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专利名称：一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410382779.1

专利申请（专利权）人：广西中玻新材料开云优惠体育网页版入口集团有限公司
权利人地址：广西壮族自治区钦州市灵山县灵城街道棠梨村委峰子岭麓

专利发明（设计）人：张巧波,陈黎东,张锦彬

专利摘要：本发明公开了一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，属于飞灰高温熔融处理技术领域，包括如下步骤：将负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，经高温烧结，得到核壳吸附剂；飞灰浆经核壳吸附剂处理，得到混合体；将硫氧化细菌与乳酸菌发酵液混合，加入硫粉，得到复合菌液；将混合体置于复合菌液中，经震荡、过滤、干燥，得到混合体A；混合体A经二氧化硅封装后，经高温熔融处理，形成溶体，再将溶体加工成保温棉。多孔莫来石作为芯结构与金属离子发生离子交换，将表面的金属离子固定在内部，提高对金属离子的固定；飞灰与核壳吸附剂经二氧化硅封装，在高温熔融下，二氧化硅层形成玻璃晶体结构使得金属离子牢牢束缚于玻璃体中。

主权利要求：
1.一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在硅藻土表面吸附复合粉体，得到负载粉体硅藻土，将负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，经高温烧结，得到核壳吸附剂；
所述复合粉体由铝硅酸盐和氧化铁按照(2?4)g:(3?5)g质量比混合；
所述核壳吸附剂由以下步骤制得：
A1.将复合粉体加入到离子水中，搅拌均匀，加入硅藻土，在80℃下搅拌30min后，置于真空吸附容器中，密封真空吸附容器并打开真空泵，在?0.08MPa下处理10min后，取出，经过滤、洗涤、干燥，得到负载粉体硅藻土；
A2.将粉煤灰与氢氧化钙混合，加入去离子水，搅拌均匀，将浆料置于高压反应釜中，升温至220℃，在300r/min速率下搅拌10h，反应完毕后，冷却至100℃，经过滤、洗涤、烘干、磨成细粉，得到多孔莫来石；
A3.将负载粉体硅藻土和四乙氧基硅烷加入到乙醇中，加入质量分数为35%的氨水调节pH为11.5，搅拌均匀，加入多孔莫来石，在45℃下搅拌6h，经离心、洗涤、干燥后，置于高压反应釜中，在1400℃下进行烧结2h后，冷却至室温，取出，研磨，得到核壳吸附剂；
S2.将飞灰加入到去离子水中，搅拌，得到飞灰浆，在飞灰浆中加入核壳吸附剂，升温后，静置，得到混合体；
S3.将硫氧化细菌与乳酸菌发酵液混合，加入硫粉，得到复合菌液；
S4.将混合体置于复合菌液中，经震荡、过滤、干燥，得到混合体A；
S5.混合体A经二氧化硅封装后，经高温熔融处理，形成溶体，再将溶体加工成保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，所述复合菌液由以下步骤制得：B1.将干酪乳杆菌加入到乳酸杆菌肉汤培养基中，在37℃下培养12h，加入厨房垃圾混合物，进行接种试验，在37℃下，厌氧发酵5天，经离心后提取上清液，得到乳酸菌发酵液；
B2.将污泥加入到培养基中，震荡3min，加入硫氧化菌，在28℃下以180rpm搅拌速率孵育至pH为2以下，转移到新鲜培养基中，孵育至pH降至2.5后，用滤纸过滤混合物，得到滤液，即硫氧化细菌，将硫氧化细菌加入到乳酸菌发酵液中，在37℃下保存，再加入硫粉，混合均匀，得到复合菌液。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，所述厨房垃圾混合物由蔬菜、果皮、剩饭、蛋壳、骨头按照1:1.2:1.5:1.2:1用量比混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，步骤B2中，所述培养基由磷酸氢钾、氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁按照3g/L:0.25g/L:0.1g/L:0.02g/L浓度比混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述震荡温度为25℃，速率为200rpm。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，步骤S5中，所述混合体A经二氧化硅封装具体由以下步骤制得：将混合体A加入到环戊基甲醚中，以
