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专利名称：一种油莎豆速溶粉的制备方法及其应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310324401.1

专利申请（专利权）人：黑龙江劳力开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：黑龙江省绥化市安达市新兴街哈大齐工业走廊1委1-61(安发大道中兴路6号)

专利发明（设计）人：刘鸿飞,陈禹,陈岳巍

专利摘要：本发明涉及植物食品加工领域，具体公开了一种油莎豆速溶粉的制备方法及其应用。该油莎豆速溶粉的制备方法，包括以下步骤：S1、对干油莎豆除杂后加入纯净水和酶进行浸泡，并调节pH，之后进行预清洗和脱皮处理；S2、将预处理后的油莎豆进行灭酶失活、粗磨和精磨后，得到油莎豆粗磨浆液；S3、向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂得到酶解液；S4、对酶解液进行灭酶处理，之后进行固液分离，得到油莎豆细磨浆液；S5、通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理；S6、对杀菌后的油莎豆进行配料、浓缩、喷雾干燥，得到所述的油莎豆速溶粉，其原料充分利用、不浪费资源、对环境污染少，食用方便、冲泡分散性能好。

主权利要求：
1.一种油莎豆速溶粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、预处理：对干油莎豆除杂后加入纯净水和酶类进行浸泡，并调节pH，之后进行预清洗和脱皮处理；
S2、磨浆：将预处理后的油莎豆进行灭酶失活、粗磨和精磨后，得到油莎豆粗磨浆液；
S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，得到酶解液；
S4、灭酶：对酶解液进行灭酶处理，灭酶温度为130℃?150℃，灭酶时间为10?15min，灭酶压力为0.2?0.5MPa，之后进行固液分离，得到油莎豆细磨浆液；
S5、杀菌：通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理；
S6、对杀菌后的油莎豆进行配料、浓缩、喷雾干燥，得到所述的油莎豆速溶粉；
步骤S2所述灭酶失活的步骤包括加温、加压、加碱；所述加温的温度为65℃?75℃，所述加压的压力为0.2?0.4MPa，所述碱的添加量为油莎豆质量的0.5%?1%；
步骤S1所述的酶类为果胶酶和木瓜蛋白酶；所述果胶酶和木瓜蛋白酶的质量比为3:2、
2:1或5:3；所述酶类的质量分数为0.8%?1.0%；
步骤S1所述pH为4.5?5.5；所述浸泡的条件为：温度50℃?55℃，时间30?40min；步骤S3所述的酶制剂为a?淀粉酶和纤维素酶；所述的a?淀粉酶和纤维素酶的质量比为3?1：1；
步骤S3所述酶解的条件为：酶制剂的添加量为油莎豆粗磨浆液质量的0.5%?0.8%，温度为50℃?55℃，时间为40?60min；
步骤S5所述的瞬时超高温杀菌的条件为：温度135℃?140℃，时间1?4s；
步骤S6所述的浓缩为三效浓缩，浓缩的条件为：进料浓度10?12%，一效蒸发温度70℃?
