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专利名称：一种阻燃性纸面石膏板及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410920114.1

专利申请（专利权）人：泰山石膏(辽宁)有限公司
权利人地址：辽宁省葫芦岛市绥中县前所镇大赵村330号

专利发明（设计）人：侯玉亮,陈弘强,武新慧,杨奉超,赵广亮,高卫峰,范德胜,宁莹华

专利摘要：本发明涉及纸面石膏板技术领域，具体涉及一种阻燃性纸面石膏板及其制备方法，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：石膏熟料35～45份、玻璃微珠10～15份、功能多调效进剂8～12份、阻燃剂5～8份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂4～7份、淀粉2～4份、缓凝剂0.2～0.4份、发泡剂0.1～0.3份、水45～50份。本发明阻燃性纸面石膏板采用板芯和护面纸组合而成，板芯采用石膏熟料、阻燃剂配合玻璃微珠、淀粉、缓凝剂、发泡剂协调配合，同时加入的功能多调效进剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂，采用二者协配，共同增效，产品的阻燃性、保温隔热性能协调改进，产品的耐酸碱稳定性效果显著。

主权利要求：
1.一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：
包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：
石膏熟料35～45份、玻璃微珠10～15份、功能多调效进剂8～12份、阻燃剂5～8份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂4～7份、淀粉2～4份、缓凝剂0.2～0.4份、发泡剂0.1～0.3份、水45～50份；
所述功能多调效进剂的制备方法为：
S01：将膨润土先于130～150℃下热处理5～10min，然后以2～4℃/min的速率升温至
275～285℃，继续保温2～5min；
随后再以1～3℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；
S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量4～7%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；
S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂；
所述调节石墨烯液的制备方法为：
将4～7份硼酸铝晶须、1～3份纳米硅溶胶加入到5～8份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入1～2份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；
将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：2
所述石膏熟料的粒度为100～200目，比表面积为3500～4000cm /g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：所述S02中磷酸缓冲溶液的pH值为5.5～6.0；海藻酸钠溶液的质量分数为5～8%；S03中混合球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨2h。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为4～7%；所述硅酸钠溶液的质量分数为3～5%。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：所述浸渍处理的浸渍功率为350～400W，浸渍时间为10～15min。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：所述掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为350～400W，辐照10～15min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；
S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量10～15%的木质素磺酸钠、硅灰石总量2～5%的硬脂酸和硅灰石总量4～7%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；
S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:（2～4）混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃性纸面石膏板，其特征在于：所述氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4～6%。
8.如权利要求1～7任一项所述一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；
将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于
175～180℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即得到阻燃性纸面石膏板。 说明书 : 一种阻燃性纸面石膏板及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及纸面石膏板技术领域，具体涉及一种阻燃性纸面石膏板及其制备方法。背景技术[0002] 纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温隔热、装饰性能良好（可刨、可钉、可锯）、加工方便、绿色环保、节省空间等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑装修施工领域，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。[0003] 现有技术的纸面石膏板阻燃性差，以及产品的保温隔热性能低，产品的阻燃性、保温隔热性能很难协调改进，同时产品的耐酸碱稳定性差，进一步的限制了产品的使用效率。