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专利名称：一种铝箔加工用激光精切设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410949097.4

专利申请（专利权）人：辽源精箔新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：吉林省辽源市经济开发区金领国际C号楼一单元602室

专利发明（设计）人：张晨,易娅妮,王春阳

专利摘要：本发明涉及铝箔切割技术领域，特别涉及一种铝箔加工用激光精切设备，包括工作台，所述工作台台面上端左右对称开设有两个滑动槽；还包括切割装置，所述切割装置与两个所述滑动槽连接且用于切割铝箔；还包括定位装置，所述定位装置设置在所述工作台上方，所述定位装置包括设置在所述工作台上方的放置板。本发明采用的抚平机构可以在铝箔切割前对放置的铝箔进行抚平处理，并且抚平过程中始终对铝箔进行压紧，抚平处理结束后直接对铝箔进行夹紧限位，无需其他结构对铝箔进行限位，有效的避免了铝箔在抚平后受到外力再次出现褶皱或弯曲的问题，确保了铝箔的平整度，从而提高了切割的精确性，确保了切割效果。

主权利要求：
1.一种铝箔加工用激光精切设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)台面上端左右对称开设有两个滑动槽(11)；其特征在于，还包括：
切割装置(2)，与两个所述滑动槽(11)连接且用于切割铝箔；
定位装置(3)，设置在所述工作台(1)上方，所述定位装置(3)包括设置在所述工作台(1)上方的放置板(31)，所述放置板(31)中部开设有矩形通孔(32)，所述放置板(31)上还设置有分别位于矩形通孔(32)前后两侧的两个滑动通孔(33)，所述放置板(31)前后两侧安装有第一液压推杆(34)，两个所述第一液压推杆(34)上端共同安装有抚平机构(35)；
所述抚平机构(35)包括与两个所述第一液压推杆(34)上端共同固定连接的矩形框(351)，所述矩形框(351)左框壁下端安装有下压块(352)，所述矩形框(351)前后两框壁上均开设有导向通孔(353)，两个所述导向通孔(353)内共同设置有辊压支链(354)，辊压支链(354)上连接有牵引支链(355)，所述矩形框(351)右框壁上端前后对称连接有两个调距支链(356)，所述调距支链(356)上设置有限位支链(357)；
所述定位装置(3)还包括四个呈矩形分布且安装在所述放置板(31)上端的圆柱杆(36)，所述圆柱杆(36)与所述矩形框(351)拐角处滑动贯穿连接，所述放置板(31)左端安装有导向机构(37)；
所述辊压支链(354)包括分别与两个所述导向通孔(353)滑动连接的滑动块(3541)，滑动块(3541)上端安装有卡接杆(3542)，卡接杆(3542)右端设置有第一斜面，卡接杆(3542)上靠近右侧处开设有卡接孔(3543)，滑动块(3541)下端安装有连接块(3544)，连接块(3544)下端安装有位于所述滑动通孔(33)内的倒T型杆(3545)，倒T型杆(3545)竖直段上滑动套设有呈倒T型结构的滑动板(3546)，滑动板(3546)竖直段与所述放置板(31)下端滑动连接，所述滑动板(3546)与任意一个支撑开口(426)滑动配合，两个所述连接块(3544)之间共同转动连接有转动辊(3547)；
所述牵引支链(355)包括与所述滑动块(3541)右端固定连接的连接弹簧(3551)，连接弹簧(3551)右端与所述导向通孔(353)右端固定连接，所述滑动块(3541)右端还固定连接有牵引绳(3552)，牵引绳(3552)右端滑动贯穿所述导向通孔(353)右孔壁，两个所述牵引绳(3552)右端共同安装有牵引杆(3553)；
所述调距支链(356)包括安装在所述矩形框(351)右框壁上端的矩形板(3561)，矩形板(3561)中部螺纹连接有调距螺杆(3562)，调距螺杆(3562)左端转动连接有开口朝下且位于所述导向通孔(353)内的移动框(3563)，所述移动框(3563)左右两框壁上均开设有插接通孔(3564)；
