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专利名称：一种断桥铝门窗窗框裁剪设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410963313.0

专利申请（专利权）人：定西北玻玻璃开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：甘肃省定西市安定区循环经济园区新城大道1号

专利发明（设计）人：王占帮,高婷,胡彩娅,汪彦龙,杜立恒

专利摘要：本发明适用于机械加工设备技术领域，提供了一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，包括设备主体、裁剪箱、裁剪刀具、出刀槽、辅助撑架、防护罩和液压件，还包括：夹持结构，夹持结构设置有两组，两组夹持结构之间相互垂直，一组夹持结构通过U型夹水平安装在设备主体上，另一组夹持结构通过U型夹、调控结构和L形固定板竖直安装在设备主体上。本发明中的一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，调控结构可以快速改变竖直设置的夹持结构的水平位置，使得夹持结构可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定，摒弃了传统的通过固定螺栓来手动调节夹持结构的方法，显著减少了调整时间，同时可以保证夹持结构在水平移动时不会出现偏转或偏移等现象。

主权利要求：
1.一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定有裁剪箱，所述裁剪箱中安装有裁剪刀具，所述设备主体上靠近裁剪箱的一侧开设有出刀槽，所述设备主体的一侧还固定有辅助撑架，所述裁剪箱的上方转动安装有防护罩，所述防护罩的内壁与安装在设备主体上的液压件相连，其特征在于，还包括：夹持结构，所述夹持结构设置有两组，两组所述夹持结构之间相互垂直，一组所述夹持结构通过U型夹水平安装在设备主体上，另一组所述夹持结构通过U型夹和L形固定板竖直安装在设备主体上；
调控结构，所述调控结构包括固定组件、连接组件、移动组件和限位组件，所述固定组件包括U型固定架、横向滑块和竖向滑座，所述U型固定架固定在L形固定板上，所述L形固定板通过固定螺栓固定在设备主体上，所述U型固定架中部水平滑动安装有横向滑块，所述横向滑块上固定有竖向滑座；
所述连接组件的一端竖直滑动安装在竖向滑座上，所述连接组件的另一端与U型夹固定连接，所述U型夹上固定有另一组夹持结构，所述连接组件的一侧与安装在U型固定架一端上的移动组件活动相连，所述连接组件的另一侧与限位组件相连，所述限位组件的一端活动安装在横向滑块上，所述限位组件的另一端固定在U型固定架的另一端上；
初态下，限位组件通过与U型固定架和横向滑块相配合的方式对连接组件进行水平方向的限位，连接组件对竖直设置的夹持结构进行限位和固定；
当需要调整夹持结构的位置时，限位组件通过转动的方式快速解除对连接组件和横向滑块的限位，移动组件通过转动的方式推动连接组件，连接组件带动横向滑块和U型夹同步水平移动，U型夹通过水平移动的方式改变竖向设置的夹持结构与L形固定板之间的距离，竖向设置的夹持结构通过改变水平位置的方式实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定。
2.根据权利要求1所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述连接组件包括：竖直滑动安装在竖向滑座内的竖向滑块；
底部与竖向滑块固定连接的连接块，所述连接块的一侧固定有U型夹，所述连接块的另一端上开设有与移动组件滑动配合的竖向槽；以及固定在连接块一端上的移动件，所述移动件与限位组件相配合。
3.根据权利要求2所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述移动件采用的是一种圆形筒状结构，所述移动件的内壁上固定有与限位组件滑动配合的导向块，所述移动件的一侧开设有与限位组件相配合的限位槽，所述限位槽沿移动件的轴向方向进行分布，且所述限位槽采用的是一种由条形槽和圆形凹槽共同组成的槽体结构，所述圆形凹槽等距开设在条形槽的一侧。
4.根据权利要求2所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述移动组件包括：外壁固定在U型固定架一端上的螺纹筒；以及
