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专利名称：一种铝单板压痕机及其工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311856202.1

专利申请（专利权）人：湖南中明新材料有限公司
权利人地址：湖南省永州市宁远县(十里铺工业园超检站对面)

专利发明（设计）人：郑会登

专利摘要：本发明公开了一种铝单板压痕机，包括铝单板压痕机头组件，所述铝单板压痕机头组件上设置有铝单板压痕机座组件，所述铝单板压痕机座组件四角均设置有铝单板摆正定心组件，本发明铝单板压痕机座组件在铝单板压痕机头组件上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，四组铝单板摆正定心组件在铝单板压痕机座组件四角处随着铝单板压痕机座组件的收拢动作实现对方型铝单板的摆正定心，本发明将压痕机座设计成外展和回位结构，同时本发明通过铝单板压痕机座组件和四组铝单板摆正定心组件及方型铝单板四角之间的配合，在铝单板压痕机座组件带动四组铝单板摆正定心组件内缩动作时，同时实现对不同大小规格方型铝单板的摆正和对中定心处理。

主权利要求：
1.一种铝单板压痕机，包括铝单板压痕机头组件（100），其特征在于：所述铝单板压痕机头组件（100）上设置有铝单板压痕机座组件（200），所述铝单板压痕机座组件（200）四角均设置有铝单板摆正定心组件（300），且铝单板压痕机座组件（200）顶部放置方型铝单板（400），所述铝单板压痕机座组件（200）在铝单板压痕机头组件（100）上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，且铝单板压痕机座组件（200）的放板伸出或压痕回位动作是通过铝单板压痕机头组件（100）的上移复位和下压压痕动作同步实现，四组所述铝单板摆正定心组件（300）在铝单板压痕机座组件（200）四角处随着铝单板压痕机座组件（200）的收拢动作实现对方型铝单板（400）的摆正定心；
所述铝单板压痕机头组件（100）包括底座（101），所述底座（101）两端分别固定设置有驱动电机（102）和L型端架（111），所述驱动电机（102）输出轴上设置有凸轮（103），所述L型端架（111）中部固定设置有压痕机座滑动台（104），所述压痕机座滑动台（104）上开设有滑动槽（105），所述L型端架（111）两侧均通过辅助臂固定设置有侧面竖臂（115），所述侧面竖臂（115）内侧上下转动设置有齿合的两个伸展驱动齿轮（112），且侧面竖臂（115）顶部转动设置有与顶部伸展驱动齿轮（112）同轴的主驱动齿轮（113），所述侧面竖臂（115）前端固定设置有带槽侧臂（116），两个所述伸展驱动齿轮（112）偏心轮体上转动设置有伸展臂（114），所述伸展臂（114）远端转动设置有导向滑动柱（117），所述L型端架（111）顶部设置有气缸（109），所述气缸（109）底部连接柱臂（110）的两侧通过L型侧臂（107）固定设置有辅助驱动齿臂（108），所述连接柱臂（110）底部固定设置有压痕机头（106）；
所述铝单板压痕机座组件（200）包括U型底座（201），所述U型底座（201）顶部固定设置有压痕机座（221），且U型底座（201）底部两端均通过底座滑轨（202）滑动设置有底座滑台（203），所述U型底座（201）顶部底面固定设置有U型底座滑轨块（218），所述底座滑台（203）两侧均固定设置有端部支撑轴台（206），所述端部支撑轴台（206）两侧均固定设置有顶紧滑杆（205），所述顶紧滑杆（205）上套设有顶紧弹簧（204），所述端部支撑轴台（206）下方设置有复位座套（207），所述复位座套（207）内壁和两侧分别设置有第一座套凸滑头（208）和带孔侧耳板（209），所述底座滑轨（202）中部同轴转动设置有收拢臂（219）和底部主驱动轴杆（214），所述底部主驱动轴杆（214）上开设有驱动轴杆螺旋滑槽（215），且底部主驱动轴杆（214）外部套设有复位顶推弹簧（216），所述底座滑轨（202）中部两端均固定设置有底部竖导轨滑动臂（217），所述收拢臂（219）两侧均通过收拢轴杆臂（220）与两个底座滑台（203）之间形成Z字型的联动臂结构，所述底部主驱动轴杆（214）外部套设有驱动座套（211），所述驱动座套（211）内壁和下方分别设置有第二座套凸滑头（212）和顶推驱动弧板（210），且驱动座套（211）外壁开设有座套侧滑槽（213）；
