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专利名称：一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111626213.1

专利申请（专利权）人：攀枝花东方钛业有限公司
权利人地址：四川省攀枝花市米易县丙谷镇

专利发明（设计）人：谢美娟,张强,刘伟,杨金源,邓丽,朱艳,董清云

专利摘要：本发明提供了一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，包括以下步骤：a)将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；b)将钛白粉分散在步骤a)得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。与现有技术相比，本发明提供的用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法仅采用醇酸树脂、稀释剂和钛白粉三种原料，制样过程简单，劳动强度。备弥蒲椒ê氖倍，工作效率高，具有点简易高效实用性强的优点，并且制备得到的试样浆料用于钛白粉油漆应用评价方法，判定结果重复性好、可靠性高，与客户表征趋势有一致性关系，对生产指导有较大意义。

主权利要求：
1.一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，仅采用醇酸树脂、稀释剂和钛白粉三种原料，包括以下步骤：a）将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；所述稀释剂为乙酸丁酯；所述醇酸树脂为醇酸树脂322?4；所述醇酸树脂与稀释剂的质量比为（2 5）：1；所述醇酸树脂稀释液~的粘度为210 280s；
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b）将钛白粉分散在步骤a）得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料；所述分散的过程具体为：将高搅分散机转速调节为400r/min 800r/min，加入步骤a）得到的醇酸树脂稀释液搅~拌1min 5min后，缓慢加入钛白粉，进行高速分散，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试~样浆料；所述高速分散的转速为2000r/min 4000r/min，时间为5min 15min；所述钛白粉与~ ~醇酸树脂稀释液的质量比为（1 6）：15。
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2.根据权利要求1所述的用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，其特征在于，步骤a）中所述混合的过程具体为：用洁净的油漆罐称取醇酸树脂，加入乙酸丁酯，盖上盖子，充分摇匀，得到醇酸树脂稀释液。
3.根据权利要求1所述的用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，其特征在于，所述缓慢加入钛白粉的时间为1min 3min。
~ 说明书 : 一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法技术领域[0001] 本发明涉及钛白粉技术领域，更具体地说，是涉及一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法。背景技术[0002] 钛白粉(titaniumdioxide)，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，其在油漆、涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。[0003] 目前，现有钛白粉油漆应用评价方法采用的试剂包括醇酸树脂?3430、分散剂?BYK110、二甲苯、钛白粉和乙酸丁酯五种，其用量分别为40wt％、2wt％、4wt％、50wt％和4wt％；具体制样方法如下：将醇酸树脂?3430、分散剂?BYK110、二甲苯依次称量于300ml塑料盒中，置于多分功能分机在1800rpm转速下搅拌20分钟后，再在搅拌状态下加入称量好的钛白粉，继续保持1800rpm转速搅拌15分钟，然后在上述搅拌状态下加入称量好的乙酸丁酯，同样保持1800rpm转速，搅拌10分钟后取下样品冷却至常温后进行刮板。[0004] 但是，上述制样方法过程繁琐，劳动强度大，耗时较长，导致效率低。发明内容[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，该制样方法过程简单，劳动强度。氖倍，工作效率高。