开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410908599.2

专利申请（专利权）人：泰山石膏(甘肃)有限公司
权利人地址：甘肃省白银市白银区炎黄通道东侧(四龙路口南1000米)

专利发明（设计）人：高传军,肖志国,杨希勇,张远鑫,蒋健,郑志鹏

专利摘要：本申请实施例提供一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置涉及加筋纸面石膏板加工技术领域。根据本申请的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，包括滚筒输送部和安装于滚筒输送部的前后两端的限位构件，用于对单个加筋纸面石膏板进行输送限位，所述滚筒输送部的前后两端均架设有用于对加筋纸面石膏板进行封边的封边组件。本方案在承载机体、自适应辊压组件和调配式辊压组件的共同配合下，能够根据加筋纸面石膏板的长度以及厚度进行调节本滚切装置的规格，使其适配多种不同厚度的加筋纸面石膏板加工工作，而在滚切组件的作用下，则能够对相邻的两个加筋纸面石膏板缝隙处存在的多余残余封边软带进行切除。

主权利要求：
1.一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，包括滚筒输送部（100）和安装于滚筒输送部（100）的前后两端的限位构件（110），用于对单个加筋纸面石膏板进行输送限位，其特征在于，所述滚筒输送部（100）的前后两端均架设有用于对加筋纸面石膏板进行封边的封边组件（500），同时，位于滚筒输送部（100）的前后两端沿滚筒输送部（100）输送的方向依次架设有自适应辊压组件（400）和调配式辊压组件（600），用于对封边组件（500）进行揉压处理；
所述调配式辊压组件（600）包括辊压筒体（640），以及对辊压筒体（640）进行辅助支撑调节的连板件（620），连板件（620）为两组上下对称设置，为对连板件（620）进行拨动，两个连板件（620）相对的一侧设置有推接板体（652），所述连板件（620）的外侧设置有安装架体（610），其中，所述安装架体（610）内腔的上下两端均滑动设置有滑块（611），相邻两个滑块（611）相对的一侧连接有弹性件三（612），水平方向的两个滑块（611）与相邻的连板件（620）连接，所述调配式辊压组件（600）的一侧架设有滚切组件（700），所述滚切组件（700）包括转动轴体（730），而转动轴体（730）表面的两端对称套设有滚切盘刀（740），其中位于转动轴体（730）表面的中部套设有抵接盘体（750）；
所述自适应辊压组件（400）包括推接套盘（410），而推接套盘（410）为两个上下对称设置，其中推接套盘（410）的表面贯穿安装有安装套筒一（411），两个推接套盘（410）相反的一侧通过轴承活动安装有弹性件一（412），位于两个推接套盘（410）相对的一侧开设有斜槽（414），所述推接套盘（410）的表面一端连接有导接板体（413）；
所述推接套盘（410）的一侧设置有两个安装套筒二（420），而安装套筒二（420）的一侧设置有侧压筒（430），所述安装套筒二（420）和侧压筒（430）分别通过安装座（440）活动安装于装配基台（330）的端部，所述侧压筒（430）的上下两端，以及两个安装套筒二（420）的外表面均活动套设有压固盘（450），所述压固盘（450）的一端活动连接有弹性件二（451）；
所述连板件（620）的一端设置有安装轴杆（630），安装轴杆（630）与相邻的滑块（611）连接，而安装轴杆（630）表面的中部以及两侧均套设有安装块（631），而两个连板件（620）相对的一侧均开设有滑腔（621）；
所述调配式辊压组件（600）还包括主动齿盘（650），而主动齿盘（650）的两端均啮合连接有从动齿盘（651），所述主动齿盘（650）以及从动齿盘（651）的一端则活动安装于安装架体（610）的表面，其中，从动齿盘（651）的另一轴端与推接板体（652）的表面连接；
所述滚切组件（700）还包括用于对转动轴体（730）进行传动的滚切电机（710），而滚切电机（710）的一端连接有滚切基座（711）；
所述滚切电机（710）的输出轴端以及转动轴体（730）的轴端均套设有带轮传动件（720），所述转动轴体（730）外表面的两侧均套设有支撑板体（731）。
2.根据权利要求1所述的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，其特征在于，所述滚筒输送部（100）的底部架设有调节式承载组件，调节式承载组件包括滑动设置的承载滑座（320），而承载滑座（320）的一端延伸至滚筒输送部（100）的外侧并连接有装配基台（330），为对两个装配基台（330）的相对位置进行调节，所述承载滑座（320）的端部架设有螺杆调节组件（310），所述承载滑座（320）的底部滑动装配有承载机体（300），其中，装配基台（330）的底部一端卡接有收集仓（340）。