与螺纹筒内壁螺纹配合的调整螺柱A，所述调整螺柱A的一端与连接块滑动配合。
5.根据权利要求2所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述限位组件包括：与横向滑块螺纹配合并穿过横向滑块的调整螺柱B；
转动安装在调整螺柱B一端上的抵压块C，所述抵压块C与移动件的外壁相抵触；
一端固定在U型固定架另一端上的限位筒，所述限位筒的另一端延伸至移动件内，所述限位筒的一侧开设有与导向块滑动配合的导向槽，所述导向槽内分布有与导向块活动相连的弹簧B；以及固定在限位筒另一端上的限位件，所述限位件与限位槽相配合。
6.根据权利要求1所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述夹持结构包括：固定在U型夹内的伸缩件；
固定在伸缩件输出端上的调整件；以及
固定在伸缩件输出端上的安装组件，所述安装组件的一端固定有抵压块A，所述安装组件的两侧对称且滑动安装有抵压块B，两个所述抵压块B均间歇与调整件两侧倾斜开设的调整部滑动配合，且所述抵压块A位于两个抵压块B之间。
7.根据权利要求6所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述安装组件包括：中部开设有滑槽A的安装筒，所述滑槽A与伸缩件的输出端滑动配合，所述滑槽A内安装有与伸缩件输出端相连的弹簧C，所述安装筒的两侧均开设有与抵压块B滑动配合的滑槽B；
以及
安装在安装筒一端上的封盖。
8.根据权利要求7所述的断桥铝门窗窗框裁剪设备，其特征在于，所述抵压块B上靠近抵压块A的侧壁上固定有安装柱，所述安装柱滑动安装在滑槽B内，所述抵压块B与安装筒之间的安装柱上安装有弹簧A，所述抵压块B与调整部滑动配合的端面上倾斜开设有倾斜部，所述倾斜部与调整部间歇滑动配合。 说明书 : 一种断桥铝门窗窗框裁剪设备技术领域[0001] 本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种断桥铝门窗窗框裁剪设备。背景技术[0002] 断桥铝门窗采用的是隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘和防水等功能，断桥铝隔热铝合金门窗是这几年从国外引进到中国建筑门窗界的新产品，它是由新兴的隔热铝合金型材加工制成。断桥铝门窗在加工组装过程中，需要根据所需尺寸在窗框铝料进行裁剪，使其达到所需的规格要求。[0003] 现有设备包括裁剪台、滑动连接在裁剪台上的刀片组件、滑动连接在裁剪台上的固定组件以及带动刀片组件和固定组件沿裁剪台的长度方向同步移动的移动组件，裁剪台上还固定连接有隔板，隔板与裁剪台的长度方向平行，隔板和裁剪台上分别开有若干可容刀片组件通过的第一通槽和第二通槽。[0004] 现有设备中的固定组件一般是采用固定螺栓固定在移动组件上，由于窗框铝料的规格多样，单一固定位置的固定组件无法对不同规格的窗框铝料进行有效固定，因此需要对其位置进行调整，而现有设备在对其调整时，需要反复对固定螺栓进行拆装，这样不仅耗费大量的时间，降低了设备的工作效率，而且在对固定组件调整过程中，还需要随时注意其安装角度，使其不会出现偏移或偏转等现象，使其有效与窗框铝料相抵触，这样会进一步地降低固定组件的调整效率。[0005] 因此，针对以上现状，迫切需要开发一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，以克服当前实际应用中的不足。发明内容[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，以解决上述背景技术中的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定有裁剪箱，所述裁剪箱中安装有裁剪刀具，所述设备主体上靠近裁剪箱的一侧开设有出刀槽，所述设备主体的一侧还固定有辅助撑架，所述裁剪箱的上方转动安装有防护罩，所述防护罩的内壁与安装在设备主体上的液压件相连，还包括：[0009] 夹持结构，所述夹持结构设置有两组，两组所述夹持结构之间相互垂直，一组所述夹持结构通过U型夹水平安装在设备主体上，另一组所述夹持结构通过U型夹和L形固定板竖直安装在设备主体上；[0010] 调控结构，所述调控结构包括固定组件、连接组件、移动组件和限位组件，所述固定组件包括U型固定架、横向滑块和竖向滑座，所述U型固定架固定在L形固定板上，所述L形固定板通过固定螺栓固定在设备主体上，所述U型固定架中部水平滑动安装有横向滑块，所述横向滑块上固定有竖向滑座；[0011] 