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专利名称：丁基内胎生产用原料混炼机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410928256.2

专利申请（专利权）人：朝阳华兴万达轮胎有限公司
权利人地址：辽宁省朝阳市北票市经济开发区轻纺工业园区

专利发明（设计）人：石峰,李春飞,韩学柱,白华

专利摘要：本发明涉及轮胎生产设备技术领域，具体为丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体及设于混炼机本体内侧的两个辊轴，还包括设于两个辊轴上方的加粉装置，所述加粉装置包括从上到下依次设置的粉碎及筛选装置、卸料装置、分料装置和驱动三者同时运行的驱动装置；所述粉碎及筛选装置包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上部的前侧固定连接有加料斗，所述粉碎机壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴中部的外壁固定连接有刀盘，所述粉碎机壳体的下部固定连接有弧形筛网。通过设有的粉碎及筛选装置、卸料装置、分料装置，可以依次对配合剂粉末搅碎、筛选、卸料和分料，避免结团的粉末融入胶体中，影响胶体混匀效果。

主权利要求：
1.丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体(1)及设于混炼机本体(1)内侧的两个辊轴(2)，其特征在于：还包括设于两个辊轴(2)上方的加粉装置，所述加粉装置包括从上到下依次设置的粉碎及筛选装置(3)、卸料装置(4)、分料装置(5)和驱动三者同时运行的驱动装置(6)；
所述粉碎及筛选装置(3)包括粉碎机壳体(31)，所述粉碎机壳体(31)上部的前侧固定连接有加料斗(32)，所述粉碎机壳体(31)的内部转动连接有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)中部的外壁固定连接有刀盘(34)，所述粉碎机壳体(31)的下部固定连接有弧形筛网(35)；
所述卸料装置(4)包括卸料机壳体(41)，所述卸料机壳体(41)与粉碎机壳体(31)之间固定连接有中间壳体(42)，所述卸料机壳体(41)内前侧和后侧均转动连接有第二转轴(43)，两个第二转轴(43)的外壁均固定连接有若干个圆周阵列的卸料叶片(44)；
所述分料装置(5)包括分料机壳体(51)，所述分料机壳体(51)固定连接在卸料机壳体(41)的下部，所述分料机壳体(51)的内部转动连接有第三转轴(52)，所述第三转轴(52)两端的外壁固定连接有两组对称的螺旋叶片(53)，所述分料机壳体(51)的下壁设有若干个出料孔(54)；
所述驱动装置(6)包括固定连接在粉碎机壳体(31)后侧的电机(601)，电机(601)的输出端与第一转轴(33)的后端固定连接，所述第一转轴(33)的前端固定连接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)的下方啮合有第二齿轮(603)，所述第二齿轮(603)与粉碎机壳体(31)的前侧转动连接，所述第二齿轮(603)的前侧转动连接有偏心的第一导向轮(604)，所述第一转轴(33)的前端转动连接有固定架(605)，所述固定架(605)跨过第一齿轮(602)并且与粉碎机壳体(31)固定连接，所述固定架(605)的前侧固定连接有定轴(606)，所述定轴(606)的前端转动连接有转动板(607)，所述转动板(607)上设有腰型槽(608)，所述第一导向轮(604)穿进腰型槽(608)中，所述粉碎机壳体(31)前侧的下部设有第一弧形槽(609)，所述转动板(607)的下部固定连接有将第一弧形槽(609)覆盖的弧形薄板(610)，所述弧形薄板(610)的后侧固定连接有弧形抄板(611)，所述弧形抄板(611)插入第一弧形槽(609)中并且其下部固定连接有与弧形筛网(35)接触的刷毛(612)，所述弧形薄板(610)的下部固定连接有弧形齿条(613)，所述中间壳体(42)的内部转动连接有第四转轴(614)，所述第四转轴(614)的前端固定连接有第三齿轮(615)，所述第三齿轮(615)与弧形齿条(613)啮合，所述第四转轴(614)与第二转轴(43)的之间通过间歇装置(7)连接，所述第四转轴(614)和第三转轴(52)之间通过传动装置(8)连接；
所述间歇装置(7)包括固定连接在第四转轴(614)前端和后端的弧形导向板(71)，两个第二转轴(43)相背的一端均固定连接有槽轮(72)，所述槽轮(72)的边缘设有与弧形导向板(71)适配的第二弧形槽(73)，所述弧形导向板(71)的边缘固定连接有固定板(74)，所述固定板(74)远离弧形导向板(71)的一端固定连接有第二导向轮(75)，所述槽轮(72)的边缘设有与第二导向轮(75)适配的长槽(76)，所述长槽(76)与第二弧形槽(73)交替排列。
