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专利名称：高效节能发酵处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911071047.6

专利申请（专利权）人：江西省三余环保节能开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：江西省新余市分宜县昌山北路

专利发明（设计）人：涂国强,罗细苟

专利摘要：本发明公开了一种高效节能发酵处理装置，包括机架，机架上设有发酵槽、上料机构、出料输送机构以及加热装置，还包括气液分离装置，气液分离装置包括壳体，壳体的上端设有高温进气口、热风出口、新风入口以及新风出口；壳体内设有气液分离组件，气液分离组件的进气端与高温进气口连通，气液分离组件的出气端与热风出口连通，壳体的下端设有排水口；气液分离组件的上端设有第一加热器，第一加热器的两端分别与新风入口与新风出口连通，新风出口与发酵槽的内腔连通，以实现发酵槽内腔中的恒温调节。本发明公开的高效节能发酵处理装置，能够保证罐体内具有良好的发酵性能，并且能够达到有效节约能耗。

主权利要求：
1.一种高效节能发酵处理装置，包括机架(100)，所述的机架(100)上设有发酵槽(101)、上料机构(102)、出料输送机构(103)以及用于加热发酵槽(101)的加热装置(104)，其特征在于：还包括气液分离装置(105)，所述的气液分离装置(105)的进气口、出气口均与发酵槽(101)的内腔连通；
所述的气液分离装置(105)包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设有高温进气口(3)、热风出口(4)、新风入口(8)以及新风出口(5)；所述的壳体(1)内设有气液分离组件，所述气液分离组件的进气端与高温进气口(3)连通，所述气液分离组件的出气端与热风出口(4)连通，所述壳体(1)的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口(6)；所述气液分离组件的上端设有第一加热器(7)，所述新风入口(8)与第一加热器(7)的进气端连通，所述第一加热器(7)的出气端与新风出口(5)连通，所述的新风出口(5)与发酵槽(101)的内腔连通，以实现发酵槽(101)内腔中的恒温调节；
所述的气液分离组件包括滤胆主体(9)和过滤网(10)，所述滤胆主体(9)的下端与过滤网(10)连接；所述的滤胆主体(9)包括中空管体(9.1)，所述中空管体(9.1)的外侧壁上设有螺旋叶片(9.2)，所述螺旋叶片(9.2)的外端与壳体(1)周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道(11)，所述高温进气口(3)设在螺旋通道(11)上端入口所在的位置，所述螺旋通道(11)的下端出口与中空管体(9.1)的下端连通，所述中空管体(9.1)的上端与热风出口(4)连通，所述壳体(1)的顶部还设有离心风机(17)，所述的热风出口(4)经过离心风机(17)与发酵罐(101)连通；
所述过滤网（10）包括锥形导流罩（10.1），锥形导流罩（10.1）内设有滤网主体（10.2），该锥形导流罩（10.1）结构为上端小下端大的锥形面。
2.根据权利要求1所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔上端设有安装板(12)，所述的加热器(7)嵌装在安装板(12)上，所述加热器(7)的下端与中空管体(9.1)的上端连接。
3.根据权利要求2所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述的安装板(12)中部设有嵌装孔(12.1)，所述嵌装孔(12.1)的周向设有挡板(13)；所述安装板(12)上端面的外边缘设有环形法兰(14)，所述环形法兰(14)与挡板(13)之间形成容置腔(15)，所述容置腔(15)的底部设有通孔(15.1)，所述的通孔(15.1)内插装有下水管(16)，所述下水管(16)的下端延伸至壳体(1)内腔的底部。