所述限位支链(357)包括开口朝下且与所述移动框(3563)上框壁滑动贯穿配合的U型滑杆(3571)，U型滑杆(3571)中间段下端与所述移动框(3563)之间安装有复位弹簧(3572)，所述U型滑杆(3571)两侧杆之间安装有位于所述移动框(3563)内部的限位框(3573)，限位框(3573)上端滑动连接有梯形卡接块(3574)，梯形卡接块(3574)下端与所述限位框(3573)底壁之间安装有卡接弹簧(3575)；
吸料装置(4)，连接在所述工作台(1)台面上端，所述吸料装置(4)包括安装在所述工作台(1)台面上端的定位框(41)，所述定位框(41)上端与所述放置板(31)下端固定连接，所述定位框(41)内壁连接有支撑机构(42)，所述定位框(41)左右两框壁上对称安装有两个吸取机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用激光精切设备，其特征在于：所述切割装置(2)包括呈U型结构且开口朝下滑动连接在两个所述滑动槽(11)内的滑动架(21)，滑动架(21)的中间段下端安装有切割模块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用激光精切设备，其特征在于：所述导向机构(37)包括安装在所述放置板(31)左端的条形板(371)，条形板(371)上前后对称开设有两个移动通孔(372)，条形板(371)下端安装有定位块(373)，定位块(373)中部贯穿且转动连接有双向螺杆(374)，双向螺杆(374)上前后对称螺纹连接有两个V型挡板(375)，V型挡板(375)的竖直段位于所述移动通孔(372)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用激光精切设备，其特征在于：所述支撑机构(42)包括两端分别与所述定位框(41)左右两框壁固定连接的定位板(421)，定位板(421)上从左至右滑动穿设有多个均匀分布的滑动柱(422)，滑动柱(422)上端安装有支撑条(423)，多个所述滑动柱(422)下端紧贴有升降板(424)，升降板(424)下端固定安装有第二液压推杆(425)，所述第二液压推杆(425)与所述工作台(1)台面固定连接，所述支撑条(423)前后两端对称开设有支撑开口(426)。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用激光精切设备，其特征在于：所述吸取机构(43)包括开设在所述定位框(41)框壁上的吸取通孔(431)，吸取通孔(431)远离定位框(41)内部的一端连通有与所述定位框(41)框壁固定连接的引导管(432)。 说明书 : 一种铝箔加工用激光精切设备技术领域[0001] 本发明涉及铝箔切割技术领域，特别涉及一种铝箔加工用激光精切设备。背景技术[0002] 铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，被广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，铝箔通常用作包装材料，也用作建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料。[0003] 由于铝箔较。乙追⑸伪，因此在对铝箔进行切割时，通常采用激光切割的方式进行，激光切割过程精度高，可以实现对铝箔精准的切割和加工，确保切割边缘整齐、平滑，并且激光切割是一种非接触加工方式，没有物理接触，减少了变形的可能性，并且可以避免表面损伤和污染，确保切割的铝箔表面光洁。[0004] 现有的技术对铝箔进行激光切割时，通常先根据铝箔的厚度和要求，设定合适的激光功率、速度和聚焦深度等参数，随后将铝箔固定在激光切割机工作台上，并调整好位置，确保切割过程中不会移动，启动激光切割机，进行铝箔的切割，然而铝箔在固定在工作台上的过程中，通常需要先将铝箔进行整平，随后对其进行限位，在对铝箔进行限位时，铝箔容易受到限位设备碰撞而出现位移或弯曲褶皱，从而影响了之后切割的效果，且切割后难以快速去除余料，进而应该影响了切割的效率。发明内容[0005] 基于此，有必要提供一种铝箔加工用激光精切设备，旨在解决现有技术对铝箔进行精确切割时产生的问题。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝箔加工用激光精切设备，包括：工作台，所述工作台台面上端左右对称开设有两个滑动槽。[0007] 还包括切割装置，所述切割装置与两个所述滑动槽连接且用于切割铝箔。