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专利名称：一种井式电阻炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410946830.7

专利申请（专利权）人：西安重装铜川煤矿机械有限公司
权利人地址：陕西省铜川市新区大唐五路15号

专利发明（设计）人：张小利,姚亮,张冰冰,陈克华,闫磊

专利摘要：本发明涉及电阻炉技术领域，具体公开了一种井式电阻炉，包括：炉体、吊架，所述炉体的内壁上设置有电阻丝，所述吊架包括吊盘以及底盘，所述吊盘卡接在炉体内部，所述底盘固定安装在吊盘的下方；所述底盘的顶部开设有移动槽，且移动槽首尾相连形成闭环，移动槽内滑动装配有多个支撑件，支撑件用于支撑工件；本发明的井式电阻炉，能够使每个支撑台上的工件始终处于移动状态，继而确保吊架中的工件能够不断的重复内外层循环交替，使每个工件所经历的加热区域保持相同，继而确保各个工件能够均匀受热，加热进度保持一致，使所有工件完成加热的耗时几近相同，有效的降低工件出现过度加热的概率。

主权利要求：
1.一种井式电阻炉，包括炉体（10）、吊架（20），所述炉体（10）的内壁上设置有电阻丝，其特征在于，所述吊架（20）包括吊盘（21）以及底盘（22），所述吊盘（21）卡接在炉体（10）内部，所述底盘（22）固定安装在吊盘（21）的下方；
所述底盘（22）的顶部开设有移动槽（40），且移动槽（40）首尾相连形成闭环，移动槽（40）内滑动装配有多个支撑件（30），支撑件（30）用于支撑工件；
所述移动槽（40）包括弧形的外环槽（41）、中环槽（42）以及内环槽（43），中环槽（42）数量为多个且位于外环槽（41）与内环槽（43）之间，外环槽（41）、中环槽（42）以及内环槽（43）的端部之间通过过渡环槽（44）依次连通形成闭环，使得支撑件（30）能够在移动槽（40）内循环式移动；
所述底盘（22）的底部还设置有推送组件（50），能够推动外环槽（41）内的支撑件（30）移动，使其推挤相邻支撑件（30）沿移动槽（40）移动。
2.根据权利要求1所述的井式电阻炉，其特征在于，所述支撑件（30）包括支撑台（31）、限位环（32）以及连杆（33），所述支撑台（31）位于移动槽（40）的内部，所述限位环（32）固定安装在支撑台（31）的顶部，用于对工件支撑限位，所述连杆（33）的顶端设置在支撑台（31）的内部，且连杆（33）的底端贴近移动槽（40）的底壁。
3.根据权利要求2所述的井式电阻炉，其特征在于，所述支撑台（31）的内部沿其高度方向由上至下依次开设有上滑槽（311）、中滑槽（312）以及下滑槽（313），所述中滑槽（312）的横截面水平方向宽度大于下滑槽（313）的横截面水平方向宽度，所述连杆（33）滑动装配在下滑槽（313）内部，且连杆（33）的顶端固定安装有位于中滑槽（312）内部的限位板（331），所述限位板（331）的顶部固定连接有推杆（332），所述推杆（332）的顶端滑动装配在上滑槽（311）内部，并能够在限位板（331）移动升高时由上滑槽（311）内部伸出至支撑台（31）外部。
4.根据权利要求3所述的井式电阻炉，其特征在于，所述移动槽（40）的底部设置有多个凸块（45），凸块（45）用于在支撑台（31）移动中推动连杆（33）上升。
5.根据权利要求2所述的井式电阻炉，其特征在于，所述底盘（22）的底部开设有弧形槽（221），且弧形槽（221）与外环槽（41）的弧度相同并相互连通，所述支撑台（31）与移动槽（40）之间设置有导向机构（60），用于引导支撑台（31）沿移动槽（40）的延伸轨迹移动；
所述导向机构（60）包括转动装配在支撑台（31）外部的环套（61），所述环套（61）的侧壁上设置有导向杆（62），所述移动槽（40）的侧壁开设有导向槽（63），所述导向槽（63）沿着移动槽（40）的延伸方向设置，所述导向杆（62）滑动装配在导向槽（63）的内部。