75℃，二效蒸发温度60℃?65℃，三效蒸发温度45℃?50℃，物料浓度为38%?42%。
2.权利要求1所述的制备方法制备得到的油莎豆速溶粉在食品加工中的应用。 说明书 : 一种油莎豆速溶粉的制备方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于植物食品加工领域，具体涉及一种油莎豆速溶粉的制备方法及其应用。背景技术[0002] 油莎豆(CyperusesculentusLVar.SativusBaeck.)又名油莎草、虎坚果，是一种高钙、高硒植物，含有丰富的不饱和脂肪酸、糖类、淀粉、蛋白质(含有人体17种必须的氨基酸)，富含钙、铁、锌、硒、维生素E、维生素D3、维生素B1、维生素B2、维生素B6等多种人体所需的营养成分，是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物。[0003] 油莎豆采收后，要经过除杂(除掉挖掘油莎豆产生的泥土、石块、玻璃、铁钉、陈种空壳、病虫鼠害破损果等)、清洗(将油莎豆表面附着的泥土、须根冲洗掉)、分级(用网目不同的筛子将油莎豆按其颗粒大小分成不同等级，以便于产品加工和出售，增加商品价值，细小不规则的剔除后，可用于榨油)、脱皮(油莎豆表皮淡褐色，有节和鳞片，食后口感不适就是表皮的缘故，加工风味小食品之前应尽量去掉表皮，以减少食用后产生的不适感)，和再清洗(脱皮后的油莎豆用清水冲洗表皮渣屑，待干净后即可进入加工阶段)等处理工艺。[0004] 油莎豆速溶粉营养成分与奶类相似，口感独特清爽清凉，由于它含有可溶性纤维，氨基酸和淀粉而有很好消化特点，可使其作为一种排便和肠道疾病预防调节的作用，如便秘，肠道肿瘤等，并且由于含有大量水分是很好的利尿剂。[0005] 目前，对于油莎豆加工的研究还处于起步阶段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油阶段，对于油莎豆速溶粉的加工工艺还鲜有研究。专利CN102669530A公开了一种油莎豆粉的制备方法，属于粮食加工领域。其特征是将油莎豆中的油份经过冷榨机充分榨出或经溶剂法充分萃。⒕瞥墒秤糜停蝗缓蠼ネ暧偷挠蜕贡蜉腿『蟮谋杉庸こ捎蜕狗。专利CN115251269A公开了一种油莎豆速溶纯粉生产工艺，包括精选、失活、制浆、酶解、高温散蒸灭酶、三效浓缩、喷雾干燥、产品检测与包装。因油莎豆含脂肪高，采用该发明工艺，经过对淀粉酶解转化成多糖，以糖做脂肪的载体，同时解决淀粉粘度高，脂肪和糖的混液经过均质、浓缩、喷雾干燥后得到油莎豆速溶粉，并且该方法易行、产品质量稳定、原料利用率提高到62％、节省能源、降低了成本低、生产过程全部自动化质量可控、活性成份和营养物质提取充分、风味佳、速溶好、保健功能突出等特点。但是上述研究都不能满足市场中对油莎豆原料利用率的要求。发明内容[0006] 除非上下文另有明确指示，否则如本文所用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括单数和复数指示物。通过端点表述的数值范围包括在对应范围内的所有数值和分数，以及所表述的端点。[0007] 本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种油莎豆速溶粉的制备方法及其应用，该制备方法制备得到的油莎豆速溶粉原料利用充分，满足市场需求。