发明内容[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃性纸面石膏板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0006] 本发明提供了一种阻燃性纸面石膏板，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：[0007] 石膏熟料35～45份、玻璃微珠10～15份、功能多调效进剂8～12份、阻燃剂5～8份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂4～7份、淀粉2～4份、缓凝剂0.2～0.4份、发泡剂0.1～0.3份、水45～50份；[0008] 所述功能多调效进剂的制备方法为：[0009] S01：将膨润土先于130～150℃下热处理5～10min，然后以2～4℃/min的速率升温至275～285℃，继续保温2～5min；[0010] 随后再以1～3℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；[0011] S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量4～7%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；[0012] S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂。[0013] 优选地，所述石膏熟料的粒度为100～200目，比表面积为3500～4000cm2/g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。[0014] 优选地，所述S02中磷酸缓冲溶液的pH值为5.5～6.0；海藻酸钠溶液的质量分数为5～8%；S03中混合球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨2h。[0015] 优选地，所述调节石墨烯液的制备方法为：[0016] 将4～7份硼酸铝晶须、1～3份纳米硅溶胶加入到5～8份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入1～2份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；[0017] 将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。[0018] 优选地，所述十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为4～7%；所述硅酸钠溶液的质量分数为3～5%。[0019] 优选地，所述浸渍处理的浸渍功率为350～400W，浸渍时间为10～15min。[0020] 优选地，所述掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：[0021] S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为350～400W，辐照10～15min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；[0022] S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量10～15%的木质素磺酸钠、硅灰石总量2～5%的硬脂酸和硅灰石总量4～7%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；[0023] S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:（2～4）混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0024] 优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4～6%。[0025] 本发明还提供了一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：[0026] 将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；[0027] 将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于175～180℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即可得到阻燃性纸面石膏板。[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：[0029] 1、本发明阻燃性纸面石膏板采用板芯和护面纸组合而成，板芯采用石膏熟料、阻燃剂配合玻璃微珠、淀粉、缓凝剂、发泡剂协调配合，同时加入的功能多调效进剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂，采用二者协配，共同增效，产品的阻燃性、保温隔热性能协调改进，产品的耐酸碱稳定性效果显著，进一步的提高了产品的使用效率；[0030] 2、功能多调效进剂采用膨润土经过130～150℃下热处理5～10min，然后以2～4℃/min的速率升温至275～285℃，继续保温2～5min，同时再采用以1～3℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，优化膨润土的层间距，提高片层层活性，同时再经过到海藻酸钠溶液、磷酸缓冲溶液协调配合处理，膨润土的分散活性增强，以及再经过调节石墨烯液球磨改进，协配膨润土原料，产品的性能效果得到进一步的改进；[0031] 3、调节石墨烯液采用硼酸铝晶须、纳米硅溶胶、十二烷基苯磺酸溶液和硅烷偶联剂KH560共混球磨处理，以晶须为基体结构，经过原料之间协调协配，同时采用石墨烯经过硅酸钠溶液中浸渍处理，优化石墨烯的片状稳定性，以石墨烯浸渍剂协调石墨烯浸渍剂，采用片状结构协配晶须结构，协调优化预改进的膨润土体，增强产品体系的保温、阻燃协调性，同时产品的耐酸碱稳定性效果进一步的增强；[0032] 4、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂采用羟基磷灰石经过质子辐照，优化羟基磷灰石的活性效能，采用硅灰石经过氯化镧溶液处理，配合木质素磺酸钠、硬脂酸和壳聚糖溶液共混调节改进，以针状硅灰石结构协配点状的羟基磷灰石经过硅灰石调节剂中的原料相互调和协调，增强产品体系原料之间的界面性，同时改进产品的性能效果。