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专利名称：粘合剂反应釜控制系统

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311799761.3

专利申请（专利权）人：广东微容电子开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广东省云浮市罗定市双东街道创业二路1号微容开云优惠体育网页版入口园

专利发明（设计）人：谢添祥,许兴波,陈奕锦,李水兴,胡金剑

专利摘要：本申请涉及电容器技术领域，公开了一种粘合剂反应釜控制系统，包括：反应罐、功能水箱、循环管线以及三通阀控制组；循环管线包括工作循环管以及旁路调节管，反应罐与功能水箱通过工作循环管连接，三通阀控制组设于工作循环管上，且与旁路调节管连接，粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式；在运行模式下，三通阀控制组根据反应罐的实时温度循环调节工作循环管以及旁路调节管的工质流量，直至反应罐的实时温度等于反应罐的第一设定温度；在停机模式下，三通阀控制组根据反应罐的停机温度调节旁路调节管的工质流量，直至反应罐的停机温度降至第二设定温度。本申请提高了粘合剂反应釜的温度可靠性和生产效率。

主权利要求：
1.一种粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，包括：用于生成与输出粘合剂的反应罐、用于储备与加热工质的功能水箱、用于引导所述工质循环流转的循环管线以及用于控制所述工质流通的三通阀控制组；
所述循环管线包括工作循环管以及旁路调节管，所述反应罐与所述功能水箱通过所述工作循环管连接，所述三通阀控制组设于所述工作循环管上，且与所述旁路调节管连接，所述粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式；
在所述运行模式下，所述三通阀控制组根据所述反应罐的实时温度循环调节所述工作循环管以及所述旁路调节管的工质流量，直至所述反应罐的实时温度等于所述反应罐的第一设定温度；
在所述停机模式下，所述三通阀控制组根据所述反应罐的停机温度调节所述旁路调节管的工质流量，直至所述反应罐的停机温度降至第二设定温度；
所述三通阀控制组包括第一电动三通阀以及第二电动三通阀，所述工作循环管包括工作输入管以及工作输出管，所述第一电动三通阀连接并连通在所述工作输入管上，所述第二电动三通阀连接并连通在所述工作输出管上；
所述旁路调节管包括旁路输入管以及旁路输出管，所述旁路输入管的一端与所述第一电动三通阀的换向输入口连接并连通，所述旁路输出管的一端与所述第二电动三通阀的换向输入口连接并连通；
所述三通阀控制组设有控制电路，所述控制电路电性连接所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀，且所述控制电路同步切换所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀的工质流向；
在所述运行模式下，所述控制电路控制所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀根据设定切换时间循环切换所述工作循环管与所述旁路调节管内的工质输出至所述反应罐；在所述停机模式下，所述控制电路通过所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀切换所述旁路调节管内的工质输出至所述反应罐。
2.如权利要求1所述的粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，所述循环管线还包括循环泵，所述循环泵连接并连通在所述工作输入管上。
3.如权利要求1所述的粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，所述功能水箱内设有电加热管，所述电加热管与所述控制电路电性连接。
4.如权利要求1所述的粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，所述反应罐上一体连接有热置换腔，所述热置换腔连接所述工作输入管以及所述工作输出管。
5.如权利要求4所述的粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，所述热置换腔设有第一上循环接口以及第一下循环接口，所述功能水箱设有第二上循环接口以及第二下循环接口，所述工作输入管的两端分别与所述第一下循环接口和所述第二下循环接口连接并连通，所述工作输出管的两端分别与所述第一上循环接口和所述第二上循环接口连接并连通。