3.根据权利要求2所述的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，其特征在于，所述封边组件（500）包括封边软带（510）以及导向套筒（520），导向套筒（520）用于对封边软带（510）进行导向，而封边软带（510）收卷安装于传送构件（511）的表面，所述导向套筒（520）的一侧设置有增温部（530）。 说明书 : 一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置技术领域[0001] 本申请涉及加筋纸面石膏板加工技术领域，具体而言，涉及一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置。背景技术[0002] 在建筑和装饰行业中，加筋纸面石膏板因其轻质、防火、隔音等特性而广泛使用。在石膏板的生产过程中，封边处理是一项重要的工艺步骤，旨在提高产品的美观性和结构稳定性。传统的封边工艺中，封边带被连续地粘附在石膏板的侧边，然后通过人工或机械方式切割多余的封边材料，以适应不同尺寸的板材。然而，现有技术中的封边自动滚切装置在实际应用中存在一些局限性；[0003] 当石膏板通过传输设备进行连续封边作业时，位于输送设备上的限位部件虽然能有效防止板材在输送过程中的偏移，保证了封边的精度，但同时也限制了石膏板之间的紧密排列。由于限位部件的存在，相邻两块石膏板之间无法完全紧贴，导致在封边带的切割过程中，切割点与石膏板边缘之间形成了一段距离，从而产生了不必要的多余封边带废料。这一问题不仅影响了整体的美观性，还需后续对其边缘处进行美化处理，提高了生产成本，还可能影响最终产品的外观质量和加工效率。发明内容[0004] 本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，通过封边组件能够对封边软带进行连续输送，使其流水线的粘附紧贴于加筋纸面石膏板的表面，而在承载机体、自适应辊压组件和调配式辊压组件的共同配合下，能够根据加筋纸面石膏板的长度以及厚度进行调节本滚切装置的规格，使其适配多种不同厚度的加筋纸面石膏板加工工作，而在滚切组件的作用下，则能够对相邻的两个加筋纸面石膏板缝隙处存在的多余残余封边软带进行切除，同时，在封边组件以及与推送组件和抵接式收料组件的共同配合作用下，无需利用外设其他驱动结构，采用刮料结合气推的形式，将残余封边软带废料进行收集，以此，更加有效灵活的对加筋纸面石膏板生产封边处理。[0005] 本申请是这样实现的：[0006] 本申请提供了一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，包括：[0007] 滚筒输送部和安装于滚筒输送部的前后两端的限位构件，用于对单个加筋纸面石膏板进行输送限位，所述滚筒输送部的前后两端均架设有用于对加筋纸面石膏板进行封边的封边组件，同时，位于滚筒输送部的前后两端沿滚筒输送部输送的方向依次架设有自适应辊压组件和调配式辊压组件，用于对封边组件进行揉压处理；[0008] 所述调配式辊压组件包括辊压筒体，以及对辊压筒体进行辅助支撑调节的连板件，连板件为两组上下对称设置，为对连板件进行拨动，两个连板件相对的一侧设置有推接板体，所述连板件的外侧设置有安装架体，其中，所述安装架体内腔的上下两端均滑动设置有滑块，相邻两个滑块相对的一侧连接有弹性件三，水平方向的两个滑块与相邻的连板件连接，所述调配式辊压组件的一侧架设有滚切组件，所述滚切组件包括转动轴体，而转动轴体表面的两端对称套设有滚切盘刀，其中位于转动轴体表面的中部套设有抵接盘体；[0009] 所述自适应辊压组件包括推接套盘，而推接套盘为两个上下对称设置，其中推接套盘的表面贯穿安装有安装套筒一，两个推接套盘相反的一侧通过轴承活动安装有弹性件一，位于两个推接套盘相对的一侧开设有斜槽，所述推接套盘的表面一端连接有导接板体；[0010] 所述推接套盘的一侧设置有两个安装套筒二，而安装套筒二的一侧设置有侧压筒，所述安装套筒二和侧压筒分别通过安装座活动安装于装配基台的端部，所述侧压筒的上下两端，以及两个安装套筒二的外表面均活动套设有压固盘，所述压固盘的一端活动连接有弹性件二；[0011] 所述连板件的一端设置有安装轴杆，安装轴杆与相邻的滑块连接，而安装轴杆表面的中部以及两侧均套设有安装块，而两个连板件相对的一侧均开设有滑腔；[0012] 所述调配式辊压组件还包括主动齿盘，而主动齿盘的两端均啮合连接有从动齿盘，所述主动齿盘以及从动齿盘的一端则活动安装于安装架体的表面，其中，从动齿盘的另一轴端与推接板体的表面连接；[0013] 所述滚切组件还包括用于对转动轴体进行传动的滚切电机，而滚切电机的一端连接有滚切基座；[0014] 所述滚切电机的输出轴端以及转动轴体的轴端均套设有带轮传动件，所述转动轴体外表面的两侧均套设有支撑板体。[0015] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述滚筒输送部的底部架设有调节式承载组件，调节式承载组件包括滑动设置的承载滑座，而承载滑座的一端延伸至滚筒输送部的外侧并连接有装配基台，为对两个装配基台的相对位置进行调节，所述承载滑座的端部架设有螺杆调节组件，所述承载滑座的底部滑动装配有承载机体，其中，装配基台的底部一端卡接有收集仓。