[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0009] 本发明提供了一种油莎豆速溶粉的制备方法，包括以下步骤：[0010] S1、预处理：对干油莎豆除杂后加入纯净水和酶类进行浸泡，并调节pH，之后进行预清洗和脱皮处理；[0011] S2、磨浆：将预处理后的油莎豆进行灭酶失活、粗磨和精磨后，得到油莎豆粗磨浆液；[0012] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，得到酶解液；[0013] S4、灭酶：对酶解液进行灭酶处理，灭酶温度为130℃?150℃，灭酶时间为10?15min，灭酶压力为0.2?0.5MPa，之后进行固液分离，得到油莎豆细磨浆液；[0014] S5、杀菌：通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理；[0015] S6、对杀菌后的油莎豆进行配料、浓缩、喷雾干燥，得到所述的油莎豆速溶粉。[0016] 优选地，步骤S1所述的酶类包括果胶酶和木瓜蛋白酶；所述果胶酶和木瓜蛋白酶的质量比为2?5：1?3；所述酶类的质量分数为0.8％?1.0％。[0017] 进一步优选地，步骤S1所述果胶酶和木瓜蛋白酶的质量比为3：2；所述酶制剂的质量分数为1.0％。[0018] 优选地，步骤S1所述pH为4.5?5.5；所述的纯净水浸泡的条件为：温度50℃?55℃，时间30?40min。[0019] 进一步优选地，步骤S1所述pH为5；所述的纯净水浸泡的条件为：温度50℃，时间35min。[0020] 优选地，步骤S2所述灭酶失活的步骤包括加温、加压、加碱；所述加温的温度为65℃?75℃，所述加压的压力为0.2?0.4MPa，所述碱的添加量为油莎豆质量的0.5％?1％。[0021] 优选地，步骤S3所述的酶制剂包括a?淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶中的至少一种。[0022] 进一步优选地，步骤S3所述的酶制剂为a?淀粉酶和纤维素酶；所述的a?淀粉酶和纤维素酶的质量比为3?1：1。[0023] 最优选地，所述的a?淀粉酶和纤维素酶的质量比为3：1。[0024] 优选地，步骤S3所述酶解的条件为：酶的添加量为油莎豆粗磨浆液质量的0.5％?0.8％，温度为50℃?55℃，时间为40?60min。[0025] 进一步优选地，步骤S3所述酶解的条件为：酶的添加量为油莎豆粗磨浆液质量的0.6％，温度为50℃，时间为50min。[0026] 优选地，步骤S5所述的瞬时超高温杀菌的条件为：温度135℃?140℃，时间1s?4s。[0027] 进一步优选地，步骤S5所述的瞬时超高温杀菌的条件为：温度138℃，时间3s。[0028] 优选地，步骤S6所述的浓缩为三级浓缩，步骤S6所述的浓缩为三效浓缩，浓缩的条件为：进料浓度10?12％，一效蒸发温度70℃?75℃，二效蒸发温度60℃?65℃，三效蒸发温度45℃?50℃，物料浓度为38％?42％。[0029] 本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的油莎豆速溶粉在食品加工中的应用。[0030] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：[0031] 本发明提供的制备工艺制备得到的油莎豆速溶粉，原料充分利用、不浪费资源、对环境污染少，食用方便、冲泡分散性能好，且富含可溶性纤维等营养物质，营养保健功能突出，是一种即食型油莎豆速溶制备工艺。具体实施方式[0032] 下面通过具体实施例对本发明进行说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此，描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0033] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。[0034] 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。