开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种电解铝用阴极侧角块划痕机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211062218.0

专利申请（专利权）人：国电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司
权利人地址：宁夏回族自治区吴忠市青铜峡工业园区长滩路

专利发明（设计）人：刘建平,张鸿儒,陈升,锁明敏,路海,尹训铜,张永刚,胡江涛,董璇,王维祥,刘宁,谢文涛,黄建勇,罗勇,马小龙,吴建城,周保家,简国锋,曹光辉,徐兆康,赵强

专利摘要：本发明涉及侧角块加工技术领域，出示了一种电解铝用阴极侧角块划痕机。通过设置滑动装置，滑动装置在推动装置的带动下滑动，滑动装置在滑动过程中带动侧角块进行滑动，避免了以往人工手动推动侧角块所出现的安全隐患，极大地提高了工作效率，减少了劳作强度。通过设置下压装置，下压装置在摆动臂的带动下下压后将持续挤压并随侧角块一起滑动，在此过程中，可以有效避免侧角块发生偏移，影响加工精准度。

主权利要求：
1.一种电解铝用阴极侧角块划痕机，其特征在于，包括划痕平台和滑动装置，所述划痕平台顶部设置有两个互相平行的导向杆，所述导向杆通过连接板固定在所述划痕平台的顶部，所述划痕平台内设置有划痕装置，所述划痕装置的滑刀的顶部暴露于所述划痕平台的顶部；
滑动装置，包括滑套，所述滑套为两个且分别套设在两个所述导向杆上，两个所述滑套之间共同连接有一个转轴，所述转轴的中部铰接有一个摆动臂，所述摆动臂铰接于所述转轴的外周向上，所述摆动臂的两端分别连接有推动装置和下压装置，两个所述滑套上还连接有挡板，所述挡板背向所述导向杆的一端向所述划痕平台延伸；
推动装置，包括设置在所述划痕平台一端的放置台，靠近所述放置台的一个所述连接板以及两个所述滑套之间的所述导向杆上均套设有复位弹簧,所述放置台的顶部设置有固定座，所述固定座上可转动连接有双向液压油缸，所述双向液压油缸的活动端与所述摆动臂铰接,所述导向杆的两端分别设置有第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关和所述第二触点开关均电连接于所述双向液压油缸的电磁开关；
下压装置，包括压板，所述压板位于所述划痕平台之上，所述压板底部设置有四个橡胶垫,所述压板的顶部通过铰接件铰接于所述摆动臂的一端。
2.根据权利要求1所述的电解铝用阴极侧角块划痕机，其特征在于，包括限位板，所述限位板设置于所述划痕平台的一侧，所述限位板的高度高于所述划痕平台的高度。
3.根据权利要求2所述的电解铝用阴极侧角块划痕机，其特征在于，所述划痕装置靠近所述限位板的一端与所述限位板之间的距离为2?3cm。
4.根据权利要求2所述的电解铝用阴极侧角块划痕机，其特征在于，所述划痕平台倾斜设置，所述划痕平台靠近所述限位板的一端向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的电解铝用阴极侧角块划痕机，其特征在于，所述划痕平台的两端分别设置有机械臂。 说明书 : 一种电解铝用阴极侧角块划痕机技术领域[0001] 本发明涉及侧角块加工技术领域，具体涉及一种电解铝用阴极侧角块划痕机。背景技术[0002] 侧角块是电解铝电解槽侧部内衬的主要材料，主要作用是保温、防渗漏及导电。为了满足砌筑工艺，避免因砌筑原因造成电解槽渗漏，需要在侧角块砌筑面上进行划痕。现有技术中的划痕机，采用人工推送的方式进行划痕。存在以下缺陷：第一，安全隐患大，侧角块的进给方式是人工按压推动，容易切上工人手部。第二，员工工作劳动强度大，在划痕的过程中需要手动推动侧块进行划痕，第三，加工精度低，划痕过程中侧块无法固定，较容易偏移。第四，作业效率低。发明内容[0003] 鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种电解铝用阴极侧角块划痕机，能够能够实现对侧角块进行半自动化的划痕加工，同时做到了精准度高，安全，高效并且极大的减少了工作强度。[0004] 根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电解铝用阴极侧角块划痕机。