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专利名称：一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211067147.3

专利申请（专利权）人：四川高晟医药包材开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：四川省资阳市雁江区现代大道2号

专利发明（设计）人：张旭,胡艾彬,曹军

专利摘要：本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，提供了一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，包括：顶板，顶板设置在带式输送机的上方、且与地面固定连接；多个限位组件，多个限位组件均设置在带式输送机的上方，限位组件包括限位块、导向杆和第一气缸，限位块的侧面上开有多个向内延伸的限位槽，限位槽贯穿至限位块的底部，导向杆的第一端与限位块固定连接，导向杆的第二端向上穿过顶板后向上伸出，第一气缸的缸体与顶板固定连接，第一气缸的活塞杆与限位块固定连接；封闭组件，封闭组件包括封闭板和第二气缸，第二气缸的缸体与顶板固定连接，第二气缸的活塞杆与封闭板固定连接；以及旋转组件，旋转组件用于将带式输送机上的玻璃瓶送至每个限位槽的正下方。

主权利要求：
1.一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，与带式输送机配合使用，其特征在于：包括：
顶板（20），所述顶板（20）设置在所述带式输送机（10）的上方、且与地面固定连接；
多个限位组件，多个所述限位组件均设置在所述带式输送机（10）的上方、且沿横向间隔布置，所述限位组件包括限位块（34）、导向杆（35）和第一气缸（36），所述限位块（34）设置在所述顶板（20）的下方，所述限位块（34）的侧面上开有多个向内延伸的限位槽（37），多个所述限位槽（37）间隔布置，所述限位槽（37）贯穿至所述限位块（34）的底部，所述限位槽（37）与相邻的所述限位块（34）之间形成第一限位空间（38），所述导向杆（35）的第一端与所述限位块（34）固定连接，所述导向杆（35）的第二端向上穿过所述顶板（20）后向上伸出，所述第一气缸（36）的缸体与所述顶板（20）固定连接，所述第一气缸（36）的活塞杆与所述限位块（34）固定连接；
封闭组件（40），所述封闭组件（40）包括封闭板（41）和第二气缸（42），所述封闭板（41）用于封闭最外侧的所述限位槽（37），所述封闭板（41）与最外侧的所述限位槽（37）之间形成第二限位空间（43），所述第二气缸（42）的缸体与所述顶板（20）固定连接，所述第二气缸（42）的活塞杆与所述封闭板（41）固定连接；以及旋转组件（50），所述旋转组件（50）用于将所述带式输送机（10）上的玻璃瓶依次送至每个所述限位槽（37）的正下方；
所述旋转组件（50）设置在所述限位组件的前方，所述旋转组件（50）包括横板（51）、转动盘（52）、固定块（53）、转动板（54）、第三气缸（55）和电机（56），所述横板（51）与所述带式输送机（10）的机架（11）固定连接，所述转动盘（52）设置在所述横板（51）的顶部、且与所述横板（51）转动连接，所述固定块（53）固定安装在所述转动盘（52）的顶部，所述固定块（53）上开有沿横向贯穿的导向槽，所述转动板（54）设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述转动盘（52）位于所述带式输送机（10）的正上方，所述第三气缸（55）的缸体与所述固定块（53）固定连接，所述第三气缸（55）的活塞杆与所述转动板（54）固定连接，所述电机（56）固定安装在所述横板（51）上、用于驱动所述转动盘（52）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，其特征在于：还包括导引组件（60），所述导引组件（60）设置在所述旋转组件（50）的前方，所述导引组件（60）包括直板（61）和弧形板（62），所述直板（61）固定安装在所述带式输送机（10）的机架（11）的顶部、且沿着所述带式输送机（10）的运行方向延伸，所述弧形板（62）设置在所述带式输送机（10）的上方、且与所述带式输送机（10）的机架（11）固定连接，所述弧形板（62）与所述直板（61）之间形成导引空间（63），所述弧形板（62）使得所述带式输送机（10）上的玻璃瓶具有靠近所述旋转组件（50）的趋势。