6.如权利要求1所述的粘合剂反应釜控制系统，其特征在于，所述控制电路包括与所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀连接的温控器和继电器，所述继电器包括时间继电器以及中间继电器。 说明书 : 粘合剂反应釜控制系统技术领域[0001] 本申请涉及电容器技术领域，具体涉及一种粘合剂反应釜控制系统。背景技术[0002] MLCC(Multi?layerCeramicChipCapacitors，片式多层陶瓷电容器)是一种被广泛应用的电子元件，用于嵌入式电路中，包括电子产品、通信设备、汽车电子等，在MLCC的生产制造工艺中，粘合剂反应釜用于生产作用于MLCC电容器的陶瓷层和金属电极层间的粘合剂，相关技术中的粘合剂反应釜通过水箱?反应罐?水箱之间的工质循环来保证反应罐达到设定温度，并诱发反应罐内溶剂与树脂粉的充分溶解反应，形成粘合剂，但此种反应方式存在诸多弊端，如在粘合剂反应釜运行过程中，树脂粉溶解和搅拌过程中放出的热量有可能大于反应罐设定温度，使水箱内的工质超温报警，这样造成粘合剂质量的不确定性，而停机后反应釜需要降温的等待时间较长，在粘合剂出料完成后，需要等待二三十个小时后，水箱内的工质才能降到常温，常温状态下的反应釜才能正常投料再生产，这样严重影响生产效率。发明内容[0003] 鉴于此，本申请提供一种粘合剂反应釜控制系统，以提高粘合剂反应釜的温度可靠性和生产效率。[0004] 为实现以上目的，采用的技术方案为：[0005] 一种粘合剂反应釜控制系统，包括：用于生成与输出粘合剂的反应罐、用于储备与加热工质的功能水箱、用于引导所述工质循环流转的循环管线以及用于控制所述工质流通的三通阀控制组；[0006] 所述循环管线包括工作循环管以及旁路调节管，所述反应罐与所述功能水箱通过所述工作循环管连接，所述三通阀控制组设于所述工作循环管上，且与所述旁路调节管连接，所述粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式；[0007] 在所述运行模式下，所述三通阀控制组根据所述反应罐的实时温度循环调节所述工作循环管以及所述旁路调节管的工质流量，直至所述反应罐的实时温度等于所述反应罐的第一设定温度；[0008] 在所述停机模式下，所述三通阀控制组根据所述反应罐的停机温度调节所述旁路调节管的工质流量，直至所述反应罐的停机温度降至第二设定温度。[0009] 本申请进一步设置为：所述三通阀控制组包括第一电动三通阀以及第二电动三通阀，所述工作循环管包括工作输入管以及工作输出管，所述第一电动三通阀连接并连通在所述工作输入管上，所述第二电动三通阀连接并连通在所述工作输出管上。[0010] 本申请进一步设置为：所述旁路调节管包括旁路输入管以及旁路输出管，所述旁路输入管的一端与所述第一电动三通阀的换向输入口连接并连通，所述旁路输出管的一端与所述第二电动三通阀的换向输入口连接并连通。[0011] 本申请进一步设置为：所述循环管线还包括循环泵，所述循环泵连接并连通在所述工作输入管上。[0012] 本申请进一步设置为：所述三通阀控制组设有控制电路，所述控制电路电性连接所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀，且所述控制电路同步切换所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀的工质流向。[0013] 本申请进一步设置为：在所述运行模式下，所述控制电路控制所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀根据设定切换时间循环切换所述工作循环管与所述旁路调节管内的工质输出至所述反应罐；在所述停机模式下，所述控制电路通过所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀切换所述旁路调节管内的工质输出至所述反应罐。[0014] 本申请进一步设置为：所述功能水箱内设有电加热管，所述电加热管与所述控制电路电性连接。[0015] 本申请进一步设置为：所述反应罐上一体连接有热置换腔，所述热置换腔连接所述工作输入管以及所述工作输出管。[0016] 本申请进一步设置为：所述加热腔设有第一上循环接口以及第一下循环接口，所述功能水箱设有第二上循环接口以及第二下循环接口，所述工作输入管的两端分别与所述第一下循环接口和所述第二下循环接口连接并连通，所述工作输出管的两端分别与所述第一上循环接口和所述第二上循环接口连接并连通。[0017] 本申请进一步设置为：所述控制电路包括与所述第一电动三通阀以及所述第二电动三通阀连接的温控器和继电器，所述继电器包括时间继电器以及中间继电器。[0018] 综上所述，与现有技术相比，本申请公开了一种粘合剂反应釜控制系统，包括反应罐、功能水箱、循环管线以及三通阀控制组；反应罐与功能水箱通过工作循环管连接，三通阀控制组设于工作循环管上且与旁路调节管连接，其中，粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式，在运行模式下，三通阀控制组根据反应罐的实时温度循环调节工作循环管以及旁路调节管的工质流量，直至反应罐的实时温度等于反应罐的第一设定温度；在停机模式下，三通阀控制组根据反应罐的停机温度调节旁路调节管的工质流量，直至反应罐的停机温度降至第二设定温度，即通过上述设置提高了粘合剂反应釜的温度可靠性和生产效率。