800rpm速率搅拌10min后，加入表面活性剂，搅拌3h后，加入正硅酸四乙酯，在600rpm速率下搅拌1h，加入氨水，在1000rpm速率下搅拌4h后，经过滤、洗涤、干燥，得到纳米封装混合体A。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，步骤S5中，所述熔融温度为1700℃。
8.根据权利要求1所述的一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，其特征在于，步骤S5中，所述溶体加工成保温棉具体为：熔体离心成为纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。 说明书 : 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及飞灰高温熔融处理技术领域，具体为一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺。背景技术[0002] 高温熔融过程是指将物料加热至高温后，物料中分子热运动的动能增加，导致晶体破坏，从晶相转变为液相成为熔融状态。在高温熔融过程中，随着熔融时间的延长，物料逐渐软化，物料中熔点较低区域优先发生熔融，在流动的过程中加速周围区域熔融，物料从简单的异质物理混合变为均匀混合。[0003] 飞灰中含有3％的硫元素，在熔融处理过程中，需要考虑硫元素易在高温条件下形成气体释放在空气中改造成环境污染；飞灰中还含有大量氯离子，形成有必要对氯离子进行去除；含有大量的金属离子，如Ni、Cr、Cd、Zn、Pb、Cu等，需要考虑低熔点的金属易形成金属烟气挥发，因此飞灰在高温熔融处理时，需要对各组分进行去除和固定。[0004] 将飞灰加热至1600℃,使飞灰中有机物热解气化及燃烧,而无机物则形成熔渣，但熔融过程中飞灰中低沸点的重金属和碱金属盐类形成烟气挥发逃逸,造成资源浪费和环境污染；莫来石具有蓬松、高孔隙率的多孔性材料，能够吸附重金属，稳定飞灰中的重金属，但莫来石晶体不完整、晶粒较小、结晶程度较差。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺：硅藻土表面吸附复合粉体，硅藻土作为硅源能够在莫来石表面形成多孔晶须，能够吸附金属离子，铝硅酸盐和氧化铁粉体作为成核剂能够有效细化莫来石晶粒，提高莫来石的结晶度；将负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，形成核壳吸附剂，多孔莫来石作为芯结构，呈蜂窝状孔隙，具有蓬松、高孔隙率的多孔性材料，金属离子通过孔隙与莫来石发生离子交换，增加对金属离子的固定；硫氧化细菌与乳酸菌发酵液混合，乳酸菌发酵液与飞灰中钙离子反应形成碳酸钙沉淀，附着在飞灰颗粒表面，限制飞灰内部氯离子挥发，硫氧化细菌能够将不溶性金属离子氧化为可溶性金属，消除飞灰中的硫元素，乳酸菌与硫氧化细菌混合菌体相互结合，在硫粉表面形成菌膜，便于回收和再次进行生物浸出实验，具有可循环效益；混合体A采用二氧化硅进行封装，纳米封装处理能够有效稳定飞灰中的组分。[0006] 本发明要解决的技术问题：将飞灰加热至1600℃,使飞灰中有机物热解气化及燃烧,而无机物则形成熔渣，但熔融过程中飞灰中低沸点的重金属和碱金属盐类形成烟气挥发逃逸,造成资源浪费和环境污染；莫来石具有蓬松、高孔隙率的多孔性材料，能够吸附重金属，稳定飞灰中的重金属，但莫来石晶体不完整、晶粒较小、结晶程度较差。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，包括以下步骤：[0009] S1.在硅藻土表面吸附复合粉体，得到负载粉体硅藻土，将负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，经高温烧结，得到核壳吸附剂，具体由以下步骤制得：[0010] A1.