具体实施方式[0033] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：[0035] 石膏熟料35～45份、玻璃微珠10～15份、功能多调效进剂8～12份、阻燃剂5～8份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂4～7份、淀粉2～4份、缓凝剂0.2～0.4份、发泡剂0.1～0.3份、水45～50份；[0036] 本实施例的功能多调效进剂的制备方法为：[0037] S01：将膨润土先于130～150℃下热处理5～10min，然后以2～4℃/min的速率升温至275～285℃，继续保温2～5min；[0038] 随后再以1～3℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；[0039] S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量4～7%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；[0040] S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂。[0041] 本实施例的石膏熟料的粒度为100～200目，比表面积为3500～4000cm/g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。[0042] 本实施例的S02中磷酸缓冲溶液的pH值为5.5～6.0；海藻酸钠溶液的质量分数为5～8%；S03中混合球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨2h。[0043] 本实施例的调节石墨烯液的制备方法为：[0044] 将4～7份硼酸铝晶须、1～3份纳米硅溶胶加入到5～8份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入1～2份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；[0045] 将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。[0046] 本实施例的十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为4～7%；所述硅酸钠溶液的质量分数为3～5%。[0047] 本实施例的浸渍处理的浸渍功率为350～400W，浸渍时间为10～15min。[0048] 本实施例的掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：[0049] S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为350～400W，辐照10～15min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；[0050] S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量10～15%的木质素磺酸钠、硅灰石总量2～5%的硬脂酸和硅灰石总量4～7%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；[0051] S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:（2～4）混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0052] 本实施例的氯化镧溶液的质量分数为2～5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4～6%。[0053] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：[0054] 将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；[0055] 将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于175～180℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即可得到本发明的阻燃性纸面石膏板。[0056] 实施例1：[0057] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：[0058] 石膏熟料35份、玻璃微珠10份、功能多调效进剂8份、阻燃剂5份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂4份、淀粉2份、缓凝剂0.2份、发泡剂0.1份、水45份。[0059] 本实施例的石膏熟料的粒度为100目，比表面积为3500cm?/g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。[0060] 本实施例的功能多调效进剂的制备方法为：[0061] S01：将膨润土先于130℃下热处理5min，然后以2℃/min的速率升温至275℃，继续保温2min；[0062] 随后再以1℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；[0063] S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量4%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；[0064] S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂。[0065] 本实施例的S02中磷酸缓冲溶液的pH值为5.5；海藻酸钠溶液的质量分数为5%；S03中混合球磨处理的转速为1000r/min，球磨2h。[0066] 本实施例的调节石墨烯液的制备方法为：[0067] 将4份硼酸铝晶须、1份纳米硅溶胶加入到5份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入1份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；[0068] 将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。[0069] 本实施例的十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为4%；所述硅酸钠溶液的质量分数为3%。[0070] 本实施例的浸渍处理的浸渍功率为350W，浸渍时间为10min。[0071] 本实施例的掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：[0072] S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为350W，辐照10min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；[0073] S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量10%的木质素磺酸钠、硅灰石总量2%的硬脂酸和硅灰石总量4%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；[0074] S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:2混合球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0075] 本实施例的氯化镧溶液的质量分数为2%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4%。