[0008] 还包括定位装置，所述定位装置设置在所述工作台上方，所述定位装置包括设置在所述工作台上方的放置板，所述放置板中部开设有矩形通孔，所述放置板上还设置有分别位于矩形通孔前后两侧的两个滑动通孔，所述放置板前后两侧安装有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆上端共同安装有抚平机构。[0009] 所述抚平机构包括与两个所述第一液压推杆上端共同固定连接的矩形框，所述矩形框左框壁下端安装有下压块，所述矩形框前后两框壁上均开设有导向通孔，两个所述导向通孔内共同设置有辊压支链，辊压支链上连接有牵引支链，所述矩形框右框壁上端前后对称连接有两个调距支链，所述调距支链上设置有限位支链。[0010] 还包括吸料装置，所述吸料装置连接在所述工作台台面上端，所述吸料装置包括安装在所述工作台台面上端的定位框，所述定位框上端与所述放置板下端固定连接，所述定位框内壁连接有支撑机构，所述定位框左右两框壁上对称安装有两个吸取机构。[0011] 根据本发明的实施例，所述切割装置包括呈U型结构且开口朝下滑动连接在两个所述滑动槽内的滑动架，滑动架的中间段下端安装有切割模块。[0012] 根据本发明的实施例，所述定位装置还包括四个呈矩形分布且安装在所述放置板上端的圆柱杆，所述圆柱杆与所述矩形框拐角处滑动贯穿连接，所述放置板左端安装有导向机构。[0013] 根据本发明的实施例，所述导向机构包括安装在所述放置板左端的条形板，条形板上前后对称开设有两个移动通孔，条形板下端安装有定位块，定位块中部贯穿且转动连接有双向螺杆，双向螺杆上前后对称螺纹连接有两个V型挡板，V型挡板的竖直段位于所述移动通孔内。[0014] 根据本发明的实施例，所述支撑机构包括两端分别与所述定位框左右两框壁固定连接的定位板，定位板上从左至右滑动穿设有多个均匀分布的滑动柱，滑动柱上端安装有支撑条，多个所述滑动柱下端紧贴有升降板，升降板下端固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆与所述工作台台面固定连接，所述支撑条前后两端对称开设有支撑开口。[0015] 根据本发明的实施例，所述吸取机构包括开设在所述定位框框壁上的吸取通孔，吸取通孔远离定位框内部的一端连通有与所述定位框框壁固定连接的引导管。[0016] 根据本发明的实施例，所述辊压支链包括分别与两个所述导向通孔滑动连接的滑动块，滑动块上端安装有卡接杆，卡接杆右端设置有第一斜面，卡接杆上靠近右侧处开设有卡接孔，滑动块下端安装有连接块，连接块下端安装有位于所述滑动通孔内的倒T型杆，倒T型杆竖直段上滑动套设有呈倒T型结构的滑动板，滑动板竖直段与所述放置板下端滑动连接，所述滑动板与任意一个所述支撑开口滑动配合，两个所述连接块之间共同转动连接有转动辊。[0017] 根据本发明的实施例，所述牵引支链包括与所述滑动块右端固定连接的连接弹簧，连接弹簧右端与所述导向通孔右端固定连接，所述滑动块右端还固定连接有牵引绳，牵引绳右端滑动贯穿所述导向通孔右孔壁，两个所述牵引绳右端共同安装有牵引杆。[0018] 根据本发明的实施例，所述调距支链包括安装在所述矩形框右框壁上端的矩形板，矩形板中部螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆左端转动连接有开口朝下且位于所述导向通孔内的移动框，所述移动框左右两框壁上均开设有插接通孔。[0019] 根据本发明的实施例，所述限位支链包括开口朝下且与所述移动框上框壁滑动贯穿配合的U型滑杆，U型滑杆中间段下端与所述移动框之间安装有复位弹簧，所述U型滑杆两侧杆之间安装有位于所述移动框内部的限位框，限位框上端滑动连接有梯形卡接块，梯形卡接块下端与所述限位框底壁之间安装有卡接弹簧。[0020] 综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1.本发明采用的抚平机构可以在铝箔切割前对放置的铝箔进行抚平处理，并且抚平过程中始终对铝箔进行压紧，抚平处理结束后直接对铝箔进行夹紧限位，无需通过其他结构对铝箔进行限位，有效的避免了铝箔在抚平后受到外力再次出现褶皱或弯曲的问题，确保了铝箔的平整度，从而提高了切割的精确性，确保了切割效果。[0021] 2.本发明采用的抚平机构可以根据铝箔的尺寸进行相应的调节，从而改变抚平机构的工作范围，使其与铝箔的尺寸相匹配，从而增加了精切设备的使用场合，提高了精切设备的实用性。