所述铝单板摆正定心组件（300）包括定心轴杆（301），所述定心轴杆（301）底部固定设置有定心底轴台（302），所述定心底轴台（302）上开设有底轴台螺旋滑槽（303），所述定心轴杆（301）顶部通过定心轴杆连接臂（304）分叉式转动设置有第一摆正定心辊（305）和第二摆正定心辊（306）。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：所述辅助驱动齿臂（108）与主驱动齿轮（113）齿合，所述辅助驱动齿臂（108）通过气缸（109）进行上下移动，所述主驱动齿轮（113）带动顶部伸展驱动齿轮（112）同轴往复转动，两个所述伸展驱动齿轮（112）齿合并形成同步反向转动结构，通过两个所述伸展驱动齿轮（112）的同步反向转动，所述伸展臂（114）带动铝单板压痕机座组件（200）进行伸出放板或回位压痕动作。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：所述导向滑动柱（117）在带槽侧臂（116）内往复直线滑动，所述U型底座滑轨块（218）通过滑动槽（105）在压痕机座滑动台（104）上往复直线滑动，所述伸展臂（114）远端通过轴销与U型底座（201）侧面连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：所述定心轴杆（301）通过轴承座与端部支撑轴台（206）转动连接，所述复位座套（207）套设在定心底轴台（302）外部并在定心底轴台（302）上下滑动，所述第一座套凸滑头（208）在底轴台螺旋滑槽（303）内滑动，所述顶紧弹簧（204）底部抵触在带孔侧耳板（209）上，通过所述顶紧弹簧（204）对复位座套（207）的下压，所述复位座套（207）向定心底轴台（302）底部滑动，此时所述第一摆正定心辊（305）处于向第二摆正定心辊（306）转动的结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：两个所述底座滑台（203）在底座滑轨（202）两端往复滑动，通过所述收拢臂（219）双向转动带动两个收拢轴杆臂（220）对两个底座滑台（203）的同步外推和拢拉。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：所述驱动座套（211）套设在底部主驱动轴杆（214）外部并在底部主驱动轴杆（214）上下滑动，所述座套侧滑槽（213）在底部竖导轨滑动臂（217）外部限位直线滑动，所述第二座套凸滑头（212）在驱动轴杆螺旋滑槽（215）内滑动，所述复位顶推弹簧（216）顶部和底部分别抵触在底座滑轨（202）和驱动座套（211）上。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：通过所述复位顶推弹簧（216）对驱动座套（211）的顶推，所述顶推驱动弧板（210）抵触在凸轮（103）上，所述收拢臂（219）通过两个收拢轴杆臂（220）对两个底座滑台（203）进行同步的拢拉。
8.一种铝单板压痕机的工艺，采用权利要求1?7任一项所述的一种铝单板压痕机，其特征在于：包括以下工艺步骤：
工艺一：铝单板外展放板的待压痕状态，此时铝单板压痕机头组件（100）上的气缸（109）带动压痕机头（106）上移，此时压痕机头（106）处于对铝单板压痕的上移准备状态，此时通过气缸（109）的上移，铝单板压痕机座组件（200）处于同步外展的铝单板放板结构，铝单板压痕机座组件（200）设置成外展和复位后缩动作，使得压痕机头（106）和U型底座（201）之间形成便于放板和免压手的冲压压痕状态；