[0006] 本发明提供了一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，包括以下步骤：[0007] a)将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；[0008] b)将钛白粉分散在步骤a)得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。[0009] 优选的，步骤a)中所述醇酸树脂为醇酸树脂322?4。[0010] 优选的，步骤a)中所述稀释剂为乙酸丁酯。[0011] 优选的，步骤a)中所述醇酸树脂与稀释剂的质量比为(2～5)：1。[0012] 优选的，步骤a)中所述混合的过程具体为：[0013] 用洁净的油漆罐称取醇酸树脂，加入乙酸丁酯，盖上盖子，充分摇匀，得到醇酸树脂稀释液。[0014] 优选的，步骤a)中所述醇酸树脂稀释液的粘度为210～280s。[0015] 优选的，步骤b)中所述钛白粉与醇酸树脂稀释液的质量比为(1～6)：15。[0016] 优选的，步骤b)中所述分散的过程具体为：[0017] 将高搅分散机转速调节为400r/min～800r/min，加入步骤a)得到的醇酸树脂稀释液搅拌1min～5min后，缓慢加入钛白粉，进行高速分散，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。[0018] 优选的，所述缓慢加入钛白粉的时间为1min～3min。[0019] 优选的，所述高速分散的转速为2000r/min～4000r/min，时间为5min～15min。[0020] 本发明提供了一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，包括以下步骤：a)将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；b)将钛白粉分散在步骤a)得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。与现有技术相比，本发明提供的用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法仅采用醇酸树脂、稀释剂和钛白粉三种原料，制样过程简单，劳动强度。备弥蒲椒ê氖倍，工作效率高，具有点简易高效实用性强的优点，并且制备得到的试样浆料用于钛白粉油漆应用评价方法，判定结果重复性好、可靠性高，与客户表征趋势有一致性关系，对生产指导有较大意义。具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 本发明提供了一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，包括以下步骤：[0023] a)将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；[0024] b)将钛白粉分散在步骤a)得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。[0025] 本发明首先将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液。在本发明中，所述醇酸树脂优选为醇酸树脂322?4；采用本领域技术人员熟知的市售来源即可。[0026] 在本发明中，所述稀释剂优选为乙酸丁酯；采用本领域技术人员熟知的市售来源即可。[0027] 在本发明中，所述醇酸树脂与稀释剂的质量比优选为(2～5)：1，更优选为4：1。[0028] 在本发明中，所述混合的过程优选具体为：[0029] 用洁净的油漆罐称取醇酸树脂，加入乙酸丁酯，盖上盖子，充分摇匀，得到醇酸树脂稀释液。在本发明中，所述油漆罐的容积优选为250ml～500ml，更优选为300ml。[0030] 在本发明中，所述醇酸树脂稀释液的粘度优选为210～280s；通过调整上述醇酸树脂与稀释剂的质量比实现粘度控制。[0031] 得到所述醇酸树脂稀释液后，本发明将钛白粉分散在得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。[0032] 本发明对所述钛白粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述钛白粉与醇酸树脂稀释液的质量比优选为(1～6)：15，更优选为(3～4)：15。[0033] 在本发明中，所述分散的过程优选具体为：[0034] 将高搅分散机转速调节为400r/min～800r/min，加入步骤a)得到的醇酸树脂稀释液搅拌1min～5min后，缓慢加入钛白粉，进行高速分散，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料；[0035] 更优选为：[0036] 将高搅分散机转速调节为600r/min，加入步骤a)得到的醇酸树脂稀释液搅拌2min后，缓慢加入钛白粉，进行高速分散，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。[0037] 在本发明中，所述缓慢加入钛白粉的时间优选为1min～3min，更优选为2min。