。[0015] 作为本申请优选的技术方案，所述支撑组件包括若干个支撑盘，靠近所述L形出气管的支撑盘与L形出气管固定连接，所述支撑盘远离L形出气管一侧的圆周侧设有隔离网，支撑盘的内侧设有若干个收缩组件，收缩组件内部设有隔离网，若干个所述支撑盘远离L形出气管的一侧设有振动机构，所述振动机构的圆周侧设有移动组件。[0016] 作为本申请优选的技术方案，振动机构包括外壳，所述外壳的内壁固定设有安装盘，所述安装盘靠近安装箱的一侧中部设有偏心盘，所述偏心盘的外部套设有传动盘，所述偏心盘相对于传动盘偏心设置，所述安装盘上开设有若干个引导槽，传动盘的圆周侧转动设有若干个推杆，所述推杆的端部转动设有滑动于引导槽内部的滑块，所述外壳内壁的圆周侧固定设有若干个位于引导槽端部的缓冲座，所述缓冲座靠近推杆的一侧设有缓冲弹簧，偏心盘上开设有与花键传动杆相匹配的啮合孔，所述啮合孔相对于偏心盘偏心设置，所述啮合孔的圆心与安装盘的中心重合，偏心盘与安装盘转动连接，超声波发生器上穿插设有若干个超声波发生器。[0017] 作为本申请优选的技术方案，移动组件包括若干个转动连接于外壳圆周侧的驱动轮，所述驱动轮位于安装盘远离安装箱的一侧，所述驱动轮的边侧穿过外壳延伸至外壳内部，所述安装盘远离安装箱的一侧转动设有转盘，所述转盘的圆周侧设有螺旋纹，所述驱动轮的圆周侧设有与螺旋纹相匹配的斜槽。[0018] 作为本申请优选的技术方案，支撑架由两个相互铰接的连杆组成，两个连杆的端部分别与两个相邻的支撑盘铰接，位于振动机构和相邻支撑盘之间的支撑架中两个连杆的端部分别与振动机构以及相邻的支撑盘铰接，支撑架能够向两个支撑盘之间区域，且折叠后不指向圆心，实现折叠后支撑架之间位置不冲突，所述收缩组件的内部设有卷簧，卷簧的一端与收缩组件固定连接，卷簧的另一端与隔离网固定连接，隔离网的端部穿过收缩组件与相邻且位于靠近振动机构一侧的收缩组件固定连接，靠近振动机构一侧的收缩组件中的隔离网的端部与外壳固定连接。[0019] 作为本申请优选的技术方案，所述安装箱的内部固定设有隔板，所述隔板底端的中部设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于隔板底端的防水罩，所述防水罩的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有皮带轮，所述L形出气管上转动设有密封盘，所述密封盘的中部开设有花键槽，驱动机构还包括设置于花键槽内部的花键传动杆，皮带轮与花键传动杆之间通过齿皮带传动连接。[0020] 作为本申请优选的技术方案，所述安装箱内部底端固定设有气泵，所述气泵的进气口与L形出气管连通，气泵的出气口连通设有输气管，所述抽气管的边侧设有涡流管，瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管中。[0021] 一种瓦斯抽取方法，包括[0022] 步骤一、安装，将振动机构放入抽采孔中，驱动机构驱动移动组件向抽采孔深处移动，同时花键传动杆驱动振动机构震动，直至移动组件到达抽采孔端部；[0023] 步骤二、展开，移动组件移动过程中，支撑盘之间距离增大，隔离网逐渐展开，隔离网从收缩组件中抽出，隔离网在相邻支撑盘之间以及支撑盘和振动机构之间，隔离网隔离掉落的碎石；[0024] 步骤三、震动，驱动机构不再驱动移动组件，振动机构保持震动状态；[0025] 步骤四、抽采，气泵运行通过L形出气管抽取抽采孔中气体，瓦斯析出到抽采孔后被抽出；[0026] 步骤五、高浓度处理，瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管中，涡流管的两端分别输出高温瓦斯和低温瓦斯，对低温瓦斯进行浓缩液化，高温瓦斯冷却后再进行浓缩液化；[0027] 步骤六、低浓度处理，当瓦斯浓度高于燃烧浓度时，通过稀释组件调节混入空气量，使瓦斯浓度降低到可燃浓度，然后对瓦斯进行点燃处理，当瓦斯浓度处于燃烧浓度时，则不混入空气。