工艺二：铝单板放板摆正定心状态，通过凸轮（103）对顶推驱动弧板（210）的上顶，此时收拢臂（219）通过收拢轴杆臂（220）对两个底座滑台（203）形成同步的外推力，此时四组铝单板摆正定心组件（300）在铝单板压痕机座组件（200）四角同步外展并形成便于放方型铝单板（400）的放板状态，放板结束后，解除凸轮（103）对顶推驱动弧板（210）的上顶力，此时将复位顶推弹簧（216）的弹力转换成收拢臂（219）通过收拢轴杆臂（220）对两个底座滑台（203）的同步拢拉力，四组铝单板摆正定心组件（300）在铝单板压痕机座组件（200）四角同步内缩并形成对方型铝单板（400）四角的同步摆动定心结构；
工艺三：铝单板回位压痕状态，在对铝单板压痕工艺处理时，此时气缸（109）带动压痕机头（106）下移，此时铝单板压痕机座组件（200）在铝单板压痕机头组件（100）上形成内缩的状态，当回位到位后，此时压痕机头（106）和压痕机座（221）之间形成对铝单板冲压的压痕状态，在此过程中，工艺二中的凸轮（103）再次对顶推驱动弧板（210）上顶，此时四组铝单板摆正定心组件（300）解除对方型铝单板（400）的四角接触，避免对方型铝单板（400）压痕造成板材活动干涉，对方型铝单板（400）冲压压痕结束后，重复工艺一的动作，此时铝单板压痕机座组件（200）在铝单板压痕机头组件（100）上处于外展的方便取料状态，同时为下一次的铝单板压痕做准备。 说明书 : 一种铝单板压痕机及其工艺技术领域[0001] 本发明属于压痕技术领域，具体涉及一种铝单板压痕机及其工艺。背景技术[0002] 铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板压痕是指利用冲压技术，在铝单板上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。[0003] 现有技术存在以下问题：在对铝单板压痕处理时，现有冲压技术中的压痕机头和压痕基座都是固定设置的，我们实际生产时，存在以下问题，一是不方便放料，而是如果我们放板之后，如果手不能及时抽出或有可能误触到放板台上，很可能造成手被冲压的风险，同时现有板材，常规的话都是方型铝单板，只是存在大小规格不同的情况，但是在冲压上料时，大小规格不同的方型铝单板很难做到摆正对中，如果不进行摆正处理，可能会导致冲压精度缺失或产生过多的边角料，因此急需来解决上述问题。发明内容[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝单板压痕机及其工艺，具有方便对铝单板压痕加工的特点。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板压痕机，包括铝单板压痕机头组件，所述铝单板压痕机头组件上设置有铝单板压痕机座组件，所述铝单板压痕机座组件四角均设置有铝单板摆正定心组件，且铝单板压痕机座组件顶部放置方型铝单板，所述铝单板压痕机座组件在铝单板压痕机头组件上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，且铝单板压痕机座组件的放板伸出或压痕回位动作是通过铝单板压痕机头组件的上移复位和下压压痕动作同步实现，四组所述铝单板摆正定心组件在铝单板压痕机座组件四角处随着铝单板压痕机座组件的收拢动作实现对方型铝单板的摆正定心。[0006] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，所述铝单板压痕机头组件包括底座，所述底座两端分别固定设置有驱动电机和L型端架，所述驱动电机输出轴上设置有凸轮，所述L型端架中部固定设置有压痕机座滑动台，所述压痕机座滑动台上开设有滑动槽，所述L型端架两侧均通过辅助臂固定设置有侧面竖臂，所述侧面竖臂内侧上下转动设置有齿合的两个伸展驱动齿轮，且侧面竖臂顶部转动设置有与顶部伸展驱动齿轮同轴的主驱动齿轮，所述侧面竖臂前端固定设置有带槽侧臂，两个所述伸展驱动齿轮偏心轮体上转动设置有伸展臂，所述伸展臂远端转动设置有导向滑动柱，所述L型端架顶部设置有气缸，所述气缸底部连接柱臂的两侧通过L型侧臂固定设置有辅助驱动齿臂，所述连接柱臂底部固定设置有压痕机头；[0007] 