[0022] 3.本发明采用的吸料装置可以在铝箔切割后对切割的余料进行吸。被箍梢远月敛那懈畲薪滴麓，方便对切割后的铝箔的拿取。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0024] 图1示出了本发明的第一视角立体结构示意图。[0025] 图2示出了本发明的第二视角立体结构示意图。[0026] 图3示出了本发明的主视图。[0027] 图4示出了本发明的左视图。[0028] 图5示出了图4中A?A的剖视图。[0029] 图6示出了图4中B?B的剖视图。[0030] 图7示出了图6中N区域的放大图。[0031] 图8示出了图6中X区域的放大图。[0032] 图9示出了本发明定位装置的结构示意图。[0033] 图10示出了本发明吸料装置的结构示意图。[0034] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台；11、滑动槽；2、切割装置；21、滑动架；22、切割模块；3、定位装置；31、放置板；32、矩形通孔；33、滑动通孔；34、第一液压推杆；35、抚平机构；351、矩形框；352、下压块；353、导向通孔；354、辊压支链；3541、滑动块；3542、卡接杆；3543、卡接孔；3544、连接块；3545、倒T型杆；3546、滑动板；3547、转动辊；355、牵引支链；3551、连接弹簧；3552、牵引绳；3553、牵引杆；356、调距支链；3561、矩形板；3562、调距螺杆；3563、移动框；3564、插接通孔；357、限位支链；3571、U型滑杆；3572、复位弹簧；3573、限位框；3574、梯形卡接块；3575、卡接弹簧；36、圆柱杆；37、导向机构；371、条形板；372、移动通孔；373、定位块；374、双向螺杆；375、V型挡板；4、吸料装置；41、定位框；42、支撑机构；421、定位板；422、滑动柱；423、支撑条；424、升降板；425、第二液压推杆；426、支撑开口；43、吸取机构；431、吸取通孔；432、引导管。具体实施方式[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0036] 参阅图1?图4，一种铝箔加工用激光精切设备，包括工作台1，所述工作台1台面上端左右对称开设有两个滑动槽11。[0037] 参阅图1，该铝箔加工用激光精切设备还包括切割装置2，所述切割装置2与两个所述滑动槽11连接且用于切割铝箔。[0038] 参阅图1和图2，所述切割装置2包括呈U型结构且开口朝下滑动连接在两个所述滑动槽11内的滑动架21，滑动架21的中间段下端安装有切割模块22。[0039] 具体工作时，切割模块22为现有的激光切割机，切割前滑动架21带动切割模块22位于两个滑动槽11的后端。[0040] 参阅图1、图5、图6和图9，该铝箔加工用激光精切设备还包括定位装置3，所述定位装置3设置在所述工作台1上方，所述定位装置3包括设置在所述工作台1上方的放置板31，所述放置板31中部开设有矩形通孔32，所述放置板31上还设置有分别位于矩形通孔32前后两侧的两个滑动通孔33，所述放置板31前后两侧安装有第一液压推杆34，两个所述第一液压推杆34上端共同安装有抚平机构35，所述放置板31左端安装有导向机构37。[0041] 参阅图6和图9，所述导向机构37包括安装在所述放置板31左端的条形板371，条形板371上前后对称开设有两个移动通孔372，条形板371下端安装有定位块373，定位块373中部贯穿且转动连接有双向螺杆374，双向螺杆374上前后对称螺纹连接有两个V型挡板375，V型挡板375的竖直段位于所述移动通孔372内。[0042] 具体工作时，根据所需切割的铝箔宽度，转动双向螺杆374，双向螺杆374上设置有两个螺纹方向相对的螺纹齿，双向螺杆374带动两个V型挡板375在两个移动通孔372内滑动，从而改变两个V型挡板375的间距，使其与铝箔宽度相匹配，且两个V型挡板375的开口相背，从而方便将铝箔放置在两个V型挡板375之间，之后牵引铝箔的一端，使其经过两个V型挡板375并移动至放置板31上端，移动至放置板31上端的铝箔长度达到所需后，停止牵引铝箔。