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专利名称：一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410890146.1

专利申请（专利权）人：沅陵县成瑞祥粉体材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：湖南省怀化市沅陵县凉水井镇砂子坳村(工业园区内)

专利发明（设计）人：毕春花

专利摘要：本发明公开了一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，包括操作台、固定板和传送带，所述操作台上端面左侧固定有固定板，所述固定板上固定有电机，所述电机的输出端与辊轮相互连接，所述辊轮轴承连接在固定板上，所述辊轮上连接有传送带。该用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，采用可调式限位导向机构，可以实现硅胶的自动上料作用，从而为硅胶的裁切提供基础保障，配合裁切机构，可以实现硅胶的自动裁切作用，再配合气缸、横板、压板、活动架和凸板的作用，可以为连接杆和分离辊提供作用力，从而使分离辊移动对硅胶产生一定拉力，进而实现硅胶的自动分离，有效避免硅胶裁切后粘接，保证裁切质量。

主权利要求：
1.一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，包括操作台（1）、固定板（2）和传送带（5），所述操作台（1）上端面左侧固定有固定板（2），所述固定板（2）上固定有电机（3），所述电机（3）的输出端与辊轮（4）相互连接，所述辊轮（4）轴承连接在固定板（2）上，所述辊轮（4）上连接有传送带（5），其特征在于：所述操作台（1）上端面中间位置还固定有安装架（8），所述安装架（8）右侧设置有固定在操作台（1）上端面的支撑架（13），所述支撑架（13）下侧设置有活动架（14），所述活动架（14）左端面前后固定有凸板（1401），所述活动架（14）上还转动连接有连接杆（15）的一端，所述连接杆（15）的另一端固定在分离辊（1501）上，所述安装架（8）前端面安装有触控面板（9）用于装置的调控作用，且安装架（8）上端面固定有气缸（10），并且气缸（10）的输出端固定有横板（11），同时横板（11）设置在安装架（8）下侧，所述横板（11）下端面垂直固定有切刀（1101），且切刀（1101）位于裁切台（103）开槽正上方，并且切刀（1101）的高度大于裁切台（103）的高度，所述横板（11）右侧还前后对称固定有压板（1102），且压板（1102）与凸板（1401）之间为一一对应分布，并且压板（1102）到凸板（1401）之间的距离与切刀（1101）到裁切台（103）之间的距离相等，所述切刀（1101）下侧左右对称设置有调节架（12），且调节架（12）上轴承连接有压辊（1201），并且压辊（1201）位于切刀（1101）侧下方，所述调节架（12）上靠近切刀（1101）的一侧还固定有刮刀（1202），且刮刀（1202）与切刀（1101）接触可进行滑动，所述活动架（14）上端面还垂直固定有滑杆（1402），且滑杆（1402）与支撑架（13）之间为滑动连接，所述活动架（14）上固定有第三弹簧（1403）的一端，且第三弹簧（1403）的另一端固定在支撑架（13）上，所述连接杆（15）与活动架（14）之间还连接有扭簧，且连接杆（15）关于活动架（14）的中心线为前后对称分布，所述分离辊（1501）到垫板（102）之间的距离小于裁切台（103）的高度，且分离辊（1501）表面为粗糙结构，所述操作台（1）下端面垂直固定有支脚（101），且操作台（1）上端面右侧固定有垫板（102），并且操作台（1）上端面中间位置还固定有裁切台（103），同时裁切台（103）的上端面、垫板（102）的上端面和传送带（5）的上端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，其特征在于：
所述传送带（5）与支撑板（6）接触可进行滑动，且支撑板（6）固定在操作台（1）上端面，并且支撑板（6）上还均匀固定有固定架（7）。
3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，其特征在于：
所述固定架（7）下侧设置有活动板（701），且活动板（701）上轴承连接有限位辊（702），并且限位辊（702）位于传送带（5）上方，同时活动板（701）上端面垂直固定有竖杆（703），所述竖杆（703）贯穿固定架（7）构成滑动机构，所述活动板（701）上还固定有第一弹簧（704）的一端，且第一弹簧（704）的另一端固定在固定架（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，其特征在于：