所述铝单板压痕机座组件包括U型底座，所述U型底座顶部固定设置有压痕机座，且U型底座底部两端均通过底座滑轨滑动设置有底座滑台，所述U型底座顶部底面固定设置有U型底座滑轨块，所述底座滑台两侧均固定设置有端部支撑轴台，所述端部支撑轴台两侧均固定设置有顶紧滑杆，所述顶紧滑杆上套设有顶紧弹簧，所述端部支撑轴台下方设置有复位座套，所述复位座套内壁和两侧分别设置有第一座套凸滑头和带孔侧耳板，所述底座滑轨中部同轴转动设置有收拢臂和底部主驱动轴杆，所述底部主驱动轴杆上开设有驱动轴杆螺旋滑槽，且底部主驱动轴杆外部套设有复位顶推弹簧，所述底座滑轨中部两端均固定设置有底部竖导轨滑动臂，所述收拢臂两侧均通过收拢轴杆臂与两个底座滑台之间形成Z字型的联动臂结构，所述底部主驱动轴杆外部套设有驱动座套，所述驱动座套内壁和下方分别设置有第二座套凸滑头和顶推驱动弧板，且驱动座套外壁开设有座套侧滑槽；[0008] 所述铝单板摆正定心组件包括定心轴杆，所述定心轴杆底部固定设置有定心底轴台，所述定心底轴台上开设有底轴台螺旋滑槽，所述定心轴杆顶部通过定心轴杆连接臂分叉式转动设置有第一摆正定心辊和第二摆正定心辊。[0009] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，所述辅助驱动齿臂与主驱动齿轮齿合，所述辅助驱动齿臂通过气缸进行上下移动，所述主驱动齿轮带动顶部伸展驱动齿轮同轴往复转动，两个所述伸展驱动齿轮齿合并形成同步反向转动结构，通过两个所述伸展驱动齿轮的同步反向转动，所述伸展臂带动铝单板压痕机座组件进行伸出放板或回位压痕动作。[0010] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，所述导向滑动柱在带槽侧臂内往复直线滑动，所述U型底座滑轨块在通过滑动槽在压痕机座滑动台上往复直线滑动，所述伸展臂远端通过轴销与U型底座侧面连接。[0011] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，所述定心轴杆通过轴承座与端部支撑轴台转动连接，所述复位座套套设在定心底轴台外部并在定心底轴台上下滑动，所述第一座套凸滑头在底轴台螺旋滑槽内滑动，所述顶紧弹簧底部抵触在带孔侧耳板上，通过所述顶紧弹簧对复位座套的下压，所述复位座套向定心底轴台底部滑动，此时所述第一摆正定心辊处于向第二摆正定心辊转动的结构。[0012] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，两个所述底座滑台在底座滑轨两端往复滑动，通过所述收拢臂双向转动带动两个收拢轴杆臂对两个底座滑台的同步外推和拢拉。[0013] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，所述驱动座套套设在底部主驱动轴杆外部并在底部主驱动轴杆上下滑动，所述座套侧滑槽在底部竖导轨滑动臂外部限位直线滑动，所述第二座套凸滑头在驱动轴杆螺旋滑槽内滑动，所述复位顶推弹簧顶部和底部分别抵触在底座滑轨和驱动座套上。[0014] 在一种铝单板压痕机及其工艺优选方案中，通过所述复位顶推弹簧对驱动座套的顶推，所述顶推驱动弧板抵触在凸轮上，所述收拢臂通过两个收拢轴杆臂对两个底座滑台进行同步的拢拉。[0015] 一种铝单板压痕机的工艺，铝单板压痕机的工艺如下：[0016] 工艺一：铝单板外展放板的待压痕状态，此时铝单板压痕机头组件上的气缸带动压痕机头上移，此时压痕机头处于对铝单板压痕的上移准备状态，此时通过气缸的上移，铝单板压痕机座组件处于同步外展的铝单板放板结构，铝单板压痕机座组件设置成外展和复位后缩动作，使得压痕机头和U型底座之间形成便于放板和免压手的冲压压痕状态。[0017] 工艺二：铝单板放板摆正定心状态，通过凸轮对顶推驱动弧板的上顶，此时收拢臂通过收拢轴杆臂对两个底座滑台形成同步的外推力，此时四组铝单板摆正定心组件在铝单板压痕机座组件四角同步外展并形成便于放方型铝单板的放板状态，放板结束后，解除凸轮对顶推驱动弧板的上顶力，此时将复位顶推弹簧的弹力转换成收拢臂通过收拢轴杆臂对两个底座滑台的同步拢拉力，四组铝单板摆正定心组件在铝单板压痕机座组件四角同步内缩并形成对方型铝单板四角的同步摆动定心结构。