[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果：[0029] 在本申请的方案中：[0030] 1.为了解决现有技术中抽采孔中坍塌或掉落碎石造成抽采孔堵塞或泵损坏的问题，本申请通过设置的支撑组件，支撑组件伸入到抽采孔内部，对抽采孔内壁进行支撑，并阻拦抽采孔中碎石的掉落，实现了防止抽采孔中坍塌以及避免碎石掉落到抽采孔内；[0031] 2.为了解决现有技术中一定浓度范围内的瓦斯气体不能被点燃处理，因此只能直接排放，造成环境污染和浪费的问题，本申请通过设置的稀释组件，当瓦斯浓度高于燃烧浓度时，通过稀释组件调节混入空气量，使瓦斯浓度降低到可燃浓度，然后对瓦斯进行点燃处理，当瓦斯浓度处于燃烧浓度时，则不混入空气，实现了更大的浓度范围的瓦斯可以进行点燃处理，点燃处理也可以利用燃烧产生的热能；[0032] 3.通过设置的振动机构，振动机构震动使煤层缝隙中松散的煤掉落，使缝隙增大，进而实现了使煤层中的瓦斯更好的析出，提高抽采效率；[0033] 4.通过设置的移动组件，转盘转动时带动驱动轮转动，驱动轮贴合抽采孔内壁，驱动轮转动时带动外壳移动，实现了振动机构在抽采孔内移动，方便支撑组件安装；[0034] 5.通过设置的涡流管，涡流管的一端输出温度较低的瓦斯气体，然后将温度较低的瓦斯气体输入到低温蒸馏装置中进行浓缩液化，涡流管的另一端输出温度较高的瓦斯气体，温度较高气体输入到冷却设备中进行冷却，再将冷却后的气体输入到低温蒸馏装置中进行浓缩液化，将温度高的瓦斯气体降温至常温可以不需要能量，因此实现节能，降低瓦斯利用的成本。附图说明[0035] 图1为本申请提供的瓦斯处理设备的结构示意图；[0036] 图2为本申请提供的瓦斯处理设备中安装箱的侧视剖面结构示意图；[0037] 图3为本申请提供的瓦斯处理设备中稀释组件的结构示意图；[0038] 图4为本申请提供的瓦斯处理设备中金属网结构示意图；[0039] 图5为本申请提供的瓦斯处理设备中稀释组件的正视剖面结构示意图；[0040] 图6为本申请提供的瓦斯处理设备中传动组件的侧视剖面结构示意图；[0041] 图7为图5中A的放大图；[0042] 图8为图6中B的放大图；[0043] 图9为本申请提供的瓦斯处理设备中支撑组件结构示意图；[0044] 图10为本申请提供的瓦斯处理设备中振动机构结构示意图；[0045] 图11为本申请提供的瓦斯处理设备中移动组件结构示意图；[0046] 图12为本申请提供的瓦斯处理设备中支撑架结构示意图；[0047] 图13为本申请提供的瓦斯处理设备中控制组件半剖结构示意图；[0048] 图14为本申请提供的瓦斯处理设备中控制组件另一半剖结构示意图；[0049] 图15为本申请提供的瓦斯处理设备中压缩弹簧的结构示意图。[0050] 图中标示：[0051] 1、安装箱；2、隔板；3、驱动机构；31、防水罩；32、驱动电机；33、齿皮带；34、花键传动杆；4、气泵；5、抽气管；6、L形出气管；7、稀释组件；71、调节管；72、调节片；73、排气管；731、管体；732、限位槽；733、轴杆；74、网状支架；75、金属网；76、固定支架；77、传动组件；771、连接管；772、一号齿环；773、可调式叶片；774、传动齿轮；775、二号齿环；776、安装环；777、导流叶片；778、限位环；779、叶片槽；78、控制组件；781、控制杆；782、一号滑槽；783、二号滑槽；784、齿条；785、抬高块；786、挡片；787、挡块；788、滑杆；789、压缩弹簧；7810、连接轴；7811、调节齿轮；79、调节环；8、支撑组件；81、支撑盘；82、支撑架；83、隔离网；84、振动机构；841、偏心盘；842、传动盘；843、安装盘；844、推杆；845、引导槽；846、缓冲弹簧；847、缓冲座；848、外壳；849、超声波发生器；85、移动组件；851、转盘；852、驱动轮；86、收缩组件；9、涡流管。