所述连接组件的一端竖直滑动安装在竖向滑座上，所述连接组件的另一端与U型夹固定连接，所述U型夹上固定有另一组夹持结构，所述连接组件的一侧与安装在U型固定架一端上的移动组件活动相连，所述连接组件的另一侧与限位组件相连，所述限位组件的一端活动安装在横向滑块上，所述限位组件的另一端固定在U型固定架的另一端上；[0012] 初态下，限位组件通过与U型固定架和横向滑块相配合的方式对连接组件进行水平方向的限位，连接组件对竖直设置的夹持结构进行限位和固定；[0013] 当需要调整夹持结构的位置时，限位组件通过转动的方式快速解除对连接组件和横向滑块的限位，移动组件通过转动的方式推动连接组件，连接组件带动横向滑块和U型夹同步水平移动，U型夹通过水平移动的方式改变竖向设置的夹持结构与L形固定板之间的距离，竖向设置的夹持结构通过改变水平位置的方式实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定。[0014] 作为本发明进一步的技术方案，所述连接组件包括：[0015] 竖直滑动安装在竖向滑座内的竖向滑块；[0016] 底部与竖向滑块固定连接的连接块，所述连接块的一侧固定有U型夹，所述连接块的另一端上开设有与移动组件滑动配合的竖向槽；以及[0017] 固定在连接块一端上的移动件，所述移动件与限位组件相配合。[0018] 作为本发明进一步的技术方案，所述移动件采用的是一种圆形筒状结构，所述移动件的内壁上固定有与限位组件滑动配合的导向块，所述移动件的一侧开设有与限位组件相配合的限位槽，所述限位槽沿移动件的轴向方向进行分布，且所述限位槽采用的是一种由条形槽和圆形凹槽共同组成的槽体结构，所述圆形凹槽等距开设在条形槽的一侧。[0019] 作为本发明进一步的技术方案，所述移动组件包括：[0020] 外壁固定在U型固定架一端上的螺纹筒；以及[0021] 与螺纹筒内壁螺纹配合的调整螺柱A，所述调整螺柱A的一端与连接块滑动配合。[0022] 作为本发明进一步的技术方案，所述限位组件包括：[0023] 与横向滑块螺纹配合并穿过横向滑块的调整螺柱B；[0024] 转动安装在调整螺柱B一端上的抵压块C，所述抵压块C与移动件的外壁相抵触；[0025] 一端固定在U型固定架另一端上的限位筒，所述限位筒的另一端延伸至移动件内，所述限位筒的一侧开设有与导向块滑动配合的导向槽，所述导向槽内分布有与导向块活动相连的弹簧B；以及[0026] 固定在限位筒另一端上的限位件，所述限位件与限位槽相配合。[0027] 作为本发明进一步的技术方案，所述夹持结构包括：[0028] 固定在U型夹内的伸缩件；[0029] 固定在伸缩件输出端上的调整件；以及[0030] 固定在伸缩件输出端上的安装组件，所述安装组件的一端固定有抵压块A，所述安装组件的两侧对称且滑动安装有抵压块B，两个所述抵压块B均间歇与调整件两侧倾斜开设的调整部滑动配合，且所述抵压块A位于两个抵压块B之间。[0031] 作为本发明进一步的技术方案，所述安装组件包括：[0032] 中部开设有滑槽A的安装筒，所述滑槽A与伸缩件的输出端滑动配合，所述滑槽A内安装有与伸缩件输出端相连的弹簧C，所述安装筒的两侧均开设有与抵压块B滑动配合的滑槽B；以及[0033] 安装在安装筒一端上的封盖。[0034] 作为本发明进一步的技术方案，所述抵压块B上靠近抵压块A的侧壁上固定有安装柱，所述安装柱滑动安装在滑槽B内，所述抵压块B与安装筒之间的安装柱上安装有弹簧A，所述抵压块B与调整部滑动配合的端面上倾斜开设有倾斜部，所述倾斜部与调整部间歇滑动配合。[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0036] 调控结构可以快速改变竖直设置的夹持结构的水平位置，使得夹持结构可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定，增加了设备的应用范围，且确保窗框铝料在裁剪过程中的稳定性，进而提高设备对窗框的裁剪质量和裁剪效率，摒弃了传统的通过固定螺栓来手动调节夹持结构的方法，显著减少了调整时间，提高了设备的工作效率，并降低了操作人员的劳动强度，且减少了因频繁手动调整而导致的机械磨损，延长了设备的使用寿命；[0037] 同时，可以保证夹持结构在水平移动时不会出现偏转或偏移等现象，进而确保竖直设置的夹持结构移动的精准度，使得水平和竖直设置的两组夹持结构始终在同一竖直面上，能够更好地分散和平衡窗框铝料所受到的力，减少了因加工力不均导致的材料变形或损坏，且这种稳定的力量分布有助于保护窗框铝料的完整性，尤其在处理大型或薄壁窗框铝料时尤为重要，确保铝料在加工过程中的稳定性，减少了因夹持不当导致的加工误差，从而提高了最终产品的质量和准确性。