将复合粉体加入到去离子水中，搅拌均匀，加入硅藻土，在80℃下搅拌30min后，置于真空吸附容器中，密封真空吸附容器并打开真空泵，在?0.08MPa下处理10min后，取出，经过滤，去离子水洗涤3次，在70℃下干燥15min，得到负载粉体硅藻土；[0011] 其中，硅藻土表面含有的孔隙结构和大比面积，使得复合粉体吸附在硅藻土表面，且在?0.08MPa压力下，使得复合粉体附着在硅藻土内部，作为成核剂能够有效细化晶粒，提高结晶度；[0012] A2.将10g粉煤灰与13g氢氧化钙混合，加入100mL去离子水，搅拌均匀以形成浆料，将浆料置于高压反应釜中，升温至220℃，在300r/min速率下搅拌10h，反应完毕后，冷却至100℃，用真空抽滤机进行固液分离，然后将滤渣充分洗涤、烘干、磨成细粉，得到多孔莫来石；[0013] 其中，以粉煤灰为原料制备的多孔莫来石，用于固定或吸附飞灰中低熔点金属离子，避免飞灰在高温熔融状态下，低熔点金属易形成金属烟气造成重金属挥发。[0014] A3.将0.5g负载粉体硅藻土和15g四乙氧基硅烷加入到100mL乙醇中，加入质量分数为35％的氨水调节pH为11.5，搅拌均匀，形成过饱和硅溶胶悬浮液，在过饱和硅溶胶悬浮液中加入2.1g多孔莫来石，在45℃下搅拌6h，经离心收集固体，固体经去离子水洗涤3次，在80℃烘箱中干燥15min，置于高压反应釜中，在1400℃下进行烧结2h后，冷却至室温，取出，研磨，得到核壳吸附剂；[0015] 其中，在有机溶剂乙醇中，负载粉体硅藻土分散在四乙氧基硅烷水解形成的网络结构中，四乙氧基硅烷在固体表面形成二氧化硅层，实现负载粉体硅藻土附着在莫来石表面，在1400℃下进行烧结，粉体作为莫来石成核剂，细化莫来石晶粒，且硅藻土在莫来石表面生长具有多孔结构的晶须，进而形成核壳结构莫来石。[0016] 进一步的，复合粉体由铝硅酸盐和氧化铁按照(2?4)g:(3?5)g质量比混合而成。[0017] S2.将飞灰加入到去离子水中，搅拌，得到飞灰浆，在飞灰浆中加入核壳吸附剂，升温后，静置30min，得到混合体。[0018] 进一步的，升温温度为70?100℃。[0019] S3.制备乳酸菌发酵液，将硫氧化细菌与乳酸菌发酵液混合，加入硫粉，得到复合菌液，具体由以下步骤制得：[0020] B1.将1.5g干酪乳杆菌加入到20mL乳酸杆菌肉汤培养基中，在37℃下培养12h，加入0.15g厨房垃圾混合物，进行接种试验，在37℃下，厌氧发酵5天，经离心后提取上清液，得到乳酸菌发酵液；[0021] 进一步的，厨房垃圾混合物由蔬菜、果皮、剩饭、蛋壳、骨头按照1:1.2:1.5:1.2:1用量比混合而成。[0022] 进一步的，厨房垃圾混合物与干酪乳杆菌用量比为1:10。[0023] B2.将10g污泥加入到30mL培养基中，加入2.1g硫氧化菌，在28℃下以180rpm搅拌速率孵育，当培养基中pH降至2以下时，转移到新鲜培养基中，进行硫氧化细菌驯化，孵育至pH降至2.5后，用滤纸过滤混合物，得到滤液，即硫氧化细菌，将硫氧化细菌加入到乳酸菌发酵液中，混合均匀，在37℃下保存，再加入硫粉，混合均匀，得到复合菌液；[0024] 其中，硫氧化细菌能够分散在乳酸菌发酵液中，对飞灰中的氯离子和硫元素进行取出，硫粉作为回收菌液的载体，乳酸菌与硫氧化细菌相互结合，在硫粉表面形成菌膜，便于回收和再次进行去除试验。[0025] 进一步的，培养基由磷酸氢钾、氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁按照3g/L:0.25g/L:0.1g/L:0.02g/L浓度比混合而成。[0026] S4.将混合体置于混合菌液中，经震荡、过滤、干燥，得到混合体A，具体由以下步骤制得：[0027] 进一步的，震荡温度为25℃，速率为200rpm；干燥温度为105℃。[0028] S5.混合体A采用二氧化硅进行封装，再经高温熔融处理，形成溶体，将溶体加工成保温棉。[0029] 进一步的，混合体A经二氧化硅封装具体由以下步骤制得：[0030] 将6g混合体A加入到18mL环戊基甲醚中，以800rpm速率搅拌10min后，加入1.5mL表面活性剂，继续搅拌3h形成乳液，搅拌速率降低到600rpm，加入10mL正硅酸四乙酯，搅拌1h后，搅拌速度提高到1000rpm，加入2mL氨水使得正硅酸四乙酯水解，搅拌持续4h以形成二氧化硅壳，经过滤，乙醇洗涤3次去除有机物，在150℃下加热5h，得到纳米封装混合体A；[0031] 其中，混合体A分散在环戊基甲醚溶剂中，表面活性剂与环戊基甲醚在混合体A上结合形成胶束结构，正硅酸四乙酯附着在表面活性剂疏水部分上，加入氨水，使得正硅酸四乙酯水解形成二氧化硅壳，实现对混合体A封装，封装处理有效抑制飞灰组分的挥发。