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专利名称：一种用于水处理的自动化过滤设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410941499.X

专利申请（专利权）人：辽宁瑞博斯开云优惠体育网页版入口发展有限公司
权利人地址：辽宁省葫芦岛市打渔山园区建业街68号

专利发明（设计）人：范文,吴铁,孔令伟

专利摘要：本发明提供一种用于水处理的自动化过滤设备，属于建筑污水过滤技术领域。包括初步滤化装置与防护筒，所述初步滤化装置位于防护筒内部且与防护筒内壁连接，所述初步滤化装置包括顶板，所述顶板与防护筒顶部内壁固定连接，所述防护筒底部内壁固定安装有支撑盘，所述顶板底部中心处与支撑盘内壁均设有分选组件。本发明通过将污水导入到顶部的分选组件内进行导流，从而在滤筒去除第一种有害物质，此后将污水导入到底部的分选组件内进行导流，从而在另一组滤筒内去除第二种有害物质，往复循环，从而分步去除污水内各个化学污染物，以解决现有的水处理的自动化过滤设备浪费化学药剂的问题。

主权利要求：
1.一种用于水处理的自动化过滤设备，包括初步滤化装置与防护筒，所述初步滤化装置位于防护筒内部且与防护筒内壁连接，其特征在于，所述初步滤化装置包括顶板，所述顶板与防护筒顶部内壁固定连接，所述防护筒底部内壁固定安装有支撑盘，所述顶板底部中心处与支撑盘内壁均设有分选组件；
所述分选组件包括五角星型底壳，位于顶板底部的五角星型底壳通过螺栓与顶板密封固定连接，位于支撑盘内壁的五角星型底壳与支撑盘内壁固定连接，所述五角星型底壳相邻的四端壁均固定安装有排出分管二，所述五角星型底壳另一端壁底部固定安装有排出分管一，所述排出分管二与排出分管一均与五角星型底壳内部连通；
所述五角星型底壳中部内壁密封固接有五角星型顶板，所述五角星型顶板与排出分管二对应的四侧底部均固定安装有堵块，四组所述堵块均与五角星型底壳内壁密封固定连接，所述五角星型顶板顶部中心处固定安装有星型分隔板，所述星型分隔板将五角星型顶板分为五个区间且五个区间分别与五角星型底壳五侧一一对应，所述五角星型顶板与排出分管二对应的四侧顶部均开设有导出孔，四组所述导出孔分别位于星型分隔板四侧且互不连通，四组所述导出孔分别与对应的四组排出分管二连通；
所述顶板顶部内壁固定安装有滤筒，所述滤筒设有五组且分别与五角星型底壳五端对应，所述滤筒底部输出口固定安装有阀体一，与四组排出分管二对应的四组所述滤筒内壁均卡接有活性炭筛筒，四组所述排出分管二分别密封固定贯穿对应的四组滤筒，与排出分管一对应滤筒底部的所述阀体一输出端固定安装有总排出管一，所述顶板中部固定安装有进料管且进料管贯穿顶板，所述进料管底部固定贯穿五角星型盖板顶部且与五角星型底壳内部连通；
与四组排出分管二连接的四组所述滤筒顶部均密封固定安装有密封盖，所述密封盖底部中心处开设有漏料槽，所述密封盖侧壁固定安装有加药管且加药管贯穿密封盖，所述加药管底部与漏料槽内部连通，所述漏料槽中部内壁转动连接有搅拌杆且搅拌杆位于活性炭筛筒内部，所述密封盖顶部固定安装有电机二且电机二输出轴与搅拌杆固定连接，所述密封盖顶部固定安装有存药釜且存药釜输出端口与加药管上端密封连通，所述存药釜输出端口内部设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的用于水处理的自动化过滤设备，其特征在于，所述五角星型顶板底部中心处转动连接有五角星型转板，所述五角星型转板相邻的四端壁均固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板与导出孔配合使用，所述五角星型转板另一端壁开设有通孔，所述通孔与导出孔配合使用，所述五角星型顶板顶部中心处固定安装电机一且电机一输出轴与五角星型转板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于水处理的自动化过滤设备，其特征在于，所述圆形挡板顶面中心处固定安装有磁环，位于顶板底部的五角星型底壳顶部内壁密封固接有五角星型盖板，所述五角星型盖板与五角星型底壳侧壁紧密贴合，所述五角星型盖板底部固定安装有四组限位筒，所述限位筒顶部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有磁球且磁球与限位筒内壁活动连接，所述磁球与对应的磁环配合使用。
4.根据权利要求3所述的用于水处理的自动化过滤设备，其特征在于，位于支撑盘内壁的所述五角星型底壳顶部密封固接有五角星型顶壳，与排出分管二连接的四组滤筒底部的所述阀体一输出端均固定安装有排入管，四组所述排入管末端均密封固定贯穿五角星型顶壳侧壁且与五角星型顶壳内部连通。
