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专利名称：一种活塞式压缩机结构

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111581891.0

专利申请（专利权）人：黄石东贝压缩机有限公司
权利人地址：湖北省黄石市黄石经济技术开发区·铁山区金山大道东6号

专利发明（设计）人：曹烜炜,袁庆庆,朱金江,吴永恒,孔祥兴,董进

专利摘要：本发明公开了一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机定子上方，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置。本发明的气缸座与电机定子在安装时，无需通过定子安装脚来定位和固定连接，降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率。

主权利要求：
1.一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机定子上方，其特征在于，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置，所述空心轴与电机定子通过环套固定连接，所述环套的内径与空心轴的外径相配，所述环套的外径与电机定子的内径相配，所述环套与空心轴、电机定子通过过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述空心轴的中段设有凸环，所述凸环的位置与环套的位置对应，且所述凸环的外径与环套的内径相配。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述凸环与空心轴一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述凸环的底部与空心轴为弧面过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述环套与空心轴、电机定子通过焊接或粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述电机转子的内部设有卡环，所述卡环的内径与曲轴的下部外径相配；所述空心轴位于卡环上方。
7.根据权利要求6所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述曲轴的下部外壁与卡环内壁通过过盈配合连接。
8.根据权利要求6所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述卡环与电机转子一体成型。 说明书 : 一种活塞式压缩机结构技术领域[0001] 本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种活塞式压缩机结构。背景技术[0002] 传统的全封闭往复压缩机，主要泵体部件包括曲轴、连杆、活塞、阀组组件等；如图1所示，这些主要部件均需要安装在气缸座上，另外压缩机的电机组件也会通过气缸座的定子安装脚固定在气缸座上；一般会在气缸座上设置三个或者四个定子安装脚，由于定子安装脚的数量较多，因而气缸座体积和重量都比较大，导致压缩机整机外型尺寸较大，压缩机成本上升，不利于市场竞争；另外，现有的压缩机，气缸座与电机定子的安装均是通过定子安装脚、螺钉来固定安装的，这种安装方式需要对气缸座与电机定子进行定位，使气缸座上的多个定子安装脚分别与电机定子上的多个安装孔对应，从而降低了压缩机装配效率。[0003] 经检索，公开号为CN206309549U的中国专利公开了一种气缸座及压缩机，所述气缸座包括气缸座本体、凸台和定子安装脚，所述凸台和所述定子安装脚分别设置于所述气缸座本体相对的两侧。所述气缸座本体设置有曲轴孔、第一承台和第二承台，所述第一承台和第二承台沿所述曲轴孔的外侧设置且与所述凸台设置于所述气缸座本体的同一侧，所述第一承台与所述第二承台间隔设置。通过双承台结构的设置，可以减小压缩机曲轴的轴承与承台面的接触面积，从而改善现有技术中因摩擦力过大而产生较大磨损和较大噪音的问题。[0004] 公开号为CN204024976U的中国专利公开了一种压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体，所述曲轴箱本体头部的上部设置有气缸体，所述有气缸体的左边设置有高压缓冲腔，右边设置有高压共振腔，所述曲轴箱本体中部设置有油杯，所述曲轴箱本体尾端为半圆弧结构，所述曲轴箱本体中部至尾部之间的两侧外沿设置有加强筋，所述油杯中央设置有曲轴孔，所述曲轴孔至曲轴箱本体尾端之间为平面，所述曲轴箱本体头部的下部设置有与电机定子的固定孔一，尾部的下部设置有与电机定子的固定孔二。