[0032] 进一步的，表面活性剂为油酸山梨坦。[0033] 进一步的，熔融温度为1700℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数为70％。[0034] 其中，在高温熔融状态下，混合体A中二氧化硅层形成玻璃晶体结构，由于形成玻璃晶体结构包裹混合体A，有剂组分的分解对封装混合体没有影响，玻璃体具有致密的结晶结构，使得金属离子牢牢束缚于玻璃体中。[0035] 进一步的，溶体加工成保温棉具体为：熔体离心成为纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。[0036] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0037] (1)本发明技术方案中，铝硅酸盐和氧化铁粉体作为成核剂能够有效细化莫来石晶粒，提高莫来石的结晶度，硅藻土作为硅源能够在莫来石表面形成多孔晶须，负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，经烧结，形成核壳吸附剂，一方面，硅藻土形成的多孔晶须与粉体在细化莫来石晶粒方面具有协同作用，另一方面，所形成的多孔晶须表面含有的硅羟基结构，能够与飞灰中的金属离子相互作用，进而将飞灰中的金属离子吸附在核壳多孔莫来石表面；多孔莫来石作为芯结构，呈蜂窝状孔隙，纳米级别，具有蓬松、高孔隙率的多孔性材料，壳层吸附的金属离子通过孔隙，与芯材莫来石发生离子交换，进而将表面的金属离子固定在内部，提高对飞灰中金属离子的固定效率，避免低熔点金属离子在高温熔融状态下挥发。[0038] (2)本发明技术方案中，乳酸菌与硫氧化细菌硫氧化细菌均匀分散在乳酸菌发酵液中，乳酸菌发酵液能够有效去除飞灰中的水不溶性氯离子，且乳酸菌发酵液中的碳酸根离子与飞灰中钙离子反应形成碳酸钙沉淀，附着在飞灰颗粒表面，限制飞灰内部氯离子挥发；硫氧化细菌能够将飞灰中的硫酸根离子氧化为硫，将不溶性金属离子氧化为可溶性金属，进而消除飞灰中的硫元素，且也能够对不溶性金属离子进行回收，避免飞灰在高温熔融状态下形成烟气，造成环境污染，此外，加入的硫粉作为载体，乳酸菌与硫氧化细菌混合菌体相互结合，在硫粉表面形成菌膜，便于回收和再次进行生物浸出实验，具有可循环效益。[0039] (3)本发明技术方案中，对飞灰与核壳吸附剂形成的混合体通过二氧化硅进行封装，外壳为二氧化硅层，具有好致密性，能够有效稳定飞灰中的组分，扩大飞灰的应用范围；在高温熔融状态下，混合体A中二氧化硅层形成玻璃晶体结构，由于玻璃体具有致密的结晶结构，使得金属离子牢牢束缚于玻璃体中，此外，所采用的吸附剂和经封装的飞灰制备成保温棉，从而能够实现飞灰的循环利用和节能废物在利用。具体实施方式[0040] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 实施例1[0042] 核壳吸附剂由以下步骤制得：[0043] A1.将3g铝硅酸盐和4g氧化铁加入到30mL去离子水中，搅拌均匀，加入5.6g硅藻土，在80℃下搅拌30min后，置于真空吸附容器中，密封真空吸附容器并打开真空泵，在?0.08MPa下处理10min后，取出，经过滤，去离子水洗涤3次，在70℃下干燥15min，得到负载粉体硅藻土；[0044] A2.将10g粉煤灰与13g氢氧化钙混合，加入100mL去离子水，搅拌均匀以形成浆料，将浆料置于高压反应釜中，升温至220℃，在300r/min速率下搅拌10h，反应完毕后，冷却至100℃，用真空抽滤机进行固液分离，然后将滤渣充分洗涤、烘干、磨成细粉，得到多孔莫来石；[0045] A3.将0.5g负载粉体硅藻土和15g四乙氧基硅烷加入到100mL乙醇中，加入质量分数为35％的氨水调节pH为11.5，搅拌均匀，得到过饱和硅溶胶悬浮液，在过饱和硅溶胶悬浮液中加入2.1g多孔莫来石，在45℃下搅拌6h，经离心，去离子水洗涤3次，在80℃烘箱中干燥15min，置于高压反应釜中，在1400℃下进行烧结2h后，冷却至室温，取出，研磨，得到核壳吸附剂。