具体实施方式[0052] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[0053] 如背景技术所述的，背景技术提出的问题。[0054] 为了解决此技术问题，本发明提供了一种瓦斯处理设备及瓦斯抽取方法，其应用于瓦斯处理。[0055] 具体地，请参考图1，所述瓦斯处理设备具体包括：[0056] 安装箱（1），所述安装箱（1）的两侧分别穿插设有抽气管（5）和L形出气管（6），所述抽气管（5）上设有稀释组件（7），抽采瓦斯时检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度调节瓦斯排出路径，瓦斯浓度达不到可利用浓度时，所述L形出气管（6）的端部设有支撑组件（8），所述安装箱（1）的内部设有驱动机构（3）。[0057] 本发明提供的瓦斯处理设备，瓦斯经过稀释组件（7）排出，并根据瓦斯浓度调节空气进入量，将瓦斯浓度降低至可燃范围，然后将瓦斯点燃，抽采时，支撑组件（8）伸入到抽采孔内部，对抽采孔内壁进行支撑，并阻拦抽采孔中碎石的掉落，支撑组件（8）震动使煤层缝隙中松散的煤掉落，使缝隙增大，进而使煤层中的瓦斯更好的析出。[0058] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0059] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。[0060] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0061] 实施例1[0062] 请参考图1和图2，一种瓦斯处理设备，其包括安装箱（1），所述安装箱（1）的两侧分别穿插设有抽气管（5）和L形出气管（6），所述抽气管（5）上设有稀释组件（7），抽采瓦斯时检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度调节瓦斯排出路径，瓦斯浓度达不到可利用浓度时，瓦斯经过稀释组件（7）排出，并根据瓦斯浓度调节空气进入量，将瓦斯浓度降低至可燃范围，然后将瓦斯点燃，所述L形出气管（6）的端部设有支撑组件（8），所述安装箱（1）的内部设有驱动机构（3），抽采时，支撑组件（8）伸入到抽采孔内部，对抽采孔内壁进行支撑，并阻拦抽采孔中碎石的掉落，支撑组件（8）震动使煤层缝隙中松散的煤掉落，使缝隙增大，进而使煤层中的瓦斯更好的析出。[0063] 支撑组件（8）伸入到抽采孔内部，对抽采孔内壁进行支撑，并阻拦抽采孔中碎石的掉落，实现了防止抽采孔中坍塌以及避免碎石掉落到抽采孔内；[0064] 当瓦斯浓度高于燃烧浓度时，通过稀释组件（7）调节混入空气量，使瓦斯浓度降低到可燃浓度，然后对瓦斯进行点燃处理，当瓦斯浓度处于燃烧浓度时，则不混入空气，实现了更大的浓度范围的瓦斯可以进行点燃处理，点燃处理也可以利用燃烧产生的热能。[0065] 实施例2[0066] 对实施例1提供的瓦斯处理设备进一步优化，具体地，如图3、图4和图5、所示，所述稀释组件（7）包括套设于抽气管（5）端部的调节管（71），所述调节管（71）上设有传动组件（77），所述传动组件（77）包括驱动组件、导流组件和传动构件，所述驱动组件设置于调节管（71）的内部，所述导流组件设置于调节管（71）的外部，所述传动构件设置于驱动组件和导流组件之间，所述导流组件的外侧设有若干个调节片（72），所述传动组件（77）远离安装箱（1）的一侧设有排气管（73），排气管（73）包括管体（731），所述管体（731）靠近隔板（2）的一侧开设有限位槽（732），所