电解铝用阴极侧角块划痕机包括划痕平台和滑动装置，划痕平台顶部设置有两个互相平行的导向杆，导向杆通过连接板固定在划痕平台的顶部，划痕平台内设置有划痕装置，划痕装置的滑刀的顶部暴露于划痕平台的顶部，滑动装置，包括滑套，滑套为两个且分别套设在两个导向杆上，两个滑套之间共同连接有一个转轴，转轴的中部铰接有一个摆动臂，摆动臂铰接于转轴的外周向上，摆动臂的两端分别连接有推动装置和下压装置，两个滑套上还连接有挡板，挡板背向导向杆的一端向划痕平台延伸，推动装置，包括设置在划痕平台一端的放置台，放置台的顶部设置有固定座，固定座上可转动连接有双向液压油缸，双向液压油缸的活动端与摆动臂铰接，下压装置，包括压板，压板位于划痕平台之上，压板的顶部通过铰接件铰接于摆动臂的一端。[0005] 在本申请实施例中，通过设置滑动装置，滑动装置在滑动过程中带动侧角块进行滑动，避免了以往人工手动推动侧角块所出现的安全隐患，极大地提高了工作效率，减少了劳作强度。本申请实施例中，通过设置下压装置，下压装置在摆动臂的带动下下压后将持续挤压并随侧角块一起滑动，在此过程中，可以有效避免侧角块发生偏移，影响加工精准度。[0006] 在一些实施例中，包括限位板，限位板设置于划痕平台的一侧，限位板的高度高于划痕平台的高度。方便工人放置并确定侧角块位置，另一方面，侧角块在随滑动装置滑动的过程中，侧角块的一边始终紧贴限位板，以此避免侧角块发生偏移。[0007] 在一些实施例中划痕装置靠近限位板的一端与限位板之间的距离为2?3cm。本申请实施例中，划痕装置与限位板之间具有2?3cm的距离，以此保证侧角块在移动过程中，其靠近限位板的边缘部始终处于划痕平台之上，不会发生“低头现象”。[0008] 在一些实施例中，划痕平台倾斜设置，划痕平台靠近限位板的一端向下倾斜。在本申请实施例中，将划痕平台，倾斜一定角度，使得侧角块在重力的作用下始终保持面向限位板方向的运动趋势，且由于限位板的阻挡，侧角块可避免向该方向发生偏移。[0009] 在一些实施例中靠近放置台的一个连接板以及两个滑套之间的导向杆上均套设有复位弹簧。复位弹簧套设在导向杆上，且复位弹簧位于滑套与连接板之间。当完成一次对侧角块的划痕处理后，滑动装置将在双向液压油缸1的带动下返回初始位置，滑套在返回过程中将与复位弹簧接触并受到复位弹簧的弹力，阻碍滑套继续回返，进一步地，双向液压油缸继续返回，双向液压油缸将带动摆动臂绕转轴旋转以实现压板的抬升。另一方面复位弹簧可以储存一部分势能，在滑套需要继续向前滑动时，复位弹簧将弹性势能转换为滑套的动能，同时复位弹簧具有一定减震的作用。[0010] 在一些实施例中压板底部设置有四个橡胶垫。在本申请实施例中，通过设置四个橡胶垫，增大压板与侧角块之间的摩擦力。[0011] 在一些实施例中导向杆的两端分别设置有第一触点开关和第二触点开关，第一触点开关和第二触点开关均电连接于双向液压油缸的电磁开关。在本申请实施例中，通过设置第一触点开关和第二触点开关控制双向液压油缸的推动方向，故障率低，可靠性强。[0012] 在一些实施例中划痕平台的两端分别设置有机械臂。在本申请实施例中，通过在划痕平台的两端设置机械臂，使得在对侧角块的划痕加工过程自动化程度得到有效提高。[0013] 本申请中的有益效果是：在本申请实施例中，通过设置滑动装置，滑动装置在滑动过程中带动侧角块进行滑动，避免了以往人工手动推动侧角块所出现的安全隐患，极大地提高了工作效率，减少了劳作强度。本申请实施例中，通过设置下压装置，下压装置在摆动臂的带动下下压后将持续挤压并随侧角块一起滑动，在此过程中，可以有效避免侧角块发生偏移，影响加工精准度。[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明[0015] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：[0016] 图1为本申请实施例提供的电解铝用阴极侧角块划痕机的整体结构示意图；[0017] 图2为本申请实施例提供的摆动臂处的截面结构示意图；[0018] 图3为限位板处的结构示意图。[0019] 具体实施方式中的附图标号如下：[0020] 电解铝用阴极侧角块划痕机100，划痕平台110，导向杆111，复位弹簧111a，连接板112，划痕装置113，滑动装置120，滑套121，转轴121a，摆动臂122，挡板123，推动装置130，放置台131，固定座132，双向液压油缸133，下压装置140，压板141，橡胶垫142，限位板150。具体实施方式[0021] 下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。[0022] 具体地，为实现高精度，安全，高效的对侧角块进行划痕加工，同时减少工人作业强度。本发明实施例提供了一种电解铝用阴极侧角块划痕机，请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的电解铝用阴极侧角块划痕机的整体结构示意图，图2为本申请实施例提供的摆动臂处的截面结构示意图。