5.根据权利要求4所述的用于水处理的自动化过滤设备，其特征在于，位于底部的所述五角星型底壳靠近排出分管一一侧的端壁固定安装有排出分管四，所述排出分管四与五角星型底壳内部连通，位于底部的所述排出分管二与排出分管四输出端均固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵输出端固定安装有排出分管五，五组所述排出分管五分别与对应的五组滤筒顶部密封固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于水处理的自动化过滤设备，其特征在于，顶部的所述排出分管一输出端固定安装有阀体二，所述阀体二输出端固定安装有排出分管三，所述排出分管三底部与五角星型顶壳内部密封连通，底部的所述排出分管一输出端固定安装有阀体三，所述阀体三输出端固定安装有总排出管二。 说明书 : 一种用于水处理的自动化过滤设备技术领域[0001] 本发明涉及建筑污水过滤技术领域，特别涉及一种用于水处理的自动化过滤设备。背景技术[0002] 水处理的方式包括物理处理和化学处理，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，另外，物理方法也包括沉淀法。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中去除。[0003] 建筑污水在经过一体化泵站处理后，能够去除体积较大的杂质，但其内部通常还含有小颗粒污染物、酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物，为去除这些污染物，通常将污水导入到化学池内，利用各种化学药品将污染物去除，但不同的建筑污水其内部含有的有害污染物也不同，为去除各种不同的建筑污水，应向化学池内加入每一种化学药剂，该方法浪费了大量的化学药剂，同时，不同的化学药剂在同一个化学池内也会发生反应，从而难以完全根除每一种化学污染物，因此，本申请提供了一种用于水处理的自动化过滤设备来满足需求。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于水处理的自动化过滤设备，将污水导入到顶部的分选组件内进行导流，从而在滤筒去除第一种有害物质，此后将污水导入到底部的分选组件内进行导流，从而在另一组滤筒内去除第二种有害物质，往复循环，从而分步去除污水内各个化学污染物，以解决现有的水处理的自动化过滤设备浪费化学药剂的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种用于水处理的自动化过滤设备，包括初步滤化装置与防护筒，所述初步滤化装置位于防护筒内部且与防护筒内壁连接，所述初步滤化装置包括顶板，所述顶板与防护筒顶部内壁固定连接，所述防护筒底部内壁固定安装有支撑盘，所述顶板底部中心处与支撑盘内壁均设有分选组件；所述分选组件包括五角星型底壳，位于顶板底部的五角星型底壳通过螺栓与顶板密封固定连接，位于支撑盘内壁的五角星型底壳与支撑盘内壁固定连接，所述五角星型底壳相邻的四端壁均固定安装有排出分管二，所述五角星型底壳另一端壁底部固定安装有排出分管一，所述排出分管二与排出分管一均与五角星型底壳内部连通。[0007] 可选地，所述五角星型底壳中部内壁密封固接有五角星型顶板，所述五角星型顶板与排出分管二对应的四侧底部均固定安装有堵块，四组所述堵块均与五角星型底壳内壁密封固定连接，所述五角星型顶板顶部中心处固定安装有星型分隔板，所述星型分隔板将五角星型顶板分为五个区间且五个区间分别与五角星型底壳五侧一一对应，所述五角星型顶板与排出分管二对应的四侧顶部均开设有导出孔，四组所述导出孔分别位于星型分隔板四侧且互不连通，四组所述导出孔分别与对应的四组排出分管二连通。[0008] 可选地，所述五角星型顶板底部中心处转动连接有五角星型转板，所述五角星型转板相邻的四端壁均固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板与导出孔配合使用，所述五角星型转板另一端壁开设有通孔，所述通孔与导出孔配合使用，所述五角星型顶板顶部中心处固定安装电机一且电机一输出轴与五角星型转板固定连接。[0009] 可选地，所述圆形挡板顶面中心处固定安装有磁环，位于顶板底部的五角星型底壳顶部内壁密封固接有五角星型盖板，所述五角星型盖板与五角星型底壳侧壁紧密贴合，所述五角星型盖板底部固定安装有四组限位筒，所述限位筒顶部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有磁球且磁球与限位筒内壁活动连接，所述磁球与对应的磁环配合使用。