[0038] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明[0039] 图1为本发明实施例提供的断桥铝门窗窗框裁剪设备第一视角的结构示意图。[0040] 图2为本发明实施例提供的断桥铝门窗窗框裁剪设备第二视角的结构示意图。[0041] 图3为图2中调控结构和L形固定板结构侧视的放大图。[0042] 图4为图3中调控结构和L形固定板的结构分解图。[0043] 图5为图4中A处结构的放大图。[0044] 图6为图4中B处结构的放大图。[0045] 图7为图1中夹持结构的放大图。[0046] 图8为图7中夹持结构的结构分解图。[0047] 附图标记：1?设备主体，11?出刀槽，12?排料槽，2?裁剪箱，3?防护罩，31?可视窗，32?液压件，4?夹持结构，41?伸缩件，42?安装组件，421?安装筒，422?滑槽A，423?封盖，424?滑槽B，43?抵压块A，44?调整件，441?调整部，45?抵压块B，451?倾斜部，452?安装柱，453?弹簧A，5?U型夹，6?调控结构，61?固定组件，611?U型固定架，612?横向滑块，613?竖向滑座，62?连接组件，621?连接块，622?竖向滑块，623?移动件，624?导向块，625?限位槽，63?移动组件，631?调整螺柱A，632?螺纹筒，64?限位组件，641?调整螺柱B，642?抵压块C，643?限位筒，644?限位件，645?导向槽，646?弹簧B，7?L形固定板，8?辅助撑架，9?排料导板。具体实施方式[0048] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0049] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0050] 如图1至图6所示，作为本发明一个实施例提供的一种断桥铝门窗窗框裁剪设备，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧固定有裁剪箱2，所述裁剪箱2中安装有裁剪刀具，所述设备主体1上靠近裁剪箱2的一侧开设有出刀槽11，所述裁剪刀具通过出刀槽11对设备主体1上的窗框铝料进行裁剪，所述设备主体1上还开设有用于将裁剪的废铝料进行排放的排料槽12，所述排料槽12的一侧固定有排料导板9，所述设备主体1的一侧还固定有用于对窗框铝料未裁剪端进行支撑的辅助撑架8，所述辅助撑架8上分布有多个可转动的传动辊，可以快速将窗框铝料推送至裁剪工位上，所述裁剪箱2的上方转动安装有防护罩3，所述防护罩3的内壁与安装在设备主体1上的液压件32相连，所述液压件32通过伸缩的方式，可以带动防护罩3进行转动，进而可以对裁剪时产生的铝屑进行阻挡，提高设备的安全性，且所述防护罩3上安装有可视窗31，所述可视窗31优先采用的是一种透明的亚克力板，还包括：[0051] 夹持结构4，所述夹持结构4设置有两组，两组所述夹持结构4之间相互垂直，一组所述夹持结构4通过U型夹5水平安装在设备主体1上，另一组所述夹持结构4通过U型夹5和L形固定板7竖直安装在设备主体1上；[0052] 调控结构6，所述调控结构6包括固定组件61、连接组件62、移动组件63和限位组件64，所述固定组件61包括U型固定架611、横向滑块612和竖向滑座613，所述U型固定架611固定在L形固定板7上，所述L形固定板7通过固定螺栓固定在设备主体1上，所述U型固定架611中部水平滑动安装有横向滑块612，所述横向滑块612上固定有竖向滑座613；[0053] 所述连接组件62的一端竖直滑动安装在竖向滑座613上，所述连接组件62的另一端与U型夹5固定连接，所述U型夹5上固定有另一组夹持结构4，所述连接组件62的一侧与安装在U型固定架611一端上的移动组件63活动相连，所述连接组件62的另一侧与限位组件64相连，所述限位组件64的一端活动安装在横向滑块612上，所述限位组件64的另一端固定在U型固定架611的另一端上。