述限位槽（732）呈V字形，所述限位槽（732）的内部转动设有轴杆（733），所述轴杆（733）的端部与调节片（72）固定连接，所述传动组件（77）和控制组件（78）之间设有调节环（79），调节管（71）靠近排气管（73）的一端转动设有转环，调节环（79）的两端分别与转环以及调节片（72）靠近排气管（73）的一端固定连接，所述调节片（72）远离安装箱（1）的一侧延伸至排气管（73）的内侧，在瓦斯气体在一定浓度范围内时，需要混入空气防止爆炸，调节管（71）远离排气管（73），调节片（72）转动与调节管（71）分开，瓦斯气体经过时将调节管（71）外部气体抽入到稀释组件（7）内部，来降低瓦斯浓度，当需要混入空气量较大时，瓦斯气体经过驱动组件时带动驱动组件运行，驱动组件通过传动构件使导流组件运行，导流组件将调节管（71）外部位置气体输入到稀释组件（7）内部，达到更好的效果，排气管（73）的端部固定设有网状支架（74），所述网状支架（74）上设有金属网（75），金属网（75）防止瓦斯点燃处理时，火焰回流时，金属网（75）将火焰热量传递至排气管（73），从而避免火焰回流到排气管（73）内部，[0067] 进一步的，如图5、图6、图7和图8所示，所述驱动组件包括连接管（771），所述连接管（771）的圆周侧开设有若干个条形槽，所述连接管（771）的外部设有一号齿环（772），所述一号齿环（772）与连接管（771）之间设有可调式叶片（773），所述可调式叶片（773）的一端位于条形槽内部，可调式叶片（773）从条形槽脱出后发生转动，与经过的瓦斯气体形成夹角，所述一号齿环（772）的内侧和外侧均设有传动齿，可调式叶片（773）靠近一号齿环（772）的一端转动设有啮齿，啮齿与一号齿环（772）啮合，瓦斯吹到可调式叶片（773）带动可调式叶片（773）转动，可调式叶片（773）带动一号齿环（772）转动，所述一号齿环（772）的两侧均设有限位环（778），所述限位环（778）的外侧与调节管（71）固定连接，限位环（778）限制一号齿环（772）和可调式叶片（773）的位置。[0068] 进一步的，如图7和图8所示，调节管（71）的外侧开设有一号环形槽，所述导流组件包括设置于一号环形槽内部的安装环（776），所述安装环（776）的圆周侧开设有若干个叶片槽（779），所述叶片槽（779）的一侧设有限位斜面，所述叶片槽（779）的内部设有导流叶片（777），所述导流叶片（777）靠近斜面的一侧通过扭簧与叶片槽（779）转动连接，限位斜面限制导流叶片（777）的转动角度，当调节片（72）与调节管（71）分开时，扭簧使调节片（72）翻转与调节管（71）形成夹角，一号齿环（772）转动时通过传动构件使安装环（776）转动，安装环（776）带动导流叶片（777）转动，导流叶片（777）带动气流吹向调节片（72）并沿着调节片（72）进入到排气管（73）内，调节片（72）贴近调节片（72）时，会挤压导流叶片（777）使其收入叶片槽（779）内部。[0069] 进一步的，如图6、图7和图8所示，所述调节管（71）的圆周侧开设有若干个安装孔，所述传动构件包括转动连接于安装孔内部的传动齿轮（774），所述传动齿轮（774）与一号齿环（772）啮合，所述一号环形槽的中部开设有二号环形槽，所述调节管（71）的外侧转动设有位于二号环形槽内部的二号齿环（775），所述二号齿环（775）的内壁与传动齿轮（774）相啮合，二号齿环（775）的外侧与安装环（776）固定连接，一号齿环（772）转动时通过传动齿轮（774）带动二号齿环（775）转动，二号齿环（775）带动安装环（776）转动。