电解铝用阴极侧角块划痕机100包括划痕平台110和滑动装置120，划痕平台110为侧角块的加工平台，工人可手动将侧角块放入加工平台，在划痕工作完毕后，手动取下。划痕平台110顶部设置有两个互相平行的导向杆111，导向杆111起到定位作用，控制滑动装置120沿固定轨道进行滑动。导向杆111通过连接板112固定在划痕平台110的顶部，连接板112的作用是固定导向杆111，连接板112的形状可以为多种，为方便设备维修，连接板112与导向杆111以及划痕平台110之间的连接可以为可拆卸连接。划痕平台110内设置有划痕装置113，划痕装置113的滑刀的顶部暴露于划痕平台110的顶部，划痕装置113包括多个划痕刀，当侧角块在划痕平台110滑动并经过划痕装置113时，划痕刀将对侧角块的底部切割以形成所需要的划痕。划痕装置113为现有技术，为清楚说明本实用性新的方案，此处将不做多余赘述。滑动装置120，包括滑套121，滑套121为两个且分别套设在两个导向杆111上，滑动装置120在滑动过程中，由于滑套121套设在导向杆111上，故滑动装置120将在导向杆111的限定下，沿固定的轨迹进行滑动。两个滑套121之间共同连接有一个转轴121a，转轴121a可以直接连接在滑套121上。也可以在滑套121上连接相应的板件，使得滑套121通过板件间接连接转轴121a(例如图1中所出示的方案，滑套121通过板件间接的连接在转轴121a上)。转轴121a的中部铰接有一个摆动臂122，摆动臂122铰接于转轴121a的外周向上，工作过程中，摆动臂122可绕转轴121a进行转动。摆动臂122的两端分别连接有推动装置130和下压装置140，推动装置130起到推动摆动臂122旋转以及推动滑动装置120移动的作用，下压装置140起到压紧侧角块的作用，当摆动臂122被推动装置130所推动并旋转，下压装置140将在摆动臂122的带动下向下移动并接触侧角块的顶部，进一步，当推动装置130推动整个滑动装置120滑动时，下压装置140始终紧贴并挤压侧角块的顶部，使得侧角块能够紧贴划痕平台110，避免侧角块在划痕过程中发生偏移，影响加工精度。两个滑套121上还连接有挡板123，挡板123背向导向杆111的一端向划痕平台110延伸，挡板123固定在滑套121上，滑动装置120被推动时，挡板123随滑套121一起运动，挡板123延伸至划痕平台110，侧角块放置在挡板123的前方，挡板123移动过程中可推动侧角块进行移动以完成对侧角块的加工。推动装置130包括设置在划痕平台110一端的放置台131，放置台131起到固定双向液压油缸133的作用，应当注意的是，在本申请中虽分别对划痕平台110以及放置台131进行命名和标号，实际放置台131也可与划痕平台110一体化设置，此方案也应当在本申请的保护范围之内。放置台131的顶部设置有固定座132，固定座132上可转动连接有双向液压油缸133，工作过程中液压油缸伸长以实现推动滑动装置120。由于双向液压油缸133在伸长过程中，其与划痕平台110之间的角度将不断变。试诒旧昵胫型ü柚霉潭ㄗ132实现可转动连接双向液压油缸133，以保证双向液压油缸133在伸长并推动滑动装置120的过程中能够平稳的进行。双向液压油缸133能够实现双向加压，当双向液压油缸133间接推动侧角块滑动并完成划痕后，侧角块到达相应的位置，此时双向液压油缸133可反向移动并带动滑动装置120回退到初始位置，以方便可循环的对后续的侧角块进行作业。(双向液压油缸133正向运动与反向运动之间的切换可以通过多种方式实现，例如通过设置光电传感器以及PLC电机，并且使得PLC电机电连接于双向液压油缸133的控制电磁阀上，当光电传感器检测到侧角块滑动到合理位置，光电传感器将信息传输至PLC电机，进一步地，PLC电机控制双向液压油缸133的控制电磁阀，改变方向)。双向液压油缸133的活动端与摆动臂122铰接，以实现动力的传输。下压装置140包括压板141，压板141的形状可以与侧角块形状相匹配，使得压板141能够贴合侧角块，压板141位于划痕平台110之上，压板141的顶部通过铰接件铰接于摆动臂122的一端，当滑动装置120位于初始位置时(滑动装置120即将接触侧角块时的位置)，双向液压油缸133伸长，并带动摆动臂122绕转轴121a旋转(由于摆动臂122与转轴121a之间的摩擦力较小而滑套121与导向杆111之间的摩擦力较大，故而，当双向液压油缸133在伸长过程中将优先带动摆动臂122旋转到一定角度，然后推动滑动装置120向前滑动)，摆动臂122旋转过程中压板141下压在提前放置好的侧角块之上。