[0054] 在本实施例中，初态下，限位组件64通过与U型固定架611和横向滑块612相配合的方式，可以对连接组件62进行水平方向的限位，使得连接组件62无法进行横向移动，确保了竖直设置的夹持结构4在操作过程中的安装稳定性，防止其在工作过程中发生横向移动，从而提高设备的加工精度和安全性；[0055] 当需要调整夹持结构4的位置以适应不同规格的窗框铝料时，限位组件64的转动机制允许快速解除对连接组件62的限位和固定，摒弃了传统的通过固定螺栓来手动调节夹持结构4的方法，显著减少了调整时间，提高了设备的工作效率，并降低了操作人员的劳动强度，且减少了因频繁手动调整而导致的机械磨损，延长了设备的使用寿命；[0056] 具体来说，限位组件64的转动可以解除对横向滑块612的限位，使其可以在U型固定架611上自由移动。同时，移动组件63的转动能够推动连接组件62，进而带动横向滑块612和U型夹5一起移动，使得竖直设置的夹持结构4能够平滑地改变其与L形固定板7之间的距离，进而使得夹持结构4可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定，增加了设备的应用范围，且确保窗框铝料在裁剪过程中的稳定性，进而提高设备对窗框的裁剪质量和裁剪效率。[0057] 在一个优选的实施例中，所述横向滑块612优先采用的是一种分体结构，这样确保其可以顺利且快速地安装在U型固定架611上，且方便对其上设置的部件进行拆卸并进行维护或更换。[0058] 如图2至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件62包括连接块621、竖向滑块622和移动件623，所述连接块621的底部固定有竖向滑块622，所述竖向滑块622的一端竖直滑动安装在竖向滑座613内，所述连接块621的一侧固定有U型夹5，所述连接块621的一端固定有移动件623，所述连接块621的另一端上开设有与移动组件63滑动配合的竖向槽，所述移动件623与限位组件64相配合。[0059] 如图2至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动件623优先采用的是一种圆形筒状结构，所述移动件623的内壁上固定有与限位组件64滑动配合的导向块624，所述移动件623的一侧开设有与限位组件64相配合的限位槽625，所述限位槽625沿移动件623的轴向方向进行分布，且所述限位槽625优先采用的是一种由条形槽和圆形凹槽共同组成的槽体结构，所述圆形凹槽等距开设在条形槽的一侧。[0060] 在本实施例中，初态下，限位槽625上的圆形凹槽与限位组件64中的限位部件相卡合，使得限位组件64对移动件623进行水平方向的限位和固定，移动件623通过连接块621对U型夹5和竖向滑块622进行限位和固定，进而使得竖直设置的夹持结构4无法进行横向移动，确保了竖直设置的夹持结构4在操作过程中的安装稳定性，防止其在工作过程中发生横向移动，从而提高设备的加工精度和安全性；[0061] 当需要对竖直设置的夹持结构4的位置进行调整时，限位组件64通过转动的方式带动移动件623竖向移动，移动件623带动其上的限位槽625竖向移动，使得限位组件64中的限位部件与圆形凹槽分离并处于条形槽内，从而解除对移动件623的限位和固定，进而解除连接块621和横向滑块612的限位和固定，便于移动组件63可以带动连接块621和横向滑块612进行水平移动，进而改变竖直设置的夹持结构4的水平位置，使得夹持结构4可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定，增加了设备的应用范围。[0062] 在一个优选的实施例中，所述导向块624优先采用的是一种截面为T字形的块状结构。[0063] 如图2至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件63包括调整螺柱A631和螺纹筒632，所述螺纹筒632的外壁固定在U型固定架611的一端，所述调整螺柱A631与螺纹筒632的内壁螺纹配合，所述调整螺柱A631的一端与连接块621滑动配合。[0064] 在本实施例中，当限位组件64解除连接组件62的限位后，调整螺柱A631通过在螺纹筒632上旋转的方式，可以有效地推动连接块621进行移动，连接块621带动U型夹5和横向滑块612移动，从而带动竖直设置的夹持结构4进行移动，进而改变竖直设置的夹持结构4的水平位置，使得夹持结构4可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定。