4.根据权利要求1所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述发酵槽(101)的顶部设有第二加热器(18)，所述的新风出口(5)经过第二加热器(18)与发酵槽(101)的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述发酵槽(101)的顶部设有预分离机构(106)，所述的预分离机构(106)包括外框架(25)和至少两层平行设置的过滤板(19)，所述过滤板(19)四周分别与外框架(25)的内侧壁连接；每一层过滤板(19)包括若干等间距排列的V型板(19.1)，各个相邻V型板(19.1)之间的间隔形成出气孔，上下相邻过滤板(19)上的V型板相互错位分布；所述过滤板(19)的下方设有集液槽(22)，所述的集液槽(22)底部设有排液管。
6.根据权利要求5所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述的预分离机构(106)还包括两列沿着发酵槽(101)长度方向对称设置的顶板组件(20)，且两列顶板组件(20)均朝着发酵槽(101)中心位置倾斜；每一列顶板组件(20)均包括若干等间距设置的挡板(20.1)。
7.根据权利要求1所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述的发酵槽(101)内设有沿其长度方向延伸的拨料装置，所述拨料装置的一端与设在机架上的驱动机构(107)连接，另一端转动设在发酵槽(101)的侧壁上；所述的拨料装置包括转轴(26)，所述的转轴(26)上沿轴向设有若干搅拌叶片(27)，所述搅拌叶片(27)的外端设有拨料组件，所述拨料组件包括沿着转轴(26)长度方向对称设置的两组拨料片(28)，每一组拨料片(28)包括正螺旋叶片(28.1)和反螺旋叶片(28.2)，当转轴(26)转动时以实现物料的来回拨料。
8.根据权利要求1所述的高效节能发酵处理装置，其特征在于：所述的加热装置(104)包括若干相互连通加热组件(21)，所述的加热组件(21)包括外壳(21.1)，所述的外壳(21.1)内设有至少三根沿周向设置的加热管(21.2)，所述的加热管(21.2)依次首尾相连通形成流动通道，所述的外壳(21.1)上设有进水口(21.3)与出水口(21.4)，所述流动通道的一端与进水口(21.3)连通，另一端与出水口(21.4)连通；所述的加热管(21.2)中靠近入进水口(21.3)的一根加热管(21.2)不接电源，其余的加热管(21.2)均与外部电源通电连接，用于对流经流动通道的液体进行加热。 说明书 : 高效节能发酵处理装置技术领域[0001] 本发明涉及发酵技术领域，具体地说是一种高效节能发酵处理装置。背景技术[0002] 传统的有机肥发酵通常是条垛式发酵，槽氏发酵。由于这几种发酵方式发酵时间长，一般需要10?20天，占地面积大，自动化程度低，生产环境差。限于上述的常规发酵的弊端，随着技术的革新，发酵设备也在不断更新换代，现有的发酵设备中为了提高发酵效率，通常需要对发酵槽中的物料进行加热，受热后的物料会产生大量的高温气液混合体，现有技术中通常直接将混合气液直接排放出去，从而浪费了大量的热能，如能将这部分的热能重新的回收再重新回流至发酵罐体内加热物料，将会大大节省能源。另外的，现有技术中对于加热元件的节能也没有做到很好的优化，导致能耗一直居高不下。[0003] 并且，现有技术的发酵罐中温度不能得好良好的控制，稳定性差，从未导致发酵性能差。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够保证罐体内具有良好的发酵性能，并且能够达到有效节约能耗的高效节能发酵处理装置。