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专利名称：一种汽轮机主汽阀门

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410267157.4

专利申请（专利权）人：江西大唐国际新余第二发电有限责任公司
权利人地址：江西省新余市渝水区良山镇白沙村委奇南村

专利发明（设计）人：李冬生,李俊峰,彭强,陈卓,赵小平,刘庆锋,张红,张宇,艾六生,徐轶,黄海明

专利摘要：本发明涉及汽轮机技术领域，公开了一种汽轮机主汽阀门，包括阀体，所述阀体的内部连通设置有蒸汽进出管，所述阀体的内部固定安装有限位凸台，所述限位凸台的内侧卡接有阀杆一，所述阀杆一的底端固定安装有阀杆一，所述阀杆一的底端伸入到阀体外，所述阀杆一的外壁滑动套设有密封圈一，所述密封圈一固定安装在阀体内壁上，在升降板下降过程中带动限位罩下移，在限位罩与限位板接触后推动限位板下移，进而带动阀杆一下移，使得阀盖一重新卡入到限位凸台内，在升降板上移过程中，限位罩与限位板分开，此时阀杆一不会受力上移，直到升降板与阀杆一接触，使得在打开阀盖一前，可以先打开阀盖二释放阀体内的压力。

主权利要求：
1.一种汽轮机主汽阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部连通设置有蒸汽进出管(2)，所述阀体(1)的内部固定安装有限位凸台(3)，所述限位凸台(3)的内侧卡接有阀杆一(5)，所述阀杆一(5)的底端固定安装有阀杆一(5)，所述阀杆一(5)的底端伸入到阀体(1)外，其特征在于：所述阀杆一(5)的外壁滑动套设有密封圈一(6)，所述密封圈一(6)固定安装在阀体(1)内壁上，所述阀体(1)上固定安装有阀杆驱动机构(7)；
所述阀杆驱动机构(7)包括外壳(701)、阀盖二(707)，所述外壳(701)的顶部固定安装有连通管(702)，所述连通管(702)固定安装在阀体(1)的底部，所述外壳(701)的底部内壁固定安装有电动伸缩杆(703)，所述电动伸缩杆(703)的顶端固定安装有升降板(704)，所述阀盖二(707)卡接在阀盖一(4)内侧，所述阀盖二(707)的底部固定安装有阀杆二(708)，所述阀杆二(708)的底端设置有安装部件(709)，所述安装部件(709)安装在升降板(704)的底部，所述阀杆二(708)的外壁滑动套设有密封圈二(706)，所述密封圈二(706)固定安装在阀杆一(5)内壁上，所述阀杆一(5)的外壁开设有气孔(705)，所述气孔(705)位于密封圈二(706)上方，所述阀杆一(5)的底端伸入到外壳(701)内。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述安装部件(709)包括螺母(7091)、平垫(7092)、定位环(7093)，所述螺母(7091)螺纹套设在阀杆二(708)的外壁上，所述平垫(7092)滑动套设在阀杆二(708)上，所述定位环(7093)固定套设在阀杆二(708)上，所述定位环(7093)的顶部固定安装有定位杆(7094)，所述定位杆(7094)插入到升降板(704)底部的定位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述阀杆一(5)的底端外壁固定套设有限位板(9)，所述升降板(704)的顶部固定安装有限位罩(8)，所述限位罩(8)罩在限位板(9)外。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述密封圈二(706)设置有两个，所述阀杆一(5)的外壁滑动套设有密封圈三(24)，所述密封圈三(24)固定安装在外壳(701)顶部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述外壳(701)顶部内壁固定安装有位移传感器(10)，所述位移传感器(10)位于升降板(704)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述外壳(701)的作业两侧外壁连通设置有通气管(11)，所述通气管(11)的端部连通设置有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)的内部固定安装有防尘网(13)。
7.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述蒸汽进出管(2)通过法兰盘(22)连通设置有外接管(14)，所述法兰盘(22)之间设置有密封垫(23)。