[0023] 在本申请实施例中，具体工作过程为，工人将侧角块放置在划痕平台110顶部合理的位置，双向液压油缸133启动并伸长，在此过程中，摆动臂122被双向液压油缸133的活动端带动并绕转轴121a旋转，此时压板141下压并接触挤压侧角块，双向液压油缸133继续伸长，并通过摆动臂122推动滑套121移动，滑套121在导向杆111的限位下向前滑动，此时连接在滑套121底部的挡板123推动侧角块向前滑动，侧角块向前滑动的过程中，其底部将被划痕装置113切割出所需要的划痕。当侧角块到达合理位置时，双向液压油缸133反向移动并带动滑动装置120回到初始位置，工人取下完成划痕的侧角块并向划痕平台110放置未加工的侧角块，以此循环，完成对侧角块的划痕加工。[0024] 在本申请实施例中，通过设置滑动装置120，滑动装置120在滑动过程中带动侧角块进行滑动，避免了以往人工手动推动侧角块所出现的安全隐患，极大地提高了工作效率，减少了劳作强度。本申请实施例中，通过设置下压装置140，下压装置140在摆动臂122的带动下下压后将持续挤压并随侧角块一起滑动，在此过程中，可以有效避免侧角块发生偏移，影响加工精准度。[0025] 在一些实施例中，包括限位板150，限位板150设置于划痕平台110的一侧，限位板150的高度高于划痕平台110的高度。侧角块通常为规整的矩形，工人在放置侧角块时，可推动侧角块直至侧角块的一边紧贴限位板150，方便工人放置并确定侧角块位置，另一方面，侧角块在随滑动装置120滑动的过程中，侧角块的一边始终紧贴限位板150，以此避免侧角块发生偏移。[0026] 在一些实施例中划痕装置113靠近限位板150的一端与限位板150之间的距离为2?3cm。[0027] 由于划痕装置113设置在划痕平台110上，且通常划痕装置113处于划痕平台110上凹陷的位置，仅划痕装置113上的划痕刀处于水平较高位置延伸出上述凹陷，为避免侧角块在经过上述凹陷时发生“低头”进而影响切割精准度，本申请实施例中，划痕装置113与限位板150之间具有2?3cm的距离，以此保证侧角块在移动过程中，其靠近限位板150的边缘部始终处于划痕平台110之上，不会在经过上述凹陷时发生“低头现象”。[0028] 在一些实施例中，划痕平台110倾斜设置，划痕平台110靠近限位板150的一端向下倾斜。[0029] 为避免侧角块在滑动过程中，向背离限位板150的一侧偏移，在本申请实施例中，将划痕平台110倾斜一定角度，使得侧角块在重力的作用下始终保持面向限位板150方向的运动趋势，且由于限位板150的阻挡，侧角块可避免向该方向发生偏移。[0030] 在一些实施例中，靠近放置台131的一个连接板112以及两个滑套121之间的导向杆111上均套设有复位弹簧111a。复位弹簧111a套设在导向杆111上，且复位弹簧111a位于滑套121与连接板112之间。当完成一次对侧角块的划痕处理后，滑动装置120将在双向液压油缸133的带动下返回初始位置，此时可能会出现滑动装置120优先滑动返回，而摆动臂122未复位的现象，而摆动臂122未复位将导致压板141不能及时的抬起，影响后续连贯的作业，在本申请实施例中，通过设置复位弹簧111a，当发生上述问题时，滑套121在返回过程中将与复位弹簧111a接触并受到复位弹簧111a的弹力，阻碍滑套121继续回返，进一步地，双向液压油缸133继续返回，双向液压油缸133将带动摆动臂122绕转轴121a旋转以实现压板141的抬升。另一方面复位弹簧111a可以储存一部分势能，在滑套121需要继续向前滑动时，复位弹簧111a将弹性势能转换为滑套121的动能，同时复位弹簧111a具有一定减震的作用。[0031] 在一些实施例中压板141底部设置有四个橡胶垫142。在本申请实施例中，通过设置四个橡胶垫142，增大压板141与侧角块之间的摩擦力。[0032] 在一些实施例中导向杆111的两端分别设置有第一触点开关和第二触点开关，第一触点开关和第二触点开关均电连接于双向液压油缸133的电磁开关。[0033] 在本申请实施例中，通过设置第一触点开关和第二触点开关控制双向液压油缸133的推动方向，且第一触点开关和第二触点开关均设置在导向杆111上即只需要滑套121接触即可实现开关的通断，可靠性强，故障率低。[0034] 在一些实施例中划痕平台110的两端分别设置有机械臂。[0035] 在本申请实施例中，通过在划痕平台110的两端设置机械臂，同时也可以设置机械臂相配套的传送带等装置，使得在对侧角块的划痕加工过程自动化程度得到有效提高。[0036] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

专利地区：宁夏

专利申请日期：2022-08-31

专利公开日期：2024-09-06

专利公告号：CN115503036B