6.根据权利要求5所述的井式电阻炉，其特征在于，所述导向槽（63）上设置有两个坡度台（64），且两个坡度台（64）分别位于外环槽（41）的两端，坡度台（64）的顶面由外环槽（41）向内环槽（43）、中环槽（42）延伸并向上倾斜，以使得支撑台（31）由内环槽（43）进入外环槽（41）时下降，由外环槽（41）进入中环槽（42）时抬升。
7.根据权利要求6所述的井式电阻炉，其特征在于，所述移动槽（40）的侧壁上固定安装有齿条（46），支撑台（31）上开设有多个与齿条（46）相适配的齿槽（314），且多个齿槽（314）沿支撑台（31）的圆周方向环形均布。
8.根据权利要求7所述的井式电阻炉，其特征在于，所述导向槽（63）内设置有位于中环槽（42）与内环槽（43）中的震荡结构（631），且震荡结构（631）由斜槽（6311）、水平槽（6312）与竖向槽（6313）构成。
9.根据权利要求5所述的井式电阻炉，其特征在于，所述推送组件（50）包括转盘（51）以及推板（52），转盘（51）转动连接在底盘（22）的底部，并与底盘（22）同轴设置，推板（52）固定安装在转盘（51）侧壁，且推板（52）远离转盘（51）的一端延伸至弧形槽（221）的一侧。
10.根据权利要求9所述的井式电阻炉，其特征在于，所述炉体（10）与转盘（51）之间设置有驱动机构（70），用于驱动转盘（51）在底盘（22）上转动，所述驱动机构（70）包括固定安装在炉体（10）底部外侧的电机（71），所述电机（71）的输出端设置有位于炉体（10）内部的旋转台（72），所述旋转台（72）的顶部开设有卡槽（73），所述转盘（51）的底部固定安装有卡块（74），且卡块（74）滑动连接在卡槽（73）内部。 说明书 : 一种井式电阻炉技术领域[0001] 本发明涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种井式电阻炉。背景技术[0002] 井式电阻炉是一种工业用途的电炉，主要用于高温处理和热处理的设备，通常为立式圆筒形，看起来像一个井，因此得名井式电阻炉，通常由高温耐热的金属合金制成，能够承受高温和电阻加热。井式电阻炉通过在内部放置的电阻丝或电阻加热元件产生热量，电流通过电阻丝产生的电阻加热效应，将能量转化为热能，加热内部空间，通常配备温度传感器和控制系统，以精确控制内部温度。[0003] 在授权公告号为CN215002952U的专利文件中公开了一种井式电阻炉工装，包括底座；多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端分别与所述底座连接且连接位置位于所述底座的边缘处；中间搁盘，设置在所述底座的上方，与多个所述支撑柱的中部连接；立柱，穿过所述中间搁盘，其下端与所述底座相连接且连接位置位于所述底座的内部。该井式电阻炉工装，当工件在井式炉中加热加工时，由于各个工件均是穿过中间搁盘的放置孔，活动范围受到中间搁盘的控制，彼此之间不会有摩擦、碰撞，以免工件表面有划伤，提高了工件的合格率。中间搁盘的下方设置有搁架，搁架对中间搁盘起到很好的支撑作用，可以减缓中间搁盘的热变形。设置吊环，可以一次将工件装入工装，使用天车完成淬火过程和回火入炉。可以根据待加工工件的长度选择合适数量的中间搁盘与搁架，提高了工装的实用性。工装的各部件之间留有较大的间隙，可以防止热处理过程中工装受热胀冷缩的剧烈影响，以及长时间使用后发生变形，提高使用寿命。[0004] 但该方案中还存在以下问题，各个工件均是穿过中间搁盘的放置孔，虽能够通过中间搁盘控制工件的活动范围，使工件之间彼此之间不会有摩擦、碰撞，但同样限制了工件的位置，井式电阻炉的加热电阻通常位于炉体内壁，这就意味着越靠近电阻炉内壁温度越高，位于中间搁盘外部位置的外层工件加热速度会比内层更快，导致内外层工件在电阻炉内受热不均，完成加热的耗时会存在差异，而在差异较大时就会出现外层加热达标后内层还未达标的情况，在所有工件均加热完成后，外层的工件可能会出现过度加热的情况，导致工件的性能质量受到影响。