所述调节架（12）上端面还垂直固定有导向杆（1203），且导向杆（1203）贯穿横板（11）可进行上下滑动，所述调节架（12）上还固定有第二弹簧（1204）的一端，且第二弹簧（1204）的另一端固定在横板（11）上。 说明书 : 一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置技术领域[0001] 本发明涉及硅胶裁切技术领域，具体为一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置。背景技术[0002] 耐高温硅胶是硅胶产品一种常见性能硅胶制品，被广泛应用于多个领域中，现有的耐高温硅胶生产后一般为成卷结构，在实际使用，需要根据实际需要对耐高温硅胶进行裁切，以便满足后续使用需求；[0003] 现有的硅胶裁切装置如公开号CN218891926U的一种液压硅胶分切机，通过设置冷却槽，由于刀头在长时间切硅胶时会使刀头温度升高，从而减少刀头的使用寿命，使刀头与硅胶产生沾黏，冷却槽的设置可以给刀头降温，提高劳动效率；[0004] 但上述现有的硅胶裁切装置在实际使用时过程中，硅胶裁切后，由于硅胶自身特性作用，硅胶裁切位置易产生粘黏，裁切后需要人工对粘黏的硅胶进行分离，较为麻烦，且需要浪费大量人力物力，为此，针对上述问题，现设计一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置以更好的满足实际使用需求。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，以解决上述背景技术中提出硅胶裁切后易产生粘黏的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，包括操作台、固定板和传送带，所述操作台上端面左侧固定有固定板，所述固定板上固定有电机，所述电机的输出端与辊轮相互连接，所述辊轮轴承连接在固定板上，所述辊轮上连接有传送带，所述操作台上端面中间位置还固定有安装架，所述安装架右侧设置有固定在操作台上端面的支撑架，所述支撑架下侧设置有活动架，所述活动架左端面前后固定有凸板，所述活动架上还转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定在分离辊上。[0007] 优选的，所述操作台下端面垂直固定有支脚，且操作台上端面右侧固定有垫板，并且操作台上端面中间位置还固定有裁切台，同时裁切台的上端面、垫板的上端面和传送带的上端面平齐，通过对裁切台、垫板和传送带上端面位置进行限定，可以保证硅胶的平直性，从而为硅胶的分切提供基础保障。[0008] 优选的，所述传送带与支撑板接触可进行滑动，且支撑板固定在操作台上端面，并且支撑板上还均匀固定有固定架，通过支撑板的作用，可以实现传送带的支撑限位，从而保证传送带的平直。[0009] 优选的，所述固定架下侧设置有活动板，且活动板上轴承连接有限位辊，并且限位辊位于传送带上方，同时活动板上端面垂直固定有竖杆，所述竖杆贯穿固定架构成滑动机构，所述活动板上还固定有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定在固定架上，通过竖杆与固定架之间的滑动作用，可以调节限位辊与传送带之间的距离，以便适应不同尺寸的硅胶进行限位输送，配合第一弹簧的弹性作用，可以为限位辊提供作用力，从而为硅胶的正常移动提供基础保障。[0010] 优选的，所述安装架前端面安装有触控面板用于装置的调控作用，且安装架上端面固定有气缸，并且气缸的输出端固定有横板，同时横板设置在安装架下侧，通过触控面板的作用，可以实现整个装置的调控，保证装置的正常运行，配合气缸的作用，可以为横板的移动提供基础作用力，从而为硅胶的裁切提供基础保障。[0011] 优选的，所述横板下端面垂直固定有切刀，且切刀位于裁切台开槽正上方，并且切刀的高度大于裁切台的高度，所述横板右侧还前后对称固定有压板，且压板与凸板之间为一一对应分布，并且压板到凸板之间的距离与切刀到裁切台之间的距离相等，通过切刀的作用，可以实现硅胶的裁切作用，且通过对压板到凸板之间的距离进行限定，可以为硅胶的分离提供基础保障。[0012] 优选的，所述切刀下侧左右对称设置有调节架，且调节架上轴承连接有压辊，并且压辊位于切刀侧下方，所述调节架上靠近切刀的一侧还固定有刮刀，且刮刀与切刀接触可进行滑动，通过压辊的作用，可以实现硅胶的压紧限位作用，从而方便硅胶裁切的进行，配合刮刀的作用，可以对切刀表面粘接的硅胶碎屑进行清理，保证切刀表面洁净。