[0005] 本发明所采取的技术方案是：提供一种高效节能发酵处理装置，包括机架，所述的机架上设有发酵槽、上料机构、出料输送机构以及用于加热发酵槽的加热装置，该装置还包括气液分离装置，所述的气液分离装置的进气口、出气口均与发酵槽的内腔连通；[0006] 所述的气液分离装置包括壳体，所述壳体的上端设有高温进气口、热风出口、新风入口以及新风出口；所述的壳体内设有气液分离组件，所述气液分离组件的进气端与高温进气口连通，所述气液分离组件的出气端与热风出口连通，所述壳体的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口；所述气液分离组件的上端设有第一加热器，所述新风入口与第一加热器的进气端连通，所述第一加热器的出气端与新风出口连通，所述的新风出口与发酵槽的内腔连通，以实现发酵槽内腔中的恒温调节。[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点：[0008] 1、本系统占地面积。肪澈，整套系统安装完成后，整个生产过程都是封闭生产，无粉尘、无污染，无噪音。[0009] 2、本结构中的发酵装置，增加了气液分离装置，对发酵槽内物料受热蒸发的蒸汽进行气液分离，将液体部分回收排除，液体分离后的高温热气重新回流至发酵槽内对物料进行加热，从而减少了外部加热装置的工作能耗，达到节能效果。[0010] 3、本发明的气液分离装置中，除了实现高温热气的回收外，当罐体内温度过高时，还能进行新鲜空气的补充，以实现发酵槽内部的温度调节，通过外部新鲜空气来实现罐体内的降温，替代了现有技术中的水冷方式，从而达到更好的节能、环保的作用。另外的，由于发酵槽内需要保持恒温、恒湿的条件，所以当内部温度过高时，不能对其进行快速的降温，需要保持温度稳定、缓慢的降低，并保持平衡，所以本结构中增加了对于新鲜空气的加热器，对外部进入的新新空气进行预加热，使其与发酵槽内温差不会过大，降温时不会导致温度发生过快的减低，从而保持发酵性能的稳定、高效。[0011] 4、该设备适应性广，不受地理区域限制，不受条件气候限制。[0012] 进一步的，所述的气液分离组件包括滤胆主体和过滤网，所述滤胆主体的下端与过滤网连接；所述的滤胆主体包括中空管体，所述中空管体的外侧壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外端与壳体周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道，所述高温进气口设在螺旋通道上端入口所在的位置，所述螺旋通道的下端出口与中空管体的下端连通，所述中空管体的上端与热风出口连通，所述壳体的顶部还设有离心风机，所述的热风出口经过离心风机与发酵罐连通。螺旋叶片的设置，使得混合气体从壳体上部进入后，经过螺旋通道，由于液体不会发生转向，所以在气体流动的过程中，液体部分被阻挡聚集在螺旋通道的侧壁上，然后随着螺旋结构汇流至壳体的底部，经过排液口排出，并且运动至壳体底部的气体在经过过滤网的再次分离后，从中空管体下端往上运动，进入发酵槽内重新加热物料，实现气体与液体的快速分离，且分离效果好。[0013] 作为改进的，所述壳体的内腔上端设有安装板，所述的加热器嵌装在安装板上，所述加热器的下端与中空管体的上端连接。[0014] 再改进的，所述的安装板中部设有嵌装孔，所述嵌装孔的周向设有挡板；所述安装板上端面的外边缘设有环形法兰，所述环形法兰与挡板之间形成容置腔，所述容置腔的底部设有通孔，所述的通孔内插装有下水管，所述下水管的下端延伸至壳体内腔的底部。经过螺旋通道分离后的气体在运动至壳体上端时，需要经过其顶部的加热器时，会有部分液体被分离出来，滴落在壳体顶部的容置腔内，通过下水管进行排出。[0015] 在改进的，所述发酵槽的顶部设有第二加热器，所述的新风出口经过第二加热器与发酵槽的内腔连通。