[0035] 实施例1[0036] 油莎豆粉的制作工艺包括以下步骤：[0037] S1、预处理：对1.36吨普通大粒型干油莎豆进行除杂，将杂植物茎秆、根须、泥土、砂石、陈种空壳等清除，之后加入油莎豆3倍体积的纯净水和果胶酶、木瓜蛋白酶浸泡，使酶的质量分数为0.8％，其中，果胶酶：木瓜蛋白酶的质量比为3：2，调节pH为5，浸泡的条件为：温度50℃，时间35min，之后经提升机送进预处理的清洗机进行清洗，清洗利用油莎豆在滚动中相互摩擦去掉表皮，利用自动排渣螺旋式清洗脱皮机进行清洗脱皮；[0038] S2、磨浆：将预处理后的油莎豆加温、加压、加碱进行灭酶失活处理，加温、加压使酶钝化，并加入一定量的苏打粉(添加量为油莎豆的0.5％)，使油莎豆软化；加温的温度为70℃，加压的压力为0.2MPa；灭酶失活后的油莎豆进入粗磨工序，细度在80目左右；之后进入精磨工段进一步细化，采用精磨机进行二次精磨，均质，细度在120目，得到油莎豆粗磨浆液；[0039] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，酶制剂占油莎豆粗磨浆液质量的0.6％，酶制剂由质量比为3：1的a?淀粉酶和纤维素酶组成，酶解温度为50℃，酶解时间为50min，得到酶解液；[0040] S4、灭酶：利用板式换热器对酶解液进行灭酶处理，灭酶温度为140℃，灭酶时间为15min，灭酶压力为0.4MPa，之后进入分渣工序，利用分离机将浆渣分离，得到油莎豆细磨浆液；[0041] S5、杀菌：通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理，杀菌温度为138℃，时间为3s，之后进入闪蒸器，快速除去不良气味；[0042] S6、对杀菌除味后的油莎豆加入乳化剂进行配料，配料后的油莎豆浆进入浓缩工序进行浓缩，采用三级浓缩，浓缩的条件为：进料浓度10％，一效蒸发温度70℃，二效蒸发温度65℃，三效蒸发温度45℃，物料浓度为38％。为利于喷雾造：褪共繁３至己玫纳，浓浆浓度控制在40％左右；浓缩后的油莎豆乳由高压泵送至上排风压力雾化器雾化，通过干燥介质(干燥空气)进行干燥，热风由送风机送入热风分配器后进入喷雾干燥塔内，干燥后的油莎豆浆粉经过旋风分离器进行收集，干燥气体通过布袋过滤器后排出，粉尘排放符合国家标准，干燥后的产品由旋风分离器卸料阀、流化床经除湿冷后经输粉系统进入油莎豆浆粉仓，再经振动筛筛分除铁后，由风送进入成品仓，布袋过滤器扑集下的豆浆细分回塔附聚造粒，得到1吨所述的油莎豆速溶粉。[0043] 实施例2[0044] 油莎豆粉的制作工艺包括以下步骤：[0045] S1、预处理：对1.38吨普通大粒型干油莎豆进行除杂，将杂植物茎秆、根须、泥土、砂石、陈种空壳等清除，之后加入油莎豆3倍体积的纯净水和果胶酶、木瓜蛋白酶浸泡，使酶的质量分数为1.0％，其中，果胶酶：木瓜蛋白酶的质量比为2：1，调节pH为4.5，浸泡的条件为：温度52℃，时间30min，之后经提升机送进预处理的清洗机进行清洗，清洗利用油莎豆在滚动中相互摩擦去掉表皮，利用自动排渣螺旋式清洗脱皮机进行清洗脱皮；[0046] S2、磨浆：将预处理后的油莎豆加温、加压、加碱进行灭酶失活处理，加温、加压使酶钝化，并加入一定量的苏打粉(添加量为油莎豆的0.8％)，使油莎豆软化；加温的温度为65℃，加压的压力为0.3MPa；灭酶失活后的油莎豆进入粗磨工序，细度在80目左右；之后进入精磨工段进一步细化，采用精磨机进行二次精磨，均质，细度在120目，得到油莎豆粗磨浆液；[0047] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，酶制剂占油莎豆粗磨浆液质量的0.5％，，酶制剂由质量比为2：1的a?