[0016] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述封边组件包括封边软带以及导向套筒，导向套筒用于对封边软带进行导向，而封边软带收卷安装于传送构件的表面，所述导向套筒的一侧设置有增温部。[0017] 在本申请的一种实施例中，所述的一种加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，还包括。[0018] 推送组件和抵接式收料组件；[0019] 所述推送组件包括齿板件，而齿板件的端部啮合连接有拨齿件，所述拨齿件的内表面套设有转筒件；[0020] 所述抵接式收料组件包括位于转筒件内腔的推杆件，以及抵接座，而抵接座的一端通过转轴活动安装有拨料板体。[0021] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述齿板件的下方设置有装配滑台，所述装配滑台的内腔连接有弹性件四。[0022] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述齿板件端部的一侧连接有抵接凸盘，而装配滑台的端部活动架设有凸轮，而凸轮的轴端以及转动轴体的表面均套设有连传链盘。[0023] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述推杆件的一端贯穿至转筒件的外侧，且其另一端则连接有密封件，所述转筒件的外侧设置有固定座，而固定座的端部滑动设置有滑撑座，其中，滑撑座的两端均连接有调节式套板。[0024] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述调节式套板的轴端连接有抵接杆体，而位于两个抵接杆体相对的一侧滑动接触有推接盘。[0025] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述抵接座的内腔开设有气腔，所述抵接座的端部开设有与气腔相连通的出气孔一；[0026] 所述拨料板体与抵接座相连的转轴处套接有卷簧，所述拨料板体的端部开设有与其内腔连通的出气孔二。[0027] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，所述拨齿件一端的两侧均连接有套接环板，而套接环板镶嵌安装于转筒件的表面，并且套接环板的内腔贯穿开设有进气孔，所述拨料板体底部的一端连接有拉绳。[0028] 本发明的有益效果：[0029] 本方案在板材进行输送时，手动按压推接套盘，带动压固盘位移，在首个加筋纸面石膏板穿过推接套盘后，在输送时，下一加筋纸面石膏板则受输送直接可穿过两个相对的压固盘相对一侧，并且直接穿过导接板体，利用弹性件一以及弹性件二的弹性，拨动推接套盘和压固盘对输送状态下的加筋纸面石膏板进行挤压并进行限位，使其在滚筒输送部上输送无法发生偏移并且对其表面附着的封边软带进行辊压，增加其附着力；[0030] 本方案在封边软带粘附在被输送的加筋纸面石膏板表面时，为增加封边软带粘附的稳定性，通过辊压筒体即可对输送状态下的封边软带进行揉压，使其紧固附着于加筋纸面石膏板的表面，而在面对不同规格的加筋纸面石膏板时，只需转动主动齿盘，通过从动齿盘拨动推接板体推动连板件相对或相反位移，调整两组辊压筒体的相对位置，即可使其适配不同规格的加筋纸面石膏板，增加本封边自动滚切装置的适配性以及灵活性；[0031] 本方案在切割时，因两组滚切盘刀的作用下，能够对相邻两个加筋纸面石膏板的边缘处进行同步切割，解决传统单刀切割相邻两个加筋纸面石膏板间隙中心位置，造成其边缘处存在多余封边软带废料的问题，并在切割时，抵接盘体的紧抵下，增加切割时的稳定性，减少后续的加筋纸面石膏板边缘处修理以及难度；[0032] 本方案在齿板件位移时，且在转筒件受拨齿件的拨动下转动时，抵接座跟随转筒件翻转，其翻转呈九十度，抵触封边软带待切割废料的后侧，便于滚切盘刀下刀切割，与此同时，在齿板件位移时，则拉动拉绳，带动拨料板体向下翻转，以此使得抵接座和拨料板体呈相反姿态移动，并且卷簧被压缩蓄力，最终，在切割后翻转复位时，封边软带废料上胶料含有粘性并粘附在抵接座表面并随其进行位移，而此时，在抵接杆体回移时，受卷簧的作用，带动拨料板体翻转并向上翻转，拨动位移抵接座上的封边软带废料落入收集仓内，在拨动的同时，推杆件和密封件吸气则释放并通过气腔通过出气孔二吹出，利用出气孔二以及卷簧的共同作用，拨动封边软带废料落入收集仓内，以此有效的对滚筒输送部输送时粘附在加筋纸面石膏板上的封边软带残留废料进行切割并收集，最终有效的对粘附在加筋纸面石膏板边缘处残留的多余封边软带废料进行切割处理，无需后续利用人工或其他工具对其表面边缘处多余的封边软带废料进行处理；[0033] 最终，本方案通过封边组件能够对封边软带进行连续输送，使其流水线的粘附紧贴于加筋纸面石膏板的表面，而在承载机体、自适应辊压组件和调配式辊压组件的共同配合下，能够根据加筋纸面石膏板的长度以及厚度进行调节本滚切装置的规格，使其适配多种不同厚度的加筋纸面石膏板加工工作，而在滚切组件的作用下，则能够对相邻的两个加筋纸面石膏板缝隙处存在的多余残余封边软带进行切除，同时，在封边组件以及与推送组件和抵接式收料组件的共同配合作用下，无需利用外设其他驱动结构，采用刮料结合气推的形式，将残余封边软带废料进行收集，以此，更加有效灵活的对加筋纸面石膏板生产封边处理。