[0016] 再改进的，所述发酵槽的顶部设有预分离机构，所述的预分离机构包括至少两层过滤板，每一层过滤板包括若干等间距排列的V型板，各个相邻V型板之间的间隔形成出气孔，上下相邻过滤板上的V型板相互错位分布；所述过滤板的下方设有集液槽，所述的集液槽底部设有排液管。经过发酵槽顶部的预分离机构后，进入到气液分离装置中的气体含有更少的液体，因此可以保证气液分离装置中分离后重新回到发酵槽的高温气体中液体含量低，对物料的复加热效果高。[0017] 再改进的，所述的预分离机构还包括两列沿着发酵槽长度方向对称设置的顶板组件，且两列顶板组件均朝着发酵槽中心位置倾斜；每一列顶板组件均包括若干等间距设置的挡板。倾斜设置的挡板，可以使得积聚的液体可以顺利的往下汇流至过滤板中的V型槽内。[0018] 再改进的，所述的发酵槽内设有沿其长度方向延伸的拨料装置，所述拨料装置的一端与设在机架上的驱动机构连接，另一端转动设在发酵槽的侧壁上；所述的拨料装置包括转轴，所述的转轴上沿轴向设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端设有拨料组件，所述拨料组件包括沿着转轴长度方向对称设置的两组拨料片，每一组拨料片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，当转轴转动时以实现物料的来回拨料。[0019] 进一步的，所述的加热装置包括若干相互连通加热组件，所述的加热组件包括外壳，所述的外壳内设有至少三根沿周向设置的加热管，所述的加热管依次首尾相连通形成流动通道，所述的外壳上设有进水口与出水口，所述流动通道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通；所述的加热管中靠近入进水口的一根加热管不接电源，其余的加热管均与外部电源通电连接，用于对流经流动通道的液体进行加热。附图说明[0020] 图1是本发明的一种高效节能发酵处理装置的结构图。[0021] 图2是本发明的一种高效节能发酵处理装置的另一角度结构图。(省去上料结构)[0022] 图3是本发明的一种高效节能发酵处理装置的剖视图。[0023] 图4是本发明中的预分离机构的结构图。[0024] 图5是本发明中的预分离机构的剖视图。[0025] 图6是图5中的X处放大结构图。[0026] 图7是本发明中的气液分离装置的结构图。[0027] 图8是本发明中的气液分离装置另一角度的结构图。[0028] 图9是本发明中的气液分离装置的爆炸结构图。[0029] 图10是本发明中的气液分离装置的剖视图。[0030] 图11是本发明中的气液分离组件结构图。[0031] 图12是本发明中的气液分离组件另一角度结构图。(删除安装板、环形法兰)[0032] 图13是本发明中的气液分离组件的另一角度结构图。[0033] 图14本发明的一种加热模组的结构图。[0034] 图15是本发明的一种加热模组去除盖板后的结构图。[0035] 图16是本发明的一种加热模组去除盖板、连接杆后的结构图。[0036] 图17是本发明的一种加热模组去除盖板、连接杆后另一角度结构图。[0037] 图18是本发明中的上盖的结构图。[0038] 图19是本发明中的拨料装置的结构图。[0039] 其中，100?机架，101?发酵槽，102?上料机构，103?出料输送机构，104?加热装置，105?气液分离装置，106?预分离机构，107?驱动机构；[0040] 1?壳体，2?支撑脚，3?高温进气口，4?热风出口，5?新风出口，6?排水口，7?加热器，8?新风入口，9?滤胆主体，9.1?中空管体，9.2?螺旋叶片，10?过滤网，10.1?锥形导流罩，10.2?滤网主体，11?螺旋通道，12?安装板，12.1?嵌装孔，13?挡板，14?环形法兰，15?容置腔，15.1?通孔，16?下水管，17?离心风机，18?第二加热器，19?过滤板，19.1?V型板，20?顶板组件，20.1?挡板，21?加热组件，21.1?外壳，21.1.1?上盖，21.1.2?