[0043] 参阅图1、图5和图6，所述抚平机构35包括与两个所述第一液压推杆34上端共同固定连接的矩形框351，所述矩形框351左框壁下端安装有下压块352，所述矩形框351前后两框壁上均开设有导向通孔353，两个所述导向通孔353内共同设置有辊压支链354，辊压支链354上连接有牵引支链355，所述矩形框351右框壁上端前后对称连接有两个调距支链356，所述调距支链356上设置有限位支链357。[0044] 参阅图1和图5，所述定位装置3还包括四个呈矩形分布且安装在所述放置板31上端的圆柱杆36，所述圆柱杆36与所述矩形框351拐角处滑动贯穿连接。[0045] 参阅图5和图7，所述调距支链356包括安装在所述矩形框351右框壁上端的矩形板3561，矩形板3561中部螺纹连接有调距螺杆3562，调距螺杆3562左端转动连接有开口朝下且位于所述导向通孔353内的移动框3563，所述移动框3563左右两框壁上均开设有插接通孔3564。[0046] 具体工作时，工作前将两个第一液压推杆34与外界液压泵连接，根据铝箔放置在放置板31上端的长度，依次转动两个调距螺杆3562，调距螺杆3562带动移动框3563在导向通孔353内移动，从而改变辊压支链354移动的距离，使其与铝箔所需加工的长度相匹配，在两个调距螺杆3562转动结束后，启动两个第一液压推杆34，两个第一液压推杆34带动矩形框351沿四个圆柱杆36向下滑动，矩形框351带动下压块352对铝箔的一端进行压紧。[0047] 参阅图5、图6、图8和图9，所述辊压支链354包括分别与两个所述导向通孔353滑动连接的滑动块3541，滑动块3541上端安装有卡接杆3542，卡接杆3542右端设置有第一斜面，卡接杆3542上靠近右侧处开设有卡接孔3543，滑动块3541下端安装有连接块3544，连接块3544下端安装有位于所述滑动通孔33内的倒T型杆3545，倒T型杆3545竖直段上滑动套设有呈倒T型结构的滑动板3546，滑动板3546的竖直段与所述放置板31下端滑动连接，两个所述连接块3544之间共同转动连接有转动辊3547。[0048] 参阅图5?图7，所述牵引支链355包括与所述滑动块3541右端固定连接的连接弹簧3551，连接弹簧3551右端与所述导向通孔353右端固定连接，所述滑动块3541右端还固定连接有牵引绳3552，牵引绳3552右端滑动贯穿所述导向通孔353右孔壁，两个所述牵引绳3552右端共同安装有牵引杆3553。[0049] 初始时两个连接弹簧3551通过两个滑动块3541和两个连接块3544带动转动辊3547紧贴下压块352，在下压块352下压的过程中矩形框351通过两个滑动块3541和两个连接块3544带动转动辊3547向下移动并紧贴铝箔，随后拉动牵引杆3553，牵引杆3553带动两个牵引绳3552移动，两个牵引绳3552带动两个滑动块3541移动，两个滑动块3541通过两个连接块3544带动转动辊3547在铝箔上端滚动，且始终与铝箔紧贴，从而实现对铝箔进行滚压抚平的功能，避免铝箔在加工时出现褶皱或不平整的问题，提高了激光切割的精确性，确保了切割效果。[0050] 参阅图5和图7，所述限位支链357包括开口朝下且与所述移动框3563上框壁滑动贯穿配合的U型滑杆3571，U型滑杆3571中间段下端与所述移动框3563之间安装有复位弹簧3572，所述U型滑杆3571两侧杆之间安装有位于所述移动框3563内部的限位框3573，限位框3573上端滑动连接有梯形卡接块3574，梯形卡接块3574下端与所述限位框3573底壁之间安装有卡接弹簧3575。[0051] 具体工作时，在矩形框351向下移动时，矩形框351通过两个矩形板3561带动两个调距螺杆3562向下移动，两个调距螺杆3562带动两个移动框3563向下移动，两个移动框3563带动两个U型滑杆3571向下移动，U型滑杆3571下端与放置板31接触后移动框3563继续向下移动并对复位弹簧3572进行拉伸，从而将限位框3573上的梯形卡接块3574移动至与插接通孔3564齐平的位置，当转动辊3547对铝箔进行滚压抚平时，两个滑动块3541带动两个卡接杆3542向移动框3563移动，卡接杆3542穿过移动框3563上的插接通孔3564进入移动框3563内后，卡接杆3542上的第一斜面对梯形卡接块3574进行挤压，梯形卡接块3574受力向下移动并对卡接弹簧3575进行挤压，使得卡接杆3542能够继续向右移动，当卡接杆3542上的卡接孔3543移动至梯形卡接块3574的正上方后，受挤压的卡接弹簧3575复位并带动梯形卡接块3574移动至卡接孔3543内，实现对卡接杆3542进行限位的功能，此时滑动块3541与移动框3563紧贴且并对连接弹簧3551进行挤压，同时两个滑动块3541通过两个连接块3544对转动辊3547进行限位，转动辊3547与放置板31配合实现对铝箔的另一端进行夹紧的功能，从而实现对抚平后的铝箔进行限位的功能，避免抚平后的铝箔再次出现褶皱。