附图说明[0034] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0035] 图1是根据本申请实施例的整体结构立体示意图；[0036] 图2是根据本申请实施例的自适应辊压组件、封边组件、调配式辊压组件和滚切组件结构装配示意图其一；[0037] 图3是根据本申请实施例的自适应辊压组件、封边组件、调配式辊压组件和滚切组件结构装配示意图其二；[0038] 图4是根据本申请实施例的自适应辊压组件、封边组件、调配式辊压组件和滚切组件局部结构装配示意图；[0039] 图5是根据本申请实施例的调配式辊压组件结构立体分解示意图；[0040] 图6是根据本申请实施例的承载机体、自适应辊压组件、封边组件、调配式辊压组件和滚切组件等结构立体示意图其一；[0041] 图7是根据本申请实施例的承载机体、自适应辊压组件、封边组件、调配式辊压组件和滚切组件等结构立体示意图其二；[0042] 图8是根据本申请实施例的自适应辊压组件结构立体示意图其一；[0043] 图9是根据本申请实施例的调配式辊压组件结构立体装配示意图；[0044] 图10是根据本申请实施例的封边组件结构立体示意图；[0045] 图11是根据本申请实施例的自适应辊压组件结构立体示意图其二；[0046] 图12是根据本申请实施例的滚切组件、推送组件和抵接式收料组件结构立体装配示意图其一；[0047] 图13是根据本申请实施例的滚切组件、推送组件和抵接式收料组件结构立体装配示意图其二；[0048] 图14是根据本申请实施例的滚切组件、推送组件和抵接式收料组件结构立体分解示意图；[0049] 图15是根据本申请实施例的滚切组件和推送组件结构立体分解示意图；[0050] 图16是根据本申请实施例的抵接式收料组件结构立体分解示意图;[0051] 图17是根据本申请实施例的抵接式收料组件局部结构立体分解示意图；[0052] 图18是根据本申请实施例的推送组件局部结构立体分解示意图。[0053] 图中：[0054] 100、滚筒输送部；110、限位构件；[0055] 200、带式输送部；210、堆叠输送部；[0056] 300、承载机体；310、螺杆调节组件；320、承载滑座；330、装配基台；340、收集仓；[0057] 400、自适应辊压组件；410、推接套盘；411、安装套筒一；412、弹性件一；413、导接板体；414、斜槽；420、安装套筒二；430、侧压筒；440、安装座；450、压固盘；451、弹性件二；[0058] 500、封边组件；510、封边软带；511、传送构件；520、导向套筒；530、增温部；[0059] 600、调配式辊压组件；610、安装架体；611、滑块；612、弹性件三；620、连板件；621、滑腔；630、安装轴杆；631、安装块；640、辊压筒体；650、主动齿盘；651、从动齿盘；652、推接板体；[0060] 700、滚切组件；710、滚切电机；711、滚切基座；720、带轮传动件；730、转动轴体；731、支撑板体；740、滚切盘刀；750、抵接盘体；[0061] 800、推送组件；810、装配滑台；811、弹性件四；820、凸轮；821、连传链盘；830、齿板件；831、抵接凸盘；840、转筒件；841、支板；850、拨齿件；[0062] 900、抵接式收料组件；910、推杆件；911、密封件；920、固定座；921、滑撑座；922、调节式套板；930、抵接杆体；940、推接盘；950、抵接座；951、气腔；951a、吸气口；951b、出气口；952、出气孔一；960、拨料板体；961、卷簧；962、出气孔二；970、套接环板；971、进气孔；980、拉绳。具体实施方式[0063] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。[0064] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。实施例[0065] 如图1所示，根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，包括滚筒输送部100和安装于滚筒输送部100的前后两端的限位构件110，用于对单个加筋纸面石膏板进行输送限位，而滚筒输送部100的输出端架设有带式输送部200，带式输送部200用于对封边后的加筋纸面石膏板进行输送，而对加工后的加筋纸面石膏板进行堆叠，带式输送部200的输出端则安装有堆叠输送部210，以此将加工后的加筋纸面石膏板放置于堆叠输送部210上部进行堆放，以此形成对加筋纸面石膏板进行生产封边的工作线，在减少人员操作的基础上，提高加筋纸面石膏板封边的灵活性；[0066] 如图1?