[0046] 对比例1[0047] 本对比例与实施例1的区别在于未加入铝硅酸盐和氧化铁。[0048] 对比例2[0049] 本对比例与实施例1的区别在于多孔莫来石未形成核壳吸附剂。[0050] 实施例2[0051] 复合菌液由以下步骤制得：[0052] B1.将1g蔬菜、1.2g果皮、1.5g剩饭、1.2g蛋壳、1g骨头混合，得到厨房垃圾混合物，将1.5g干酪乳杆菌加入到20mL乳酸杆菌肉汤培养基中，在37℃下培养12h，加入0.15g厨房垃圾混合物，进行接种试验，在37℃下，厌氧发酵5天，经离心后提取上清液，得到乳酸菌发酵液；[0053] B2.将3g/L磷酸氢钾、0.25g/L氯化钙、0.1g/L硫酸镁、0.02g/L硫酸亚铁混合，得到培养基，将10g污泥加入到30mL培养基中，加入2.1g硫氧化菌，在28℃下以180rpm搅拌速率孵育，当培养基中pH降至2以下时，转移到新鲜培养基中，进行硫氧化细菌驯化，孵育至pH降至2.5后，用滤纸过滤混合物，得到滤液，即硫氧化细菌，将硫氧化细菌加入到乳酸菌发酵液中，混合均匀，在37℃下保存，再加入硫粉，混合均匀，得到复合菌液。[0054] 对比例3[0055] 本对比例与实施例2的区别在于未加入硫氧化细菌。[0056] 对比例4[0057] 本对比例与实施例2的区别在于未加入乳酸菌发酵液。[0058] 实施例3[0059] 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，包括以下步骤：[0060] 步骤1.将8g飞灰加入到15mL去离子水中，搅拌，得到飞灰浆，在飞灰浆中加入1.3g核壳吸附剂，升温至80℃，静置30min，得到混合体；[0061] 步骤2.将8g混合体加入到45mL混合菌液中，在25℃下以200rpm速率振荡2h后，经过滤得到固体，固体在105℃烘箱中干燥30min；[0062] 步骤3.将4g混合体A加入到16mL环戊基甲醚中，以800rpm速率搅拌10min后，加入1.3mL油酸山梨坦，搅拌3h形成乳液，加入8mL正硅酸四乙酯，在600rpm下搅拌1h后，加入1mL氨水，在1000rpm下搅拌持续4h，经过滤，乙醇洗涤3次去除有机物，在150℃下加热5h，得到纳米封装混合体A；[0063] 步骤4.将纳米封装混合体A置于熔融炉中，在1700℃下加热至熔融状态，形成溶体，溶体经离心机离心成纤维，纤维再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割，得到保温棉。[0064] 实施例4[0065] 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，包括以下步骤：[0066] 步骤1.将10g飞灰加入到30mL去离子水中，搅拌，得到飞灰浆，在飞灰浆中加入1.5g核壳吸附剂，升温后，静置30min，得到混合体；[0067] 步骤2.将10g混合体加入到50mL混合菌液中，在25℃下以200rpm速率振荡2h后，经过滤得到固体，固体在105℃烘箱中干燥30min；[0068] 步骤3.将6g混合体A加入到18mL环戊基甲醚中，以800rpm速率搅拌10min后，加入1.5mL油酸山梨坦，搅拌3h形成乳液，加入10mL正硅酸四乙酯，在600rpm下搅拌1h后，加入2mL氨水，在1000rpm下搅拌持续4h，经过滤，乙醇洗涤3次去除有机物，在150℃下加热5h，得到纳米封装混合体A；[0069] 步骤4.将纳米封装混合体A置于熔融炉中，在1700℃下加热至熔融状态，形成溶体，溶体经离心机离心成纤维，纤维再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割，得到保温棉。[0070] 实施例5[0071] 一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，包括以下步骤：[0072] 步骤1.将12g飞灰加入到35mL去离子水中，搅拌，得到飞灰浆，在飞灰浆中加入1.7g核壳吸附剂，升温后，静置30min，得到混合体；[0073] 步骤2.将12g混合体加入到55mL混合菌液中，在25℃下以200rpm速率振荡2h后，经过滤得到固体，固体在105℃烘箱中干燥30min；[0074] 步骤3.