[0010] 可选地，所述顶板顶部内壁固定安装有滤筒，所述滤筒设有五组且分别与五角星型底壳五端对应，所述滤筒底部输出口固定安装有阀体一，与四组排出分管二对应的四组所述滤筒内壁均卡接有活性炭筛筒，四组所述排出分管二分别密封固定贯穿对应的四组滤筒，与排出分管一对应滤筒底部的所述阀体一输出端固定安装有总排出管一，所述顶板中部固定安装有进料管且进料管贯穿顶板，所述进料管底部固定贯穿五角星型盖板顶部且与五角星型底壳内部连通。[0011] 可选地，与四组排出分管二连接的四组所述滤筒顶部均密封固定安装有密封盖，所述密封盖底部中心处开设有漏料槽，所述密封盖侧壁固定安装有加药管且加药管贯穿密封盖，所述加药管底部与漏料槽内部连通，所述漏料槽中部内壁转动连接有搅拌杆且搅拌杆位于活性炭筛筒内部，所述密封盖顶部固定安装有电机二且电机二输出轴与搅拌杆固定连接，所述密封盖顶部固定安装有存药釜且存药釜输出端口与加药管上端密封连通，所述存药釜输出端口内部设有电磁阀。[0012] 可选地，位于支撑盘内壁的所述五角星型底壳顶部密封固接有五角星型顶壳，与排出分管二连接的四组滤筒底部的所述阀体一输出端均固定安装有排入管，四组所述排入管末端均密封固定贯穿五角星型顶壳侧壁且与五角星型顶壳内部连通。[0013] 可选地，位于底部的所述五角星型底壳靠近排出分管一一侧的端壁固定安装有排出分管四，所述排出分管四与五角星型底壳内部连通，位于底部的所述排出分管二与排出分管四输出端均固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵输出端固定安装有排出分管五，五组所述排出分管五分别与对应的五组滤筒顶部密封固定连接。[0014] 可选地，顶部的所述排出分管一输出端固定安装有阀体二，所述阀体二输出端固定安装有排出分管三，所述排出分管三底部与五角星型顶壳内部密封连通，底部的所述排出分管一输出端固定安装有阀体三，所述阀体三输出端固定安装有总排出管二。[0015] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：[0016] 上述方案中，污水通过进料管进入到五角星型底壳内，根据污水内部的成分驱动电机一，带动五角星型转板进行转动，使得五角星型转板上的通孔与其中一组导出孔配合，污水由与通孔配合的导出孔流出，并流向对应的排出分管二，并由排出分管二排入到对应的滤筒内，打开该滤筒顶部的存药釜，使得该存药釜内部的药剂通过加药管进入到漏料槽内，同时通过漏料槽进入到滤筒内，通过打开电机二使其输出轴带动搅拌杆进行转动，从而达到加速滤筒内药剂与污水的反应的效果。[0017] 当污水内该污染物被清除后，打开该滤筒底部的阀体一，将处理后的污水通过排入管排入到五角星型顶壳内，此后流入到底部的五角星型底壳内，同理，根据污水内部的剩余成分驱动电机一，使得污水流入到对应滤筒的排出分管二内，此时驱动该侧的齿轮泵，使得排出分管二内的污水通过排出分管五流入到对应的滤筒内，同时打开该滤筒顶部的存药釜与电机二，使得滤筒内药剂与污水进行反应，反应完成后通过阀体一与排入管重新排入到五角星型顶壳内，若五角星型顶壳内的污水还有其他有害物质，重复上述操作即可去除其他的有害物质，当污水内有害物质被完全去除后，此时，通过打开与底部排出分管一连接阀体三，即可将处理完成后的污水由总排出管二排出，去除其他的有害物质，达到去除各种不同的建筑污水的效果。[0018] 当污水内存在酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物，同时也含有小颗粒污染物时，去除污水内的有害物后，打开与排出分管四连接的齿轮泵，将处理后的污水通过排出分管五排入到装有絮凝剂的滤筒内，使得污水内的小颗粒污染物被絮凝剂进行吸附、沉淀与絮凝，对小颗粒污染物去除完成后，通过打开该滤筒底部的阀体一，将处理后的污水由总排出管一排出，达到对存在酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物和小颗粒污染物同时进行去除的效果。[0019] 当污水内仅含有小颗粒污染物时，通过打开与顶部排出分管一连接的阀体二，将含有小颗粒污染物的污水通过排出分管三排入到五角星型顶壳内，此后，打开与排出分管四连接的齿轮泵，将处理后的污水通过排出分管五排入到装有絮凝剂的滤筒内，对小颗粒污染物去除完成后，通过打开该滤筒底部的阀体一，将处理后的污水由总排出管一排出，达到对含有小颗粒污染物的污水进行去除的效果。