图15所示，当石膏板通过传输设备进行连续封边作业时，位于输送设备上的限位部件虽然能有效防止板材在输送过程中的偏移，保证了封边的精度，但同时也限制了石膏板之间的紧密排列。由于限位部件的存在，相邻两块石膏板之间无法完全紧贴，导致在封边带的切割过程中，切割点与石膏板边缘之间形成了一段距离，从而产生了不必要的多余封边带废料。这一问题不仅影响了整体的美观性，还需后续对其边缘处进行美化处理，提高了生产成本，还可能影响最终产品的外观质量和加工效率；[0067] 同时由于封边带的柔性特征，传统切割装置容易出现切割不稳定的情况。导致切割边缘不整齐、切割深度不一等问题上，严重影响了成品的质量和美观度。此外，切割过程中的振动和抖动也会增加设备的磨损，缩短使用寿命；以此采取下述方案，对其进行优化处理；[0068] 具体的，滚筒输送部100的底部架设有调节式承载组件，调节式承载组件包括滑动设置的承载滑座320，而承载滑座320的一端延伸至滚筒输送部100的外侧并连接有装配基台330，而装配基台330用于对封边组件500、调配式辊压组件600和滚切组件700进行固定安装，为对两个装配基台330的相对位置进行调节，承载滑座320的端部架设有螺杆调节组件310，而螺杆调节组件310由螺杆、螺板、连板以及驱动电机组成，驱动电机驱动螺杆移动，带动螺板移动，并利用连板连接承载滑座320，以此推动承载滑座320发生位移，而螺杆表面两端的螺纹旋向相反，以此实现两个承载滑座320相对或相反移动，承载滑座320的底部滑动装配有承载机体300，而承载机体300与地平面接触，用于对调节式承载组件整体进行支撑，而承载滑座320滑动安装于承载机体300的表面，其中，装配基台330的底部一端卡接有收集仓340，而收集仓340用于对切割后的封边软带510废料进行收集，其中，收集仓340设置于抵接式收料组件900下方；[0069] 具体的，滚筒输送部100的前后两端均架设有用于对加筋纸面石膏板进行封边的封边组件500；封边组件500包括封边软带510以及导向套筒520，导向套筒520用于对封边软带510进行导向，而封边软带510收卷安装于传送构件511的表面，其中，传送构件511的另一端则穿过导向套筒520并粘附于输送状态下的加筋纸面石膏板侧边，而导向套筒520的数量为若干个，且安装于装配基台330的表面，导向套筒520的一侧设置有增温部530，而增温部530安装于装配基台330的表面，并且用于对导向套筒520进行增温，以便于将温度传递至封边软带510的表面，使其表面的胶液能够变热并有效的附着于加筋纸面石膏板的表面；[0070] 其中，目前市面上的封边自动滚切装置上辊压部件通常采用固定式，来将输送时的加筋纸面石膏板进行限位纠偏以及将封边带稳定压合于加筋纸面石膏板表面，这种设计使得机器只能对特定规格和厚度的石膏板进行有效加工。当遇到不同规格或厚度的板材时，需要手动调整更换辊压部件，不仅耗时耗力，还大大降低了生产效率和灵活性；[0071] 为此，位于滚筒输送部100的前后两端沿滚筒输送部100输送的方向依次架设有自适应辊压组件400和调配式辊压组件600，用于对封边组件500进行揉压处理，自适应辊压组件400和调配式辊压组件600配合使用，能够对粘贴在加筋纸面石膏板侧边的封边软带510进行揉压，增加其粘附在加筋纸面石膏板的稳定性；[0072] 具体的，自适应辊压组件400包括推接套盘410，而推接套盘410设置于装配基台330端部且封边软带510送入的一端，而推接套盘410为两个上下对称设置，其中推接套盘410的表面贯穿安装有安装套筒一411，而安装套筒一411则安装于装配基台330的端部，两个推接套盘410相反的一侧通过轴承活动安装有弹性件一412，而弹性件一412的另一端则与安装套筒一411的表面连接，与此同时，位于两个推接套盘410相对的一侧开设有斜槽414，推接套盘410的表面一端连接有导接板体413，而斜槽414的槽孔变。源嗽诩咏钪矫媸喟迨渌徒肫淠谑，逐渐挤压其内腔，带动两个压固盘450位移，最终通过导接板体413拨动压固盘450调节，使其能够适应不同厚度的加筋纸面石膏板，两个导接板体413分别与相对应的多个压固盘450进行连接；[0073] 具体的，推接套盘410的一侧设置有两个安装套筒二420，而安装套筒二420的一侧设置有侧压筒430，侧压筒430的表面和输送状态下的加筋纸面石膏板滑动接触，安装套筒二420和侧压筒430分别通过安装座440活动安装于装配基台330的端部，侧压筒430的上下两端，以及两个安装套筒二420的外表面均活动套设有压固盘450，压固盘450的表面与移动时的加筋纸面石膏板表面接触，不仅能够提供限位，还能够提供对其表面附着的封边软带510进行辊压的作用，压固盘450的一端活动连接有弹性件二451，而弹性件二451的另一端则与相接触的安装套筒二420以及侧压筒430进行连接，其中，两个导接板体413的另一端则与相对的压固盘450连接；[0074] 