[0065] 如图2至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件64包括调整螺柱B641、抵压块C642、限位筒643、限位件644、导向槽645和弹簧B646，所述调整螺柱B641与横向滑块612螺纹配合并穿过横向滑块612与抵压块C642的一侧转动连接，所述抵压块C642的另一侧与移动件623的外壁相抵触，所述限位筒643的一端固定在U型固定架611的另一端，所述限位筒643的另一端延伸至移动件623内，所述限位筒643另一端的外壁上固定有与限位槽625相配合的限位件644，且所述限位筒643的一侧开设有与导向块624滑动配合的导向槽645，所述导向槽645内分布有与导向块624活动相连的弹簧B646。[0066] 在本实施例中，初态下，限位件644通过与限位槽625内的圆形凹槽相配合的方式，可以对移动件623进行水平方向的限位和固定，进而可以对竖直设置的夹持结构4进行固定，确保其的安装稳定性，进而提高窗框铝料在设备主体1上的稳定性，提高设备的裁剪质量；[0067] 当需要改变夹持结构4位置时，调整螺柱B641通过转动的方式，可以带动抵压块C642进行下移，弹簧B646通过自身的弹性力以及与移动件623自身重力的配合下，可以让移动件623上下移动，而此时导向块624与导向槽645相配合，可以确保移动件623竖直向下移动，进而确保夹持结构4不会发生偏转，使得夹持结构4始终处于竖直状态；[0068] 移动件623通过下移的方式，可以带动限位槽625下移，使得限位槽625内的圆形凹槽与限位件644分离，进而让限位槽625内的条形槽与限位件644滑动配合，解除对移动件623的限位和固定，使得移动组件63可以自由带动夹持结构4进行移动，从而改变夹持结构4的水平位置，使得夹持结构4可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定；[0069] 同时，移动件623可以带动条形槽移动，而条形槽通过与限位件644相配合的方式，可以对移动件623的移动方向进行限制，使其在水平移动时不会出现偏转或偏移等现象，进而确保竖直设置的夹持结构4移动的精准度，使得水平和竖直设置的两组夹持结构4始终在同一竖直面上，能够更好地分散和平衡窗框铝料所受到的力，减少了因加工力不均导致的材料变形或损坏，且这种稳定的力量分布有助于保护窗框铝料的完整性，尤其在处理大型或薄壁窗框铝料时尤为重要，确保铝料在加工过程中的稳定性，减少了因夹持不当导致的加工误差，从而提高了最终产品的质量和准确性。[0070] 在一个优选的实施例中，所述限位件644优先采用的是一种圆形柱状结构。[0071] 如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持结构4包括伸缩件41、安装组件42、抵压块A43、调整件44和抵压块B45，所述伸缩件41固定在U型夹5内，所述伸缩件41的输出端上分别固定有安装组件42和调整件44，所述安装组件42的一端固定有抵压块A43，所述安装组件42的两侧对称且滑动安装有抵压块B45，两个所述抵压块B45均间歇与调整件44两侧倾斜开设的调整部441滑动配合，且所述抵压块A43位于两个抵压块B45之间。[0072] 在本实施例中，伸缩件41通过伸缩的方式，可以同时带动安装组件42和调整件44朝靠近窗框铝料的方向进行移动，当安装组件42上的抵压块A43与窗框铝料表面相抵触时，此时安装组件42及其上的抵压块B45停止移动，而伸缩件41继续带动调整件44进行移动，同时，伸缩件41的一端在安装组件42内移动；[0073] 当调整件44移动至与抵压块B45相配合的位置时，调整件44通过移动的方式，可以带动两个抵压块B45同时朝远离抵压块A43的方向进行移动，这样可以动态地扩大夹持结构4与窗框铝料之间的接触面积，进而可以显著提高窗框铝料在加工过程中的稳定性，减少其在加工过程中的振动和相对移动，从而显著提高了裁剪的效率和质量，且这种设计允许设备适应不同尺寸和形状的窗框铝料，增加了设备的适用范围和灵活性。[0074] 在一个优选的实施例中，所述伸缩件41优先采用的是一种气动式伸缩缸和伸缩杆，也可采用满足条件的液压式或电动式的伸缩缸和伸缩杆。[0075] 如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装组件42包括安装筒421、滑槽A422、封盖423和滑槽B424，所述安装筒421中部开设有与伸缩件41的输出端滑动配合的滑槽A422，所述滑槽A422内安装有与伸缩件41输出端相连的弹簧C，所述安装筒421的一端安装有封盖423，所述封盖423用于将伸缩件41的输出端有效限制在滑槽A422内，所述安装筒421的两侧均开设有与抵压块B45滑动配合的滑槽B424。