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1是本实施例的粘合剂反应釜控制系统的结构示意图；[0021] 图2是本实施例的粘合剂反应釜控制系统的结构框图；[0022] 图3是本实施例的电动三通阀的结构示意图；[0023] 图4是本实施例的控制电路的电路原理图。具体实施方式[0024] 这里将详细的对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。[0025] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本申请不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。[0026] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0027] 在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或者“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或者“单元”可以混合地使用。[0028] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0029] 以下将通过具体实施例对本申请所示的技术方案进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优先顺序的限定。[0030] 如背景技术中所述，现有技术的粘合剂反应釜在运行过程中，釜内溶剂间的反应会释放热量，从而使得反应罐的实际温度超出其设定温度，这样造成粘合剂质量的不确定性，且反应釜停机降温的等待时间较长，需要水箱内的工质降到常温，才能正常投料再生产，严重影响生产效率。基于此，本实施例公开了一种粘合剂反应釜控制系统。[0031] 请参考图1，为本实施例的粘合剂反应釜控制系统的结构示意图，该粘合剂反应釜控制系统包括反应罐1、功能水箱2、循环管线3以及三通阀控制组4，其中，反应罐1用于生成与输出粘合剂，功能水箱2用于储备与加热工质，循环管线3用于构建反应罐1与功能水箱2之间的工质循环，引导工质循环流转，三通阀控制组4则作用在循环管线3上，用于控制工质流通。[0032] 在具体实施过程中，经由功能水箱2加热后的工质在循环管线3的搭载下输出至反应罐1内，以加热反应罐1内用于生成粘合剂的溶剂，并通过三通阀控制组4控制循环管线3内的工质流向，继而引导反应罐1内的工质回流至功能水箱2，从而构建功能水箱2?反应罐1?功能水箱的工质循环关系。[0033] 其中，循环管线3包括工作循环管5以及旁路调节管6，在反应罐1与功能水箱2通过工作循环管5连接的基础上，三通阀控制组4设于工作循环管5上且与旁路调节管6连接，即可以通过三通阀控制组4的控制，选择性的向反应罐1内输出工作循环管5内的工质或旁路调节管6内的工质，从而可以调节针对反应罐1的温度变化。[0034] 进一步的，工作循环管5内的工质温度大于旁路调节管6内的工质温度，以此可在工作循环管5向反应罐1输出工质的过程中，若反应罐1温度超标，则可以切换由旁路调节管6输出工质至反应罐1，以精准的调节反应罐1的实时温度。[0035] 本实施例的粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式；[0036] 在运行模式下，三通阀控制组4可以根据反应罐1的实时温度循环调节工作循环管5以及旁路调节管6的工质流量，直至反应罐1的实时温度等于反应罐1的第一设定温度；[0037] 在停机模式下，三通阀控制组4根据反应罐1的停机温度调节旁路调节管6的工质流量，直至反应罐1的停机温度降至第二设定温度。[0038] 其中，第一设定温度和第二设定温度可以根据粘合剂反应釜的实际运行情况来调节，以保证粘合剂在恒定的第一设定温度下由反应罐1生成。[0039] 在一些实施例中，第二设定温度可以设计为室温或环境温度，如30℃、20℃或10℃等。[0040] 在一些实施例中，上述工质可以采用纯净水或工业用水。[0041] 为了三通阀控制组4更好的控制工作循环管5以及旁路调节管6，本实施例的三通阀控制组4可以包括第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42，其中，工作循环管5可以包括工作输入管51以及工作输出管52，则第一电动三通阀41连接并连通在工作输入管51上，第二电动三通阀42连接并连通在工作输出管52上，以此在第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42的作用下，可以实现对工作循环管5的工质的流通控制。