而两个安装套筒二420上的压固盘450为单个，且一个压固盘450安装于安装套筒二420表面的底部，另一压固盘450安装于另一安装套筒二420表面的端部，以此，利用安装套筒二420上的压固盘450能够对输送状态下的加筋纸面石膏板上下两端进行接触，而侧压筒430则可以于输送状态下的加筋纸面石膏板侧边进行接触，以此避免加筋纸面石膏板在滚筒输送部100上输送出现偏移，并增加封边软带510附着加筋纸面石膏板上的稳定性；[0075] 具体的，在板材进行输送时，手动按压推接套盘410，带动压固盘450位移，在首个加筋纸面石膏板穿过推接套盘410后，在输送时，下一加筋纸面石膏板则受输送直接可穿过两个相对的压固盘450相对一侧，并且直接穿过导接板体413，利用弹性件一412以及弹性件二451的弹性，拨动推接套盘410和压固盘450对输送状态下的加筋纸面石膏板进行挤压并进行限位，使其在滚筒输送部100上输送无法发生偏移并且对其表面附着的封边软带510进行辊压，增加其附着力；[0076] 具体的，调配式辊压组件600包括用于对封边软带510进行辊压的辊压筒体640，以及对辊压筒体640进行辅助支撑调节的连板件620，连板件620为两组上下对称设置，两组连板件620分别与两组辊压筒体640进行连接，而辊压筒体640设置于加筋纸面石膏板的上下两端并与其做滑动接触，以此在封边软带510粘附在加筋纸面石膏板表面并输送时，辊压筒体640对其进行揉辊，增加封边软带510粘附在加筋纸面石膏板表面的稳定性，为对连板件620进行拨动，两个连板件620相对的一侧设置有推接板体652，而推接板体652的另一端则延伸至滑腔621的内腔并与其做滑动接触，以此，在转动推接板体652与连板件620呈九十度状态时，能够拨动连板件620带动辊压筒体640位移至最高点，而相对倾斜移动推接板体652时，能够拨动推接板体652带动两组辊压筒体640相对靠近，以此简单的对辊压筒体640的位置进行调节，使其能够更加有效的揉压粘附在加筋纸面石膏板的封边软带510；[0077] 具体的，连板件620的外侧设置有安装架体610，而安装架体610安装于装配基台330的端部，其中，安装架体610内腔的上下两端均滑动设置有滑块611，相邻两个滑块611相对的一侧连接有弹性件三612，其中，连板件620和安装轴杆630的两端均与相邻的两个滑块611相对的一侧连接；连板件620的一端设置有安装轴杆630，而安装轴杆630表面的中部以及两侧均套设有安装块631，而辊压筒体640的轴端则通过轴承活动套设于安装块631的表面，而两个连板件620相对的一侧均开设有滑腔621，其中，推接板体652的一端延伸至滑腔621的内腔并与其内腔滑动接触；[0078] 具体的，调配式辊压组件600还包括主动齿盘650，而主动齿盘650的两端均啮合连接有从动齿盘651，其中，从动齿盘651的另一端与推接板体652的表面连接，主动齿盘650以及从动齿盘651的一端则活动安装于安装架体610的表面；[0079] 为此，调配式辊压组件600的一侧架设有滚切组件700，滚切组件700用于对粘附在加筋纸面石膏板上的封边软带510进行切断，其中，自适应辊压组件400、封边组件500、调配式辊压组件600以及滚切组件700均架设于装配基台330的端部，滚切组件700包括转动轴体730，而转动轴体730表面的两端对称套设有滚切盘刀740，其中位于转动轴体730表面的中部套设有抵接盘体750，而抵接盘体750的凸起端和滚切盘刀740的切割端错开设置，在转动转动轴体730时，使得抵接盘体750预先对封边软带510进行抵接，随即滚切盘刀740对其进行切割，以此，利用滚切盘刀740转动至九十度，完成对处于两个加筋纸面石膏板之间的残余封边软带510进行切割，而在切割前抵接盘体750能够预先对残料封边软带510进行抵接，增加滚切盘刀740切割时的稳定性；[0080] 具体的，滚切组件700还包括用于对转动轴体730进行传动的滚切电机710，而滚切电机710的一端连接有滚切基座711，滚切基座711的底部与装配基台330的顶部连接；[0081] 具体的，滚切电机710的输出轴端以及转动轴体730的轴端均套设有带轮传动件720，两者通过皮带传动连接，以此通过滚切电机710和带轮传动件720带动转动轴体730进行转动，利用滚切盘刀740和抵接盘体750对封边软带510废料进行抵接切割，转动轴体730外表面的两侧均套设有支撑板体731，用于对转动轴体730进行稳定支撑，而支撑板体731的另一端则安装于滚切基座711的表面；[0082] 具体的，两个滚切盘刀740为可拆卸形式套设于转动轴体730的表面，其中，两个滚切盘刀740均通过螺纹套接的方式，套接于转动轴体730的表面，在调节两个滚切盘刀740的位置，只需改变其在转动轴体730的位置即可实现。