3.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，其特征在于：所述限位槽（37）的内壁上形成有阻挡部，所述阻挡部用于防止所述限位槽（37）内的玻璃瓶脱离出去。
4.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，其特征在于：所述第一限位空间（38）和所述第二限位空间（43）的每个侧壁上均固定安装有充气垫（70），所述带式输送机（10）的外侧设置有气泵，所述气泵的出气口与所述充气垫（70）连通。
5.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，其特征在于：所述限位组件的数量为五个。 说明书 : 一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机技术领域[0001] 本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机。背景技术[0002] 中硼硅材料常用来制作玻璃瓶，玻璃瓶具有良好的通透性，常用作包装容器。在生产加工时，经常通过带式输送机来实现玻璃瓶在各个工序之间的流转，在带式输送机的附近一般还设置有整理机，整理机用于将一批玻璃瓶整齐排列成型，以便于后续工序加工。[0003] 授权公告号为CN205397400U的中国实用新型专利公开了一种输送带玻璃瓶理瓶机构，其在工作时通过四块活动挡板将一批次的玻璃瓶收拢在一起。但是存在以下缺点：1.玻璃瓶在收拢的过程中会发生碰撞，导致部分玻璃瓶存在破裂的可能。2.玻璃瓶在收拢的过程中会发生错位，从而导致整理效果不理想。发明内容[0004] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，使其能够解决背景技术中的问题。[0005] 为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，与带式输送机配合使用，包括：[0006] 顶板，所述顶板设置在所述带式输送机的上方、且与地面固定连接；[0007] 多个限位组件，多个所述限位组件均设置在所述带式输送机的上方、且沿横向间隔布置，所述限位组件包括限位块、导向杆和第一气缸，所述限位块设置在所述顶板的下方，所述限位块的侧面上开有多个向内延伸的限位槽，多个所述限位槽间隔布置，所述限位槽贯穿至所述限位块的底部，所述限位槽与相邻的所述限位块之间形成第一限位空间，所述导向杆的第一端与所述限位块固定连接，所述导向杆的第二端向上穿过所述顶板后向上伸出，所述第一气缸的缸体与所述顶板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述限位块固定连接；[0008] 封闭组件，所述封闭组件包括封闭板和第二气缸，所述封闭板用于封闭最外侧的所述限位槽，所述封闭板与最外侧的所述限位槽之间形成第二限位空间，所述第二气缸的缸体与所述顶板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述封闭板固定连接；以及[0009] 旋转组件，所述旋转组件用于将所述带式输送机上的玻璃瓶依次送至每个所述限位槽的正下方。[0010] 进一步地，所述旋转组件设置在所述限位组件的前方，所述旋转组件包括横板、转动盘、固定块、转动板、第三气缸和电机，所述横板与所述带式输送机的机架固定连接，所述转动盘设置在所述横板的顶部、且与所述横板转动连接，所述固定块固定安装在所述转动盘的顶部，所述固定块上开有沿横向贯穿的导向槽，所述转动板设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述转动盘位于所述带式输送机的正上方，所述第三气缸的缸体与所述固定块固定连接，所述第三气缸的活塞杆与所述转动板固定连接，所述电机固定安装在所述横板上、用于驱动所述转动盘旋转。[0011] 进一步地，还包括导引组件，所述导引组件设置在所述旋转组件的前方，所述导引组件包括直板和弧形板，所述直板固定安装在所述带式输送机的机架的顶部、且沿着所述带式输送机的运行方向延伸，所述弧形板设置在所述带式输送机的上方、且与所述带式输送机的机架固定连接，所述弧形板与所述直板之间形成导引空间，所述弧形板使得所述带式输送机上的玻璃瓶具有靠近所述旋转组件的趋势。[0012] 进一步地，所述限位槽的内壁上形成有阻挡部，所述阻挡部用于防止所述限位槽内的玻璃瓶脱离出去。