8.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有气压表(15)，所述气压表(15)的底端伸入到阀体(1)内。
9.根据权利要求1所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述外壳(701)的背面固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的背面固定安装有阻尼器(19)，所述阻尼器(19)的后端固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的正面固定安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的前端活动贯穿连接板(16)的背面，所述安装板(20)的正面固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的前端与连接板(16)的背面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种汽轮机主汽阀门，其特征在于：所述安装板(20)设置有两个，且关于连接板(16)中心部位左右对称分布，所述安装板(20)的背面开设有螺纹孔，所述安装板(20)的背面通过螺栓固定安装有弧形板(21)。 说明书 : 一种汽轮机主汽阀门技术领域[0001] 本发明涉及汽轮机技术领域，具体为一种汽轮机主汽阀门。背景技术[0002] 汽轮机主汽阀门是汽轮机的第一道阀门，通过主汽阀门的打开和关闭，实现汽轮机蒸汽的供给和切断，因而主汽阀门长期在高温高压的蒸汽环境中运行，要求主汽阀门具有良好的密封性，以防高温高压的蒸汽泄漏，造成热能损失，甚至安全事故发生，在汽轮机的实际安装中，汽轮机阀门的开启和关闭依靠弹簧弹力和高压EH油油压，使用的弹簧要求较高，且弹簧在使用过程中随着温度、时间的变化、弹簧的预紧力会有不同程度的变化，导致稳定性低，现有技术中为了解决上述问题会采用电磁控制的方式，但是其在设计时为了保证阀门开关的及时性，往往会将驱动阀杆升降的电磁结构设置在阀体内部，这就会导致进入到阀门内的蒸汽对电磁结构造成侵蚀，容易减少电磁结构的寿命。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种汽轮机主汽阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽轮机主汽阀门，包括阀体，所述阀体的内部连通设置有蒸汽进出管，所述阀体的内部固定安装有限位凸台，所述限位凸台的内侧卡接有阀杆一，所述阀杆一的底端固定安装有阀杆一，所述阀杆一的底端伸入到阀体外，所述阀杆一的外壁滑动套设有密封圈一，所述密封圈一固定安装在阀体内壁上，所述阀体上固定安装有阀杆驱动机构；[0005] 所述阀杆驱动机构包括外壳、阀盖二，所述外壳的顶部固定安装有连通管，所述连通管固定安装在阀体的底部，所述外壳的底部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有升降板，所述阀盖二卡接在阀盖一内侧，所述阀盖二的底部固定安装有阀杆二，所述阀杆二的底端设置有安装部件，所述安装部件安装在升降板的底部，所述阀杆二的外壁滑动套设有密封圈二，所述密封圈二固定安装在阀杆一内壁上，所述阀杆一的外壁开设有气孔，所述气孔位于密封圈二上方，所述阀杆一的底端伸入到外壳内。[0006] 进一步的，所述安装部件包括螺母、平垫、定位环，所述螺母螺纹套设在阀杆二的外壁上，所述平垫滑动套设在阀杆二上，所述定位环固定套设在阀杆二上，所述定位环的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆插入到升降板底部的定位孔内。[0007] 进一步的，所述阀杆一的底端外壁固定套设有限位板，所述升降板的顶部固定安装有限位罩，所述限位罩罩在限位板外。[0008] 进一步的，所述密封圈二设置有两个，所述阀杆一的外壁滑动套设有密封圈三，所述密封圈三固定安装在外壳顶部内壁上。[0009] 进一步的，所述外壳顶部内壁固定安装有位移传感器，所述位移传感器位于升降板的正上方。[0010] 进一步的，所述外壳的作业两侧外壁连通设置有通气管，所述通气管的端部连通设置有防尘罩，所述防尘罩的内部固定安装有防尘网。