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专利名称：棒材裁剪筛分装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110970975.7

专利申请（专利权）人：首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
权利人地址：贵州省六盘水市钟山区巴西中路

专利发明（设计）人：李勇,熊波,李明,何志伟,吴学林,叶雅妮

专利摘要：棒材裁剪筛分装置，包括定位板，定位板下方固定有上直齿轮，上直齿轮下方啮合有固定齿轮，固定齿轮外侧设有支撑架，两个支撑架下端相近的一侧设有滑动槽，固定齿轮下方啮合有下直齿轮，下直齿轮位于滑动槽内部滑动连接，两个下直齿轮下端相近的一端共同连接有筛分板，筛分板上设有分隔板；所述定位板上开设有多个固定槽，固定槽内设有固定杆，固定杆的一端与固定槽的水平开口端处转动连接，所述固定杆通过驱动机构实现转动；所述定位板上表面开设有多个不同长度的定位槽，所述定位槽内均匀设有辊轴。本发明通过对剪切完成的棒材在固定杆的转动作用下直接撑起进入至指定位置，从而实现快速分类和收集，提高生产效率。

主权利要求：
1.棒材裁剪筛分装置，包括定位板（1），其特征在于：所述定位板（1）下表面前后对称固定连接有上直齿轮（2），所述上直齿轮（2）下方啮合有固定齿轮（3），两个所述固定齿轮（3）前后外侧设有支撑架（4），两个所述支撑架（4）下端相近的一侧设有滑动槽（5），所述固定齿轮（3）下方啮合有下直齿轮（6），所述下直齿轮（6）位于滑动槽（5）内部滑动连接，其中一个所述固定齿轮（3）通过固定轴（7）固定在相邻的支撑架（4）上，另一个所述固定齿轮（3）连接有转动轴（8），所述转动轴（8）另一端连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定在支撑架（4）外侧，两个所述下直齿轮（6）下端相近的一端共同连接有筛分板（10），所述筛分板（10）上沿左右方向间隔设置有分隔板（11）；
所述定位板（1）上表面开设有多个固定槽（12），所述固定槽（12）沿左右方向设置，所述固定槽（12）内设有固定杆（13），所述固定杆（13）的一端与固定槽（12）的水平开口端处转动连接，所述固定杆（13）通过驱动机构实现转动；所述驱动机构位于固定杆（13）下方且设置于固定槽（12）内，所述定位板（1）上表面开设有多个不同长度的定位槽（14），所述定位槽（14）沿前后方向设置，所述定位槽（14）内均匀设有辊轴（15）；
所述驱动机构包括顶杆（16），所述顶杆（16）的一端转动设置在固定杆（13）下表面，所述顶杆（16）的另一端转动连接有滑块（17），所述滑块（17）前后两侧连接有滑杆（18），所述固定槽（12）的槽壁上设有通槽（19），所述滑杆（18）位于通槽（19）内滑动连接，所述固定槽（12）的槽底固定有伸缩气缸（20），所述伸缩气缸（20）伸缩端与滑块（17）连接；
两个所述支撑架（4）内侧均设有滚动槽（21），所述滚动槽（21）内均匀滚动连接有滚动轮（22），所述滚动轮（22）通过滚动轴与上直齿轮（2）侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的棒材裁剪筛分装置，其特征在于：所述支撑架（4）上表面与定位板（1）下表面设有间隙。
3.根据权利要求1所述的棒材裁剪筛分装置，其特征在于：所述筛分板（10）和分隔板（11）上均匀设有通气孔。 说明书 : 棒材裁剪筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及棒材剪切设备技术领域，特别涉及棒材裁剪筛分装置。背景技术[0002] 棒材轧制完毕经冷床冷却后需要定尺剪切。金属棒材的定尺挡板则起到关键的作用，特别是钢铁棒材制造中精整区的一个关键的工序装置，它能对棒材进行定尺规范，使之达到规定的要求。[0003] 剪切时，棒材沿运输方向输送，定尺挡板设置在距离剪切点固定位置处，用于确定棒材所需剪切的长度，定尺挡板挡住金属棒材的一端，剪切点开始剪切，得到固定长度的棒材。