[0018] 工艺三：铝单板回位压痕状态，在对铝单板压痕工艺处理时，此时气缸带动压痕机头下移，此时铝单板压痕机座组件在铝单板压痕机头组件上形成内缩的状态，当回位到位后，此时压痕机头和压痕机座之间形成对铝单板冲压的压痕状态，在此过程中，工艺二中的凸轮再次对顶推驱动弧板上顶，此时四组铝单板摆正定心组件解除对方型铝单板的四角接触，避免对方型铝单板压痕造成板材活动干涉，对方型铝单板冲压压痕结束后，重复工艺一的动作，此时铝单板压痕机座组件在铝单板压痕机头组件上处于外展的方便取料状态，同时为下一次的铝单板压痕做准备。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铝单板压痕机座组件在铝单板压痕机头组件上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，且铝单板压痕机座组件的放板伸出或压痕回位动作是通过铝单板压痕机头组件的上移复位和下压压痕动作同步实现，四组铝单板摆正定心组件在铝单板压痕机座组件四角处随着铝单板压痕机座组件的收拢动作实现对方型铝单板的摆正定心，简单来说就是，本发明改变传统压痕机头和压痕机座正对的结构，将压痕机座设计成外展和回位结构，这种结构一方面使得工人放板时，可以在不正对压痕机头的位置放料，避免传统压痕时，工人放板抽手不及时造成的压手工伤，同时这种压痕机座外展和回位动作，也方便工人的放板或加工后的取板处理，同时传统的铝单板压痕机在工作时，常规都是方型板材，方型板材怎么摆正和定位是个难体，因为方型板材大小规格不一样，如果将方型板材随便放在压痕机座上，这个板材容易倾斜，而本发明通过铝单板压痕机座组件带动四组铝单板摆正定心组件进行同步外推和内缩动作，通过铝单板压痕机座组件和四组铝单板摆正定心组件及方型铝单板四角之间的配合，在铝单板压痕机座组件带动四组铝单板摆正定心组件内缩动作时，同时实现对不同大小规格方型铝单板的摆正和对中定心处理，同时本发明铝单板压痕动作与铝单板压痕机座外展放料和内缩冲压是同步的，即铝单板压痕机座外展时，铝单板压痕机头处于上移的待准备状态，当铝单板压痕机座内缩时，铝单板压痕机头处于下移的冲压状态，这个动作是同步的，同时本发明铝单板压痕机座组件带动四组铝单板摆正定心组件进行同步外推和内缩动作，从而实现对方型铝单板四角的摆正和定心处理，这个动作是通过克服弹簧的顶推力和弹簧顶推力恢复实现的，通过这种弹性顶推力，使得四组铝单板摆正定心组件对方型铝单板进行摆正定心时，实现柔性的夹持定心摆正，避免传统机械硬性接触导致的损伤和挤压。附图说明[0020] 图01为本发明的立体图；[0021] 图02为本发明另一视角的立体图；[0022] 图03为本发明的爆炸图；[0023] 图04为本发明铝单板压痕机头组件的立体图；[0024] 图05为本发明铝单板压痕机座组件和铝单板摆正定心组件的立体图；[0025] 图06为本发明铝单板压痕机座组件的立体图；[0026] 图07为本发明铝单板压痕机座组件的爆炸图；[0027] 图08为本发明铝单板摆正定心组件的立体图；[0028] 图中：100、铝单板压痕机头组件；101、底座；102、驱动电机；103、凸轮；104、压痕机座滑动台；105、滑动槽；106、压痕机头；107、L型侧臂；108、辅助驱动齿臂；109、气缸；110、连接柱臂；111、L型端架；112、伸展驱动齿轮；113、主驱动齿轮；114、伸展臂；115、侧面竖臂；116、带槽侧臂；117、导向滑动柱；200、铝单板压痕机座组件；201、U型底座；202、底座滑轨；203、底座滑台；204、顶紧弹簧；205、顶紧滑杆；206、端部支撑轴台；207、复位座套；208、第一座套凸滑头；209、带孔侧耳板；210、顶推驱动弧板；211、驱动座套；212、第二座套凸滑头；213、座套侧滑槽；214、底部主驱动轴杆；215、驱动轴杆螺旋滑槽；216、复位顶推弹簧；217、底部竖导轨滑动臂；218、U型底座滑轨块；219、收拢臂；220、收拢轴杆臂；221、压痕机座；300、铝单板摆正定心组件；301、定心轴杆；302、定心底轴台；303、底轴台螺旋滑槽；304、定心轴杆连接臂；305、第一摆正定心辊；306、第二摆正定心辊；400、方型铝单板。