[0020] 当污水在经过进料管前已达标时，通过打开与顶部排出分管一连接的阀体二，将达标的污水通过排出分管三排入到五角星型顶壳内，此后，通过打开与底部排出分管一连接阀体三，即可将已达标的污水由总排出管二快速排出，通过对不同种类的污水进行采用不同方式的分区处理，最后统一排出，避免药剂的浪费。附图说明[0021] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。[0022] 图1为用于水处理的自动化过滤设备的立体结构示意图；[0023] 图2为用于水处理的自动化过滤设备中防护筒内部的结构示意图；[0024] 图3为用于水处理的自动化过滤设备中初步滤化装置与五角星型顶壳的连接结构图；[0025] 图4为用于水处理的自动化过滤设备中密封盖的结构示意图；[0026] 图5为图3的仰视立体图；[0027] 图6为用于水处理的自动化过滤设备中顶板上各部件的安装结构图；[0028] 图7为用于水处理的自动化过滤设备中分选组件与外接部件的连接结构图；[0029] 图8为用于水处理的自动化过滤设备中分选组件的拆分图；[0030] 图9为用于水处理的自动化过滤设备中分选组件的拆分仰视立体图；[0031] 图10为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型底壳与五角星型顶板的连接结构图；[0032] 图11为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶板底部的结构示意图；[0033] 图12为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶板底部的拆分图；[0034] 图13为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶板与五角星型转板的连接结构图；[0035] 图14为用于水处理的自动化过滤设备中限位筒的内部结构图；[0036] 图15为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶壳的安装位置图；[0037] 图16为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶壳与分选组件的连接结构图；[0038] 图17为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶壳与分选组件的连接结构拆分图；[0039] 图18为用于水处理的自动化过滤设备中五角星型顶壳与分选组件的连接结构拆分仰视图。[0040] 图中：100、初步滤化装置；101、顶板；102、滤筒；103、阀体一；104、活性炭筛筒；105、排入管；106、总排出管一；107、进料管；110、分选组件；111、五角星型底壳；112、排出分管一；113、排出分管二；120、五角星型顶板；121、堵块；122、星型分隔板；123、导出孔；124、五角星型转板；125、圆形挡板；126、磁环；127、通孔；128、电机一；130、限位筒；131、弹簧；132、磁球；140、五角星型盖板；150、密封盖；151、漏料槽；152、加药管；153、搅拌杆；154、电机二；155、存药釜；160、阀体二；170、排出分管三；200、防护筒；210、支撑盘；220、五角星型顶壳；230、排出分管四；240、齿轮泵；250、排出分管五；260、阀体三；270、总排出管二。[0041] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。具体实施方式[0042] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于水处理的自动化过滤设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详。旅娴氖凳├罴、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。[0043] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其他实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。[0044] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。[0045] 可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。