[0011] 进一步的，所述蒸汽进出管通过法兰盘连通设置有外接管，所述法兰盘之间设置有密封垫。[0012] 进一步的，所述阀体的顶部固定安装有气压表，所述气压表的底端伸入到阀体内。[0013] 进一步的，所述外壳的背面固定安装有连接板，所述连接板的背面固定安装有阻尼器，所述阻尼器的后端固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有滑杆，所述滑杆的前端活动贯穿连接板的背面，所述安装板的正面固定安装有弹簧，所述弹簧的前端与连接板的背面固定连接。[0014] 进一步的，所述安装板设置有两个，且关于连接板中心部位左右对称分布，所述安装板的背面开设有螺纹孔，所述安装板的背面通过螺栓固定安装有弧形板。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 1、设置连通管连接外壳和阀体，利用安装部件连接阀杆二和升降板，使得电动伸缩杆推动升降板上移时，能推动阀杆二上移，进而使得阀盖二从阀盖一内伸出，使得阀体内部的蒸汽能从气孔内流动，减少作用在阀盖一上的压力，在升降板上移与阀杆一接触后，就能推动阀杆一上移，将阀盖一从限位凸台内伸出，使得阀体内的蒸汽继续流通，将驱动结构设置在外壳内，避免蒸汽对驱动结构进行侵蚀；[0017] 2、在升降板下降过程中带动限位罩下移，在限位罩与限位板接触后推动限位板下移，进而带动阀杆一下移，使得阀盖一重新卡入到限位凸台内，在升降板上移过程中，限位罩与限位板分开，此时阀杆一不会受力上移，直到升降板与阀杆一接触，使得在打开阀盖一前，可以先打开阀盖二释放阀体内的压力；[0018] 3、设置连接板、安装板用于将外壳固定安装在墙面或者支架上，进而减少作用在蒸汽进出管上的重力，设置弹簧、滑杆、阻尼器，实现对外壳的减震，设置可拆卸的弧形板用于将安装板安装在管道或者弧面上；[0019] 4、通过螺母、平垫将定位环紧紧压在升降板上，将阀杆二与升降板连接在一起，便于后期将阀杆二从升降板上拆下，通过将定位杆插入到定位孔内对阀杆二进行固定，避免阀杆二相对于升降板发生转动。附图说明[0020] 图1为本发明的结构示意图；[0021] 图2为本发明阀体和外壳正剖视图的结构示意图；[0022] 图3为本发明阀杆一正剖视图的结构示意图；[0023] 图4为本发明安装部件爆炸视图的结构示意图；[0024] 图5为本发明阀体和外接管的结构示意图；[0025] 图6为本发明图1背面视图的结构示意图；[0026] 图7为本发明连接板和安装板的结构示意图。[0027] 图中：1、阀体；2、蒸汽进出管；3、限位凸台；4、阀盖一；5、阀杆一；6、密封圈一；7、阀杆驱动机构；701、外壳；702、连通管；703、电动伸缩杆；704、升降板；705、气孔；706、密封圈二；707、阀盖二；708、阀杆二；709、安装部件；7091、螺母；7092、平垫；7093、定位环；7094、定位杆；8、限位罩；9、限位板；10、位移传感器；11、通气管；12、防尘罩；13、防尘网；14、外接管；15、气压表；16、连接板；17、滑杆；18、弹簧；19、阻尼器；20、安装板；21、弧形板；22、法兰盘；23、密封垫；24、密封圈三。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 请参阅图1?图7，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机主汽阀门，包括阀体1，阀体1的内部连通设置有蒸汽进出管2，阀体1的内部固定安装有限位凸台3，限位凸台3的内侧卡接有阀杆一5，阀杆一5的底端固定安装有阀杆一5，阀杆一5的底端伸入到阀体1外，阀杆一5的外壁滑动套设有密封圈一6，密封圈一6固定安装在阀体1内壁上，阀体1上固定安装有阀杆驱动机构7；[0030] 阀杆驱动机构7包括外壳701、阀盖二707，外壳701的顶部固定安装有连通管702，连通管702固定安装在阀体1的底部，外壳701的底部内壁固定安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703的顶端固定安装有升降板704，阀盖二707卡接在阀盖一4内侧，阀盖二707的底部固定安装有阀杆二708，阀杆二708的底端设置有安装部件709，安装部件709安装在升降板704的底部，阀杆二708的外壁滑动套设有密封圈二706，密封圈二706固定安装在阀杆一5内壁上，阀杆一5的外壁开设有气孔705，气孔705位于密封圈二706上方，阀杆一5的底端伸入到外壳701内，设置连通管702连接外壳701和阀体1，利用安装部件709连接阀杆二708和升降板704，使得电动伸缩杆703推动升降板704上移时，能推动阀杆二708上移，进而使得阀盖二707从阀盖一4内伸出，使得阀体1内部的蒸汽能从气孔705内流动，减少作用在阀盖一4上的压力，在升降板704上移与阀杆一5接触后，就能推动阀杆一5上移，将阀盖一4从限位凸台3内伸出，使得阀体1内的蒸汽继续流通，将驱动结构设置在外壳701内，避免蒸汽对驱动结构进行侵蚀；[0031] 