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 请参阅图01?08所示，本发明提供了一种铝单板压痕机，包括铝单板压痕机头组件100，铝单板压痕机头组件100上设置有铝单板压痕机座组件200，铝单板压痕机座组件200四角均设置有铝单板摆正定心组件300，且铝单板压痕机座组件200顶部放置方型铝单板400，铝单板压痕机座组件200在铝单板压痕机头组件100上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，且铝单板压痕机座组件200的放板伸出或压痕回位动作是通过铝单板压痕机头组件100的上移复位和下压压痕动作同步实现，四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角处随着铝单板压痕机座组件200的收拢动作实现对方型铝单板400的摆正定心。[0031] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图04，铝单板压痕机头组件100包括底座101，底座101两端分别固定设置有驱动电机102和L型端架111，驱动电机102输出轴上设置有凸轮103，L型端架111中部固定设置有压痕机座滑动台104，压痕机座滑动台104上开设有滑动槽105，L型端架111两侧均通过辅助臂固定设置有侧面竖臂115，侧面竖臂115内侧上下转动设置有齿合的两个伸展驱动齿轮112，且侧面竖臂115顶部转动设置有与顶部伸展驱动齿轮112同轴的主驱动齿轮113，侧面竖臂115前端固定设置有带槽侧臂116，两个伸展驱动齿轮112偏心轮体上转动设置有伸展臂114，伸展臂114远端转动设置有导向滑动柱117，L型端架111顶部设置有气缸109，气缸109底部连接柱臂110的两侧通过L型侧臂107固定设置有辅助驱动齿臂108，连接柱臂110底部固定设置有压痕机头106。[0032] 在该实施方式中，辅助驱动齿臂108与主驱动齿轮113齿合，辅助驱动齿臂108通过气缸109进行上下移动，主驱动齿轮113带动顶部伸展驱动齿轮112同轴往复转动，两个伸展驱动齿轮112齿合并形成同步反向转动结构，通过两个伸展驱动齿轮112的同步反向转动，伸展臂114带动铝单板压痕机座组件200进行伸出放板或回位压痕动作。[0033] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图05、07和06，铝单板压痕机座组件200包括U型底座201，U型底座201顶部固定设置有压痕机座221，且U型底座201底部两端均通过底座滑轨202滑动设置有底座滑台203，U型底座201顶部底面固定设置有U型底座滑轨块218，底座滑台203两侧均固定设置有端部支撑轴台206，端部支撑轴台206两侧均固定设置有顶紧滑杆205，顶紧滑杆205上套设有顶紧弹簧204，端部支撑轴台206下方设置有复位座套207，复位座套207内壁和两侧分别设置有第一座套凸滑头208和带孔侧耳板209，底座滑轨202中部同轴转动设置有收拢臂219和底部主驱动轴杆214，底部主驱动轴杆214上开设有驱动轴杆螺旋滑槽215，且底部主驱动轴杆214外部套设有复位顶推弹簧216，底座滑轨202中部两端均固定设置有底部竖导轨滑动臂217，收拢臂219两侧均通过收拢轴杆臂220与两个底座滑台203之间形成Z字型的联动臂结构，底部主驱动轴杆214外部套设有驱动座套211，驱动座套211内壁和下方分别设置有第二座套凸滑头212和顶推驱动弧板210，且驱动座套211外壁开设有座套侧滑槽213。[0034] 在该实施方式中，两个底座滑台203在底座滑轨202两端往复滑动，通过收拢臂219双向转动带动两个收拢轴杆臂220对两个底座滑台203的同步外推和拢拉。[0035] 上述驱动座套211套设在底部主驱动轴杆214外部并在底部主驱动轴杆214上下滑动，座套侧滑槽213在底部竖导轨滑动臂217外部限位直线滑动，第二座套凸滑头212在驱动轴杆螺旋滑槽215内滑动，复位顶推弹簧216顶部和底部分别抵触在底座滑轨202和驱动座套211上。[0036] 其次，请再次参阅图04，导向滑动柱117在带槽侧臂116内往复直线滑动，U型底座滑轨块218在通过滑动槽105在压痕机座滑动台104上往复直线滑动，伸展臂114远端通过轴销与U型底座201侧面连接。[0037] 该实施例中，通过复位顶推弹簧216对驱动座套211的顶推，顶推驱动弧板210抵触在凸轮103上，收拢臂219通过两个收拢轴杆臂220对两个底座滑台203进行同步的拢拉。