[0042] 进一步的，旁路调节管6可以包括旁路输入管61以及旁路输出管62，旁路输入管61的一端与第一电动三通阀41的换向输入口连接并连通，旁路输出管62的一端与第二电动三通阀42的换向输入口连接并连通，以此在第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42的作用下，可以实现对旁路调节管6的工质的流通控制。[0043] 需要说明的是，参考图3，电动三通阀均可以包括入口A、出口B以及换向输入口C，即在电动三通阀的正常工作过程中，可通过切换入口A和换向输入口C与出口B的连通关系来进行针对管道的输入工质的切换，本实施例的第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42的换向输入口即为图示换向输入口C，而关于电动三通阀的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于电动三通阀的结构及工作原理不再做赘述。[0044] 在一些实施例中，为了提高反应罐1与功能水箱2之间的工质循环效率，循环管线3还可以包括循环泵7，循环泵7连接并连通在工作输入管51上。[0045] 在一些实施例中，循环泵7也可以连接并连通在工作输出管52、旁路输入管61或者旁路输出管62上。[0046] 在一些实施例中，为了保证工作循环管5内工质对反应罐1的加热效果，功能水箱2内设有电加热管8，以便于在功能水箱2?反应罐1?功能水箱的工质循环过程中，快速将工作循环管5内工质加热。[0047] 需要说明的是，本实施例的工作输入管51以及工作输出管52分别连接反应罐1和功能水箱2，以构建工质循环，即功能水箱2内的用于给反应罐1加热的工质可按照功能水箱2?工作输入管51?反应罐1?工作输出管52?功能水箱2的顺序依次循环流转，功能水箱2作为初始源，保证此高温工质的储备与周转；而相较于此，旁路输入管61以及旁路输出管62则分别通过第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42与反应罐1构建工质循环，即旁路调节管6可以外接冷却工质源(工业水源或冷却水箱)，此用于给反应罐1降温的冷却工质可按照冷却工质源?旁路输入管61?反应罐1?旁路输出管62?冷却工质源的顺序而受控制的循环流转，以保证切换至旁路调节管6后针对反应罐1的降温作业。[0048] 在具体实施过程中，参考图2，基于三通阀控制组4在粘合剂反应釜控制系统的运行模式或停机模式下对循环管线3的工质流量控制，本实施例的三通阀控制组4可以设计有控制电路，以通过控制电路，使得粘合剂反应釜控制系统在运行模式下，可以通过工质调节而实时稳定反应罐1的温度以及在停机模式下，快速冷却反应罐1以便于重新投料再生产。[0049] 进一步的，控制电路电性连接第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42，且控制电路同步切换第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42的工质流向，以此针对循环管线3进行工作循环管5与旁路调节管6的工质输送切换。[0050] 即在运行模式下，控制电路通过第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42循环切换工作循环管5与旁路调节管6内的工质输出至反应罐1；[0051] 在停机模式下，控制电路通过第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42切换旁路调节管6内的工质输出至反应罐1。[0052] 具体的，在粘合剂反应釜控制系统的默认运行过程中，即工作循环状态，粘合剂反应釜控制系统处于运行模式，可以由电加热管8将功能水箱2内的工质快速加热至第一设定温度，具有第一设定温度的工质在循环泵7的驱动下，通过循环管线3进行功能水箱2?工作输入管51?反应罐1?工作输出管52?功能水箱2的循环，伴随着反应罐1内溶剂反应的进行以及溶剂反应的热量释放，假若反应罐1内的实时温度超过了第一设定温度，则控制电路控制第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42同步切换，即关闭工作输入管51以及工作输出管52的工质流通，转换为旁路输入管61以及旁路输出管62向反应罐1输出冷却用工质，从而实现对反应罐1的降温处理，而为了控制针对反应罐1内降温速率，可以根据设定切换时间，控制第一电动三通阀41以及第二电动三通阀42循环切换工作循环管5与旁路调节管6，即旁路调节管6输出工质至设定切换时间结束后，再转换并恢复为工作循环管5的工质流通，由此保证反应罐1内的实时温度稳定，倘若此刻反应罐1内的实时温度依旧超过第一设定温度，则重复如上操作，直至反应罐1内的实时温度维持在第一设定温度。