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专利名称：一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410970608.0

专利申请（专利权）人：绥中明晖工业技术有限公司
权利人地址：辽宁省葫芦岛市绥中滨海经济区A区燕山路东段7号

专利发明（设计）人：景丽,张东升,李波,谷志强,孙雨,郝志强,刘政强,吕云鹏,张向允,闫双喜

专利摘要：本发明公开了一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法，具体涉及检测技术领域，包括支撑箱、套板以及转轴，套板固定在支撑箱内壁顶端，转轴转动连接在套板内壁上，转轴的底端安装有分区域检测机构；分区域检测机构包括同轴传动安装在转轴底端的驱动电机。本发明采用分区域检测机构，密封胶条能够贴合在观察窗玻璃内壁上进行分区域密封，后期L形压条带动密封胶条旋转切换一个角度位置继续进行间隔检测，能够对观察窗玻璃的具体区域位置进行检测，后期修补可以在指定角度区域内查找维修，无需对整块观察窗玻璃进行查找维修，观察窗玻璃在生产过程中密封检测精确性大幅度提高。

主权利要求：
1.一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，包括支撑箱（1）、套板（2）以及转轴（3），其特征在于：所述套板（2）固定在支撑箱（1）内壁顶端，所述转轴（3）转动连接在套板（2）内壁上，所述转轴（3）的底端安装有分区域检测机构；
所述分区域检测机构包括安装在转轴（3）底端的驱动电机（4），所述转轴（3）与驱动电机（4）输出端同轴传动连接，且所述转轴（3）的顶端固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的外壁固定安装有滑框（6）；
所述滑框（6）的内壁转动连接有螺杆（7），所述滑框（6）的底端固定安装有用于驱动螺杆（7）旋转的减速电机（8），所述螺杆（7）的外壁螺纹连接有套块（9），在所述套块（9）的一侧固定安装有导向环（10），所述转杆（5）和滑框（6）均与导向环（10）内壁滑动连接；
所述导向环（10）的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的顶端固定安装有挤压柱（12），所述压力传感器（11）用于传感挤压柱（12）挤压力，在所述挤压柱（12）的顶端固定安装有L形压条（13），所述L形压条（13）的顶端粘接有密封胶条（14），所述密封胶条（14）一侧两拐角线均设有导向面（15）；
所述挤压柱（12）的一侧且靠近L形压条（13）位置处设有间隔检测机构；
所述间隔检测机构包括安装在挤压柱（12）一侧且靠近L形压条（13）位置处的增压管（27）；
所述增压管（27）的顶端固定连通有多个平面气管（28），多个所述平面气管（28）从右到左依次等距排列设置，多个所述平面气管（28）均与L形压条（13）内壁之间固定连通，每个所述平面气管（28）的一侧均设有与L形压条（13）固定连接的检测压力传感器（29）；
每个所述检测压力传感器（29）的一侧均设有与L形压条（13）内壁固定连接的密封块（30），所述增压管（27）的一端部焊接连通有侧管（31），且所述侧管（31）与L形压条（13）之间固定连通，所述侧管（31）的下方设有与L形压条（13）固定连接的侧面检测压力传感器（32）；
所述增压管（27）的底端且靠近其中部位置处连通有供压管（33），在所述供压管（33）的一端部固定安装有用于增压空气的供压气泵（34），所述供压气泵（34）的输入端螺纹连通有电动阀门（35）；所述供压气泵（34）与L形压条（13）之间固定连接，所述增压管（27）和供压管（33）之间焊接；所述L形压条（13）的一侧设有识别定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述转杆（5）与转轴（3）同轴设置，且所述转杆（5）的横截面形状和转轴（3）的横截面形状均设为圆形；