2.根据权利要求1所述的丁基内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述传动装置(8)包括用于将中间壳体(42)和分料机壳体(51)内部分隔成前后两个仓的分隔板(81)，所述分隔板(81)的内部转动连接有第五转轴(82)，所述第五转轴(82)的上端与第四转轴(614)通过第一组锥齿轮(83)啮合，两个第二转轴(43)相向的一端与分隔板(81)转动连接，所述第五转轴(82)的下端与第三转轴(52)的中部通过第二组锥齿轮(84)啮合。
3.根据权利要求1所述的丁基内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述加粉装置的前后两侧均固定连接有升降架(9)，所述升降架(9)的下部与混炼机本体(1)的左右两侧通过电动伸缩杆(10)连接。
4.根据权利要求1所述的丁基内胎生产用原料混炼机，其特征在于：所述弧形抄板(611)的表面设有若干通过孔(11)，所述通过孔(11)与刷毛(612)错开。 说明书 : 丁基内胎生产用原料混炼机技术领域[0001] 本发明涉及轮胎生产设备技术领域，具体为丁基内胎生产用原料混炼机。背景技术[0002] 轮胎是供给车辆和飞机起落等用的圆形弹性制品，其中丁基胶内胎因具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，被广泛使用；丁基胶内胎生产时会用到混炼机，混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，配合剂通常为粉末，在混炼时加入其中，直至混匀成型。[0003] 现有公告号为CN212021276U的实用新型专利公开了丁基内胎生产用原料混炼机，该混炼机通过启动第一电动机的外接电源，同时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动，同时带动第一齿轮和第三齿轮转动，其中第一齿轮通过转杆传动搅拌桨，可以实现漏斗正常出配合剂粉末，防止配合剂粉末阻塞漏斗而无法实现喷粉，再者第三齿轮通过带动鼓风机转动，将从漏斗中漏出的配合剂粉末吹到混炼机本体中，但是还存在如下不足：配合剂粉末因其粉末的内摩阻力和粘聚力，会有成团的现象，无法被筛选剔除出来，如果混入胶体中，无法快速扩散和混匀，鉴于此，本申请提出一种丁基内胎生产用原料混炼机。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供丁基内胎生产用原料混炼机，通过设有的粉碎及筛选装置、卸料装置、分料装置，可以依次对配合剂粉末搅碎、筛选、卸料和分料，避免结团的粉末融入胶体中，影响胶体混匀效果。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体及设于混炼机本体内侧的两个辊轴，还包括设于两个辊轴上方的加粉装置，所述加粉装置包括从上到下依次设置的粉碎及筛选装置、卸料装置、分料装置和驱动三者同时运行的驱动装置；[0006] 所述粉碎及筛选装置包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上部的前侧固定连接有加料斗，所述粉碎机壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴中部的外壁固定连接有刀盘，所述粉碎机壳体的下部固定连接有弧形筛网；[0007] 所述卸料装置包括卸料机壳体，所述卸料机壳体与粉碎机壳体之间固定连接有中间壳体，所述卸料机壳体内前侧和后侧均转动连接有第二转轴，两个第二转轴的外壁均固定连接有若干个圆周阵列的卸料叶片；[0008] 所述分料装置包括分料机壳体，所述分料机壳体固定连接在卸料机壳体的下部，所述分料机壳体的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴两端的外壁固定连接有两组对称的螺旋叶片，所述分料机壳体的下壁设有若干个出料孔；[0009] 所述驱动装置包括固定连接在粉碎机壳体后侧的电机，电机的输出端与第一转轴的后端固定连接，所述第一转轴的前端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与粉碎机壳体的前侧转动连接，所述第二齿轮的前侧转动连接有偏心的第一导向轮，所述第一转轴的前端转动连接有固定架，所述固定架跨过第一齿轮并且与粉碎机壳体固定连接，所述固定架的前侧固定连接有定轴，所述定轴的前端转动连接有转动板，所述转动板上设有腰型槽，所述第一导向轮穿进腰型槽中，所述粉碎机壳体前侧的下部设有第一弧形槽，所述转动板的下部固定连接有将第一弧形槽覆盖的弧形薄板，所述弧形薄板的后侧固定连接有弧形抄板，所述弧形抄板插入第一弧形槽中并且其下部固定连接有与弧形筛网接触的刷毛，所述弧形薄板的下部固定连接有弧形齿条，所述中间壳体的内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的前端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与弧形齿条啮合，所述第四转轴与第二转轴的之间通过间歇装置连接，所述第四转轴和第三转轴之间通过传动装置连接。