下盖，21.1.3?连接杆，21.2?加热管，21.2.1?第一加热管，21.2.2?第二加热管，21.2.3?第三加热管，21.2.4?第四加热管，21.3?进水口，21.4?出水口，21.5?导电元件，21.6?导电块，21.7?电极环，22?集液槽，23?上连接柱，24?下连接柱，25?外框架，26?转轴，27?搅拌叶片，28?拨料片，28.1?正螺旋叶片，28.2?反螺旋叶片。具体实施方式[0041] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0043] 如图1、2所示，本发明提供了一种高效节能发酵处理装置，包括机架100，该机架100上设有发酵槽101、用于往发酵槽101内添加物料的上料机构102、用于将发酵槽101内发酵完成的物料排出的出料输送机构103以及用于加热发酵槽101的加热装置104。[0044] 如图2、7、8所示，该装置还包括气液分离装置105，气液分离装置105的进气口、出气口均与发酵槽101的内腔连通；具体的，气液分离装置105包括壳体1，壳体1的底部设有若干支撑脚2，壳体1的上端设有高温进气口3、热风出口4、新风入口8以及新风出口5；壳体1内设有气液分离组件，气液分离组件的进气端与高温进气口3连通，气液分离组件的出气端与热风出口4连通，壳体1的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口6；气液分离组件的上端设有第一加热器7，新风入口8与第一加热器7的进气端连通，第一加热器7的出气端与新风出口5连通，新风出口5与发酵槽101的内腔连通，以实现发酵槽101内腔中的恒温调节。高温气体的循环流动，带动外部新鲜空气不断进入发酵槽101内。[0045] 此结构中，热风出口4、新风出口5与发酵槽101内腔的连通通过相应的蝶阀进行开启、关闭的调整；具体的，此装置中，热风出口4、新风出口5与发酵槽101的连通不是同时进行的，是根据实际需求进行选择性的开启连通，具体来说是，当发酵罐101内需要继续加热时，新风出口5与发酵槽101不连通，热风出口4与发酵槽101连通，实现热量的回收利用，节约能耗；当发酵槽101内温度超过预设值需要进行相应的降温时，关闭热风出口4与发酵槽101的连通管，此时经过分离后的热气进行直接排放到大气处理，此时，新风出口5与发酵槽101内腔连通，实现发酵槽101内稳定的降温，由于降温速度不能过快，所以不能直接外部的冷空气进入，所以是经过第一加热器7初步加热后的低温气体进入发酵槽101进行相应的降温，并带入一定量的氧气，保证发酵槽101内的含氧量。[0046] 如图9?12所示，更加具体的，气液分离组件包括滤胆主体9和过滤网10，滤胆主体9的下端与过滤网10连接；滤胆主体9包括中空管体9.1，中空管体9.1的外侧壁上设有螺旋叶片9.2，螺旋叶片9.2的外端与壳体1周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道11，高温进气口3设在螺旋通道11上端入口所在的位置，螺旋通道11的下端出口与中空管体9.1的下端连通，中空管体9.1的上端与热风出口4连通，壳体1的顶部还设有离心风机17，热风出口4经过离心风机17与发酵罐101连通。壳体1的内腔上端设有安装板12，加热器7嵌装在安装板12上，加热器7的下端与中空管体9.1的上端连接。在安装板12中部设有嵌装孔12.1，嵌装孔12.1的周向设有挡板13；安装板12上端面的外边缘设有环形法兰14，环形法兰14与挡板13之间形成容置腔15，容置腔15的底部设有通孔15.1，通孔15.1内插装有下水管16，下水管16的下端延伸至壳体1内腔的底部。此结构中，当高温热风从中空管体9.1下端往上运动，在穿过加热器7之前，部分热空气仍然会凝结成小水滴，这些小水滴最终聚积在容置腔15内，然后通过下水管16将水滴排放至壳体1的底部，与经过螺旋通道11分离出来的液体一起进行收集处理，从而保证经过加热器回收的热风中含有更少的液体，提高热量重新回收的利用率，达到节能的效果。