发明内容[0005] 本发明提供一种井式电阻炉，旨在解决相关技术中内外层工件在电阻炉内受热不均，完成加热的耗时存在差异，容易出现外层加热达标后内层还未达标的情况，外层的工件可能会出现过度加热的问题。[0006] 本发明的井式电阻炉，包括炉体、吊架，所述炉体的内壁上设置有电阻丝，所述吊架包括吊盘以及底盘，所述吊盘卡接在炉体内部，所述底盘固定安装在吊盘的下方；[0007] 所述底盘的顶部开设有移动槽，且移动槽首尾相连形成闭环，移动槽内滑动装配有多个支撑件，支撑件用于支撑工件；[0008] 所述移动槽包括弧形的外环槽、中环槽以及内环槽，中环槽数量为多个且位于外环槽与内环槽之间，外环槽、中环槽以及内环槽的端部之间通过过渡环槽依次连通形成闭环，使得支撑件能够在移动槽内循环式移动；[0009] 所述底盘的底部还设置有推送组件，能够推动外环槽内的支撑件移动，使其推挤相邻支撑件沿移动槽移动。[0010] 其效果在于，外环槽、中环槽、内环槽以及过渡环槽形成闭环式的移动槽，使得推送组件在推动外环槽内的其中一个支撑件移动时，该支撑件会推挤前方相邻的支撑件一起在移动槽内部移动，使所有支撑件持续的在移动槽的闭环空间内部移动，使内、外层的支撑件不断循环交替，确保所有支撑件在电阻炉内的行进轨迹相同，所经历的加热环境保持一致，继而确保所有支撑件中工件的所需的加热耗时接近相同，有效的避免在所有工件加热达标后出现过度加热的情况。[0011] 优选的，所述支撑件包括支撑台、限位环以及连杆，所述支撑台位于移动槽的内部，所述限位环固定安装在支撑台的顶部，用于对工件支撑限位，所述连杆的顶端设置在支撑台的内部，且连杆的底端贴近移动槽的底壁，通过支撑台以及限位杆能够便于对工件进行支撑放置以及限位，并能够通过连杆便于推动支撑台沿移动槽移动行进。[0012] 优选的，所述支撑台的内部沿其高度方向由上至下依次开设有上滑槽、中滑槽以及下滑槽，所述中滑槽的横截面水平方向宽度大于下滑槽的横截面水平方向宽度，所述连杆滑动装配在下滑槽内部，且连杆的顶端固定安装有位于中滑槽内部的限位板，所述限位板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端滑动装配在上滑槽内部，并能够在限位板移动升高时由上滑槽内部伸出至支撑台外部，能够使推杆在支撑台内升降，继而推杆由上滑槽内伸出，推动工件在限位环内抬升，以避免工件与支撑件之间粘结。[0013] 优选的，所述移动槽的底部设置有多个凸块，凸块用于在支撑台移动中推动连杆上升，能够在支撑台移动中，凸块自动顶着连杆抬升。[0014] 优选的，所述底盘的底部开设有弧形槽，且弧形槽与外环槽的弧度相同并相互连通，所述支撑台与移动槽之间设置有导向机构，用于引导支撑台沿移动槽的延伸轨迹移动；[0015] 所述导向机构包括转动装配在支撑台外部的环套，所述环套的侧壁上设置有导向杆，所述移动槽的侧壁开设有导向槽，所述导向槽沿着移动槽的延伸方向设置，所述导向杆滑动装配在导向槽的内部。[0016] 优选的，所述导向槽上设置有两个坡度台，且两个坡度台分别位于外环槽的两端，坡度台的顶面由外环槽向内环槽、中环槽延伸并向上倾斜，以使得支撑台由内环槽进入外环槽时下降，由外环槽进入中环槽时抬升。[0017] 优选的，所述移动槽的侧壁上固定安装有齿条，支撑台上开设有多个与齿条相适配的齿槽，且多个齿槽沿支撑台的圆周方向环形均布，使支撑台在行进中保持竖直状态，不会在抬升或下降中出现倾斜，且能够使支撑台在行进中带着工件自转。[0018] 优选的，所述导向槽内设置有位于中环槽与内环槽中的震荡结构，且震荡结构由斜槽、水平槽与竖向槽构成，能够在支撑台行进中对其进行震荡，防止推杆粘结在工件底部。[0019] 优选的，所述推送组件包括转盘以及推板，转盘转动连接在底盘的底部，并与底盘同轴设置，推板固定安装在转盘侧壁，且推板远离转盘的一端延伸至弧形槽的一侧。