[0010] 可选的，所述间歇装置包括固定连接在第四转轴前端和后端的弧形导向板，两个第二转轴相背的一端均固定连接有槽轮，所述槽轮的边缘设有与弧形导向板适配的第二弧形槽，所述弧形导向板的边缘固定连接有固定板，所述固定板远离弧形导向板的一端固定连接有第二导向轮，所述槽轮的边缘设有与第二导向轮适配的长槽，所述长槽与第二弧形槽交替排列。[0011] 可选的，所述传动装置包括用于将中间壳体和分料机壳体内部分隔成前后两个仓的分隔板，所述分隔板的内部转动连接有第五转轴，所述第五转轴的上端与第四转轴通过第一组锥齿轮啮合，两个第二转轴相向的一端与分隔板转动连接，所述第五转轴的下端与第三转轴的中部通过第二组锥齿轮啮合。[0012] 可选的，所述加粉装置的前后两侧均固定连接有升降架，所述升降架的下部与混炼机本体的左右两侧通过电动伸缩杆连接。[0013] 可选的，所述弧形抄板的表面设有若干通过孔，所述通过孔与刷毛错开。[0014] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：[0015] 本发明，通过设有的粉碎及筛选装置、卸料装置、分料装置，可以依次对配合剂粉末搅碎、筛选、卸料和分料，其中，通过带动弧形抄板往复摆动，将沉积在粉碎机壳体下方的粉末不断抄起，加速从弧形筛网上筛选落下，避免粉末长时间积留造成堵塞，从而避免结团的粉末融入胶体中，影响胶体混匀效果。附图说明[0016] 图1为本发明混炼机本体的局部剖视图；[0017] 图2为本发明加粉装置的结构图；[0018] 图3为本发明加粉装置的另一结构图；[0019] 图4为本发明沿图1中A?A的局部剖视图；[0020] 图5为本发明加粉装置的前视图；[0021] 图6为本发明沿图5中B?B的局部剖视图；[0022] 图7为本发明弧形薄板和弧形抄板的结构图；[0023] 图8为本发明卸料装置的局部剖视图。[0024] 图中：1、混炼机本体；2、辊轴；3、粉碎及筛选装置；31、粉碎机壳体；32、加料斗；33、第一转轴；34、刀盘；35、弧形筛网；4、卸料装置；41、卸料机壳体；42、中间壳体；43、第二转轴；44、卸料叶片；5、分料装置；51、分料机壳体；52、第三转轴；53、螺旋叶片；54、出料孔；6、驱动装置；601、电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、第一导向轮；605、固定架；606、定轴；607、转动板；608、腰型槽；609、第一弧形槽；610、弧形薄板；611、弧形抄板；612、刷毛；613、弧形齿条；614、第四转轴；615、第三齿轮；7、间歇装置；71、弧形导向板；72、槽轮；73、第二弧形槽；74、固定板；75、第二导向轮；76、长槽；8、传动装置；81、分隔板；82、第五转轴；83、第一组锥齿轮；84、第二组锥齿轮；9、升降架；10、电动伸缩杆；11、通过孔。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 请参阅图1至图8，本发明实施例提供了丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体1及设于混炼机本体1内侧的两个辊轴2，混炼机本体1及两个辊轴2属于现有技术，本实施例不对其限定，不做赘述，还包括设于两个辊轴2上方的加粉装置，加粉装置用于向胶体中添加配合剂粉末，加粉装置包括从上到下依次设置的粉碎及筛选装置3、卸料装置4、分料装置5和驱动三者同时运行的驱动装置6。[0027] 粉碎及筛选装置3将配合剂搅碎并筛。蕹舴勰┲械牟糠纸嵬，具体的，粉碎及筛选装置3包括粉碎机壳体31，粉碎机壳体31上部的前侧固定连接有加料斗32，用于向粉碎机壳体31中加入等待处理的配合剂，粉碎机壳体31的内部转动连接有第一转轴33，第一转轴33中部的外壁固定连接有刀盘34，刀盘34快速转动可以将配合剂粉碎成粉末，也能将粉末中含有的结团粉碎，粉碎机壳体31的下部固定连接有弧形筛网35，对粉末筛。勰┲腥杂械慕嵬爬菇叵吕床⒔幼欧鬯。