[0004] 现有的棒材剪切设备中，通常是控制定尺挡板的位置，当棒材的一端抵达定尺挡板位置时，使用剪切装置对棒材进行剪切，剪切完成后重新利用控制装置控制定尺挡板的位置，从而实现一条棒材的多次剪切工作；剪切完成后，需要对剪切完成的棒材进行分类收集，使得已剪切完成的棒材继续在剪切槽上运输，当达到指定位置时，利用安装在剪切槽上的支撑杆将已剪切完成的棒材撑起，同时安装在剪切槽两侧的多个活动杆转动，使得该棒材经活动杆上表面掉落至指定位置，从而达到分类收集的目的。然而，剪切完成的棒材继续在剪切槽上输送，一方面消耗时间，影响生产时效；另一方面，分类收集过程中需要多个活动杆进行转动，使得结构较为复杂，不易操作，同时，当其中一个转动的活动杆出现损坏时，容易影响整体的分类。发明内容[0005] 本发明的目的在于：提出棒材裁剪筛分装置，用于解决以上问题，使得剪切完成的棒材在固定杆的作用下直接撑起进入至指定位置，从而实现快速分类和收集，提高生产效率。[0006] 为实现上述目的，采用以下技术方案：棒材裁剪筛分装置，包括定位板，所述定位板下表面前后对称固定连接有上直齿轮，所述上直齿轮下方啮合有固定齿轮，两个所述固定齿轮前后外侧设有支撑架，两个所述支撑架下端相近的一侧设有滑动槽，[0007] 所述固定齿轮下方啮合有下直齿轮，所述下直齿轮位于滑动槽内部滑动连接，[0008] 其中一个所述固定齿轮通过固定轴固定在相邻的支撑架上，另一个所述固定齿轮连接有转动轴，所述转动轴另一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定在支撑架外侧，[0009] 两个所述下直齿轮下端相近的一端共同连接有筛分板，所述筛分板上沿左右方向间隔设置有分隔板；[0010] 所述定位板上表面开设有多个固定槽，所述固定槽沿左右方向设置，所述固定槽内设有固定杆，所述固定杆的一端与固定槽的水平开口端处转动连接，所述固定杆通过驱动机构实现转动；所述驱动机构位于固定杆下方且设置于固定槽内，所述定位板上表面开设有多个不同长度的定位槽，所述定位槽沿前后方向设置，所述定位槽内均匀设有辊轴。[0011] 优选的，所述驱动机构包括顶杆，所述顶杆的一端转动设置在固定杆下表面，所述顶杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块前后两侧连接有滑杆，所述固定槽的槽壁上设有通槽，所述滑杆位于通槽内滑动连接，所述固定槽的槽底固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与滑块连接。[0012] 优选的，两个所述支撑架内侧均设有滚动槽，所述滚动槽内均匀滚动连接有滚动轮，所述滚动轮通过滚动轴与上直齿轮侧壁连接。[0013] 优选的，所述支撑架上表面与定位板下表面设有间隙。[0014] 优选的，所述筛分板和分隔板上均匀设有通气孔。[0015] 本发明取得的有益效果：本发明提出的棒材裁剪筛分装置，使得剪切完成的棒材在固定杆的作用下直接撑起进入至指定位置，从而实现快速分类和收集，提高生产效率；设置的定位板、上直齿轮、固定齿轮、支撑架、滑动槽和下直齿轮等实现对定位槽的更换，且更换完成时筛分板、分隔板的位置也跟随更换，当固定杆向上转动时，则位于定位槽上且已剪切完成的棒材则直接被顶起并快速掉落至两个分隔板之间的筛分板上，从而直截了当的实现快速分类和收集；另外，该设备结构简单，通过棒材需要剪切的尺寸或段数，设定定位槽的长度，方便快捷，避免局部损坏而影响生产。附图说明[0016] 图1为本发明棒材裁剪筛分装置正面结构示意图。[0017] 图2为图1中A处放大结构示意图。[0018] 图3为本发明棒材裁剪筛分装置侧面结构示意图。[0019] 图4为图3中B处放大结构示意图。[0020] 图5为本发明棒材裁剪筛分装置变换过程的正面结构示意图。[0021] 图6为本发明棒材裁剪筛分装置变换过程俯视结构示意图。[0022] 图中，1?定位板，2?上直齿轮，3?固定齿轮，4?支撑架，5?滑动槽，6?下直齿轮，7?固定轴，8?转动轴，9?驱动电机，10?筛分板，11?分隔板，12?固定槽，13?固定杆，14?定位槽，15?辊轴，16?顶杆，17?滑块，18?滑杆，19?通槽，20?伸缩气缸，21?滚动槽，22?滚动轮。