[0047] 如图13所示，本实施例中，更加具体的，过滤网10包括锥形导流罩10.1，锥形导流罩10.1内设有滤网主体10.2。具体的，该锥形导流罩10.1结构为上端小下端大的锥形面，使得气液混合体在经过螺旋通道11分离后，分离出来的液体可以更好的聚集，并且往下走的热风可以更好的从锥形导流罩10.1内腔中往上反向循环运动，在锥形导流罩10.1的内部设置相应的滤网主体10.2，对于反向回流发热风进行进一步的过滤，将其中的液态水汽进行阻挡，保证从中空管体9.1中上升的热风含水量少。[0048] 如图2、3所示，发在酵槽101的顶部设有第二加热器18，新风出口5经过第二加热器18与发酵槽101的内腔连通。发酵槽101的顶部设有预分离机构106，预分离机构106包括外框架25和至少两层平行设置的过滤板19，过滤板19四周分别与外框架25的内侧壁连接，各层过滤板19之间设有间隔，以形成用于供气体通过的通道；并且每一层过滤板19包括若干等间距排列的V型板19.1，各个相邻V型板19.1之间的间隔形成出气孔，上下相邻过滤板19上的V型板19.1相互错位分布，此结构中，当发酵槽101内的高温气液混合体经过过滤板19后，在V型板19.1的侧壁碰撞阻挡作用下，部分液体留在V型板19.1侧壁上，然后积聚流入V型板19.1的V型凹槽内。[0049] 如图4?6所示，本实施例中，预分离机构106中包括两层过滤板19，并且上下两层过滤板19的V型板19.1是相对设置的，下方的V型板19.1开口朝上，上方的V型板19.1开口朝下，且上下层的V型板19.1相互依次交错设置，即，上一层的V型板19.1刚好位于下一层的两个相邻的V型板19.1之间的间隔的正上方，这样，当混合气体往上运动时，在上方V型板19.1侧壁的阻挡下，部分液体被分离聚集在了上方的V型板19.1上，然后顺着两侧壁汇流至下方V型槽19.1的凹槽中。[0050] 另外的，如图3所示，在过滤板19的下方设有集液槽22，集液槽22底部设有排液管，具体的，该集液槽22包括两个设在发酵槽101开口端两侧的槽体，V型凹槽的两端延伸至集液槽22的槽体上方，实现液体的收集，最终经过排液管排放至外部，实现发酵槽101内物料加热蒸发的气液的首次气液分离。[0051] 更具体的，在预分离机构106还包括两列沿着发酵槽101长度方向对称设置的顶板组件20，且两列顶板组件20均朝着发酵槽101中心位置倾斜；每一列顶板组件20均包括若干等间距设置的挡板20.1，在经过过滤板19后的气体继续往上走，在倾斜的挡板20.1租用下，分离聚集的液体经过挡板20.1的斜面汇流至下方的过滤板19的V型槽内。[0052] 具体的，本实施例中的发酵槽101为一上部开口的U型槽，该U型槽的外壁为双层结构，双层槽壁之间留有间隔以形成容置槽26，容置槽26中用于盛放油液，加热装置104用于加热容置槽26中的油液，最终实现U型槽内部的物料的均匀加热,该加热装置104为流速加热器，容置槽26内的油液循环经过加热装置104进行快速加热。[0053] 如图14所示，具体的，加热装置104包括若干相互连通加热组件21，加热组件21包括外壳21.1，外壳21.1内设有至少三根沿周向设置的加热管21.2，加热管21.2依次首尾相连通形成流动通道，外壳21.1上设有进水口21.3与出水口21.4，流动通道的一端与进水口21.3连通，另一端与出水口21.4连通；加热管21.2中靠近入进水口21.3的一根加热管21.2不接电源，其余的加热管21.2均与外部电源通电连接，用于对流经流动通道的液体进行加热。[0054] 如图15、16所示，本实施例中，外壳21.1内设置有四根加热管21.2，并且四根加热管21.2呈正方形形状排列设置；四根加热管21.2中，靠近进水口21.3的一根加热管21.2与外部电源不通电，其余的三根加热管21.2均与外部电源通电，从图中可以看出三根加热管21.2围设在靠近进水口21.3的加热管21.2周向，所以在三根通电的加热管21.2的外部余热作用下，不通电这一根加热管21.2在这些余热的热辐射作用下升温，从而对这一加热管21.2中的液体进行预加热，然后预加热的液体流经另外三根加热管21.2中继续加热，从而可以起到节能效果。