[0083] 最终，在板材进行输送时，手动按压推接套盘410，带动压固盘450位移，在首个加筋纸面石膏板穿过推接套盘410后，在输送时，下一加筋纸面石膏板则受输送直接可穿过两个相对的压固盘450相对一侧，并且直接穿过导接板体413，利用弹性件一412以及弹性件二451的弹性，拨动推接套盘410和压固盘450对输送状态下的加筋纸面石膏板进行挤压并进行限位，使其在滚筒输送部100上输送无法发生偏移并且对其表面附着的封边软带510进行辊压，增加其附着力；[0084] 在封边软带510粘附在被输送的加筋纸面石膏板表面时，为增加封边软带510粘附的稳定性，通过辊压筒体640即可对输送状态下的封边软带510进行揉压，使其紧固附着于加筋纸面石膏板的表面，而在面对不同规格的加筋纸面石膏板时，只需转动主动齿盘650，通过从动齿盘651拨动推接板体652推动连板件620相对或相反位移，调整两组辊压筒体640的相对位置，即可使其适配不同规格的加筋纸面石膏板，增加本封边自动滚切装置的适配性以及灵活性；[0085] 在切割时，因两组滚切盘刀740的作用下，能够对相邻两个加筋纸面石膏板的边缘处进行同步切割，解决传统单刀切割相邻两个加筋纸面石膏板间隙中心位置，造成其边缘处存在多余封边软带510废料的问题，并在切割时，抵接盘体750的紧抵下，增加切割时的稳定性，减少后续的加筋纸面石膏板边缘处修理以及难度；[0086] 如图12?18所示，在有效的对多余封边带进行切割处理后，但仍存在一定的问题，例如在连续生产过程中，且受封边带柔性材质的限制，以及输送时的石膏板无法紧密排列，在两个加筋纸面石膏板之间缝隙中的封边带则会被切割下，在切割过程中产生的多余封边带往往散落于生产线上，无法进行收集集中处理，造成周围环境脏乱，增加了后续工人清理工作量，同时也造成了材料浪费。现有技术缺乏有效的机制来收集和回收这些废料。成为了安全隐患，影响生产线的安全运行；因此，需对其存在的问题进行解决；[0087] 根据本申请实施例的加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置，还包括推送组件800和抵接式收料组件900；推送组件800和抵接式收料组件900配合用于在切割封边软带510废料时，对封边软带510废料进行抵触，增加切割时的稳定性，并且能够对切割后的封边软带510残料进行拨动收集；[0088] 其中，推送组件800包括齿板件830，而齿板件830的端部啮合连接有拨齿件850，两者配合用于拨动转筒件840工作，拨齿件850的内表面套设有转筒件840；其中，转筒件840表面的两侧均通过轴承活动套设有支板841，而支板841的底部与装配基台330的端部连接，用于对转筒件840进行辅助支撑；[0089] 其中，抵接式收料组件900包括位于转筒件840内腔的推杆件910，以及用于抵接封边软带510残料的抵接座950，而抵接座950的一端通过转轴活动安装有拨料板体960；如图17所示，抵接座950的表面开设有供拨料板体960安装的开口，拨料板体960的规格和抵接座950的开口相适配；[0090] 具体的，齿板件830的下方设置有装配滑台810，而装配滑台810安装于装配基台330的端部，装配滑台810的内腔连接有弹性件四811，而弹性件四811的一端通过板体与齿板件830的底部连接，以此在齿板件830受力被拨动时，带动弹性件四811被压缩，而无外力对齿板件830进行束缚时，则可带动齿板件830进行复位；[0091] 具体的，齿板件830端部的一侧连接有抵接凸盘831，而装配滑台810的端部活动架设有凸轮820，在凸轮820转动至其凸起部处于下方时，能够抵接抵接凸盘831带动齿板件830发生位移，而凸轮820的轴端以及转动轴体730的表面均套设有连传链盘821，两个连传链盘821通过链条传动连接，以此在转动轴体730转动时，通过连传链盘821拨动凸轮820推动齿板件830发生位移，以此拨动转筒件840转动；[0092] 具体的，推杆件910的一端贯穿至转筒件840的外侧，且其另一端则连接有密封件911，密封件911的表面与转筒件840的内腔密封滑动接触，转筒件840的外侧设置有固定座920，而固定座920的端部滑动设置有滑撑座921，其中，滑撑座921的两端均连接有调节式套板922，推杆件910延伸板至转筒件840外侧的轴端与相邻的调节式套板922连接；[0093] 其中，调节式套板922为可伸缩板件组成；[0094] 具体的，调节式套板922的轴端连接有抵接杆体930，而位于两个抵接杆体930相对的一侧滑动接触有推接盘940，其中推接盘940套设于转动轴体730的表面，推接盘940呈倾斜设置，以此在转动轴体730带动推接盘940移动时，受其特殊形状以及安装位置限制，拨动抵接杆体930位移，使得调节式套板922通过滑撑座921在固定座920上滑动，并且与推杆件910相连接的调节式套板922带动其发生位移，最终，在不同形态下，拨动推杆件910在转筒件840内做抽气以及出气动作；[0095] 具体的，抵接座950的内腔开设有气腔951，其中，位于抵接座950一侧的中部为吸气口951a，而与拨料板体960相连接的转轴处为出气口951b，并且吸气口951a与出气口951b均做单向出气处理，以此形成完整的送气通道，抵接座950的端部开设有与气腔951相连通的出气孔一952，拨料板体960和抵接座950转动连接的转轴处，其转轴内部为中空状态，以此能够将气体经过气腔951送入拨料板体960内；[0096] 