安装部件709包括螺母7091、平垫7092、定位环7093，螺母7091螺纹套设在阀杆二708的外壁上，平垫7092滑动套设在阀杆二708上，定位环7093固定套设在阀杆二708上，定位环7093的顶部固定安装有定位杆7094，定位杆7094插入到升降板704底部的定位孔内，通过螺母7091、平垫7092将定位环7093紧紧压在升降板704上，将阀杆二708与升降板704连接在一起，便于后期将阀杆二708从升降板704上拆下，通过将定位杆7094插入到定位孔内对阀杆二708进行固定，避免阀杆二708相对于升降板704发生转动；[0032] 阀杆一5的底端外壁固定套设有限位板9，升降板704的顶部固定安装有限位罩8，限位罩8罩在限位板9外，在升降板704下降过程中带动限位罩8下移，在限位罩8与限位板9接触后推动限位板9下移，进而带动阀杆一5下移，使得阀盖一4重新卡入到限位凸台3内，在升降板704上移过程中，限位罩8与限位板9分开，此时阀杆一5不会受力上移，直到升降板704与阀杆一5接触，使得在打开阀盖一4前，可以先打开阀盖二707释放阀体1内的压力；[0033] 密封圈二706设置有两个，确保进入到阀杆一5内的蒸汽不会进入到外壳701内，阀杆一5的外壁滑动套设有密封圈三24，密封圈三24固定安装在外壳701顶部内壁上，避免外壳701内的空气进入到阀体1内；[0034] 外壳701顶部内壁固定安装有位移传感器10，位移传感器10位于升降板704的正上方，通过位移传感器10监测升降板704的位置，进而确定阀门打开的幅度；[0035] 外壳701的作业两侧外壁连通设置有通气管11，通气管11的端部连通设置有防尘罩12，防尘罩12的内部固定安装有防尘网13，在升降板704升降过程中，外壳701内的气压不产生变化，减少阀杆一5、阀杆二708升降时受到的阻力，设置防尘罩12、防尘网13避免外界灰尘进入到外壳701内；[0036] 蒸汽进出管2通过法兰盘22连通设置有外接管14，法兰盘22之间设置有密封垫23；[0037] 阀体1的顶部固定安装有气压表15，气压表15的底端伸入到阀体1内，用于监测阀体1内的压力；[0038] 外壳701的背面固定安装有连接板16，连接板16的背面固定安装有阻尼器19，阻尼器19的后端固定安装有安装板20，安装板20的正面固定安装有滑杆17，滑杆17的前端活动贯穿连接板16的背面，安装板20的正面固定安装有弹簧18，弹簧18的前端与连接板16的背面固定连接，设置连接板16、安装板20用于将外壳701固定安装在墙面或者支架上，进而减少作用在蒸汽进出管2上的重力，设置弹簧18、滑杆17、阻尼器19，实现对外壳701的减震；[0039] 安装板20设置有两个，且关于连接板16中心部位左右对称分布，安装板20的背面开设有螺纹孔，安装板20的背面通过螺栓固定安装有弧形板21，设置可拆卸的弧形板21用于将安装板20安装在管道或者弧面上。[0040] 工作原理：使用时，在蒸汽进入到阀体1内后，需要让蒸汽流出时，开启电动伸缩杆703推动升降板704上移，升降板704上移推动阀杆二708上移，使得阀盖二707上移从阀盖一4内脱离，阀体1内蒸汽从气孔705内流过，然后从蒸汽进出管2内流出，减少作用在阀盖一4上的压力，继续开启电动伸缩杆703带动升降板704上移，在升降板704接触到阀杆一5后就会推动阀杆一5上移，使得阀盖一4从限位凸台3内脱离，增大蒸汽的流通通道，使得蒸汽快速从阀体1内流出，需要关闭阀门时，开启电动伸缩杆703带动升降板704下移，进而带动阀杆二708下移进入到阀盖一4内，下移的升降板704带动限位罩8下移，在限位罩8与限位板9接触后就会推动限位板9下移，进而带动阀杆一5下移，使得阀盖一4进入到限位凸台3内，实现对阀门的关闭。[0041] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-03-08

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN117988937B