具体实施方式[0023] 下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0025] 参阅附图1?6，棒材裁剪筛分装置，包括定位板1，所述定位板1下表面前后对称固定连接有上直齿轮2，所述上直齿轮2下方啮合有固定齿轮3，两个所述固定齿轮3前后外侧设有支撑架4，两个所述支撑架4下端相近的一侧设有滑动槽5，[0026] 所述固定齿轮3下方啮合有下直齿轮6，所述下直齿轮6位于滑动槽5内部滑动连接，[0027] 其中一个所述固定齿轮3通过固定轴7固定在相邻的支撑架4上，另一个所述固定齿轮3连接有转动轴8，所述转动轴8另一端连接有驱动电机9，所述驱动电机9固定在支撑架4外侧，[0028] 两个所述下直齿轮6下端相近的一端共同连接有筛分板10，所述筛分板10上沿左右方向间隔设置有分隔板11；[0029] 所述定位板1上表面开设有多个固定槽12，所述固定槽12沿左右方向设置，所述固定槽12内设有固定杆13，所述固定杆13的一端与固定槽12的水平开口端处转动连接，所述固定杆13通过驱动机构实现转动；所述驱动机构位于固定杆13下方且设置于固定槽12内，所述定位板1上表面开设有多个不同长度的定位槽14，所述定位槽14沿前后方向设置，所述定位槽14内均匀设有辊轴15。[0030] 所述驱动机构包括顶杆16，所述顶杆16的一端转动设置在固定杆13下表面，所述顶杆16的另一端转动连接有滑块17，所述滑块17前后两侧连接有滑杆18，所述固定槽12的槽壁上设有通槽19，所述滑杆18位于通槽19内滑动连接，所述固定槽12的槽底固定有伸缩气缸20，所述伸缩气缸20伸缩端与滑块17连接。[0031] 两个所述支撑架4内侧均设有滚动槽21，所述滚动槽21内均匀滚动连接有滚动轮22，所述滚动轮22通过滚动轴与上直齿轮2侧壁连接，起到限位的作用，避免定位板1移动时脱离至支撑架4外。[0032] 所述支撑架4上表面与定位板1下表面设有间隙，从而减少摩擦，便于定位。[0033] 所述筛分板10和分隔板11上均匀设有通气孔，便于筛分板10的移动，且减少移动阻力。[0034] 工作原理：使用时，通过驱动电机9带动固定齿轮3转动，从而带动上直齿轮2和下直齿轮6相对运动，而上直齿轮2与定位板1固定连接，下直齿轮6与滑动槽5滑动连接，其中下直齿轮6之间固定有筛分板10和分隔板11，使得固定齿轮3转动时，定位板1与筛分板10在水平方向相互远离或相互靠近，从而实现不同的定位槽14与剪切机构(如切刀)水平相对；其中，定位板1上设有多个不同长度的定位槽14，该定位槽14的水平槽口与棒材的剪切机构水平相对，当剪切机构未启动的情况下，使得需要剪切的棒材经剪切机构下方进入至定位槽14中，且该棒材抵达定位槽14的槽底时，利用剪切机构实现剪切，剪切完成后启动伸缩气缸20，从而伸缩气缸20推动滑块17在固定槽12内水平滑动，同时在顶杆16的作用下将固定杆13顶起，使得固定杆13发生转动，从而位于定位槽14上端的棒材则掉落至两个分隔板11之间的筛分板10上。当需要剪切另一尺寸的棒材时，利用驱动电机9的作用下移动定位板1，从而达到更换与该尺寸对应的定位槽14，使得该定位槽14与剪切机构水平相对应，从而实现该尺寸段棒材的剪切准备工作，而此时定位板1的位置已经完成改变，该尺寸段棒材所对应分隔板11也随之而改变，使得剪切完成后，利用顶杆16直接将该尺寸段已剪切完成的棒材收集至两个与上述不同的分隔板11之间。因此，该装置可根据棒材需要剪切的段数或尺寸，设置与该棒材所需段数或尺寸相匹配的多个定位槽，使得剪切完成后快速对已完成剪切的棒材进行处理，提高生产时效。[0035] 其中，驱动电机9连接有PCL控制器，利用PCL控制器控制驱动电机9的正转、反转或停止，从而控制不同定位槽14的位置；其中，定位槽14的槽底可设置接近传感器，通过接近传感器检测棒材位置信号，并将该位置信号反馈给PCL控制器，从而PCL控制器控制剪切机构实现对棒材的剪切，剪切完成时，通过PCL控制器控制伸缩气缸20的伸缩，使得定位槽14上的棒材掉落至与其对应的分隔板11之间。因此，该装置对已剪切完成的棒材可直接进行分类收集，同时提高棒材的剪切精度，且结构简单，便于维修或维护。[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：贵州

专利申请日期：2021-08-23

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13