将8g混合体A加入到20mL环戊基甲醚中，以800rpm速率搅拌10min后，加入1.7mL油酸山梨坦，搅拌3h形成乳液，加入12mL正硅酸四乙酯，在600rpm下搅拌1h后，加入2mL氨水，在1000rpm下搅拌持续4h，经过滤，乙醇洗涤3次去除有机物，在150℃下加热5h，得到纳米封装混合体A；[0075] 步骤4.将纳米封装混合体A置于熔融炉中，在1700℃下加热至熔融状态，形成溶体，溶体经离心机离心成纤维，纤维再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割，得到保温棉。[0076] 对比例5[0077] 本对比例与实施例2的区别在于将核壳吸附剂替换为对比例1制备的物质。[0078] 对比例6[0079] 本对比例与实施例5的区别在于将核壳吸附剂替换为对比例2制备的物质。[0080] 对比例7[0081] 本对比例与实施例5的区别在于将混合菌液替换为对比例3制备的物质。[0082] 对比例8[0083] 本对比例与实施例5的区别在于将混合菌液替换为对比例4制备的物质。[0084] 对比例9[0085] 本对比例与实施例5的区别在于纳米封装混合体A替换为混合体A。[0086] 现对实施例3?5及对比例5?9，一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，对所制备的保温棉进行性能检测；[0087] 选取上述制备中经过滤形成的复合菌液，以8000rpm离心15min，并通过0.22μm膜过滤，分析滤液中的硫酸盐浓度，对飞灰保温棉中硫元素去除效率进行性能检测；[0088] 保温棉中氯含量按照GB/T14684?2011进行测定进行性能检测；将上述制备的保温棉置于酸碱溶液中，测量金属离子含量，对飞灰经熔融处理后金属离子浸出率进行测试，(浸出率:％)；试结果如下表1所示：[0089] 表1[0090][0091] 由表1数据可以看出，对比例5由未加入铝硅酸盐和氧化铁，制备的核壳吸附剂，对飞灰进行处理后，其金属离子浸出率升高，作为成核剂能够有效细化莫来石晶粒，提高莫来石的结晶度，提高对金属离子的固定效率；对比例6由多孔莫来石未形成核壳吸附剂，对飞灰进行处理后，其金属离子浸出率升高，这可能是因为硅藻土形成的多孔晶须能够吸附飞灰中的金属离子，且形成的核壳结构，使得壳层吸附的金属粒径通过孔隙，与芯材莫来石发生离子交换，进而增强对金属离子的固定作用；对比例7由未加入硫氧化细菌，对飞灰处理后，其飞灰中的硫元素含量较高，这可能是因为硫氧化细菌能够将飞灰中的硫酸根离子氧化为硫，将不溶性金属离子氧化为可溶性金属，进而消除飞灰中的硫元素；对比例8由未加入乳酸菌发酵液，飞灰中的氯离子含量较高，这可能是因为乳酸菌发酵液中的碳酸根离子与飞灰中钙离子发应形成碳酸钙沉淀，附着在飞灰颗粒表面，限制飞灰内部氯离子挥发；对比例9由未对飞灰混合体进行封装，其金属离子浸出率增加，这可能是因为纳米封装处理能够有效稳定飞灰中的组分，且在高温熔融状态下，混合体A中二氧化硅层形成玻璃晶体结构，由于玻璃体具有致密的结晶结构，使得金属离子牢牢束缚于玻璃体中。[0092] 由表1数据说明实施例3?5，一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺，能够对飞灰中的氯离子和硫元素进行去除，且飞灰高温熔融处理后，能够对飞灰中组分进行固定。将负载粉体硅藻土通过有机硅吸附在多孔莫来石表面，经高温烧结，得到核壳吸附剂；将飞灰经核壳吸附剂处理后，得到混合体；将混合体置于复合菌液中，得到混合体A；混合体A经封装后，经高温熔融处理，形成溶体，再将溶体加工成保温棉飞灰保温棉，在此过程中，飞灰中的氯离子和硫元素去除率和金属离子的固定率达到测试性能的要求，而对比例5?9没有达到性能要求的标准，说明本发明一种飞灰高温熔融循环再利用处理工艺不仅对飞灰中的氯离子和硫元素进行去除，且飞灰高温熔融处理后，能够对飞灰中组分进行固定。[0093] 在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0094] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：广西

专利申请日期：2024-04-01

专利公开日期：2024-09-06

专利公告号：CN118268348B