[0046] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。[0047] 如图1至图18所示的，本发明的实施例提供一种用于水处理的自动化过滤设备，包括初步滤化装置100与防护筒200，初步滤化装置100位于防护筒200内部且与防护筒200内壁连接，初步滤化装置100包括顶板101，顶板101与防护筒200顶部内壁固定连接，防护筒200为顶板101进行支撑，防护筒200底部内壁固定安装有支撑盘210，防护筒200为支撑盘210进行支撑，顶板101底部中心处与支撑盘210内壁均设有分选组件110；分选组件110包括五角星型底壳111，位于顶板101底部的五角星型底壳111通过螺栓与顶板101密封固定连接，位于支撑盘210内壁的五角星型底壳111与支撑盘210内壁固定连接，五角星型底壳111相邻的四端壁均固定安装有排出分管二113，五角星型底壳111另一端壁底部固定安装有排出分管一112，排出分管二113与排出分管一112均与五角星型底壳111内部连通。[0048] 在本实施例中，如图7至图13所示，所述五角星型底壳111中部内壁密封固接有五角星型顶板120，五角星型顶板120与排出分管二113对应的四侧底部均固定安装有堵块121，四组堵块121均与五角星型底壳111内壁密封固定连接，堵块121对五角星型底壳111进行堵塞，使五角星型底壳111内的污水不能直接通过排出分管二113排出，五角星型顶板120顶部中心处固定安装有星型分隔板122，星型分隔板122将五角星型顶板120分为五个区间且五个区间分别与五角星型底壳111五侧一一对应，五角星型顶板120与排出分管二113对应的四侧顶部均开设有导出孔123，四组导出孔123分别位于星型分隔板122四侧且互不连通，即相邻的两组星型分隔板122之间设有一个导出孔123，四组导出孔123分别与对应的四组排出分管二113连通，其中，污水由五角星型底壳111通过导出孔123进入到五角星型顶板120顶部，同时，污水不能通过星型分隔板122且只能由对应的导出孔123排出；五角星型顶板120底部中心处转动连接有五角星型转板124，五角星型转板124相邻的四端壁均固定安装有圆形挡板125，圆形挡板125与导出孔123配合使用，五角星型转板124另一端壁开设有通孔127，通孔127与导出孔123配合使用，与通孔127配合的导出孔123才能将污水排出，五角星型顶板120顶部中心处固定安装电机一128且电机一128输出轴与五角星型转板124固定连接，其中，污水通过进料管107进入到五角星型底壳111内，此时，根据污水内部的成分驱动电机一128，使其输出轴带动五角星型转板124进行转动，使得五角星型转板124上的通孔127与其中一组导出孔123配合，此时，污水由与通孔127配合的导出孔123流出，并流向对应的排出分管二113，并由排出分管二113排入到对应的滤筒102内。[0049] 在本实施例中，如图14所示，所述圆形挡板125顶面中心处固定安装有磁环126，位于顶板101底部的五角星型底壳111顶部内壁密封固接有五角星型盖板140，五角星型盖板140与五角星型底壳111侧壁紧密贴合，五角星型盖板140底部固定安装有四组限位筒130，限位筒130顶部内壁固定安装有弹簧131，弹簧131只能发生微小位移，弹簧131在初始状态处于微压缩态，弹簧131底部固定安装有磁球132且磁球132与限位筒130内壁活动连接，磁球132与对应的磁环126配合使用，其中，通过电机一128带动五角星型转板124进行转动时，磁球132与磁环126脱离，当转动到指定位置时，弹簧131被压缩，同时磁球132与磁环126进行配合，使得磁球132卡入到磁环126内，使圆形挡板125与导出孔123配合得更加紧密。[0050] 作为本实施例中的一种实施方式，如图3、图5和图6所示，所述顶板101顶部内壁固定安装有滤筒102，滤筒102贯穿顶板101侧壁，滤筒102设有五组且分别与五角星型底壳111五端对应，滤筒102底部输出口固定安装有阀体一103，与四组排出分管二113对应的四组滤筒102内壁均卡接有活性炭筛筒104，活性炭筛筒104能够对污水内的刺激性气味进行吸附且活性炭筛筒104采用可拆卸式设计，便于进行更换，四组排出分管二113分别密封固定贯穿对应的四组滤筒102，排出分管二113能够将五角星型底壳111内的污水排入到对应的滤筒102内，与排出分管一112对应滤筒102底部的阀体一103输出端固定安装有总排出管一106，顶板101中部固定安装有进料管107且进料管107贯穿顶板101