[0020] 优选的，所述炉体与转盘之间设置有驱动机构，用于驱动转盘在底盘上转动，所述驱动机构包括固定安装在炉体底部外侧的电机，所述电机的输出端设置有位于炉体内部的旋转台，所述旋转台的顶部开设有卡槽，所述转盘的底部固定安装有卡块，且卡块滑动连接在卡槽内部，能够在电机驱动旋转台转动时，带动转盘转动，使推板推动外环槽内的支撑台移动。[0021] 有益效果：[0022] 本发明在使用时，能够使每个支撑台上的工件始终处于移动状态，继而确保吊架中的工件能够不断的重复内外层循环交替，使每个工件所经历的加热区域保持一致，继而确保各个工件能够均匀受热，加热进度保持一致，使所有工件完成加热的耗时几近相同，进而有效的降低工件出现过度加热的概率，提升工件质量。附图说明[0023] 图1是本发明的立体图。[0024] 图2是本发明炉体的剖视图。[0025] 图3是本发明图2中A处的放大结构示意图。[0026] 图4是本发明吊架的立体图。[0027] 图5是本发明吊架底部的结构示意图。[0028] 图6是本发明图4的正视图。[0029] 图7是本发明底盘与支撑台的立体图。[0030] 图8是本发明图7中B处的放大结构示意图。[0031] 图9是本发明图7的俯视图。[0032] 图10是本发明支撑件的立体图。[0033] 图11是本发明支撑台的剖视图。[0034] 附图标记：[0035] 10、炉体；11、端盖；12、台座；13、插槽；14、对位槽；20、吊架；21、吊盘；211、吊环；212、对位块；22、底盘；221、弧形槽；222、插杆；30、支撑件；31、支撑台；311、上滑槽；312、中滑槽；313、下滑槽；314、齿槽；315、万向滚珠；32、限位环；33、连杆；331、限位板；332、推杆；40、移动槽；41、外环槽；42、中环槽；43、内环槽；44、过渡环槽；45、凸块；46、齿条；50、推送组件；51、转盘；52、推板；60、导向机构；61、环套；62、导向杆；63、导向槽；631、震荡结构；6311、斜槽；6312、水平槽；6313、竖向槽；64、坡度台；70、驱动机构；71、电机；72、旋转台；73、卡槽；74、卡块。具体实施方式[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0037] 如图1至图11所示，本发明的井式电阻炉，包括炉体10、吊架20以及多个支撑件30、移动槽40、用于推动支撑件30移动的推送组件50、用于引导支撑件30移动的导向机构60以及驱动机构70。[0038] 如图1所示，炉体10上设置有端盖11以及电阻丝（图中未示出），端盖11位于炉体10顶部，用于对炉体10内部进行密封，电阻丝设置在炉体10的内壁上，用于对炉体10内部的工件进行加热。[0039] 如图2所示，炉体10的内部底端固定安装有台座12，台座12的内部开设有插槽13，能够对吊架20进行支撑并定位，炉体10的顶部开设有对位槽14，用以使吊架20与台座12上下对位。[0040] 如图2?图5所示，吊架20设置在炉体10的内部，能够在炉体10内部上下滑移，并能在向上滑移中脱离炉体10。吊架20包括吊盘21以及底盘22，底盘22固定安装在在吊盘21的下方。[0041] 吊盘21的顶部固定安装有吊环211，用于对吊架20的钩吊搬运，吊盘21靠近炉体10的一侧固定安装有与对位槽14相适配的对位块212，能够在吊盘21放入炉体10内部时，使对位块212插入对位槽14的内部，确保底盘22与台座12的对位。[0042] 底盘22的底部开设有弧形槽221，底盘22的底部固定连接有与插槽13相适配的插杆222，能够在吊架20放入炉体10内部后由台座12对底盘22进行支撑，并使插杆222插入插槽13的内部，限制底盘22不会在炉体10内部转动。[0043] 参考图6?图11，多个支撑件30均设置在移动槽40内部，用以支撑工件。