所述转杆（5）和转轴（3）均由不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述套块（9）的外壁与滑框（6）的内壁之间滑动连接，且所述套块（9）的外壁和滑框（6）的内壁均设为光滑面；
所述L形压条（13）的竖截面形状设为L形。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述挤压柱（12）的外壁且靠近其底端位置处固定连接有倾斜套杆（16），所述倾斜套杆（16）与L形压条（13）之间焊接；
所述支撑箱（1）的顶端固定安装有定位环（17），所述定位环（17）的内壁插接有观察窗玻璃（18），在所述观察窗玻璃（18）的外壁一侧固定安装有定位块（19），所述定位块（19）与定位环（17）之间插接；
所述观察窗玻璃（18）的上方设有压块（20）和电缸（21），所述电缸（21）输出端与压块（20）顶端之间固定连接，所述电缸（21）的输出端外壁滑动连接有凹形套杆（22），所述电缸（21）和支撑箱（1）均与凹形套杆（22）之间固定连接，且所述支撑箱（1）的前方固定安装有控制器（23）；
所述观察窗玻璃（18）的底端设有密封垫环（24），且所述密封垫环（24）的底端设有与支撑箱（1）固定连接的支环（25），所述密封垫环（24）与支环（25）之间粘接。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述套板（2）的底端设有用于支撑驱动电机（4）的支板（26），所述驱动电机（4）和套板（2）均与支板（26）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述识别定位组件包括固定设置在L形压条（13）一侧的多个条码块（36）；
所述条码块（36）的下方设有与L形压条（13）固定连接的滑动框（37），且所述滑动框（37）的内壁滑动连接有套接块（38），所述套接块（38）顶端固定安装有条码扫描传感器（39），所述条码扫描传感器（39）用于扫码识别条码块（36）上的条码；
所述套接块（38）的内壁螺纹连接有传动螺杆（40），且所述滑动框（37）的一侧固定安装有用于驱动传动螺杆（40）旋转的传动电机（41），所述传动螺杆（40）的外壁与滑动框（37）内壁之间转动连接；
所述转杆（5）的顶端固定安装有角度传感器（42），所述角度传感器（42）用于传感转杆（5）的旋转角度，所述角度传感器（42）的顶端安装有L形支杆（43），所述套板（2）和角度传感器（42）均与L形支杆（43）之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，其特征在于：
所述条码块（36）与条码扫描传感器（39）之间保持间隙，多个所述条码块（36）从右到左依次等距排列设置。
8.一种洗衣机玻璃观察窗生产检测方法，根据权利要求1?7任一项所述的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，包括以下步骤：步骤一、定位固定时，观察窗玻璃（18）顺着定位环（17）内壁插接，压块（20）向下挤压在观察窗玻璃（18）顶部位置并进行固定，观察窗玻璃（18）与密封垫环（24）之间紧密连接；
步骤二、分区域检测时，减速电机（8）驱动螺杆（7）在滑框（6）内部正转，套块（9）带动导向环（10）沿着转杆（5）外壁和滑框（6）的外壁上移，导向环（10）带动压力传感器（11）向上移动，密封胶条（14）的顶端面挤压在观察窗玻璃（18）内壁顶端面上，而密封胶条（14）的左侧面挤压在观察窗玻璃（18）的内壁一侧面上；