[0076] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：[0077] 将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；[0078] 将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于175℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即可得到本发明的阻燃性纸面石膏板。[0079] 实施例2：[0080] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：[0081] 石膏熟料45份、玻璃微珠15份、功能多调效进剂12份、阻燃剂8份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂7份、淀粉4份、缓凝剂0.4份、发泡剂0.3份、水50份。[0082] 本实施例的石膏熟料的粒度为200目，比表面积为4000cm?/g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。[0083] 本实施例的功能多调效进剂的制备方法为：[0084] S01：将膨润土先于150℃下热处理10min，然后以4℃/min的速率升温至285℃，继续保温5min；[0085] 随后再以3℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；[0086] S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量7%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；[0087] S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂。[0088] 本实施例的S02中磷酸缓冲溶液的pH值为6.0；海藻酸钠溶液的质量分数为8%；S03中混合球磨处理的转速为1500r/min，球磨2h。[0089] 本实施例的调节石墨烯液的制备方法为：[0090] 将7份硼酸铝晶须、3份纳米硅溶胶加入到8份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入2份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；[0091] 将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。[0092] 本实施例的十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为7%；所述硅酸钠溶液的质量分数为5%。[0093] 本实施例的浸渍处理的浸渍功率为400W，浸渍时间为15min。[0094] 本实施例的掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：[0095] S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为400W，辐照15min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；[0096] S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量15%的木质素磺酸钠、硅灰石总量5%的硬脂酸和硅灰石总量7%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；[0097] S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:4混合球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0098] 本实施例的氯化镧溶液的质量分数为5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为6%。[0099] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：[0100] 将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；[0101] 将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于180℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即可得到本发明的阻燃性纸面石膏板。[0102] 实施例3：[0103] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板，包括板芯和护面纸，板芯包括以下重量份原料：[0104] 石膏熟料40份、玻璃微珠12.5份、功能多调效进剂10份、阻燃剂6.5份、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂5.5份、淀粉3份、缓凝剂0.3份、发泡剂0.2份、水47.5份。[0105] 本实施例的石膏熟料的粒度为150目，比表面积为3750cm?/g；所述缓凝剂为柠檬酸钠；所述发泡剂为碳酸氢铵；所述阻燃剂为氯化镁、多聚磷酸铵按照重量比2:3混匀而成。[0106] 本实施例的功能多调效进剂的制备方法为：[0107] S01：将膨润土先于140℃下热处理7.5min，然后以3℃/min的速率升温至280℃，继续保温3.5min；[0108] 随后再以2℃/min的速率冷却至55℃，保温处理，得到热调节的膨润土剂；[0109] S02：将热调节的膨润土剂按照重量比2:5加入到海藻酸钠溶液中，随后再加入热调节的膨润土剂总量5.5%的磷酸缓冲溶液，搅拌混匀充分，最后水洗、干燥，得到预改进的膨润土体；[0110] S03：将预改进的膨润土体、调节石墨烯液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到功能多调效进剂。[0111] 本实施例的S02中磷酸缓冲溶液的pH值为5.7；海藻酸钠溶液的质量分数为6.5%；S03中混合球磨处理的转速为1250r/min，球磨2h。