支撑件30包括支撑台31、限位环32以及连杆33，支撑台31位于移动槽40内部，限位环32固定安装在支撑台31的顶部，用于对工件的限位，连杆33的顶端设置在支撑台31的内部，且连杆33的底端贴近移动槽40的底壁，能够与推送组件50相配合，使得连杆33在推送组件50的推动下带着支撑台31一同移动。[0044] 参考图10与图11，支撑台31的内部沿其高度方向由上至下依次开设有上滑槽311、中滑槽312以及下滑槽313，中滑槽312的横截面水平方向宽度大于下滑槽313的横截面水平方向宽度，连杆33滑动装配在下滑槽313内部，且连杆33的顶端固定安装有位于中滑槽312内部的限位板331，限位板331的顶部固定连接有推杆332，推杆332的顶端滑动装配在上滑槽311内部，并能够在限位板331移动升高时由上滑槽311内部伸出至支撑台31外部。[0045] 通过限位板331对连杆33进行限位，使连杆33不会脱离支撑台31，并在连杆33沿下滑槽313滑移升高时，能够推动限位板331在中滑槽312内升高，继而使限位板331推着推杆332在上滑槽311内滑移，并伸出至支撑台31的外部，将工件由支撑台31上顶起，使工件在限位环32内上下滑动，避免工件在温度变化下与限位环32以及支撑台31之间发生粘结。[0046] 支撑台31上沿其圆周方向均布有多个齿槽314，以便于在支撑台31行进中能够拨动其自转。[0047] 参考图11，支撑台31的底部固定安装有万向滚珠315，用于对支撑台31底部的支撑，减小支撑台31底部受到的摩擦力，以便于支撑台31能够较好的进行移动。[0048] 参考图7与图9，移动槽40开设在底盘22顶部，且移动槽40首尾相通形成闭环，以使支撑件30在其内部循环式行进移动。[0049] 移动槽40包括弧形的外环槽41、中环槽42以及内环槽43，外环槽41与弧形槽221的弧度相同并相互连通，能够使得支撑台31位于外环槽41内部时，支撑台31内部的连杆33底端能够穿过弧形槽221由底盘22下方伸出，中环槽42数量为多个且位于外环槽41与内环槽43之间，外环槽41、中环槽42以及内环槽43的端部之间通过过渡环槽44依次连通形成闭环，以使得能够对支撑件30进行导向，使支撑件30在底盘22内沿移动槽40的轨迹循环移动，继而使多个工件能够逐次靠近炉体10内壁，以确保各个工件能够被均匀加热。[0050] 移动槽40的底部设置有多个与连杆33相适配的半球形的凸块45，能够在支撑台31移动中，由凸块45将连杆33顶起，使推杆332能够间歇性的由支撑台31内部伸出并推动工件升高。[0051] 参考图8，移动槽40的侧壁上固定安装有与支撑台31上齿槽314相啮合的齿条46，以使得支撑台31在移动中，齿条46能够通过齿槽314推动支撑台31转动，既能够使工件在移动中进行自动，提高工件受热的均匀性，还能够由齿条46与齿槽314限制支撑台31无法上下旋转，使支撑件30始终保持竖直状态行进，在支撑台31移动以及升降中保持竖直状态，不会出现倾倒，继而避免工件之间的相互碰撞，降低工件损坏的概率。[0052] 参考图7、图8与图10，导向机构60设置在支撑件30与移动槽40之间，用于引导支撑件30在移动槽40内部的移动行进，并使支撑件30由移动槽40的内环槽43进入外环槽41时下降，由移动槽40外环槽41进入中环槽42时抬升，以改变支撑件30的高度，使支撑件30经过外环槽41时连杆33能够由底盘22下方伸出。[0053] 导向机构60包括转动装配在支撑台31外部的环套61，使支撑台31能够在环套61内部进行旋转，环套61的侧壁上设置有导向杆62，移动槽40的侧壁开设有导向槽63，导向槽63沿着移动槽40的延伸方向设置，导向杆62滑动装配在导向槽63的内部，继而在支撑台31移动中对其进行导向，使支撑台31能够沿着移动槽40的延伸轨迹行进，导向槽63上设置有两个坡度台64，且两个坡度台64分别位于外环槽41的两端。