具体的，拨料板体960与抵接座950相连的转轴处套接有卷簧961，用于在拨料板体960转动至一定程度后，无外力束缚时自动复位，拨料板体960的端部开设有与其内腔连通的出气孔二962，以此，将通过气腔951的出气口951b排入拨料板体960内的气体能够经过出气孔二962吹出，利用气体吹动拨料板体960上的封边软带510废料落入收集仓340内；[0097] 具体的，为对抵接座950与转筒件840进行连接，转筒件840表面的两侧均连接有套接环板970，而套接环板970镶嵌安装于转筒件840的表面，并且套接环板970的内腔贯穿开设有进气孔971，以此使得转筒件840、套接环板970、进气孔971以及气腔951处于连通状态，最终，在推杆件910受力挤压空气时，能够带动气流送入气腔951以及拨料板体960内，吹动气表面附着的封边软带510残料落入收集仓340内进行收集，拨料板体960底部的一端连接有拉绳980，且拉绳980位于拨料板体960靠近套接环板970的一侧，其中，拉绳980的长度小于拨料板体960翻转的距离，而拉绳980的另一端则与齿板件830的一端连接，以此在齿板件830位移时，且在转筒件840受拨齿件850的拨动下转动时，抵接座950跟随转筒件840翻转，其翻转呈九十度，抵触封边软带510待切割废料的后侧，便于滚切盘刀740下刀切割，与此同时，在齿板件830位移时，则拉动拉绳980，带动拨料板体960向下翻转，以此使得抵接座950和拨料板体960呈相反姿态移动，并且卷簧961被压缩蓄力，最终，在切割后翻转复位时，封边软带510废料上胶料含有粘性并粘附在抵接座950表面并随其进行位移，而此时，在抵接杆体930回移时，受卷簧961的作用，带动拨料板体960翻转并向上翻转，拨动位移抵接座950上的封边软带510废料落入收集仓340内，在拨动的同时，推杆件910和密封件911吸气则释放并通过气腔951通过出气孔二962吹出，利用出气孔二962以及卷簧961的共同作用，拨动封边软带510废料落入收集仓340内，以此有效的对滚筒输送部100输送时粘附在加筋纸面石膏板上的封边软带510残留废料进行切割并收集。[0098] 具体的，该加筋纸面石膏板生产封边自动滚切装置的工作原理：[0099] 在板材进行输送时，手动按压推接套盘410，带动压固盘450位移，在首个加筋纸面石膏板穿过推接套盘410后，在输送时，下一加筋纸面石膏板则受输送直接可穿过两个相对的压固盘450相对一侧，并且直接穿过导接板体413，利用弹性件一412以及弹性件二451的弹性，拨动推接套盘410和压固盘450对输送状态下的加筋纸面石膏板进行挤压并进行限位，使其在滚筒输送部100上输送无法发生偏移并且对其表面附着的封边软带510进行辊压，增加其附着力；[0100] 在封边软带510粘附在被输送的加筋纸面石膏板表面时，为增加封边软带510粘附的稳定性，通过辊压筒体640即可对输送状态下的封边软带510进行揉压，使其紧固附着于加筋纸面石膏板的表面，而在面对不同规格的加筋纸面石膏板时，只需转动主动齿盘650，通过从动齿盘651拨动推接板体652推动连板件620相对或相反位移，调整两组辊压筒体640的相对位置，即可使其适配不同规格的加筋纸面石膏板，增加本封边自动滚切装置的适配性以及灵活性；[0101] 在切割时，因两组滚切盘刀740的作用下，能够对相邻两个加筋纸面石膏板的边缘处进行同步切割，解决传统单刀切割相邻两个加筋纸面石膏板间隙中心位置，造成其边缘处存在多余封边软带510废料的问题，并在切割时，抵接盘体750的紧抵下，增加切割时的稳定性，减少后续的加筋纸面石膏板边缘处修理以及难度；[0102] 在齿板件830位移时，且在转筒件840受拨齿件850的拨动下转动时，抵接座950跟随转筒件840翻转，其翻转呈九十度，抵触封边软带510待切割废料的后侧，便于滚切盘刀740下刀切割，与此同时，在齿板件830位移时，则拉动拉绳980，带动拨料板体960向下翻转，以此使得抵接座950和拨料板体960呈相反姿态移动，并且卷簧961被压缩蓄力，最终，在切割后翻转复位时，封边软带510废料上胶料含有粘性并粘附在抵接座950表面并随其进行位移，而此时，在抵接杆体930回移时，受卷簧961的作用，带动拨料板体960翻转并向上翻转，拨动位移抵接座950上的封边软带510废料落入收集仓340内，在拨动的同时，推杆件910和密封件911吸气则释放并通过气腔951通过出气孔二962吹出，利用出气孔二962以及卷簧961的共同作用，拨动封边软带510废料落入收集仓340内，以此有效的对滚筒输送部100输送时粘附在加筋纸面石膏板上的封边软带510残留废料进行切割并收集，最终有效的对粘附在加筋纸面石膏板边缘处残留的多余封边软带510废料进行切割处理，无需后续利用人工或其他工具对其表面边缘处多余的封边软带510废料进行处理。[0103] 本发明中使用到的电子元件及型号均可根据实际使用的需要。[0104] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0105] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-08

专利公开日期：2024-09-24

专利公告号：2024-09-24