[0013] 进一步地，所述第一限位空间和所述第二限位空间的每个侧壁上均固定安装有充气垫，所述带式输送机的外侧设置有气泵，所述气泵的出气口与所述充气垫连通。[0014] 进一步地，所述限位组件的数量为五个。[0015] 本发明的有益效果：本发明提供的一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，带式输送机、限位组件、封闭组件和旋转组件配合工作后，带式输送机上的玻璃瓶会依次进入到所有的限位槽内，玻璃瓶之间不会相互接触，因此也就不会发生碰撞，降低了破裂的可能。同时限位槽的存在也会使得玻璃瓶之间的间距保持恒定，从而提高整理效果。附图说明[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；[0017] 图2为本发明的侧视结构示意图；[0018] 图3为本发明的俯视结构示意图；[0019] 图4为限位组件的局部结构示意图；[0020] 图5为图4的剖面结构示意图；[0021] 图6为限位块的剖面结构示意图；[0022] 图7为限位块的立体结构示意图。[0023] 附图标记：10?带式输送机、11?机架、12?传送带、20?顶板、21?支架、31?第一限位组件、32?第二限位组件、33?第三限位组件、34?限位块、35?导向杆、36?第一气缸、37?限位槽、38?第一限位空间、39?阻挡部、40?封闭组件、41?封闭板、42?第二气缸、43?第二限位空间、50?旋转组件、51?横板、52?转动盘、53?固定块、54?转动板、55?第三气缸、56?电机、60?导引组件、61?直板、62?弧形板、63?导引空间、64?连接杆、70?充气垫。具体实施方式[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0025] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0026] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0027] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。[0028] 如图1?7所示，本发明提供一种中硼硅玻璃瓶生产用高效整理机，与带式输送机10配合使用，带式输送机10的传送带12用于运送中硼硅玻璃瓶，中硼硅玻璃瓶在传送带12上是间隔放置的，带式输送机10的外侧设置有控制柜。本发明包括顶板20、限位组件、封闭组件40和旋转组件50。[0029] 顶板20设置在带式输送机10的上方、且与地面之间通过支架21固定连接。[0030] 限位组件具有多个，多个限位组件均设置在带式输送机10的上方、且沿横向依次等间隔布置。限位组件包括限位块34、导向杆35和第一气缸36。限位块34设置在顶板20的下方，限位块34的侧面上开有多个向内延伸的限位槽37，多个所述限位槽37沿着带式输送机10运行的方向依次等间隔布置，限位槽37贯穿至限位块34的底部，限位槽37与相邻的限位块34之间形成第一限位空间38，第一限位空间38的大小略大于玻璃瓶。导向杆35沿纵向设置，导向杆35的第一端与限位块34固定连接，导向杆35的第二端向上穿过顶板20后向上伸出。第一气缸36沿纵向设置，第一气缸36的缸体与顶板20固定连接，第一气缸36的活塞杆与限位块34固定连接，第一气缸36与控制柜电连接。[0031] 封闭组件40包括封闭板41和第二气缸42。封闭板41用于封闭最外侧的限位槽37，封闭板41与最外侧的限位槽37之间形成第二限位空间43，第二气缸42沿纵向设置，第二气缸42的缸体与顶板20固定连接，第二气缸42的活塞杆与封闭板41固定连接。[0032] 旋转组件50用于将带式输送机10上的玻璃瓶送至每个限位槽37的正下方，旋转组件50与控制柜电连接。[0033] 为了方便描述工作过程，将多个限位组件依次命名为第一限位组件31、第二限位组件32、第三限位组件33......。[0034] 初始状态下，第一气缸36和第二气缸42均处于收缩状态。[0035] 具体地工作过程为：[0036] 第一阶段：首先控制柜控制第一限位组件31启动，第一限位组件31内的第一气缸36伸长，直到限位块34贴近带式输送机10的传送带12，此时限位块34的底部与传送带12之间仍然存在着一定的间隙。然后控制柜控制带式输送机10和旋转组件50启动，旋转组件50将带式输送机10上的玻璃瓶依次送至每个限位槽37的正下方，这时第一限位组件31内的限位块34上的每个限位槽37内都进入了一个玻璃瓶。