步骤三、间隔检测时，供压气泵（34）将外部空气增压至供压管（33）内部，增压空气顺着增压管（27）分流到多个平面气管（28）内，同时增压管（27）将增压空气输送到侧管（31）内部，多个检测压力传感器（29）和侧面检测压力传感器（32）能够传感各个间隔区域压力变化；
步骤四、识别定位时，传动电机（41）驱动传动螺杆（40）旋转，通过条码扫描传感器（39）对该检测压力传感器（29）位置处的条码块（36）实现扫码，知晓具体的密封漏气区位，角度传感器（42）传感的角度数值通过控制器（23）上的显示屏进行显示；
步骤五、重复操作，减速电机（8）驱动螺杆（7）在滑框（6）内部反转，L形压条（13）带动密封胶条（14）沿着观察窗玻璃（18）内壁向下移动分离，驱动电机（4）驱动转轴（3）旋转，L形压条（13）带动密封胶条（14）旋转切换一个角度位置，再重复步骤二到步骤五。 说明书 : 一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法技术领域[0001] 本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法。背景技术[0002] 洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置主要用于确保玻璃观察窗的质量，这些检测装置在洗衣机玻璃观察窗的生产过程中，其主要作用验证玻璃观察窗与洗衣机门体之间的密封性，避免洗衣机工作时漏水，通过气压试验方式模拟洗衣机的工作环境气压，检测气压是否保持在指定压力数值范围，如压力减小则洗衣机玻璃观察窗生产不合格。[0003] 经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公告号CN215414258U的专利公开了一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，该检测装置主要通过底座的顶部设有通孔，通孔的内部固定套设有出气管，底座的上端设有圆形放置槽，底座的顶部右侧固定连接有气压表，该检测装置不仅可以快速对玻璃观察窗生产主体进行固定处理，同时可以进行密封性检测，有效提高了检测效果和效率。但是该检测装置存在如下缺陷。[0004] 检测装置在对洗衣机玻璃观察窗生产检测时，虽然通过供给气压到洗衣机玻璃观察窗内，并且通过气压变化检测出是否合格，但是检测出整个洗衣机玻璃观察窗是否合格，难以对洗衣机玻璃观察窗具体区域位置进行检测，这就导致即使检测出洗衣机玻璃观察窗不合格，后期修补也难以在指定区域内快速精确查找维修，而是在整块洗衣机玻璃观察窗进行查找，这就导致洗衣机玻璃观察窗生产检测精确大幅度下降，为此提供一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法。发明内容[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0007] 一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，包括支撑箱、套板以及转轴，所述套板固定在支撑箱内壁顶端，所述转轴转动连接在套板内壁上，所述转轴的底端安装有分区域检测机构；所述分区域检测机构包括安装在转轴底端的驱动电机，且所述转轴的顶端固定连接有转杆，所述转杆的外壁一侧固定安装有滑框；所述滑框的内壁转动连接有螺杆，所述滑框的底端固定安装有用于驱动螺杆旋转的减速电机，所述螺杆的外壁螺纹连接有套块，在所述套块的一侧固定安装有导向环；所述转杆和滑框均与导向环内壁滑动连接；所述导向环的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶端固定安装有挤压柱，所述压力传感器用于传感挤压柱挤压力，在所述挤压柱的顶端固定安装有L形压条，所述L形压条的顶端粘接有密封胶条，所述密封胶条一侧两拐角线均设有导向面；所述挤压柱的一