淀粉酶和纤维素酶组成，酶解温度为55℃，酶解时间为40min，得到酶解液；[0048] S4、灭酶：利用板式换热器对酶解液进行灭酶处理，灭酶温度为130℃，灭酶时间为10min，灭酶压力为0.5MPa，之后进入分渣工序，利用分离机将浆渣分离，得到油莎豆细磨浆液；[0049] S5、杀菌：通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理，杀菌温度为135℃，时间为2s，之后进入闪蒸器，快速除去不良气味；[0050] S6、对杀菌除味后的油莎豆加入乳化剂进行配料，配料后的油莎豆浆进入浓缩工序进行浓缩，采用三效浓缩，浓缩的条件为：进料浓度12％，一效蒸发温度75℃，二效蒸发温度60℃，三效蒸发温度48℃，物料浓度为42％，为利于喷雾造：褪共繁３至己玫纳，浓浆浓度控制在40％左右；浓缩后的油莎豆乳由高压泵送至上排风压力雾化器雾化，通过干燥介质(干燥空气)进行干燥，热风由送风机送入热风分配器后进入喷雾干燥塔内，干燥后的油莎豆浆粉经过旋风分离器进行收集，干燥气体通过布袋过滤器后排出，粉尘排放符合国家标准，干燥后的产品由旋风分离器卸料阀、流化床经除湿冷后经输粉系统进入油莎豆浆粉仓，再经振动筛筛分除铁后，由风送进入成品仓，布袋过滤器扑集下的豆浆细分回塔附聚造粒，得到1吨所述的油莎豆速溶粉。[0051] 实施例3[0052] 油莎豆粉的制作工艺包括以下步骤：[0053] S1、预处理：对1.39吨普通大粒型干油莎豆进行除杂，将杂植物茎秆、根须、泥土、砂石、陈种空壳等清除，之后加入油莎豆3倍体积的纯净水和果胶酶、木瓜蛋白酶浸泡，使酶的质量分数为0.9％，其中，果胶酶：木瓜蛋白酶的质量比为5：3，调节pH为5.5，浸泡的条件为：温度55℃，时间40min，之后经提升机送进预处理的清洗机进行清洗，清洗利用油莎豆在滚动中相互摩擦去掉表皮，利用自动排渣螺旋式清洗脱皮机进行清洗脱皮；[0054] S2、磨浆：将预处理后的油莎豆加温、加压、加碱进行灭酶失活处理，加温、加压使酶钝化，并加入一定量的苏打粉(添加量为油莎豆的1％)，使油莎豆软化；加温的温度为75℃，加压的压力为0.4MPa；灭酶失活后的油莎豆进入粗磨工序，细度在80目左右；之后进入精磨工段进一步细化，采用精磨机进行二次精磨，均质，细度在120目，得到油莎豆粗磨浆液；[0055] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，酶制剂占油莎豆粗磨浆液质量的0.8％，酶制剂由质量比为1：1的a?淀粉酶和纤维素酶组成，酶解温度为55℃，酶解时间为60min，得到酶解液；[0056] S4、灭酶：利用板式换热器对酶解液进行灭酶处理，灭酶温度为150℃，灭酶时间为12min，灭酶压力为0.2MPa，之后进入分渣工序，利用分离机将浆渣分离，得到油莎豆细磨浆液；[0057] S5、杀菌：通过瞬时超高温杀菌对油莎豆细磨浆液进行杀菌脱腥处理，杀菌温度为140℃，时间为4s，之后进入闪蒸器，快速除去不良气味；[0058] S6、对杀菌除味后的油莎豆加入乳化剂进行配料，配料后的油莎豆浆进入浓缩工序进行浓缩，采用三效浓缩，浓缩的条件为：进料浓度11％，一效蒸发温度72℃，二效蒸发温度60℃，三效蒸发温度50℃，物料浓度为40％，为利于喷雾造：褪共繁３至己玫纳，浓浆浓度控制在40％左右；浓缩后的油莎豆乳由高压泵送至上排风压力雾化器雾化，通过干燥介质(干燥空气)进行干燥，热风由送风机送入热风分配器后进入喷雾干燥塔内，干燥后的油莎豆浆粉经过旋风分离器进行收集，干燥气体通过布袋过滤器后排出，粉尘排放符合国家标准，干燥后的产品由旋风分离器卸料阀、流化床经除湿冷后经输粉系统进入油莎豆浆粉仓，再经振动筛筛分除铁后，由风送进入成品仓，布袋过滤器扑集下的豆浆细分回塔附聚造粒，得到1.02吨所述的油莎豆速溶粉。[0059] 对比例1[0060] 与实施例1的区别在于：[0061] S1、预处理：对1吨普通大粒型干油莎豆进行除杂，将杂植物茎秆、根须、泥土、砂石、陈种空壳等清除，之后加入油莎豆3倍体积的纯净水，调节pH为5，浸泡的条件为：温度50℃，时间35min，之后经提升机送进预处理的清洗机进行清洗，清洗利用油莎豆在滚动中相互摩擦去掉表皮，利用自动排渣螺旋式清洗脱皮机进行清洗脱皮；[0062] 其他步骤与实施例1相同，最终得到0.42吨油莎豆速溶粉。