[0112] 本实施例的调节石墨烯液的制备方法为：[0113] 将5.5份硼酸铝晶须、2份纳米硅溶胶加入到6.5份十二烷基苯磺酸溶液中，随后再加入1.5份硅烷偶联剂KH560共混球磨1h，球磨转速为1500r/min，球磨结束，得到晶须改性液；[0114] 将片状石墨烯浸渍到足量的硅酸钠溶液中浸渍处理，浸渍结束，抽滤、干燥，得到石墨烯浸渍剂；将石墨烯浸渍剂、晶须改性液按照重量比2:5混匀充分得到调节石墨烯液。[0115] 本实施例的十二烷基苯磺酸溶液的质量分数为5.5%；所述硅酸钠溶液的质量分数为4%。[0116] 本实施例的浸渍处理的浸渍功率为370W，浸渍时间为12.5min。[0117] 本实施例的掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂的制备方法为：[0118] S11：将羟基磷灰石先质子辐照处理，辐照功率为375W，辐照12.5min，辐照结束，得到辐照的羟基磷灰石剂；[0119] S12：将硅灰石按照重量比2:5加入到氯化镧溶液中，然后再加入硅灰石总量12.5%的木质素磺酸钠、硅灰石总量3.5%的硬脂酸和硅灰石总量5.5%的壳聚糖溶液，共混充分，得到硅灰石调节剂；[0120] S13：将辐照的羟基磷灰石剂、硅灰石调节剂按照重量比5:3混合球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0121] 本实施例的氯化镧溶液的质量分数为3.5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为5%。[0122] 本实施例的一种阻燃性纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：[0123] 将石膏熟料、玻璃微珠、功能多调效进剂、阻燃剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂、淀粉、缓凝剂、发泡剂和水混匀充分得到料浆；[0124] 将料浆浇筑在护面纸上，并在料浆上表面铺设护面纸，成型得到湿板体，将湿板体于177℃下干燥0.2h，然后再于160℃下干燥0.3h，最后于110℃下干燥0.2h，即可得到本发明的阻燃性纸面石膏板。[0125] 对比例1：[0126] 与实施例3不同是未添加功能多调效进剂。[0127] 对比例2：[0128] 与实施例3不同是功能多调效进剂制备中未采用S01处理。[0129] 对比例3：[0130] 与实施例3不同是功能多调效进剂制备中未采用S02处理。[0131] 对比例4：[0132] 与实施例3不同是功能多调效进剂制备中未采用调节石墨烯液处理。[0133] 对比例5：[0134] 与实施例3不同是未加入掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂。[0135] 对比例6：[0136] 与实施例3不同是掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂制备中未加入辐照的羟基磷灰石剂。[0137] 对比例7：[0138] 与实施例3不同是掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂制备中未加入硅灰石调节剂。[0139] 对比例8：[0140] 与实施例3不同是硅灰石调节剂制备中未加入壳聚糖溶液和氯化镧溶液采用去离子水代替。[0141] 将实施例1～3及对比例1～8的产品在常规条件下，测试产品的阻燃性和保温性，以及将产品分别置于2%的盐酸酸雾条件下放置24h，测试产品的耐酸腐稳定性，同时将产品置于2%的氢氧化钠碱雾条件下放置24h，测试产品的耐碱雾稳定性；按照GB/T9775?2008《纸面石膏板》方法测试产品的阻燃性能，按照GB/T10294?2008标准测试产品的保温隔热性能；其性能测量结果如下表。[0142] 表1.实施例1～3及对比例1～8性能测量结果表[0143][0144] 从实施例1～3及对比例1～8中得出，本发明实施例3的产品在常规条件下，导热系数性能优异，同时遇火稳定性性能仍具有优异的性能，保温隔热、阻燃性能二者协调可实现改进，以及产品分别在酸、碱条件下性能稳定性效果显著，产品耐酸碱稳定性效果明显。[0145] 从对比例1、对比例5和实施例3中看出，产品中未添加功能多调效进剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂中的一种，产品的性能变差明显，尤其耐酸碱稳定性变差更为明显，采用功能多调效进剂、掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂二者协配，共同协效，产品的性能效果显著；[0146] 从对比例1～8和实施例3中看出，功能多调效进剂制备中未采用S01处理、功能多调效进剂制备中未采用S02处理、功能多调效进剂制备中未采用调节石墨烯液处理，产品的性能均有变差趋势，功能多调效进剂制备中未采用调节石墨烯液处理，产品的性能在功能多调效进剂制备中变差效果较为明显；[0147] 掺杂羟基磷灰石的调节型硅灰石剂制备中未加入辐照的羟基磷灰石剂、未加入硅灰石调节剂、硅灰石调节剂制备中未加入壳聚糖溶液和氯化镧溶液采用去离子水代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法得到的硅灰石调节剂配合本发明的辐照的羟基磷灰石剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果明显。[0148] 从上述测试看出，调节石墨烯液对产品的性能影响较为明显，基于此，本发明通过调节石墨烯液的制备对产品性能进一步的探究；[0149] 实验例1：[0150] 与实施例3唯有不同是调节石墨烯液的制备中未加入石墨烯浸渍剂处理。[0151] 实验例2：[0152] 与实施例3唯有不同是石墨烯浸渍剂采用片状石墨烯代替。[0153] 实验例3：[0154] 与实施例3唯有不同是晶须改性液制备中未加入硼酸铝晶须、纳米硅溶胶。[0155] 实验例4：[0156] 与实施例3唯有不同是晶须改性液制备中十二烷基苯磺酸溶液采用去离子水代替以及未加入硅烷偶联剂KH560。[0157] 表2.实验例1?4性能测量结果表[0158][0159] 从实验例1?4可看出，调节石墨烯液的制备中未加入石墨烯浸渍剂处理，产品的性能变差较为显著，同时石墨烯浸渍剂采用片状石墨烯代替、晶须改性液制备中未加入硼酸铝晶须、纳米硅溶胶以及晶须改性液制备中十二烷基苯磺酸溶液采用去离子水代替以及未加入硅烷偶联剂KH560，产品的性能均有变差趋势，同时片状石墨烯、硼酸铝晶须的搭配选用具有专有性，调节石墨烯液的制备中采用其他原料、工艺代替，产品的性能效果均不如本发明的效果显著，只有采用本发明的方法得到的调节石墨烯液，产品的性能效果最为显著。[0160] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。[0161] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-10

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN118459189B