[0013] 优选的，所述调节架上端面还垂直固定有导向杆，且导向杆贯穿横板可进行上下滑动，所述调节架上还固定有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定在横板上，在调节架移动时，通过导向杆与横板之间的滑动导向作用，可以保证调节架移动的稳定性，通过第二弹簧的弹性作用，既可以为调节架的复位提供基础作用力，又可以为硅胶的压紧定位提供基础保障。[0014] 优选的，所述活动架上端面还垂直固定有滑杆，且滑杆与支撑架之间为滑动连接，所述活动架上固定有第三弹簧的一端，且第三弹簧的另一端固定在支撑架上，在活动架受力移动时，通过滑杆与支撑架之间的滑动导向作用，可以保证活动架移动的稳定性，配合第三弹簧的弹性作用，可以为活动架的自动复位提供作用力，保证装置的正常运行。[0015] 优选的，所述连接杆与活动架之间还连接有扭簧，且连接杆关于活动架的中心线为前后对称分布，所述分离辊到垫板之间的距离小于裁切台的高度，且分离辊表面为粗糙结构，通过连接杆与活动架之间的扭簧，可以为连接杆的自动复位提供基础保障，配合分离辊的作用，可以为硅胶的分离提供保障，从而有效避免硅胶粘接。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，采用可调式限位导向机构，可以实现硅胶的自动上料作用，从而为硅胶的裁切提供基础保障，配合裁切机构，可以实现硅胶的自动裁切作用，再配合气缸、横板、压板、活动架和凸板的作用，可以为连接杆和分离辊提供作用力，从而使分离辊移动对硅胶产生一定拉力，进而实现硅胶的自动分离，有效避免硅胶裁切后粘接，保证裁切质量。附图说明[0017] 图1为本发明装置整体正视立体结构示意图；[0018] 图2为本发明装置整体侧视立体结构示意图；[0019] 图3为本发明固定架正视立体结构示意图；[0020] 图4为本发明横板正视立体结构示意图；[0021] 图5为本发明图4中A处放大结构示意图；[0022] 图6为本发明横板与支撑架组成侧视立体结构示意图；[0023] 图7为本发明支撑架侧视立体结构示意图；[0024] 图8为本发明连接杆侧视立体结构示意图。[0025] 图中：1、操作台；101、支脚；102、垫板；103、裁切台；2、固定板；3、电机；4、辊轮；5、传送带；6、支撑板；7、固定架；701、活动板；702、限位辊；703、竖杆；704、第一弹簧；8、安装架；9、触控面板；10、气缸；11、横板；1101、切刀；1102、压板；12、调节架；1201、压辊；1202、刮刀；1203、导向杆；1204、第二弹簧；13、支撑架；14、活动架；1401、凸板；1402、滑杆；1403、第三弹簧；15、连接杆；1501、分离辊。具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 请参阅图1?图8，本发明提供一种技术方案：一种用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置，包括操作台1、固定板2和传送带5，操作台1上端面左侧固定有固定板2，固定板2上固定有电机3，电机3的输出端与辊轮4相互连接，辊轮4轴承连接在固定板2上，辊轮4上连接有传送带5，操作台1上端面中间位置还固定有安装架8，安装架8右侧设置有固定在操作台1上端面的支撑架13，支撑架13下侧设置有活动架14，活动架14左端面前后固定有凸板1401，活动架14上还转动连接有连接杆15的一端，连接杆15的另一端固定在分离辊1501上。[0028] 操作台1下端面垂直固定有支脚101，且操作台1上端面右侧固定有垫板102，并且操作台1上端面中间位置还固定有裁切台103，同时裁切台103的上端面、垫板102的上端面和传送带5的上端面平齐；传送带5与支撑板6接触可进行滑动，且支撑板6固定在操作台1上端面，并且支撑板6上还均匀固定有固定架7；固定架7下侧设置有活动板701，且活动板701上轴承连接有限位辊702，并且限位辊702位于传送带5上方，同时活动板701上端面垂直固定有竖杆703，竖杆703贯穿固定架7构成滑动机构，活动板701上还固定有第一弹簧704的一端，且第一弹簧704的另一端固定在固定架7上；[0029] 在使用该用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置时，如图1?