[0054] 在支撑台31与环套61由内环槽43进入外环槽41时，导向杆62沿坡度台64滑移下降，使支撑台31在外环槽41内部移动时高度降低，使连杆33的底端由弧形槽221伸出至底盘22下方，在支撑台31与环套61由外环槽41进入中环槽42时，导向杆62沿坡度台64滑移抬升，使支撑台31高度上升，将连杆33收入移动槽40内部。[0055] 参考图7，导向槽63内设置有位于中环槽42与内环槽43中的震荡结构631，且震荡结构631由斜槽6311、水平槽6312与竖向槽6313构成，使得导向杆62在沿导向槽63移动中，能够由震荡结构631的斜槽6311使导向杆62以及支撑台31抬升高度，而后导向杆62由斜槽6311进入水平槽6312，当移动至水平槽6312尽头时，导向杆62在竖向槽6313内坠落，使支撑台31快速向下坠落，继而对支撑台31与工件进行震荡，避免工件在温度变化下与推杆332粘结，使连杆33在推动工件升高后能够正常完成复位，以确保连杆33能够较好的由弧形槽221伸出。[0056] 参考图5，推送组件50设置在底盘22底部，能够推动支撑件30沿移动槽40移动，以使得在相邻支撑件30的推挤下，所有支撑件30能够同步移动，沿着移动槽40的轨迹循环移动，以使得吊架20中的内外层工件能够进行位置互换，多个工件能在移动交替靠近炉体10内壁，继而确保吊架20中不同位置的工件能够均匀加热，降低出现过度加热的概率。[0057] 推送组件50包括转盘51以及推板52，转盘51转动连接在底盘22的底部，并与底盘22同轴设置，推板52固定安装在转盘51侧壁，且推板52远离转盘51的一端延伸至弧形槽221的一侧，通过转盘51在底盘22底部转动，带动推板52围绕底盘22中心轴旋转，并在旋转中推动弧形槽221中伸出的连杆33移动，带动支撑台31沿移动槽40进行移动。[0058] 参考图2与图3，驱动机构70设置在炉体10与推送组件50之间，用于驱动转盘51在底盘22上转动，继而推动支撑件30向前移动行进。[0059] 驱动机构70包括固定安装在炉体10底部外侧的电机71，电机71的输出端设置有位于炉体10内部的旋转台72，旋转台72的顶部开设有卡槽73，转盘51的底部固定安装有卡块74，且卡块74滑动连接在卡槽73内部。[0060] 在吊架20放入炉体10内部后，转盘51上的卡块74会卡入卡槽73内部，继而使电机71在驱动旋转台72转动时，能够带动转盘51同步转动，驱动推板52以转盘51为中心旋转。[0061] 工作原理：将工件逐个插入各个支撑件30中的限位环32内，由支撑台31对工件底端进行支撑，而后将吊架20放入炉体10内部，使对位块212插入对位槽14内部进行对位，使底盘22上的插杆222精准的插入台座12的插槽13中，同时使转盘51上的卡块74也能够精准插入旋转台72上的卡槽73内，关闭端盖11对工件进行加热；[0062] 通过电机71驱动旋转台72转动继而带着转盘51转动，使推板52以转盘51为中心旋转，推动由弧形槽221伸出的连杆33，使支撑台31带着导向杆62沿导向槽63滑移，以此对支撑台31导向使其沿外环槽41移动行进，并推挤相邻支撑台31向前移动，以此在支撑台31的相互推挤下，使所有支撑台31能够同步的沿着移动槽40进行移动，以此使外环槽41内的支撑台31逐渐进入中环槽42，而中环槽42内的支撑台31逐渐进入内环槽43，内环槽43内的支撑台31逐渐进入外环槽41，以此形成循环，使支撑件30以及工件保持移动状态。[0063] 本发明中在对工件加热中，能够使每个支撑台31上的工件始终处于移动状态，继而确保吊架20中的工件能够不断的重复内外层循环交替，使每个工件所经历的加热区域保持相同，继而确保各个工件能够均匀受热，加热进度保持一致，使所有工件完成加热的耗时几近相同，进而有效的降低工件出现过度加热的概率，提升工件质量。[0064] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-07-16

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24