接着控制柜依次控制第三限位组件33、第四限位组件......依次启动，这些限位组件启动后的工作过程与第二限位组件32相同，因此不再赘述。[0037] 第二阶段，控制柜控制封闭组件40启动，第二气缸42伸长，封闭板41向下移动，直到封闭板41封闭最外侧的限位槽37。[0038] 工作完成后，控制柜控制所有的零部件复位即可，这时所有的玻璃瓶都已经在带式输送机10的传送带12上排列整齐。[0039] 经过两个阶段的工作后，在带式输送机10、限位组件、封闭组件40和旋转组件50配合工作下，带式输送机10上的玻璃瓶会依次进入到所有的限位槽37内，并被限制在第一限位空间38和第二限位空间43内，整个工作过程玻璃瓶之间不会相互接触，因此也就不会发生碰撞，降低了破裂的可能。同时限位槽37的存在也会使得玻璃瓶之间的间距保持恒定，从而提高整理效果。[0040] 在一个实施例中，旋转组件50设置在限位组件的前方。旋转组件50包括横板51、转动盘52、固定块53、转动板54、第三气缸55和电机56。横板51与带式输送机10的机架11固定连接。转动盘52设置在横板51的顶部、且与横板51转动连接。固定块53固定安装在转动盘52的顶部，固定块53上开有沿横向贯穿的导向槽。转动板54沿纵向设置在导向槽内、且与导向槽的内壁滑动连接，转动盘52位于带式输送机10的正上方。第三气缸55沿横向设置，第三气缸55的缸体与固定块53固定连接，第三气缸55的活塞杆与转动板54固定连接，第三气缸55与控制柜电连接。电机56固定安装在横板51上、用于驱动转动盘52旋转，电机56与控制柜电连接。[0041] 旋转组件50的工作过程为：[0042] 在第一阶段时，首先控制柜控制电机56启动，电机56带动转动盘52旋转，转动板54也就会随着转动盘52同步旋转。转动板54旋转合适的角度后，电机56停止工作。然后控制柜控制第三气缸55启动，第三气缸55带动转动板54在导向槽内来回移动，直到转动板54的内侧移动到对应的限位槽37的外边缘。接着带式输送机10运行时，在转动板54的导向作用下，玻璃瓶就会进入到该限位槽37内。如此循环工作，直到每个限位槽37内都进入了一个玻璃瓶。[0043] 在第二阶段时，控制柜控制第三气缸55伸长，第三气缸55带动转动板54在导向槽内移动，使其远离封闭组件40，避免影响封闭组件40的工作，[0044] 在一个实施例中，还包括导引组件60，导引组件60设置在旋转组件50的前方，导引组件60包括直板61和弧形板62。直板61固定安装在带式输送机10的机架11的顶部、且沿着带式输送机10的运行方向延伸。弧形板62设置在带式输送机10的上方、且与带式输送机10的机架11之间通过连接杆64固定连接。弧形板62与直板61之间形成导引空间63。带式输送机10启动时，弧形板62使得带式输送机10上的玻璃瓶具有靠近旋转组件50的趋势。[0045] 带式输送机10启动时，在弧形板62的作用下，传送带12上的所有玻璃瓶会依次进入到导引空间63内，从而精准有序地接触到转动板54，以配合旋转组件50的工作，从而使得玻璃瓶能够更好地进入到相应的限位槽37内。[0046] 在一个实施例中，限位槽37的内壁上形成有阻挡部39，阻挡部39位于限位槽37的边缘，阻挡部39用于防止限位槽37内的玻璃瓶脱离出去。[0047] 当玻璃瓶进入到对应的限位槽37内后，带式输送机10继续运行时，阻挡部39的存在会使得玻璃瓶无法逃离出去，从而使得玻璃瓶被稳定限制在对应的限位槽37内，提高本发明的稳定性和可靠性。[0048] 在一个实施例中，第一限位空间38和第二限位空间43的每个侧壁上均固定安装有充气垫70。带式输送机10的外侧设置有气泵，气泵的出气口与充气垫70之间通过软管连通，气泵与控制柜电连接。[0049] 玻璃瓶被限制在第一限位空间38或第二限位空间43内后，控制柜控制气泵启动，气泵向充气垫70内充气，充气垫70膨胀，从而使得玻璃瓶移动到第一限位空间38或第二限位空间43的中间位置并保持稳定。[0050] 工作完成后，将软管从气泵的出口拆下即可，这时所有的充气垫70都会变瘪，方便后续所有的零部件复位。[0051] 在一个实施例中，限位组件的数量为五个。[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：四川

专利申请日期：2022-09-01

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13