图3所示，首先将需要裁切的硅胶条放置在传送带5上，再拉动竖杆703，配合竖杆703与固定架7之间的滑动作用，可以使活动板701和限位辊702上移，从而调节限位辊702与传送带5之间的距离，将硅胶条放置在限位辊702与传送带5之间，并松开竖杆703，此时在第一弹簧704的作用下，可以使限位辊702下移对硅胶条产生一定压力，使得硅胶条与传送带5紧密接触，为硅胶条的后期移动提供基础保障，再配合支撑板6的支撑限位作用，可以保证硅胶条的平直性，根据上述原理，可以实现两根硅胶条的放置，放置完成后，通过外界电源为电机3供电，通过启动电机3带动辊轮4进行顺时针转动，从而带动传送带5运行，通过限位辊702对硅胶条提供作用力，可以使硅胶条随传送带5从左向右进行移动，从而实现硅胶条的自动上料作用，且由于裁切台103、垫板102和传送带5的上端面齐平，可以使硅胶条稳定移动至裁切台103和垫板102上，并且此时分离辊1501与垫板102之间的距离大于硅胶条的尺寸，可以保证硅胶条上料的正常进行；[0030] 安装架8前端面安装有触控面板9用于装置的调控作用，且安装架8上端面固定有气缸10，并且气缸10的输出端固定有横板11，同时横板11设置在安装架8下侧；横板11下端面垂直固定有切刀1101，且切刀1101位于裁切台103开槽正上方，并且切刀1101的高度大于裁切台103的高度，横板11右侧还前后对称固定有压板1102，且压板1102与凸板1401之间为一一对应分布，并且压板1102到凸板1401之间的距离与切刀1101到裁切台103之间的距离相等；切刀1101下侧左右对称设置有调节架12，且调节架12上轴承连接有压辊1201，并且压辊1201位于切刀1101侧下方，调节架12上靠近切刀1101的一侧还固定有刮刀1202，且刮刀1202与切刀1101接触可进行滑动；调节架12上端面还垂直固定有导向杆1203，且导向杆1203贯穿横板11可进行上下滑动，调节架12上还固定有第二弹簧1204的一端，且第二弹簧1204的另一端固定在横板11上；[0031] 在硅胶条自动上料过程中，如图1?图7所示，当硅胶条移动所需长度时（此处可通过计米器对硅胶条的长度进行测量），此时电机3暂停，且气缸10启动伸展，从而带动横板11和调节架12下移，当压辊1201与硅胶接触时，此时压辊1201受力相对横板11向上移动，配合导向杆1203与横板11之间的滑动导向作用，可以保证压辊1201移动的稳定性，此时第二弹簧1204受力收缩，当切刀1101与硅胶条接触时，通过第二弹簧1204的弹性作用，可以为压辊1201提供作用力，从而使压辊1201对硅胶条产生压力，实现硅胶条的限位作用，保证切刀1101对硅胶条裁切的正常进行，且裁切完成后，通过气缸10收缩可以使切刀1101上移，此时配合压辊1201的作用，可以避免对胶条与切刀1101粘接，从而保证裁切的正常进行，并且配合刮刀1202与切刀1101之间的接触滑动作用，可以对切刀1101表面粘接的碎屑进行刮除清理，保证切刀1101表面洁净，以便后续裁切的正常进行，从而完成硅胶条的一次裁切作用，当横板11和调节架12复位后，此时电机3再次启动实现硅胶条的上料作用，以便实现硅胶条的连续裁切作用；[0032] 活动架14上端面还垂直固定有滑杆1402，且滑杆1402与支撑架13之间为滑动连接，活动架14上固定有第三弹簧1403的一端，且第三弹簧1403的另一端固定在支撑架13上；连接杆15与活动架14之间还连接有扭簧，且连接杆15关于活动架14的中心线为前后对称分布，分离辊1501到垫板102之间的距离小于裁切台103的高度，且分离辊1501表面为粗糙结构；[0033] 在硅胶条裁切过程中，如图1?图8所示，当气缸10伸展带动横板11下移时，同时带动压板1102向下移动，当压板1102与凸板1401接触时，由于压板1102到凸板1401之间的距离与切刀1101到裁切台103之间的距离相等，此时切刀1101正好对硅胶条完成裁切作用，通过控制气缸10继续伸展带动压板1102下移，可以使凸板1401受力带动活动架14下移，配合滑杆1402与支撑架13之间的滑动导向作用，可以保证活动架14移动的稳定性，在活动架14移动时，同时带动连接杆15和分离辊1501下移，当分离辊1501与裁切后的硅胶条接触时，此时活动架14继续下移可以使连接杆15受力转动，使得分离辊1501向右移动一定距离，配合连接杆15与活动架14之间扭簧的弹性作用，可以为分离辊1501提供一定压力，再配合分离辊1501表面的粗糙结构，可以使分离辊1501与硅胶条之间存在足够摩擦力，当分离辊1501向右一定一段距离时，可以使分离辊1501对裁切后的硅胶条产生一定拉力，使得裁切的硅胶条与切刀1101分离，配合压辊1201的滚动作用，可以保证硅胶条的正常移动，既可以避免硅胶条与切刀1101粘接，又可以避免硅胶条连续裁切时，硅胶条裁切缝之间发生粘黏，从而有效保证硅胶条的裁切质量，这就是该用于耐高温密封硅胶生产的持续分切装置的工作原理。[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-04

专利公开日期：2024-09-17

专利公告号：2024-09-17