随后，滑动架21带动切割模块22移动至铝箔的上方，启动切割模块22，切割模块22对铝箔进行切割加工处理。[0052] 参阅图1和图5，该铝箔加工用激光精切设备还包括吸料装置4，所述吸料装置4连接在所述工作台1台面上端，所述吸料装置4包括安装在所述工作台1台面上端的定位框41，所述定位框41上端与所述放置板31下端固定连接，所述定位框41内壁连接有支撑机构42，所述定位框41左右两框壁上对称安装有两个吸取机构43。[0053] 参阅图1、图5、图6、图8和图10，所述支撑机构42包括两端分别与所述定位框41左右两框壁固定连接的定位板421，定位板421上从左至右滑动穿设有多个均匀分布的滑动柱422，滑动柱422上端安装有支撑条423，多个所述滑动柱422下端紧贴有升降板424，升降板424下端固定安装有第二液压推杆425，所述第二液压推杆425与所述工作台1台面固定连接，所述支撑条423前后两端对称开设有支撑开口426，所述滑动板3546与任意一个所述支撑开口426滑动配合。[0054] 具体工作时，第二液压推杆425与外界的液压泵连接，初始时第二液压推杆425通过升降板424对多个滑动柱422进行推挤，多个滑动柱422在定位板421上滑动并带动多个支撑条423移动至矩形通孔32内，多个支撑条423对矩形通孔32进行填充且上端齐平，靠近下压块352的支撑条423端部的两个支撑开口426与两个滑动板3546滑动配合，在铝箔放置在放置板31上后，多个支撑条423与放置板31一同对铝箔进行支撑，随后转动辊3547对铝箔进行滚压抚平处理，同时，两个滑动块3541通过两个连接块3544带动两个倒T型杆3545移动，两个倒T型杆3545带动两个滑动板3546在多个支撑条423端部的支撑开口426内滑动，转动辊3547定位后，两个滑动板3546位于转动辊3547下端支撑条423上的两个支撑开口426内，在铝箔切割完成后，启动第二液压推杆425，第二液压推杆425带动升降板424下降，多个支撑条423通过自身的重力向下移动，从而与矩形通孔32分离，此时两个滑动板3546对位于转动辊3547下端支撑条423进行支撑，支撑条423与转动辊3547配合，继续对铝箔进行夹紧限位。[0055] 参阅图5、图6和图10，所述吸取机构43包括开设在所述定位框41框壁上的吸取通孔431，吸取通孔431远离定位框41内部的一端连通有与所述定位框41框壁固定连接的引导管432。[0056] 具体工作时，引导管432上设置有滤网，两个引导管432与现有的气泵连接，多个支撑条423下降后与定位板421紧贴，多个支撑条423的上端与吸取通孔431下端齐平，随后启动气泵，气泵通过两个引导管432和两个吸取通孔431将定位框41内部的空气抽出，从而减小定位框41内部的气压，定位框41外界的气压对铝箔切割处进行挤压，从而将切割后的余料挤压至定位框41内并进入引导管432内，从而方便铝箔余料的集中收集，同时流动的气流还可以对铝箔切割处进行降温处理，方便之后铝箔的拿。婧蠊乇掌，第二液压推杆425带动升降板424复位，之后两个第一液压推杆34带动矩形框351复位，从而解除对铝箔的夹持，同时拉伸状态的复位弹簧3572复位带动U型滑杆3571滑动，U型滑杆3571通过限位框3573和卡接弹簧3575带动梯形卡接块3574移出卡接孔3543，从而解除对卡接杆3542的限位，压缩状态的连接弹簧3551复位带动滑动块3541复位，从而实现转动辊3547复位的功能，随后将切割后的铝箔从放置板31上取下，铝箔切割加工完成。[0057] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0058] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0059] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-07-16

专利公开日期：2024-09-20

专利公告号：2024-09-20