侧且靠近L形压条位置处安装有间隔检测机构；所述间隔检测机构包括安装在挤压柱一侧且靠近L形压条位置处的增压管；所述增压管的顶端固定连通有多个平面气管，多个所述平面气管从右到左依次等距排列设置，多个所述平面气管均与L形压条内壁之间固定连通，每个所述平面气管的一侧均设有与L形压条固定连接的检测压力传感器；每个所述检测压力传感器的一侧均设有与L形压条内壁固定连接的密封块，所述增压管的一端部焊接连通有侧管，且所述侧管与L形压条之间固定连通，所述侧管的下方设有与L形压条固定连接的侧面检测压力传感器；所述增压管的底端且靠近其中部位置处连通有供压管，在所述供压管的一端部固定安装有用于增压空气的供压气泵，所述供压气泵的输入端螺纹连通有电动阀门；所述供压气泵与L形压条之间固定连接，所述增压管和供压管之间焊接；所述L形压条的一侧设有识别定位组件。[0008] 在本技术方案使用时，控制器打开电动阀门，供压气泵将外部空气增压至供压管内部，由供压管将增压的空气灌入增压管内，增压空气顺着增压管分流到多个平面气管内，多个密封块能够形成间隔密封，多个检测压力传感器传感的压力数值与侧面检测压力传感器传感的压力数值均为控制器设定的压力数值时，则通过控制器关闭电动阀门，同时关闭供压气泵。多个检测压力传感器和侧面检测压力传感器能够传感各个间隔区域压力变化。[0009] 优选地，所述转杆与转轴同轴设置，且所述转杆的横截面形状和转轴的横截面形状均设为圆形；所述转杆和转轴均由不锈钢材质制成，所述套块的外壁与滑框的内壁之间滑动连接，且所述套块的外壁和滑框的内壁均设为光滑面；所述L形压条的竖截面形状设为L形，所述挤压柱的外壁且靠近其底端位置处固定连接有倾斜套杆，所述倾斜套杆与L形压条之间焊接；所述支撑箱的顶端固定安装有定位环，所述定位环的内壁插接有观察窗玻璃，在所述观察窗玻璃的外壁一侧固定安装有定位块，所述定位块与定位环之间插接；所述观察窗玻璃的上方设有压块和电缸，所述电缸输出端与压块顶端之间固定连接，所述电缸的输出端外壁滑动连接有凹形套杆，所述电缸和支撑箱均与凹形套杆之间固定连接，且所述支撑箱的前方固定安装有控制器；所述观察窗玻璃的底端设有密封垫环，且所述密封垫环的底端设有与支撑箱固定连接的支环，所述密封垫环与支环之间粘接，所述套板的底端设有用于支撑驱动电机的支板，所述驱动电机和套板均与支板之间固定连接。[0010] 在本技术方案使用时，减速电机驱动螺杆在滑框内部正转，螺杆带动套块在螺纹传动力的作用下上移。导向环带动压力传感器向上移动，压力传感器携带挤压柱上移，挤压柱带动倾斜套杆上移，挤压柱和倾斜套杆均带动L形压条向上移动，密封胶条上的导向面顺着观察窗玻璃内壁导向挤压，密封胶条的顶端面挤压在观察窗玻璃内壁顶端面上，而密封胶条的左侧面挤压在观察窗玻璃的内壁一侧面上，同时L形压条带动多个密封块向上挤压，挤压柱挤压在压力传感器上，压力传感器产生压力数值，当压力传感器设定的压力数值与控制器设定的压力数值相同，则通过控制器关闭减速电机。[0011] 优选地，所述识别定位组件包括固定设置在L形压条一侧的多个条码块；所述条码块的下方设有与L形压条固定连接的滑动框，且所述滑动框的内壁滑动连接有套接块，所述套接块顶端固定安装有条码扫描传感器，所述条码扫描传感器用于扫码识别条码块上的条码；所述套接块的内壁螺纹连接有传动螺杆，且所述滑动框的一侧固定安装有用于驱动传动螺杆旋转的传动电机，所述传动螺杆的外壁与滑动框内壁之间转动连接；所述转杆的顶端固定安装有角度传感器，所述角度传感器用于传感转杆的旋转角度，所述角度传感器的顶端安装有L形支杆，所述套板和角度传感器均与L形支杆之间固定连接，所述条码块与条码扫描传感器之间保持间隙，多个所述条码块从右到左依次等距排列设置。[0012] 在本技术方案使用时，传动电机驱动传动螺杆旋转，传动螺杆驱动套接块在螺纹传动力的作用下进行右移，套接块带动条码扫描传感器右移。