[0070] 进一步的，如图6、图13、图14和图15所示，所述控制组件（78）包括与调节环（79）转动连接的控制杆（781），所述控制杆（781）远离安装箱（1）的一端穿过连接管（771）固定设有挡片（786），所述控制杆（781）的圆周侧开设有若干个一号滑槽（782），所述一号滑槽（782）的两侧均开设有二号滑槽（783），所述二号滑槽（783）的内部设有滑杆（788），所述滑杆（788）上套设有齿条（784）和压缩弹簧（789），其中一个滑杆（788）上套设有挡块（787），所述齿条（784）位于压缩弹簧（789）靠近挡片（786）的一端，所述挡块（787）位于压缩弹簧（789）的另一端，所述二号滑槽（783）的内部滑动设有齿条（784），所述一号滑槽（782）靠近远离挡片（786）的一侧底端固定设有抬高块（785），所述抬高块（785）靠近挡片（786）的一侧设有斜面，两个齿条（784）之间啮合设有调节齿轮（7811），所述调节齿轮（7811）的中部穿插设有连接轴（7810），所述连接轴（7810）与调节齿轮（7811）之间通过花键连接，所述连接轴（7810）穿过连接管（771）与可调式叶片（773）固定连接，控制杆（781）上套设有连接环，连接环通过固定支架（76）与抽气管（5）的内壁固定连接，调节管（71）与抽气管（5）之间设有螺纹，当调节管（71）转动时，调节管（71）向抽气管（5）的方向移动，连接管（771）随着调节管（71）移动，调节管（71）带着连接轴（7810）和调节齿轮（7811）移动，调节齿轮（7811）带动两侧的齿条（784）移动，同时调节管（71）与调节片（72）分开，调节环（79）拉动调节片（72）使调节片（72）发生转动，调节片（72）靠近安装箱（1）的一端远离调节管（71），导流叶片（777）转动抵住调节片（72）内侧，瓦斯在稀释组件（7）内部流动时，将外部气体通过调节片（72）和调节管（71）之间位置抽入稀释组件（7）内部，需要越多空气混入，就继续拧动调节管（71），调节片（72）张开角度逐渐增大，当连接轴（7810）移动到抬高块（785）上时，连接轴（7810）被抬高块（785）斜面挤压，连接轴（7810）远离控制杆（781）方向移动，带动可调式叶片（773）从，条形槽中脱出，当连接轴（7810）带动齿条（784）移动到挡块（787）位置时，其中一个齿条（784）被挡块（787）挡。耸奔绦贫又幔7810），调节齿轮（7811）发生转动，带动可调式叶片（773）转动与瓦斯流动方向形成夹角，风吹过可调式叶片（773）时带动可调式叶片（773）和控制组件（78）转动，需要减小进风量时，反向转动调节管（71），调节管（71）远离抽气管（5）方向移动，调节管（71）带动驱动组件移动，连接轴（7810）带动两个齿条（784）向挡片（786）方向移动，挡块（787）同侧的齿条（784）触碰到挡片（786）后停止移动，调节齿轮（7811）继续移动并转动，带动另一个齿条（784）接触挡片（786），可调式叶片（773）重新与条形槽位置重合，连接轴（7810）的外部套设有位于花键远离控制杆（781）方向的复位弹簧，复位弹簧使可调式叶片（773）插入条形槽中。[0071] 进一步的，如图9和图12所示，所述L形出气管（6）上套设有密封盘，所述支撑组件（8）包括若干个支撑盘（81），靠近所述L形出气管（6）的支撑盘（81）与L形出气管（6）固定连接，所述支撑盘（81）远离L形出气管（6）一侧的圆周侧设有隔离网（83），隔离网（83）折叠使相邻的支撑盘（81）以及振动机构（84）靠近，减小占用空间，支撑盘（81）和隔离网（83）支撑抽采孔，支撑盘（81）的内侧设有若干个收缩组件（86），收缩组件（86）内部设有隔离网（83），隔离网（83）隔离掉落的碎石，若干个所述支撑盘（81）远离L形出气管（6）的一侧设有振动机构（84），振动机构（84）震动使煤层缝隙中松散的煤掉落，使缝隙增大，进而使煤层中的瓦斯更好的析出，所述振动机构（84）的圆周侧设有移动组件（85），移动组件（85）驱动振动机构（84）移动。