[0028] 卸料装置4用于间歇卸料，避免粉末一次性排出导致的堵塞，具体的，卸料装置4包括卸料机壳体41，卸料机壳体41与粉碎机壳体31之间固定连接有中间壳体42，卸料机壳体41内前侧和后侧均转动连接有第二转轴43，两个第二转轴43的外壁均固定连接有若干个圆周阵列的卸料叶片44，相邻两个卸料叶片44之间可以存放粉末，当粉末进入后随第二转轴43转动至下方时，进入到分料装置5中分料。[0029] 由于辊轴2上包裹的胶体逐渐混炼成片状，分料装置5可以将粉末沿着辊轴2的轴向输运，当落到胶体上后，更加分散，有利于快速的扩散和混匀，具体的，分料装置5包括分料机壳体51，分料机壳体51固定连接在卸料机壳体41的下部，分料机壳体51的内部转动连接有第三转轴52，第三转轴52两端的外壁固定连接有两组对称的螺旋叶片53，分料机壳体51的下壁设有若干个出料孔54，两组对称的螺旋叶片53可以将卸下的粉末往两端输运，输运过程中从出料孔54落下。[0030] 具体的，驱动装置6包括固定连接在粉碎机壳体31后侧的电机601，电机601的输出端与第一转轴33的后端固定连接，第一转轴33的前端固定连接有第一齿轮602，第一齿轮602的下方啮合有第二齿轮603，第二齿轮603与粉碎机壳体31的前侧转动连接，第二齿轮603的前侧转动连接有偏心的第一导向轮604，第一转轴33的前端转动连接有固定架605，固定架605跨过第一齿轮602并且与粉碎机壳体31固定连接，固定架605的前侧固定连接有定轴606，定轴606的前端转动连接有转动板607，转动板607上设有腰型槽608，第一导向轮604穿进腰型槽608中，粉碎机壳体31前侧的下部设有第一弧形槽609，转动板607的下部固定连接有将第一弧形槽609覆盖的弧形薄板610，弧形薄板610的后侧固定连接有弧形抄板611，当电机601启动后带动第一转轴33、第一齿轮602和第二齿轮603转动，第一导向轮604随第二齿轮603圆周转动时，与腰型槽608相抵，带动转动板607做往复摆动，带动弧形抄板611在粉碎机壳体31内部的下方不断地将粉末抄起，促使粉末从弧形筛网35中筛出，弧形抄板611插入第一弧形槽609中并且其下部固定连接有与弧形筛网35接触的刷毛612，刷毛612可以防止粉末被压实、积留在弧形抄板611与弧形筛网35之间，将粉末扫动，加速筛出。[0031] 值得一提的是，弧形抄板611的表面设有若干通过孔11，供粉末通过，通过孔11与刷毛612错开。[0032] 值得一提的是，无论弧形抄板611摆动至最左侧或最右侧，弧形薄板610仍然能将第一弧形槽609覆盖，防止粉末从第一弧形槽609中漏出。[0033] 弧形薄板610的下部固定连接有弧形齿条613，中间壳体42的内部转动连接有第四转轴614，第四转轴614的前端固定连接有第三齿轮615，第三齿轮615与弧形齿条613啮合，第四转轴614与第二转轴43的之间通过间歇装置7连接，第四转轴614和第三转轴52之间通过传动装置8连接。[0034] 具体的，间歇装置7包括固定连接在第四转轴614前端和后端的弧形导向板71，两个第二转轴43相背的一端均固定连接有槽轮72，槽轮72的边缘设有与弧形导向板71适配的第二弧形槽73，弧形导向板71的边缘固定连接有固定板74，固定板74远离弧形导向板71的一端固定连接有第二导向轮75，槽轮72的边缘设有与第二导向轮75适配的长槽76，长槽76与第二弧形槽73交替排列。当弧形薄板610做往复摆动时，带动弧形齿条613同时往复摆动，带动第三齿轮615、第四转轴614、弧形导向板71转动，当弧形导向板71转动至与第二弧形槽73接触时，此时槽轮72不转动，当第二导向轮75随弧形导向板71转动至与长槽76相抵时，此时槽轮72转动，因此达到间歇转动的目的，从而实现间歇卸料。[0035] 具体的，传动装置8包括用于将中间壳体42和分料机壳体51内部分隔成前后两个仓的分隔板81，卸料叶片44设有两组，分布于分隔板81的前后侧，下方分别对应着两组螺旋叶片53，分隔板81的内部转动连接有第五转轴82，第五转轴82的上端与第四转轴614通过第一组锥齿轮83啮合，两个第二转轴43相向的一端与分隔板81转动连接，间歇装置7设有两组，带动两组卸料叶片44间歇转动，第五转轴82的下端与第三转轴52的中部通过第二组锥齿轮84啮合，当第四转轴614转动时，通过第一组锥齿轮83和第二组锥齿轮84的传动和变向，最终可以带动两组螺旋叶片53转动，使粉末从卸料时就落入到两个仓，于分料机壳体51的内部沿相背的方向输运，最终从分料机壳体51的下方排出。[0036] 具体的，加粉装置的前后两侧均固定连接有升降架9，升降架9的下部与混炼机本体1的左右两侧通过电动伸缩杆10连接，可以调节加粉装置的高度，在加粉完毕后升高，避免对工人炼胶时造成妨碍。[0037] 可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-11

专利公开日期：2024-09-17

专利公告号：2024-09-17