[0053] 另一方面，粘合剂反应釜控制系统在停机模式下，为了快速降低反应罐1温度至常温，则转换为旁路输入管61以及旁路输出管62向反应罐1输出冷却工质，直至反应罐1被冷却至常温而具备再投产条件。[0054] 其中，在停机模式下，可在反应罐1出完料清洗干净后，转换为旁路输入管61以及旁路输出管62向反应罐1输出冷却工质。[0055] 而旁路调节管6为了发挥冷却调节作用，旁路调节管6内的工质则可以外接常温工质或经降温处理后的工质。[0056] 其中，为了提高通过控制电路对反应罐1的恒温控制，电加热管8与控制电路电性连接，即在粘合剂反应釜控制系统的正常运行过程中，假若反应罐1内的实时温度超过了第一设定温度，则可以停止电加热管8在功能水箱2内对工质的加热，即在通过电加热管8辅助快速加热工作循环管5内工质的同时，防止针对工质的过度加热。[0057] 在具体实施过程中，为了保证工作循环管5内工质针对反应罐1的加热效果，反应罐1上一体连接有热置换腔12，热置换腔12连接工作输入管51以及工作输出管52，即通过热置换腔12快速加热反应罐1至工作温度，以便于反应罐1内的溶剂反应。[0058] 进一步的，热置换腔12设有第一上循环接口13以及第一下循环接口14，功能水箱2设有第二上循环接口21以及第二下循环接口22，工作输入管51的两端分别与第一下循环接口14和第二下循环接口22连接并连通，工作输出管52的两端分别与第一上循环接口13和第二上循环接口21连接并连通，即通过此设置，分别经由第一上循环接口13、第一下循环接口14、第二上循环接口21以及第二下循环接口22，构建热置换腔12?工作循环管5?功能水箱2之间的工质循环，以便于通过与反应罐1隔离的热置换腔12加热反应罐1。[0059] 需要说明的是，反应罐1的内壁上可设有温度传感器(未示出)，以便于通过温度传感器监测反应罐1的实时温度。[0060] 参考图3，为本实施例的控制电路的电路原理图，其中，原理图内的Q1表示为第一电动三通阀41，Q2表示为第二电动三通阀42，R1表示为电加热管8，HA表示为蜂鸣器，K1表示为加热开关，K3表示为自动/手动切换开关，KT1和KT2表示为时间继电器，KM1和KM2表示为中间继电器，TC1和TC2表示为温控器。[0061] 由此电路原理图可知，在粘合剂反应釜控制系统的工作过程中，K3自动/手动切换开关切换至自动触点，粘合剂反应釜控制系统处于运行模式，假如生产过程中TC1温控器探测到工质温度超温而HA蜂鸣器报警，则断开K1加热开关，R1电加热管8停止工作，同时激活KT1时间继电器，其中KT1时间继电器具有预设动作时间，此预设动作时间可以为上述实施例的设定切换时间，则在KT2时间继电器常闭状态下，可以同时使得Q1第一电动三通阀41与Q2第二电动三通阀42得电切换，即通过电动三通阀的入口A与换向输入口C的切换，使得旁路调节管6内的冷却工质进入到反应罐1的冷却与循环，直至KT1时间继电器的预设动作时间结束后，KT1时间继电器断开，同时激活KT2时间继电器(KT2时间继电器亦具有预设动作时间)使得Q1第一电动三通阀41与Q2第二电动三通阀42失电切换，即由旁路调节管6切换至工作循环管5继续工作，继而根据TC1温控器继续探测工质温度是否超温，假如依然超温，则重复前述动作，直至反应罐1内温度恒定。[0062] 而在粘合剂反应釜控制系统的停机状态下，K3自动/手动切换开关切换至手动触点，TC2温控器探测到反应罐1温度超出常温后，触发KM1中间继电器和KM2中间继电器，则KM1中间继电器闭合(KM2中间继电器形成自锁)并同时使得Q1第一电动三通阀41与Q2第二电动三通阀42得电切换，即通过电动三通阀的入口A与换向输入口C的切换，使得旁路调节管6内的冷却工质进入到反应罐1参与冷却，直至反应罐1的温度降至常温后，KM1中间继电器断开并触发HA蜂鸣器提醒操作员降温完成。[0063] 综上所述，本实施例公开的粘合剂反应釜控制系统，包括反应罐1、功能水箱2、循环管线3以及三通阀控制组4；反应罐1与功能水箱2通过工作循环管3连接，三通阀控制组4设于工作循环管5上且与旁路调节管6连接，其中，粘合剂反应釜控制系统具有运行模式以及停机模式，在运行模式下，三通阀控制组4根据反应罐1的实时温度循环调节工作循环管5以及旁路调节管6的工质流量，直至反应罐1的实时温度等于反应罐1的第一设定温度；在停机模式下，三通阀控制组4根据反应罐1的停机温度调节旁路调节管6的工质流量，直至反应罐1的停机温度降至第二设定温度，由此提高了粘合剂反应釜的温度可靠性，即自动维持粘合剂反应釜的恒定温度，保证生产质量，同时可以快速冷却停机后的粘合剂反应釜温度，以便于投料再生产，极大提高了生产效率。[0064] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

专利地区：广东

专利申请日期：2023-12-25

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN117784843B