[0072] 进一步的，如图10所示，振动机构（84）包括外壳（848），所述外壳（848）的内壁固定设有安装盘（843），所述安装盘（843）靠近安装箱（1）的一侧中部设有偏心盘（841），所述偏心盘（841）的外部套设有传动盘（842），所述偏心盘（841）相对于传动盘（842）偏心设置，所述安装盘（843）上开设有若干个引导槽（845），传动盘（842）的圆周侧转动设有若干个推杆（844），所述推杆（844）的端部转动设有滑动于引导槽（845）内部的滑块，所述外壳（848）内壁的圆周侧固定设有若干个位于引导槽（845）端部的缓冲座（847），所述缓冲座（847）靠近推杆（844）的一侧设有缓冲弹簧（846），偏心盘（841）上开设有与花键传动杆（34）相匹配的啮合孔，所述啮合孔相对于偏心盘（841）偏心设置，所述啮合孔的圆心与安装盘（843）的中心重合，花键传动杆（34）转动时带动偏心盘（841）转动，偏心盘（841）带动传动盘（842）做偏心运动，传动盘（842）带动推杆（844）在引导槽（845）内部滑动，推杆（844）的端部撞击缓冲弹簧（846）使缓冲座（847）震动，传动盘（842）做偏心运动也会使振动机构（84）整体震动，偏心盘（841）与安装盘（843）转动连接，超声波发生器（849）上穿插设有若干个超声波发生器（849），超声波发生器（849）同时通电震动。[0073] 进一步的，如图10和图11所示，移动组件（85）包括若干个转动连接于外壳（848）圆周侧的驱动轮（852），所述驱动轮（852）位于安装盘（843）远离安装箱（1）的一侧，所述驱动轮（852）的边侧穿过外壳（848）延伸至外壳（848）内部，所述安装盘（843）远离安装箱（1）的一侧转动设有转盘（851），所述转盘（851）的圆周侧设有螺旋纹，所述驱动轮（852）的圆周侧设有与螺旋纹相匹配的斜槽，转盘（851）转动时带动驱动轮（852）转动，驱动轮（852）贴合抽采孔内壁，驱动轮（852）转动时带动外壳（848）移动，（应用蜗轮和蜗杆结构），转盘（851）上开设有与啮合孔相同大小和形状的啮合槽，安装盘（843）上开设有穿孔，穿孔、啮合孔和啮合槽的中心位于同一中心线上，穿孔直径大于啮合孔直径。[0074] 进一步的，如图12所示，支撑架（82）由两个相互铰接的连杆组成，两个连杆的端部分别与两个相邻的支撑盘（81）铰接，位于振动机构（84）和相邻支撑盘（81）之间的支撑架（82）中两个连杆的端部分别与振动机构（84）以及相邻的支撑盘（81）铰接，支撑架（82）能够向两个支撑盘（81）之间区域，且折叠后不指向圆心，实现折叠后支撑架（82）之间位置不冲突，所述收缩组件（86）的内部设有卷簧，卷簧的一端与收缩组件（86）固定连接，卷簧的另一端与隔离网（83）固定连接，隔离网（83）的端部穿过收缩组件（86）与相邻且位于靠近振动机构（84）一侧的收缩组件（86）固定连接，靠近振动机构（84）一侧的收缩组件（86）中的隔离网（83）的端部与外壳（848）固定连接。[0075] 进一步的，如图2所示，所述安装箱（1）的内部固定设有隔板（2），所述隔板（2）底端的中部设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定连接于隔板（2）底端的防水罩（31），所述防水罩（31）的内部固定设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴上固定设有皮带轮，驱动电机（32）带动皮带轮转动，所述L形出气管（6）上转动设有密封盘，所述密封盘的中部开设有花键槽，驱动机构（3）还包括设置于花键槽内部的花键传动杆（34），花键传动杆（34）能够在花键槽内部滑动，皮带轮与花键传动杆（34）之间通过齿皮带（33）传动连接，皮带带动花键传动杆（34）转动，花键传动杆（34）带动密封盘转动。