条码扫描传感器在多个条码块位置进行右移，当移动到传感压力变化的检测压力传感器位置时，即可通过条码扫描传感器对该检测压力传感器位置处的条码块实现扫码，检测压力传感器传感条码块上张贴的条码，转杆在角度传感器上传感该位置处的角度数值，角度传感器传感的角度数值通过控制器上的显示屏进行显示，能够知晓观察窗玻璃漏气部位的角度数值，以及观察窗玻璃漏气部位的条码间隔区域位置。[0013] 一种洗衣机玻璃观察窗生产检测方法，包括以下步骤：[0014] 步骤一、定位固定时，观察窗玻璃顺着定位环内壁插接，压块向下挤压在观察窗玻璃顶部位置并进行固定，观察窗玻璃与密封垫环之间紧密连接；[0015] 步骤二、分区域检测时，减速电机驱动螺杆在滑框内部正转，套块带动导向环沿着转杆外壁和滑框的外壁上移，导向环带动压力传感器向上移动，密封胶条的顶端面挤压在观察窗玻璃内壁顶端面上，而密封胶条的左侧面挤压在观察窗玻璃的内壁一侧面上；[0016] 步骤三、间隔检测时，供压气泵将外部空气增压至供压管内部，增压空气顺着增压管分流到多个平面气管内，同时增压管将增压空气输送到侧管内部，多个检测压力传感器和侧面检测压力传感器能够传感各个间隔区域压力变化；[0017] 步骤四、识别定位时，传动电机驱动传动螺杆旋转，通过条码扫描传感器对该检测压力传感器位置处的条码块实现扫码，知晓具体的密封漏气区位，角度传感器传感的角度数值通过控制器上的显示屏进行显示；[0018] 步骤五、重复操作，减速电机驱动螺杆在滑框内部反转，L形压条带动密封胶条沿着观察窗玻璃内壁向下移动分离，驱动电机驱动转轴旋转，L形压条带动密封胶条旋转切换一个角度位置，再重复步骤二到步骤五。[0019] 本发明的技术效果和优点：[0020] 1、本发明采用分区域检测机构，通过减速电机驱动螺杆在滑框内部正转，套块带动导向环沿着转杆外壁和滑框的外壁上移，压力传感器携带挤压柱上移，挤压柱带动倾斜套杆上移，密封胶条上的导向面顺着观察窗玻璃内壁导向挤压，密封胶条能够贴合在观察窗玻璃内壁上进行分区域密封，实现供气检测，后期再通过驱动电机驱动转轴旋转，转轴在套板内壁旋转，L形压条带动密封胶条旋转切换一个角度位置继续进行间隔检测，能够对观察窗玻璃的具体区域位置进行检测，后期修补可以在指定角度区域内查找维修，无需对整块观察窗玻璃进行查找维修，观察窗玻璃在生产过程中密封检测精确性大幅度提高；[0021] 2、本发明利用间隔检测机构，控制器启动供压气泵，供压气泵将外部空气增压至供压管内部，增压空气顺着增压管分流到多个平面气管内，增压管将增压空气输送到侧管内部，多个密封块能够形成间隔密封，多个检测压力传感器和侧面检测压力传感器能够传感各个间隔区域压力变化，压力发生变化时，则通过控制器启动传动电机，能够在指定角度位置实现观察窗玻璃的密封性间隔检测，观察窗玻璃生产检测更加精确；[0022] 3、本发明通过识别定位组件，由传动电机驱动传动螺杆旋转，传动螺杆驱动套接块在螺纹传动力的作用下进行右移，条码扫描传感器在多个条码块位置进行右移，移动到传感压力变化的检测压力传感器位置时，即可通过条码扫描传感器对该检测压力传感器位置处的条码块实现扫码，检测压力传感器传感条码块上张贴的条码区位，转杆在角度传感器上传感该位置处的角度数值，知晓观察窗玻璃漏气部位的角度数值，以及观察窗玻璃漏气部位的条码间隔区域位置，对观察窗玻璃实现精确检测；[0023] 在上述多个作用的相互影响，首先密封胶条能够贴合在观察窗玻璃内壁上进行分区域密封检测，其次多个检测压力传感器和侧面检测压力传感器能够传感各个间隔区域压力变化，再通过条码扫描传感器对该检测压力传感器位置处的条码块实现扫码，转杆在角度传感器上传感该位置处的角度数值，综上能够对观察窗玻璃的具体区域位置进行密封检测，后期修补可以在指定角度区域内，以及间隔区域内快速查找维修，无需对整块观察窗玻璃进行大面积查找维修，观察窗玻璃密封检测精确性大幅度提高。