[0038] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图08，铝单板摆正定心组件300包括定心轴杆301，定心轴杆301底部固定设置有定心底轴台302，定心底轴台302上开设有底轴台螺旋滑槽303，定心轴杆301顶部通过定心轴杆连接臂304分叉式转动设置有第一摆正定心辊305和第二摆正定心辊306。[0039] 其次，请再次参阅图06和07，定心轴杆301通过轴承座与端部支撑轴台206转动连接，复位座套207套设在定心底轴台302外部并在定心底轴台302上下滑动，第一座套凸滑头208在底轴台螺旋滑槽303内滑动，顶紧弹簧204底部抵触在带孔侧耳板209上，通过顶紧弹簧204对复位座套207的下压，复位座套207向定心底轴台302底部滑动，此时第一摆正定心辊305处于向第二摆正定心辊306转动的结构。[0040] 一种铝单板压痕机的工艺，铝单板压痕机的工艺如下：[0041] 工艺一：铝单板外展放板的待压痕状态，此时铝单板压痕机头组件100上的气缸109带动压痕机头106上移，此时压痕机头106处于对铝单板压痕的上移准备状态，此时通过气缸109的上移，铝单板压痕机座组件200处于同步外展的铝单板放板结构，铝单板压痕机座组件200设置成外展和复位后缩动作，使得压痕机头106和U型底座201之间形成便于放板和免压手的冲压压痕状态。[0042] 工艺二：铝单板放板摆正定心状态，通过凸轮103对顶推驱动弧板210的上顶，此时收拢臂219通过收拢轴杆臂220对两个底座滑台203形成同步的外推力，此时四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角同步外展并形成便于放方型铝单板400的放板状态，挡板结束后，解除凸轮103对顶推驱动弧板210的上顶力，此时将复位顶推弹簧216的弹力转换成收拢臂219通过收拢轴杆臂220对两个底座滑台203的同步拢拉力，四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角同步内缩并形成对方型铝单板400四角的同步摆动定心结构。[0043] 工艺三：铝单板回位压痕状态，在对铝单板压痕工艺处理时，此时气缸109带动压痕机头106下移，此时铝单板压痕机座组件200在铝单板压痕机头组件100上形成内缩的状态，当回位到位后，此时压痕机头106和压痕机座221之间形成对铝单板冲压的压痕状态，在此过程中，工艺二中的凸轮103再次对顶推驱动弧板210上顶，此时四组铝单板摆正定心组件300解除对方型铝单板400的四角接触，避免对方型铝单板400压痕造成板材活动干涉，对方型铝单板400冲压压痕结束后，重复工艺一的动作，此时铝单板压痕机座组件200在铝单板压痕机头组件100上处于外展的方便取料状态，同时为下一次的铝单板压痕做准备。[0044] 本发明U型底座201顶部可通过外部的抽吸泵设置负压抽吸孔，此目的是为了保证方型铝单板400在没有铝单板摆正定心组件300定位夹持时，方型铝单板400依旧可以轻轻的托载在铝单板压痕机座组件200顶部，同时本发明压痕机头106和连接柱臂110之间可设置成柔性的结构，这样是为了更好的对方型铝单板400进行接触时的冲压压痕。[0045] 本发明的工作原理为：本发明铝单板压痕机座组件200在铝单板压痕机头组件100上形成放板伸出压痕机座或压痕回位机座结构，且铝单板压痕机座组件200的放板伸出或压痕回位动作是通过铝单板压痕机头组件100的上移复位和下压压痕动作同步实现，四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角处随着铝单板压痕机座组件200的收拢动作实现对方型铝单板400的摆正定心，简单来说就是，本发明改变传统压痕机头和压痕机座正对的结构，将压痕机座设计成外展和回位结构，这种结构一方面使得工人放板时，可以在不正对压痕机头的位置放料，避免传统压痕时，工人放板抽手不及时造成的压手工伤，同时这种压痕机座外展和回位动作，也方便工人的放板或加工后的取板处理，同时传统的铝单板压痕机在工作时，常规都是方型板材，方型板材怎么摆正和定位是个