，将经过一体化泵站处理后的污水通过进料管107排入到顶部的五角星型底壳111内，在污水进入到进料管107前，对污水内部的组成成分进行检测，进料管107底部固定贯穿五角星型盖板140顶部且与五角星型底壳111内部连通，其中，向四组存药釜155内分别加入除油调节剂（破乳剂除油等除油物质）、消毒剂（二氧化氯、四磷酸钠，主要作用就是对水体进行消毒，杀灭水体中的细菌、病毒、真菌、微生物等）、碱类的调节药剂（氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙，主要的作用就是调节酸性废水，减轻对设备本身的腐蚀，另外也可以降低水的硬度，消除水中的重金属离子，促进硝化反应的作用）与酸类的调节药剂（柠檬酸、草酸这类的药剂，可以促进生物的降解，也可以去除某些碱性污染物），向不含密封盖150的滤筒102内加入絮凝剂（Pac，一般俗称就是黄药，硫酸铝和硫酸铁等），特别的，当污水内仅含有小颗粒污染物时，通过打开与顶部排出分管一112连接的阀体二160，将含有小颗粒污染物的污水通过排出分管三170排入到五角星型顶壳220内，此后，打开与排出分管四230连接的齿轮泵240，将处理后的污水通过排出分管五250排入到装有絮凝剂的滤筒102内，对小颗粒污染物去除完成后，通过打开该滤筒102底部的阀体一103，将处理后的污水由总排出管一106排出。[0051] 在本实施例中，如图4所示，与四组排出分管二113连接的四组所述滤筒102顶部均密封固定安装有密封盖150，密封盖150底部中心处开设有漏料槽151，密封盖150侧壁固定安装有加药管152且加药管152贯穿密封盖150，加药管152底部与漏料槽151内部连通，漏料槽151中部内壁转动连接有搅拌杆153且搅拌杆153位于活性炭筛筒104内部，密封盖150顶部固定安装有电机二154且电机二154输出轴与搅拌杆153固定连接，密封盖150顶部固定安装有存药釜155且存药釜155输出端口与加药管152上端密封连通，存药釜155输出端口内部设有电磁阀，其中，打开滤筒102顶部的存药釜155，使得该存药釜155内部的药剂通过加药管152进入到漏料槽151内，同时通过漏料槽151进入到滤筒102内，通过打开电机二154使其输出轴带动搅拌杆153进行转动，从而加速滤筒102内药剂与污水的反应。[0052] 作为本实施例中的一种实施方式，如图5、图15至图18所示，位于支撑盘210内壁的所述五角星型底壳111顶部密封固接有五角星型顶壳220，五角星型顶壳220与五角星型底壳111内部连通，与排出分管二113连接的四组滤筒102底部的阀体一103输出端均固定安装有排入管105，四组排入管105末端均密封固定贯穿五角星型顶壳220侧壁且与五角星型顶壳220内部连通，位于底部的五角星型底壳111靠近排出分管一112一侧的端壁固定安装有排出分管四230，排出分管四230与五角星型底壳111内部连通，位于底部的排出分管二113与排出分管四230输出端均固定安装有齿轮泵240，齿轮泵240输出端固定安装有排出分管五250，五组排出分管五250分别与对应的五组滤筒102顶部密封固定连接，其中，通过打开滤筒102底部的阀体一103，将处理后的污水通过排入管105排入到五角星型顶壳220内，此后流入到底部的五角星型底壳111内，同理，根据污水内部的剩余成分驱动电机一128，使得污水流入到对应滤筒102的排出分管二113内，此时驱动该侧的齿轮泵240，使得排出分管二113内的污水通过排出分管五250流入到对应的滤筒102内，同时打开该滤筒102顶部的存药釜155与电机二154，使得滤筒102内药剂与污水进行反应，反应完成后通过阀体一103与排入管105重新排入到五角星型顶壳220内，若五角星型顶壳220内的污水还有其他有害物质，重复上述操作即可去除其他的有害物质。[0053] 作为本实施例中的一种实施方式，如图15所示，顶部的所述排出分管一112输出端固定安装有阀体二160，阀体二160输出端固定安装有排出分管三170，排出分管三170底部与五角星型顶壳220内部密封连通，底部的排出分管一112输出端固定安装有阀体三260，阀体三260输出端固定安装有总排出管二270，其中，当污水在经过进料管107前已达标时，通过打开与顶部排出分管一112连接的阀体二160，将达标的污水通过排出分管三170排入到五角星型顶壳220内，此后，通过打开与底部排出分管一112连接阀体三260，即可将已达标的污水由总排出管二270快速排出。