通过对传统的压缩机曲轴箱结构的改进，显著提供了曲轴箱的功效，因此具有广阔的市场空间。[0005] 上述两件专利公开的压缩机结构，其气缸座与电机定子均是通过多个定子安装脚和螺钉来固定安装的，这种安装方式不仅安装麻烦，需要定位，导致装配效率低；另外由于需要多个定子安装脚，导致气缸座的体积更大、耗材更多，从而增加了成本。[0006] 因此，亟需提出一种能够降低气缸座生产成本、提高压缩机装配效率的活塞式压缩机结构。发明内容[0007] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种活塞式压缩机结构。[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0009] 一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机定子上方，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置。[0010] 本发明的气缸座与电机定子在安装时，只需将气缸座的空心轴插入电机转子内，空心轴与电机定子固定连接；再将曲轴插入空心轴内，曲轴下部与电机转子固定连接；无需通过定子安装脚来定位和固定连接，从而降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率。[0011] 优选地，所述空心轴与电机定子通过环套固定连接，所述环套的内径与空心轴的外径相配，所述环套的外径与电机定子的内径相配。通过在空心轴与电机定子之间设置环套，方便了空心轴与电机定子之间的固定连接。[0012] 优选地，所述环套与空心轴、电机定子通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。[0013] 优选地，所述空心轴的中段设有凸环，所述凸环的位置与环套的位置对应，且所述凸环的外径与环套的内径相配。由于凸环的外径大于凸环下方空心轴的外径，因此，在装配时，便于将空心轴插入环套内(空心轴与环套装配时，首先是凸环下方的部分先插入环套内，然后再是凸环插入环套内；若不设置凸环，由于环套与空心轴之间是过盈配合的，则很难将环套从空心轴底部移动到对应位置)。[0014] 优选地，所述凸环与空心轴一体成型，结构更加稳固。[0015] 优选地，所述凸环的底部与空心轴为弧面过渡连接，这种弧面过渡连接，更加方便了环套从凸环下方的空心轴移动到凸环上，提高了装配效率。[0016] 可选地，所述环套与空心轴、电机定子通过焊接或粘接固定；本发明中，环套与空心轴、电机定子的固接方式有很多种，还可以通过卡接或其它方式连接。[0017] 优选地，所述电机转子的内部设有卡环，所述卡环的内径与曲轴的下部外径相配；所述空心轴位于卡环上方。通过在电机转子内部设置卡环，可以方便曲轴下部与电机转子之间的固接。[0018] 优选地，所述曲轴的下部外壁与卡环内壁通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。[0019] 优选地，所述卡环与电机转子一体成型，结构更加稳固。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] (1)本发明的气缸座与电机定子在安装时，只需将气缸座的空心轴插入电机转子内，空心轴与电机定子固定连接；再将曲轴插入空心轴内，曲轴下部与电机转子固定连接；无需通过定子安装脚来定位和固定连接，从而降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率；[0022] (2)本发明的气缸座与电机定子的装配定位是通过气缸座的空心轴与电机的轴孔同轴来实现的，即直接将气缸座的空心轴插入电机的轴孔内，实现了电机气隙免校。附图说明[0023] 图1为传统压缩机的整体外部结构示意图。[0024] 图2为本发明一种活塞式压缩机的整体外部结构示意图。[0025] 图3为本发明实施例中压缩机的爆炸示意图。[0026] 图4为本发明实施例中压缩机的主视剖面示意图。[0027] 图中：1、气缸座；2、电机定子；3、电机转子；4、空心轴；5、气缸孔；6、轴孔；7、曲轴；8、环套；9、凸环；10、卡环。具体实施方式[0028] 以下将结合附图对本各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本所保护的范围。[0029] 在本的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0030] 在本的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本中的具体含义。