附图说明[0024] 图1为本申请实施例结构示意图；[0025] 图2为本申请实施例仰视图；[0026] 图3为本申请实施例支撑箱剖切右视图；[0027] 图4为本申请实施例挤压柱下部连接件结构示意图；[0028] 图5为本申请实施例挤压柱上部连接件结构示意图；[0029] 图6为本申请实施例L形压条装配结构示意图；[0030] 图7为本申请实施例支撑箱局部剖切示意图；[0031] 图8为本申请实施例传动螺杆与传动电机安装关系图；[0032] 图9为本申请实施例传动螺杆与套接块安装关系放大图；[0033] 图10为本申请实施例L形支杆安装示意图。[0034] 图中，1.支撑箱，2.套板，3.转轴，4.驱动电机，5.转杆，6.滑框，7.螺杆，8.减速电机，9.套块，10.导向环，11.压力传感器，12.挤压柱，13.L形压条，14.密封胶条，15.导向面，16.倾斜套杆，17.定位环，18.观察窗玻璃，19.定位块，20.压块，21.电缸，22.凹形套杆，23.控制器，24.密封垫环，25.支环，26.支板，27.增压管，28.平面气管，29.检测压力传感器，30.密封块，31.侧管，32.侧面检测压力传感器，33.供压管，34.供压气泵，35.电动阀门，36.条码块，37.滑动框，38.套接块，39.条码扫描传感器，40.传动螺杆，41.传动电机，42.角度传感器，43.L形支杆。具体实施方式[0035] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 如附图1?9所示的一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置，该洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置上设置有分区域检测机构、间隔检测机构、识别定位组件，各个机构和组件的设置可以对观察窗玻璃18的具体区域位置进行密封检测，后期修补可以在指定角度区域内，以及间隔区域内快速查找维修，无需对整块观察窗玻璃18进行大面积查找维修，观察窗玻璃18密封检测精确大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下。[0037] 在本实施例使用中，如附图1?7所示，套板2固定在支撑箱1内壁顶端，转轴3转动连接在套板2内壁上，转轴3的底端安装有分区域检测机构；分区域检测机构包括同轴传动安装在转轴3底端的驱动电机4，且转轴3的顶端固定连接有转杆5，转杆5的外壁一侧固定安装有滑框6；滑框6的内壁转动连接有螺杆7，滑框6的底端固定安装有用于驱动螺杆7旋转的减速电机8，螺杆7的外壁螺纹连接有套块9，在套块9的一侧固定安装有导向环10，转杆5和滑框6均与导向环10内壁滑动连接；导向环10的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有压力传感器11，压力传感器11的顶端固定安装有挤压柱12，压力传感器11用于传感挤压柱12挤压力，在挤压柱12的顶端固定安装有L形压条13，L形压条13的顶端粘接有密封胶条14，密封胶条14一侧两拐角线均设有导向面15；挤压柱12的一侧且靠近L形压条13位置处安装有间隔检测机构；间隔检测机构包括安装在挤压柱12一侧且靠近L形压条13位置处的增压管27；增压管27的顶端固定连通有多个平面气管28，多个平面气管28从右到左依次等距排列设置，多个平面气管28均与L形压条13内壁之间固定连通，每个平面气管28的一侧均设有与L形压条13固定连接的检测压力传感器29；每个检测压力传感器29的一侧均设有与L形压条13内壁固定连接的密封块30，增压管27的一端部焊接连通有侧管31，且侧管31与L形压条13之间固定连通，侧管31的下方设有与L形压条13固定连接的侧面检测压力传感器32；增压管27的底端且靠近其中部位置处连通有供压管33，在供压管33的一端部固定安装有用于增压空气的供压气泵34，供压气泵34的输入端螺纹连通有电动阀门35，供压气泵34与L形压条13之间固定连接，增压管27和供压管33之间焊接；L形压条13的一侧设有识别定位组件。