[0076] 进一步的，如图2所示，所述安装箱（1）内部底端固定设有气泵（4），所述气泵（4）的进气口与L形出气管（6）连通，气泵（4）的出气口连通设有输气管，输气管的端部穿过隔板（2）连通设有双通电磁，所述抽气管（5）的边侧设有涡流管（9），所述双通电磁阀的两个出气管分别与抽气管（5）和涡流管（9）连通，瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管（9）中。[0077] 涡流管（9）的一端输出温度较低的瓦斯气体，然后将温度较低的瓦斯气体输入到低温蒸馏装置中进行浓缩液化，涡流管（9）的另一端输出温度较高的瓦斯气体。[0078] 实施例3[0079] 对实施例1或2提供的瓦斯处理设备进一步优化，具体地，一种瓦斯抽取方法，包括[0080] 步骤一、安装，将振动机构（84）放入抽采孔中，驱动机构（3）驱动移动组件（85）向抽采孔深处移动，同时花键传动杆（34）驱动振动机构（84）震动，直至移动组件（85）到达抽采孔端部，该过程中，驱动电机（32）驱动花键传动杆（34）转动，并向抽采孔方向推动花键传动杆（34），花键传动杆（34）带动转盘（851）转动，转盘（851）带动驱动轮（852）转动，驱动轮（852）与抽采孔内壁接触使移动组件（85）向抽采孔深处移动，同时花键传动杆（34）转动时带动偏心盘（841）转动，偏心盘（841）带动传动盘（842）做偏心运动，传动盘（842）带动推杆（844）在引导槽（845）内部滑动，推杆（844）的端部撞击缓冲弹簧（846）使缓冲座（847）震动，传动盘（842）做偏心运动也会使振动机构（84）整体震动，超声波发生器（849）同时通电震动，振动机构（84）震动将抽采孔内壁裂缝中松散的煤掉落，使缝隙增大，进而使煤层中的瓦斯更好的析出；[0081] 步骤二、展开，移动组件（85）移动过程中，支撑盘（81）之间距离增大，隔离网（83）逐渐展开，隔离网（83）从收缩组件（86）中抽出，隔离网（83）在相邻支撑盘（81）之间以及支撑盘（81）和振动机构（84）之间，隔离网（83）隔离掉落的碎石；[0082] 步骤三、震动，驱动机构（3）不再驱动移动组件（85），振动机构（84）保持震动状态，移动组件（85）到达抽采孔端部后，反方向抽动花键传动杆（34）使花键传动杆（34）与转盘（851）脱开连接，花键传动杆（34）的端部继续带动偏心盘（841）转动，振动机构（84）保持震动状态；[0083] 步骤四、抽采，气泵（4）运行通过L形出气管（6）抽取抽采孔中气体，瓦斯析出到抽采孔后被抽出；[0084] 步骤五、高浓度处理，瓦斯浓度较高时，瓦斯输入到涡流管（9）中，涡流管（9）的两端分别输出高温瓦斯和低温瓦斯，对低温瓦斯进行浓缩液化，高温瓦斯冷却后再进行浓缩液化，涡流管（9）的一端输出温度较低的瓦斯气体，然后将温度较低的瓦斯气体输入到低温蒸馏装置中进行浓缩液化，涡流管（9）的另一端输出温度较高的瓦斯气体，温度较高气体输入到冷却设备中进行冷却，再将冷却后的气体输入到低温蒸馏装置中进行浓缩液化，将温度高的瓦斯气体降温至常温可以不需要能量，因此实现节能，降低瓦斯利用的成本；[0085] 步骤六、低浓度处理，当瓦斯浓度高于燃烧浓度时，通过稀释组件（7）调节混入空气量，使瓦斯浓度降低到可燃浓度，然后对瓦斯进行点燃处理，当瓦斯浓度处于燃烧浓度时，则不混入空气。[0086] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0087] 显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2023-05-18

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24