[0063] 对比例2[0064] 与实施例1的区别在于：[0065] S1、预处理：对1.03吨普通大粒型干油莎豆进行除杂，将杂植物茎秆、根须、泥土、砂石、陈种空壳等清除，之后加入油莎豆3倍体积的纯净水和果胶酶、木瓜蛋白酶浸泡，使酶的质量分数为0.8％，其中，果胶酶：木瓜蛋白酶的质量比为1：2，调节pH为5，浸泡的条件为：温度50℃，时间35min，之后经提升机送进预处理的清洗机进行清洗，清洗利用油莎豆在滚动中相互摩擦去掉表皮，利用自动排渣螺旋式清洗脱皮机进行清洗脱皮；[0066] 其他步骤与实施例1相同，最终得到0.55吨油莎豆速溶粉。[0067] 对比例3[0068] 与实施例1的区别在于:[0069] 步骤S1普通大粒型干油莎豆的质量为1.30吨；[0070] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，酶制剂占油莎豆粗磨浆液质量的0.6％，酶制剂由质量比为1：3的a?淀粉酶和纤维素酶组成，酶解温度为50℃，酶解时间为50min，得到酶解液；[0071] 其他步骤与实施例1相同，最终得到0.71吨油莎豆速溶粉。[0072] 对比例4[0073] 与实施例1的区别在于:[0074] 步骤S1普通大粒型干油莎豆的质量为1.10吨；[0075] S3、酶解：向油莎豆粗磨浆液中加入酶制剂进行酶解处理，酶制剂占油莎豆粗磨浆液质量的0.6％，酶制剂由质量比为3：1的胃蛋白酶和酸性蛋白酶组成，酶解温度为50℃，酶解时间为50min，得到酶解液；[0076] 其他步骤与实施例1相同，最终得到0.67吨油莎豆速溶粉。[0077] 效果例1[0078] 分别利用凯氏定氮法、蒽酮法、酸水解法、索氏提取法、范式法和质量法测定油莎豆原料、实施例1?3和对比例1?5得到的油莎豆速溶粉的蛋白质含量、可溶性糖含量、淀粉含量、脂肪含量、纤维素含量和水分，具体结果如表1所示。[0079] 表1油莎豆速溶粉中成分含量和气味[0080][0081] 由表1数据可知，本发明实施例1?3的制备工艺制备的油莎豆速溶粉蛋白质含量、碳水化合物含量、脂肪含量均与油莎豆原料中的含量基本一致，且卫生和微生物指标均符合国家相关标准《GB71012015》的要求；本发明实施例1?3得到的油莎豆速溶粉没有豆腥味，能够提升口感。[0082] 分别检测实施例1?3和对比例1?5的原料利用率，结果如表2所示。[0083] 表2原料利用率[0084]组别 原料利用率％实施例1 73.53实施例2 72.46实施例3 73.38对比例1 42.00对比例2 53.40对比例3 54.62对比例4 60.90[0085] 本发明实施例1?3的原料利用率提高到72.46?73.53％之间，相比对比例，原料利用率更高。[0086] 效果例2[0087] 随机选择120名普通成年人，年龄在20?65之间，其中男60例，女60例，考察对实施例1?3和对比例1?5制得的油莎豆速溶粉的满意情况，其中，口味方面：无豆腥味，无涩味，口感醇香判断为口味好；稍有豆腥味，稍有涩味，口感醇香判断为口味一般；有明显豆腥味和涩味，口感不醇香判断为口味差，具体结果如表3所示。[0088] 表3满意度情况[0089][0090] 本发明实施例制作得到的油莎豆速溶粉，口味评价高，且冲泡方便，适合大众饮用。[0091] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2023-03-30

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN116268379B