[0038] 在本实施例使用中，如附图1?7所示，转杆5与转轴3同轴设置，且转杆5的横截面形状和转轴3的横截面形状均设为圆形；转杆5和转轴3均由不锈钢材质制成。套块9的外壁与滑框6的内壁之间滑动连接，且套块9的外壁和滑框6的内壁均设为光滑面；L形压条13的竖截面形状设为L形。[0039] 在本实施例使用中，如附图1?7所示，挤压柱12的外壁且靠近其底端位置处固定连接有倾斜套杆16，倾斜套杆16与L形压条13之间焊接；支撑箱1的顶端固定安装有定位环17，定位环17的内壁插接有观察窗玻璃18，在观察窗玻璃18的外壁一侧固定安装有定位块19，定位块19与定位环17之间插接；观察窗玻璃18的上方设有压块20和电缸21，电缸21输出端与压块20顶端之间固定连接，电缸21的输出端外壁滑动连接有凹形套杆22，电缸21和支撑箱1均与凹形套杆22之间固定连接，且所述支撑箱1的前方固定安装有控制器23；观察窗玻璃18的底端设有密封垫环24，且密封垫环24的底端设有与支撑箱1固定连接的支环25，密封垫环24与支环25之间粘接，套板2的底端设有用于支撑驱动电机4的支板26，驱动电机4和套板2均与支板26之间固定连接。[0040] 根据上段结构在使用时，观察窗玻璃18顺着定位环17内壁插接，定位块19插接在定位环17内壁上，定位块19与L形压条13对应位置，电缸21输出端沿着凹形套杆22内壁向下移动，电缸21输出端带动压块20下移，观察窗玻璃18向下挤压密封垫环24，密封垫环24向下挤压在支环25上，这样观察窗玻璃18与密封垫环24之间紧密实现密封连接，支板26对驱动电机4提供牢牢支撑力。[0041] 在本实施例使用中，如附图7?10所示，识别定位组件包括固定设置在L形压条13一侧的多个条码块36；条码块36的下方设有与L形压条13固定连接的滑动框37，且滑动框37的内壁滑动连接有套接块38，套接块38顶端固定安装有条码扫描传感器39，条码扫描传感器39用于扫码识别条码块36上的条码；套接块38的内壁螺纹连接有传动螺杆40，且滑动框37的一侧固定安装有用于驱动传动螺杆40旋转的传动电机41，传动螺杆40的外壁与滑动框37内壁之间转动连接；转杆5的顶端固定安装有角度传感器42，角度传感器42用于传感转杆5的旋转角度，角度传感器42的顶端安装有L形支杆43，套板2和角度传感器42均与L形支杆43之间固定连接，条码块36与条码扫描传感器39之间保持间隙，多个条码块36从右到左依次等距排列设置。[0042] 本发明一种洗衣机玻璃观察窗生产的检测装置的使用方法如下：[0043] 步骤一、定位固定时，将观察窗玻璃18向下移动，观察窗玻璃18顺着定位环17内壁插接，同时观察窗玻璃18带动定位块19插接在定位环17内壁上，对观察窗玻璃18检测位置进行定位，同时定位块19与L形压条13对应位置。通过控制器23启动电缸21，电缸21输出端沿着凹形套杆22内壁向下移动，同时电缸21输出端带动压块20下移，压块20向下挤压在观察窗玻璃18顶部位置，观察窗玻璃18向下挤压密封垫环24，密封垫环24向下挤压在支环25上，这样观察窗玻璃18与密封垫环24之间紧密实现密封连接，避免观察窗玻璃18出现左右偏移。观察窗玻璃18内壁连接部位形成紧密连接，避免观察窗玻璃18与密封垫环24连接处缝隙漏气。[0044] 步骤二、分区域检测时，通过支撑箱1支撑套板2，套板2支撑支板26，并且控制器23启动减速电机8，减速电机8驱动螺杆7在滑框6内部正转，螺杆7带动套块9在螺纹传动力的作用下上移。套块9带动导向环10沿着转杆5外壁和滑框6的外壁上移，同时导向环10带动压力传感器11向上移动，压力传感器11携带挤压柱12上移，挤压柱12带动倾斜套杆16上移，挤压柱12同时带动L形压条13上移，挤压柱12和倾斜套杆16均带动L形压条13向上移动，L形压条13带动密封胶条14沿着观察窗玻璃18内壁向上挤压。