[0076] 如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抵压块B45上靠近抵压块A43的侧壁上固定有安装柱452，所述安装柱452滑动安装在滑槽B424内，所述抵压块B45与安装筒421之间的安装柱452上安装有弹簧A453，所述抵压块B45与调整部441滑动配合的端面上倾斜开设有倾斜部451，所述倾斜部451与调整部441间歇滑动配合。[0077] 在本实施例中，当调整件44上的调整部441与倾斜部451相抵触时，调整部441通过移动以及与倾斜部451相配合的方式，可以带动抵压块B45朝远离抵压块A43的方向进行移动，动态地扩大夹持结构4与窗框铝料之间的接触面积，进而可以显著提高窗框铝料在加工过程中的稳定性，减少其在加工过程中的振动和相对移动，从而显著提高了裁剪的效率和质量，且在此过程中，弹簧A453处于被拉伸状态；[0078] 当调整件44回移时，弹簧A453通过自身的弹性力，可以带动抵压块B45以始终与调整件44相抵触的方式进行回移，使得抵压块B45可以顺利恢复到初始位置；[0079] 且夹持结构4的设计具有极高的灵活性和适应性，能够根据窗框铝料可被夹持的位置面积大。实钡氐髡焖跫41输出端的移动行程，使得抵压块B45的移动行程也随之改变，从而确保抵压块A43和抵压块B45能够有效且充分地与窗框铝料表面相抵触；[0080] 这种设计的核心优势在于，它能够对不同规格的窗框铝料进行有效夹持，无论窗框铝料的尺寸、形状或表面特性如何，通过精确控制伸缩件41的移动行程，夹持结构4都能够提供均匀且适当的夹持力，确保窗框铝料在加工过程中的稳定。[0081] 在一个优选的实施例中，所述抵压块B45与窗框铝料相接触的端面上分布有滚珠，所述滚珠表面涂抹有一层弹性较好的软垫层，这样在保证不破坏窗框铝料表面的前提下，可以让抵压块B45进行移动，扩大对窗框铝料的夹持面积，提高窗框铝料在加工过程中的稳定性。[0082] 本发明的工作原理是：[0083] 初态下，限位件644通过与限位槽625内的圆形凹槽相配合的方式，可以对移动件623进行水平方向的限位和固定，进而可以对竖直设置的夹持结构4进行固定，确保其的安装稳定性，进而提高窗框铝料在设备主体1上的稳定性，提高设备的裁剪质量；[0084] 当需要改变夹持结构4位置时，调整螺柱B641通过转动的方式，可以带动抵压块C642进行下移，弹簧B646通过自身的弹性力以及与移动件623自身重力的配合下，可以让移动件623上下移动，而此时导向块624与导向槽645相配合，可以确保移动件623竖直向下移动，进而确保夹持结构4不会发生偏转，使得夹持结构4始终处于竖直状态；[0085] 移动件623通过下移的方式，可以带动限位槽625下移，使得限位槽625内的圆形凹槽与限位件644分离，进而让限位槽625内的条形槽与限位件644滑动配合，解除对移动件623的限位和固定，同时，移动件623可以带动条形槽移动，而条形槽通过与限位件644相配合的方式，可以对移动件623的移动方向进行限制，使其在水平移动时不会出现偏转或偏移等现象，进而确保竖直设置的夹持结构4移动的精准度，使得水平和竖直设置的两组夹持结构4始终在同一竖直面上；[0086] 调整螺柱A631通过在螺纹筒632上旋转的方式，可以有效地推动连接块621进行移动，连接块621带动U型夹5和横向滑块612移动，从而带动竖直设置的夹持结构4进行移动，进而改变竖直设置的夹持结构4的水平位置，使得夹持结构4可以实现对不同规格窗框铝料的有效夹持和固定，摒弃了传统的通过固定螺栓来手动调节夹持结构4的方法；[0087] 伸缩件41通过伸缩的方式，可以同时带动安装组件42和调整件44朝靠近窗框铝料的方向进行移动，当安装组件42上的抵压块A43与窗框铝料表面相抵触时，此时安装组件42及其上的抵压块B45停止移动，而伸缩件41继续带动调整件44进行移动，同时，伸缩件41的一端在安装组件42内移动并对弹簧C进行挤压；[0088] 当调整件44上的调整部441与倾斜部451相抵触时，调整部441通过移动以及与倾斜部451相配合的方式，可以带动抵压块B45朝远离抵压块A43的方向进行移动，动态地扩大夹持结构4与窗框铝料之间的接触面积，进而可以显著提高窗框铝料在加工过程中的稳定性；[0089] 上述就是该断桥铝门窗窗框裁剪设备的工作原理。[0090] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-18

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13