[0031] 在本中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0032] 实施例[0033] 如图2至4所示，本实施例提供了一种活塞式压缩机结构，包括气缸座1、电机定子2和电机转子3，所述电机转子3可转动地设在电机定子2内部，且所述电机转子3与电机定子2同轴设置；所述气缸座1固定安装在电机定子2上方，所述气缸座1上设有空心轴4，所述空心轴4与气缸座1的气缸孔5垂直；所述空心轴4嵌入电机转子3的轴孔6内，且空心轴4的外壁与电机定子2的内壁固定连接；所述空心轴4内部设有曲轴7，所述曲轴7的下部外壁与电机转子3固定连接；所述电机转子3与空心轴4、曲轴7同轴设置。[0034] 本实施例的气缸座1与电机定子2在安装时，只需将气缸座1的空心轴4插入电机转子3内，空心轴4与电机定子2固定连接；再将曲轴7插入空心轴4内，曲轴7下部与电机转子3固定连接；无需通过定子安装脚来定位和固定连接，从而降低了气缸座1生产成本，减小了气缸座1体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座1的装配工序，提高了装配效率。[0035] 作为本实施例优选地实施方式，所述空心轴4与电机定子2通过环套8固定连接，所述环套8的内径与空心轴4的外径相配，所述环套8的外径与电机定子2的内径相配。通过在空心轴4与电机定子2之间设置环套8，方便了空心轴4与电机定子2之间的固定连接。[0036] 作为本实施例优选地实施方式，所述环套8与空心轴4、电机定子2通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。[0037] 作为本实施例优选地实施方式，所述空心轴4的中段设有凸环9，所述凸环9的位置与环套8的位置对应，且所述凸环9的外径与环套8的内径相配。由于凸环9的外径大于凸环9下方空心轴4的外径，因此，在装配时，便于将空心轴4插入环套8内(空心轴4与环套8装配时，首先是凸环9下方的部分先插入环套8内，然后再是凸环9插入环套8内；若不设置凸环9，由于环套8与空心轴4之间是过盈配合的，则很难将环套8从空心轴4底部移动到对应位置)。[0038] 作为本实施例优选地实施方式，所述凸环9与空心轴4一体成型，结构更加稳固。[0039] 作为本实施例优选地实施方式，所述凸环9的底部与空心轴4为弧面过渡连接，这种弧面过渡连接，更加方便了环套8从凸环9下方的空心轴4移动到凸环9上，提高了装配效率。[0040] 可选地，所述环套8与空心轴4、电机定子2还可以通过焊接、粘接、卡接或其它方式连接；本实施例中，环套8与空心轴4、电机定子2的固接方式有很多种，具体的连接方式可根据实际需求来选择。[0041] 作为本实施例优选地实施方式，所述电机转子3的内部设有卡环10，所述卡环10的内径与曲轴7的下部外径相配；所述空心轴4位于卡环10上方。通过在电机转子3内部设置卡环10，可以方便曲轴7下部与电机转子3之间的固接。[0042] 作为本实施例优选地实施方式，所述曲轴7的下部外壁与卡环10内壁通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。[0043] 作为本实施例优选地实施方式，所述卡环10与电机转子3一体成型，结构更加稳固。[0044] 本实施例中，所述气缸座1可以是铸件，也可以是塑料或钣金件。[0045] 本实施例中，所述电机定子2的内径略小于环套8的外径，所述环套8的内径略小于凸环9的外径；所述卡环10的内径略小于曲轴7下部的外径；具体尺寸可根据实际装配过程中的需求来定，既要保证过盈配合装配的牢固性，也要便于装配。[0046] 本实施例中，所述电机转子3内壁与空心轴4的外壁之间留有间隙，所述曲轴7外壁与空心轴4内壁之间留有间隙；所述间隙内填充有润滑油，减小曲轴7与空心轴4、电机转子3与空心轴4之间的摩擦损耗。[0047] 本实施例的气缸座1与电机定子2的装配过程为：先将环套8与电机定子2过盈配合连接(即将环套8卡入电机定子2内部)，然后将气缸座1的空心轴4从环套8插入电机转子3内部(电机转子3与空心轴4之间有间隙)，使空心轴4上的凸环9卡入环套8内部(凸环9与环套8过盈配合)；最后，将曲轴7从空心轴4内部插入电机转子3的卡环10内，使曲轴7的下部与卡环10过盈配合。[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。[0049] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例技术方案。

专利地区：湖北

专利申请日期：2021-12-22

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24