难体，因为方型板材大小规格不一样，如果将方型板材随便放在压痕机座上，这个板材容易倾斜，而本发明通过铝单板压痕机座组件200带动四组铝单板摆正定心组件300进行同步外推和内缩动作，通过铝单板压痕机座组件200和四组铝单板摆正定心组件300及方型铝单板400四角之间的配合，在铝单板压痕机座组件200带动四组铝单板摆正定心组件300内缩动作时，同时实现对不同大小规格方型铝单板400的摆正和对中定心处理，同时本发明铝单板压痕动作与铝单板压痕机座外展放料和内缩冲压是同步的，即铝单板压痕机座外展时，铝单板压痕机头处于上移的待准备状态，当铝单板压痕机座内缩时，铝单板压痕机头处于下移的冲压状态，这个动作是同步的，同时本发明铝单板压痕机座组件200带动四组铝单板摆正定心组件300进行同步外推和内缩动作，从而实现对方型铝单板400四角的摆正和定心处理，这个动作是通过克服弹簧的顶推力和弹簧顶推力恢复实现的，通过这种弹性顶推力，使得四组铝单板摆正定心组件300对方型铝单板400进行摆正定心时，实现柔性的夹持定心摆正，避免传统机械硬性接触导致的损伤和挤压，本发明的具体工作原理如下，本装置处于铝单板外展放板的待压痕状态，此时铝单板压痕机头组件100上的气缸109带动压痕机头106上移，此时压痕机头106处于对铝单板压痕的上移准备状态，此时通过气缸109带动连接柱臂110的上移，此时辅助驱动齿臂108处于上移结构，此时由于辅助驱动齿臂108与主驱动齿轮113齿合，同时主驱动齿轮113带动顶部伸展驱动齿轮112同轴往复转动，两个伸展驱动齿轮112齿合并形成同步反向转动结构，通过两个伸展驱动齿轮112的同步反向转动，伸展臂114带动铝单板压痕机座组件200进行伸出放板动作，此时通过铝单板压痕机座组件200的外展滑出，此时使得压痕机头106和U型底座201之间形成便于放板和免压手的冲压压痕状态，然后本装置进入铝单板放板摆正定心状态，此时通过凸轮103转动，对顶推驱动弧板210的上顶，此时驱动座套211在底部主驱动轴杆214外部上移滑动，在此过程中，通过第二座套凸滑头212和驱动轴杆螺旋滑槽215的配合，此时收拢臂219形成逆时针转动结构，此时收拢臂219通过收拢轴杆臂220对两个底座滑台203形成同步的外推力，此时四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角同步外展并形成便于放方型铝单板400的放板状态，放板结束后，解除凸轮103对顶推驱动弧板210的上顶力，上述动作就方向进行，此时将复位顶推弹簧216的弹力转换成收拢臂219通过收拢轴杆臂220对两个底座滑台203的同步拢拉力，四组铝单板摆正定心组件300在铝单板压痕机座组件200四角同步内缩并形成对方型铝单板400四角的同步摆动定心结构，当对不同尺寸规格的方型铝单板400进行摆正定心时，在四组铝单板摆正定心组件300同步内缩过程中，首先第一摆正定心辊305会第一时间接触到方型铝单板400的端边，然后持续内缩过程中，第一摆正定心辊305会沿着方型铝单板400端边滚动，然后此时第二摆正定心辊306会抵触并压紧在方型铝单板400的侧边，通过这种方式，从而实现对方型铝单板400的摆正定心处理，当上述动作完成后，本装置进入铝单板回位压痕状态，在对铝单板压痕工艺处理时，此时气缸109带动压痕机头106下移，通过辅助驱动齿臂108、主驱动齿轮113和伸展驱动齿轮112的联动配合，此时伸展臂114带动铝单板压痕机座组件200后缩回位，当回位到位后，此时压痕机头106和压痕机座221之间形成对铝单板冲压的压痕状态，同时在此过程中，凸轮103需要再次对顶推驱动弧板210上顶，此时四组铝单板摆正定心组件300解除对方型铝单板400的四角接触，避免对方型铝单板400压痕造成板材活动干涉，对方型铝单板400冲压压痕结束后，通过辅助驱动齿臂108、主驱动齿轮113和伸展驱动齿轮112的联动配合，铝单板压痕机座组件200在铝单板压痕机头组件100上重新处于外展的方便取料状态，同时为下一次的铝单板压痕做准备。[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2023-12-28

专利公开日期：2024-09-10

专利公告号：CN117696718B