[0038] 在本发明中，所述高速分散的转速优选为2000r/min～4000r/min，更优选为3000r/min；所述高速分散的时间优选为5min～15min，更优选为10min。[0039] 得到的试样浆料(一定粘度的漆料)与标样进行钛白粉油漆应用评价方法的对比测试；本发明对所述判定方法及标准没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的现有技术的判定方法及标准即可。[0040] 本发明通过改进钛白粉油漆应用评价方法的制样，解决了现有技术(1)制备样品繁琐，(2)制样时间较长，工作效率低以及(3)劳动强度大的技术问题，对生产指导有较大意义。[0041] 本发明提供了一种用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法，包括以下步骤：a)将醇酸树脂与稀释剂混合，得到醇酸树脂稀释液；b)将钛白粉分散在步骤a)得到的醇酸树脂稀释液中，得到用于钛白粉油漆应用评价方法的试样浆料。与现有技术相比，本发明提供的用于钛白粉油漆应用评价方法的制样方法仅采用醇酸树脂、稀释剂和钛白粉三种原料，制样过程简单，劳动强度。备弥蒲椒ê氖倍，工作效率高，具有点简易高效实用性强的优点，并且制备得到的试样浆料用于钛白粉油漆应用评价方法，判定结果重复性好、可靠性高，与客户表征趋势有一致性关系，对生产指导有较大意义。[0042] 为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的钛白粉由攀枝花东方钛业有限公司提供，所用的醇酸树脂由江苏三木化工股份有限公司提供，参数如下：[0043] 酸值：≤11mgKOH/g；[0044] 粘度：350～550s/25℃；[0045] 固含：54～56％；[0046] 色泽：≤8％；[0047] 细度：≤20。[0048] 实施例1[0049] (1)用洁净的300ml油漆罐称取120.0g醇酸树脂322?4，加入30.0g分析纯乙酸丁酯，盖上盖子，充分摇匀后备用；经测试，上述醇酸树脂稀释液(150g)的粘度为220～260s(涂?4粘度计所测)；[0050] (2)将高搅分散机转速调节为600转/分，加入步骤(1)得到的醇酸树脂稀释液搅拌2分钟后，在2分钟内慢慢加入已称量好的35.0g钛白粉；再将分散机转速调节至3000rpm，分散10分钟，得到试样浆料备用。[0051] 实施例2[0052] 采用实施例1提供的制样方法，区别在于：醇酸树脂322?4110g，分析纯乙酸丁酯40g，得到醇酸树脂稀释液(150g)的粘度为210～250s。[0053] 实施例3[0054] 采用实施例1提供的制样方法，区别在于：醇酸树脂322?4125g，分析纯乙酸丁酯25g，得到醇酸树脂稀释液(150g)的粘度为240～280s。[0055] 性能测试：[0056] (1)细度判定：[0057] 待试样浆料中大部分泡沫消失后(3分钟)，达到室温，用一次性塑料吸管分别将实施例1～3制备的试样浆料置于双槽细度计左槽0刻度线处，用刮板细度计成45°角，紧贴细度计，迅速从0刻度往下刮；双手平直拿起细度计，在光线良好条件下，实现与细度板成20°～30°夹角，从0刻度往右分别找出两个槽内3mm内连续出现8个点的位置，分别读取对应的微米数值，即为样品的分散性，整个读数过程必须在10秒内完成，否则须重新前述整个过程；小于40μm判定为合格，否则不合格。[0058] (2)遮盖判定：[0059] 膜的制备用一次性塑料滴管吸取适量商定标样料浆(1.0～1.5g)于洁净的玻璃板左中上部，吸取评价试样(实施例1～3制备得到的样浆料)于右中上部，用100μm或150μm(本测试采用100μm)的单面湿膜制备器同时制备湿膜；湿膜遮盖力评价：使自然日光从背面直接透过玻璃板，视线与玻璃板成90°，观察评价试样与商定标样遮盖玻璃板底材的能力；若两者一致，即评价试样湿遮盖力不低于商定标样；同理判定为评价试样低于或优于商定标样；干遮盖力评价：将判定湿遮盖力后的玻璃板放如50℃的恒温鼓风干燥箱中，烘干约20分钟后取出，用上述同样的方法观察评价试样与商定标样遮盖玻璃板底材的能力；若两者一致，即评价试样干遮盖力不低于商定标样；同理判定为评价试样低于或优于商定标样。[0060] (3)白度判定：[0061] 将上述性能测试(2)评价干遮盖力后的玻璃板与视线成30°夹角，调整玻璃板在最佳观察位置，观察评价试样与商定标样白度的差异，结果以试样优于、不低于、差于商定标样表达。[0062] 测试结果参见下表所示。[0063] 表1实施例1～3制备的试样浆料的性能测试数据[0064] 细度/μm 遮盖(与标样目测) 白度(与标样目测)实施例1 30 优于 优于实施例2 35 不低于 不低于实施例3 30 优于 不低于[0065] 由表1可知，本发明提供的制样方法不仅简易高效实用性强，并且判定结果重复性好、可靠性高，与客户表征趋势有一致性关系，对生产指导有较大意义。[0066] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：四川

专利申请日期：2021-12-28

专利公开日期：2024-09-17

专利公告号：2024-09-17