四根加热管21.2中，通电的三根加热管21.2的两端部均设有导电元件21.5，且加热管21.2两端的导电元件21.5之间通过导电块21.6连接，加热管21.2两端的导电元件21.5分别与外部电源线连接。另外的，如图16、17所示，三根通电加热管21.2的中点位置还设有电极环21.7，且各个电极环21.7之间通过导电块21.6连接以形成一体式连接件，连接件与外部电阻检测装置电连接，用于测量加热管的电阻，以检测加热管的热平衡性能。[0055] 如图16所示，外壳21.1包括上盖21.1.1和下盖21.1.2，上盖21.1.1与下盖21.1.2之间沿周向均匀设有若干连接杆21.1.3，连接杆21.1.3外部安装有盖板以形成封闭的腔体，加热管21.2容置在腔体内，且加热管21.2的两端分别连接在上盖21.1.1与下盖21.1.2上，上盖21.1.1与下盖21.1.2上均设有连通孔，以使得各加热管21.2依次首尾相连通形成流动通道；进水口21.3与出水口21.4设置在上盖21.1.1或下盖21.1.2的两侧壁上。[0056] 本实施例中，如图18所示，具体的来说，在上盖21.1.1上设有四个上连接柱23，同样的，在下盖21.1.2上也设有四个下连接柱24，各个加热管21.2的两端分别与上连接柱23、下连接柱24连通，与进水口21.3对应连通的加热管21.2记为第一加热管21.2.1，沿着逆时针方向剩余的三根加热管21.2分别记为，第二加热管21.2.2、第三加热管21.2.3和第四加热管21.2.4。在上盖21.1.1上，与第一加热管21.2.1对应的上连接柱23与进水口21.3连通，与第二加热管21.2.1、第三加热管21.2.2相对应的两个上连接柱23相连通，与第四加热管21.2相对应的上连接柱23与出水口21.4连通。[0057] 同理的，如图17所示，在下盖21.1.2上，与第一加热管21.2.1、第二加热管21.2.2相对应的两个下连接柱24相连通，与第三加热管21.2.3和第四加热管21.2.4相对应的两个下连接柱24相连通；所以，在整个结构中，油液从进水口3进入后，沿着上下往复的方向，依次流经第一加热管21.2.1，第二加热管21.2.2、第三加热管21.2.3和第四加热管21.2.4，然后从上盖21.1.1上的出水口4流出，实现了油液的上下连续流动加热路径。[0058] 优选的，加热管21.2为纳米碳管。采用新材料研制的加热管21.2具有更加高效的加热效果，更加的高效节能。[0059] 本结构的加热装置104对液体进行流速加热，即在液体通过加热管21.2的过程中快速加热，这是一个随着液体流动进行连续性加热的过程，加热效率高。试验测得，本结构中在四根加热管21.2都充满油液的情况下，将油温加热至100?120°，只需用时30S左右；而常规的加热方式通常是将一个加热管或者加热丝伸入到油液中对其进行加热，这种方式加热同样体积的油液加热到100?120°，一般需要用时3?5min。[0060] 此装置中还设有相应的控制器，即控制加热装置104的工作，在发酵槽101内设有相应的感应器，感应器与控制器信号连接，当感应器检测到发酵槽101内温度过高，超过预设值时，将信号传送至控制器，控制器控制加热装置104停止加热，此时，气液分离装置105的新鲜空气进入发酵槽101内，进行降温，当发酵槽101内温度低于设定值时，控制器控制加热装置104重新加热，从而保证发酵槽101内的稳定，在一定程度上也起到了节约能源的作用。[0061] 并且，这个设备中的上料机构、出料机构以及搅拌拨料结构均可通过控制器实现自动化过程，操作时只需要一键启动，即可实现整个系统的运行，并且，为了易于管理，还可以增加相应的监测装置，时刻观察发酵罐内的情况，并将监测记录自动生成数据，上传至电脑系统，方便操作，还可以节省人工成本。