[0045] 密封胶条14上的导向面15顺着观察窗玻璃18内壁导向挤压，密封胶条14的顶端面挤压在观察窗玻璃18内壁顶端面上，而密封胶条14的左侧面挤压在观察窗玻璃18的内壁一侧面上，这样密封胶条14能够贴合在观察窗玻璃18内壁上进行分区域密封，同时L形压条13带动多个密封块30向上挤压，多个密封块30均与观察窗玻璃18内壁形成从右到左间隔式密封，挤压柱12向下挤压，挤压柱12挤压在压力传感器11上，压力传感器11产生压力数值，当压力传感器11设定的压力数值与控制器23设定的压力数值相同，则通过控制器23关闭减速电机8，实现分区域检测密封。[0046] 步骤三、间隔检测时，控制器23打开电动阀门35，同时控制器23启动供压气泵34，供压气泵34将外部空气增压至供压管33内部，由供压管33将增压的空气灌入到增压管27内，增压空气顺着增压管27分流到多个平面气管28内，同时增压管27将增压空气输送到侧管31内部，并且多个密封块30能够形成间隔密封，多个检测压力传感器29传感的压力数值与侧面检测压力传感器32传感的压力数值均为控制器23设定的压力数值时，则通过控制器23关闭电动阀门35，同时关闭供压气泵34。多个检测压力传感器29和侧面检测压力传感器32能够传感各个间隔区域压力变化，当压力发生变化时，则通过控制器23启动传动电机41，记录观察窗玻璃18损坏的间隔区域位置。[0047] 步骤四、识别定位时，控制器23启动传动电机41后，传动电机41驱动传动螺杆40旋转，传动螺杆40驱动套接块38在螺纹传动力的作用下进行右移，套接块38沿着滑动框37内壁右移，并且套接块38带动条码扫描传感器39右移。条码扫描传感器39在多个条码块36位置进行右移，当移动到传感压力变化的检测压力传感器29位置时，即可通过条码扫描传感器39对该检测压力传感器29位置处的条码块36实现扫码，检测压力传感器29传感条码块36上张贴的条码，知晓具体的密封漏气区位，同时转杆5在角度传感器42上传感该位置处的角度数值，并且套板2支撑L形支杆43，L形支杆43支撑角度传感器42，角度传感器42传感的角度数值通过控制器23上的显示屏进行显示，能够知晓观察窗玻璃18漏气部位的角度数值，以及观察窗玻璃18漏气部位的条码间隔区域位置，这样记录后，后期维修人员能够快速对观察窗玻璃18漏气区域实现漏气修补操作。[0048] 步骤五、重复操作，减速电机8驱动螺杆7在滑框6内部反转，螺杆7带动套块9在螺纹传动力的作用下实现下移。套块9带动导向环10沿着转杆5外壁和滑框6的外壁下移，同时导向环10带动压力传感器11向下移动，压力传感器11携带挤压柱12下移，挤压柱12带动倾斜套杆16下移，挤压柱12同时带动L形压条13下移，挤压柱12和倾斜套杆16均带动L形压条13向下移动，L形压条13带动密封胶条14沿着观察窗玻璃18内壁向下移动分离。[0049] 通过支板26支撑驱动电机4，驱动电机4驱动转轴3旋转，转轴3在套板2内壁旋转，转轴3带动转杆5使滑框6转动，滑框6带动螺杆7使套块9旋转，套块9携带导向环10旋转，导向环10带动压力传感器11使挤压柱12旋转，挤压柱12带动L形压条13旋转，L形压条13带动密封胶条14旋转切换一个角度位置。通过L形支杆43支撑角度传感器42，角度传感器42对转杆5实现角度传感，当角度传感器42传感角度为十度时，则通过控制器23关闭驱动电机4，再重复步骤二到步骤五，对观察窗玻璃18内壁实现多角度变位精确检测。[0050] 说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。[0051] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-19

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN118500650B