[0054] 本发明提供的工作原理，将经过一体化泵站处理后的污水通过进料管107排入到顶部的五角星型底壳111内，由于污水经过一体化泵站处理，其内部的大颗粒污染物（如：塑料袋、木屑、石头等）已被过滤，此时，污水内可能存在小颗粒污染物、酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物，在污水进入到进料管107前，对污水内部的组成成分进行检测，同时，向四组存药釜155内分别加入除油调节剂、消毒剂、碱类的调节药剂与酸类的调节药剂，向不含密封盖150的滤筒102内加入絮凝剂。[0055] 当污水内存在酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物但不含小颗粒污染物时，污水通过进料管107进入到五角星型底壳111内，此时，根据污水内部的成分（如污水内只存在酸性有害物质与有毒类污染物）驱动电机一128，使其输出轴带动五角星型转板124进行转动，使得五角星型转板124上的通孔127与其中一组导出孔123配合，此时，污水由与通孔127配合的导出孔123流出，并流向对应的排出分管二113，并由排出分管二113排入到对应的滤筒102内，此时打开该滤筒102顶部的存药釜155（加有碱类的调节药剂），使得该存药釜155内部的药剂通过加药管152进入到漏料槽151内，同时通过漏料槽151进入到滤筒102内，通过打开电机二154使其输出轴带动搅拌杆153进行转动，从而加速滤筒102内药剂与污水的反应（碱类的调节药剂与酸性有害物质进行反应，对酸性有害物质进行化学处理），当污水内该污染物（酸性有害物质）被清除后，通过打开该滤筒102底部的阀体一103，将处理后的污水通过排入管105排入到五角星型顶壳220内，此后流入到底部的五角星型底壳111内，同理，根据污水内部的剩余成分（有毒类污染物）驱动电机一128，使得污水流入到对应滤筒102的排出分管二113内，此时驱动该侧的齿轮泵240，使得排出分管二113内的污水通过排出分管五250流入到对应的滤筒102内，同时打开该滤筒102顶部的存药釜155（加有消毒剂）与电机二154，使得滤筒102内药剂与污水进行反应（消毒剂与有毒类污染物进行反应，清除污水内的有害物质），反应完成后通过阀体一103与排入管105重新排入到五角星型顶壳220内，若五角星型顶壳220内的污水还有其他有害物质，重复上述操作即可去除其他的有害物质，当污水内有害物质被完全去除后，此时，通过打开与底部排出分管一112连接阀体三260，即可将处理完成后的污水由总排出管二270排出。[0056] 同理，当污水内存在酸、碱性有害物质、油脂类污染物与有毒类污染物，同时也含有小颗粒污染物时，通过上述操作去除污水内的有害物后，打开与排出分管四230连接的齿轮泵240，将处理后的污水通过排出分管五250排入到装有絮凝剂的滤筒102内，使得污水内的小颗粒污染物被絮凝剂进行吸附、沉淀与絮凝，对小颗粒污染物去除完成后，通过打开该滤筒102底部的阀体一103，将处理后的污水由总排出管一106排出。[0057] 当污水内仅含有小颗粒污染物时，通过打开与顶部排出分管一112连接的阀体二160，将含有小颗粒污染物的污水通过排出分管三170排入到五角星型顶壳220内，此后，打开与排出分管四230连接的齿轮泵240，将处理后的污水通过排出分管五250排入到装有絮凝剂的滤筒102内，对小颗粒污染物去除完成后，通过打开该滤筒102底部的阀体一103，将处理后的污水由总排出管一106排出。[0058] 当污水在经过进料管107前已达标时，通过打开与顶部排出分管一112连接的阀体二160，将达标的污水通过排出分管三170排入到五角星型顶壳220内，此后，通过打开与底部排出分管一112连接阀体三260，即可将已达标的污水由总排出管二270快速排出。[0059] 将由该设备排出的污水排入到厌氧区、好氧区与膜池内，使得污水在厌氧区内采用生物处理的方法，对污水中的有机污染物进行降解，除磷除氮，经过厌氧区处理的污水自流至好氧区，利用好氧微生物将污水中的有机物分解，进一步降低污水中的有机污染物含量，经过好氧区处理的污水自流至膜池内，膜池内的核心装置为MBR膜组件，通过膜分离技术与生物处理技术对污水进行处理，高效分离污水中的固体颗粒，提高污泥浓度、截留微生物，保证出水水质稳定，从而完成对整个污水的处理过滤。[0060] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。[0061] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-15

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13