[0062] 另外的，如图2、19所示，为了实现发酵槽101内物料的反复推送拨料，加速物料的吸热，并且使得受热更加均匀，从而保证更好的发酵效率；此结构中在发酵槽101内设置了相应的拨料装置，拨料装置沿着发酵槽101的长度方向延伸设置。拨料装置包括转轴26，在机架100上设有相应的驱动电机、减速机，驱动电机的输出轴与减速器的输出轴连接，减速机的输出轴与拨料装置的转轴26连接，转轴26的另一端转动设置在发酵槽101的侧壁上，通过驱动电机驱动转轴26运转，从而实现拨料装置的转动，用于发酵槽101内物料的搅拌拨料。[0063] 更加具体的，在转轴26上沿其轴向设有若干搅拌叶片27，转轴26转动时，搅拌叶片27用于搅拌物料，为了提高物料的混合效率，搅拌叶片27在转轴26上也呈螺旋型设置，其螺旋结构以转轴26的中点对称设置，实现在搅拌的同时可以促进物料的推送；并且在搅拌叶片27的外端设置有拨料组件，实现物料外圈的拨料，该拨料组件包括两组拨料片28，两组拨料片28以转轴26的中点为界点对称的设置，并且每一组拨料片28包括正螺旋叶片28.1和反螺旋叶片28.2，此处需要注意的是，正、反螺旋的定义是以转轴26的转动方向为参考，与转轴26转向一致的记为正螺旋，与其转向相反的记为反螺旋，所以上述的描述中正螺旋、反螺旋并不是某一特定的螺旋方向。[0064] 如图19中，箭头转动方向记为主转动方向，即以转轴26右端为观察方向，转轴26的逆时针方向为主转方向，与其转向相同的叶片记为正螺旋叶片28.1，反之为反螺旋叶片28.2，从图中可以看出，当转轴26沿主转方向转动时，在正螺旋叶片28.1、反螺旋叶片28.2的作用下，物料实现来回的拨动，并且，位于转轴26两端的两组拨料片28拨料途径相对称，即在整个发酵槽101内，外层的拨料装置不断的将物料从两端往中间拨动，内层的拨料装置实现物料往两边推送，从而实现物料的反复推送拨料，形成一个低动力高效的混合环境，拨料搅拌过程中可以形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合的均匀度，并且在不断的搅拌拨料过程中，发酵完成后的物料出料也更加的顺畅，彻底。[0065] 本实施例发酵处理装置的工作原理：[0066] 首先通过上料机构102将物料自动送入发酵槽101，运行加热装置104实现发酵槽101外部的容置槽内的油液的循环加热，高温油液实现发酵槽101内腔中物料的均匀加热，物料吸热脱水后产生蒸汽，高温蒸汽往上运动至发酵槽101的顶部，首先经过预分离机构106，对蒸汽进行初步的气液分离，分离出来的液体经过集液槽22内的排液管排放出去；[0067] 经过初步分离后的蒸汽经入到气液分离装置105中进行二次分离，二次分离后的高温气体重新从热风出口4经过相应的管路进入到发酵槽101内腔中，对物料进行加热，实现高温热量的回收，从而可以减少油液的加热，节约能源；在气液分离装置105中还有关键的一部分就是新鲜空气的输入，由于本结构中的发酵槽101内进行的好氧发酵，需要对发酵槽101内的温度、湿度保持一个平衡的需求，当发酵槽101内的稳定超过预设值，需要进行降温处理时，气液分离装置105中的新风出口5与发酵槽101之间连通的管路连通，同时关闭热风出口4与发酵槽101的连通，经过初步加热后的新鲜空气经过相应的管路继续进入到第二加热器18进行再次加热，然后进入到发酵槽101内进行降温，调节发酵槽101的温度，使其保持温度的稳定、湿度、含氧量的稳定，从而保证高效的发酵效果，并且整个发酵过程达到了有效的节能效果。[0068] 以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

专利地区：江西

专利申请日期：2019-11-05

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13