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专利名称：一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111446735.3

专利申请（专利权）人：华能伊春热电有限公司
权利人地址：黑龙江省伊春市乌马河区锦山街锦河委

专利发明（设计）人：张汉超,王文钢,刘长瑞,芦宝祥,张玉良,刘洪宇,王帆,田景晨,仇岩,王金宝,付聚超

专利摘要：本发明公开了一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，本发明的有益效果是，本装置能将锅炉疏水扩容器内部的蒸汽和合格的炉水不需要再次进行化学加药以及燃煤加热处理，回到机组部分运行设备内再利用；在锅炉疏水扩容器排大气的管路上安装电动门进行调控，同时在锅炉疏水扩容器上安装连续排汽至除氧器管路，将扩容器内的蒸汽回收至除氧器。在锅炉疏水泵出口处安装回水至除氧器的管路，使高品质疏水直接被利用，达到炉水循环脱酸脱硫的效果。

主权利要求：
1.一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，包括：锅炉、疏水扩容器以及除氧器，其特征在于，所述锅炉通过炉水疏水扩容结构连接于所述疏水扩容器上，所述疏水扩容器通过排汽结构以及排水结构连接于所述除氧器；
所述排水结构包含有：疏水泵、供水管路、锅炉冷凝水箱、冷凝器、供水手动阀门、供水逆止阀门、供水调节电动泵、供水电动阀门、供水放水管路以及凝汽器管路；
所述疏水泵安装于所述供水管路上，所述供水管路连通于所述除氧器以及所述锅炉冷凝水箱，所述冷凝器安装于所述锅炉冷凝水箱上，所述供水电动阀门安装于所述供水调节电动泵所在管路上，且所述供水电动阀门连通于所述锅炉以及锅炉冷凝水箱，所述供水放水管安装于所述供水管路上，所述供水手动阀门以及所述供水逆止阀门安装于所述供水放水管上，所述凝汽器管路安装于所述供水管路上；
所述除氧器内设置有分流除氧结构，所述分流除氧结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个排放管以及搅拌组件；
若干个所述分流板均匀的安装于所述除氧器的内侧，若干个所述U型分流管分别插装于若干个所述分流板上，若干个所述排放管分别安装于若干个所述分流板上，且若干个所述排放管分别连接于若干个所述U型分流管上，所述搅拌组件安装于所述除氧器的内侧；
所述炉水疏水扩容结构包含有：疏水扩容器、大气管道以及排汽电动调节阀门：所述排汽电动调节阀门安装于所述大气管道上，所述大气管道安装于所述疏水扩容器上；
所述排汽结构包含有：疏水扩容器、除氧器、连续排汽管路、连续排汽手动阀门、连续排汽逆止阀门、连续排汽调节电动阀门、连续排汽电动阀门以及连续排汽延程疏水管路；
所述连续排汽管路连通于所述疏水扩容器以及所述除氧器，所述连续排汽手动阀门、所述连续排汽逆止阀门、所述连续排汽调节电动阀门、所述连续排汽电动阀门以及所述连续排汽延程疏水管路安装于所述连续排汽管路上；
所述疏水扩容器内设置有水质传感器。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，其特征在于，所述疏水扩容器上安装有冷却导热结构；
所述冷却导热结构包含有：导热套箱、抽液泵、分流引流管以及若干个外套管；
若干个所述外套管分别安装于所述供水管路、所述连续排汽管路以及所述连续排汽延程疏水管路上，所述导热套箱安装于所述疏水扩容器外侧，所述抽液泵安装于所述导热套管上，所述分流引流管连接于所述抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述外套管上。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，其特征在于，所述搅拌组件包含有：若干个搅拌轴承块、若干个搅拌片、若干个传导磁铁块、若干个驱动圆盘、若干个驱动轴、若干个传导链轮、传导链条以及传导驱动机；
若干个所述搅拌轴承块分别安装于若干个所述排放管上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴承块上，若干个所述驱动轴均匀的安装于所述除氧器的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴上，所述传导驱动机安装于所述除氧器上，若干个所述传导链轮分别安装于若干个所述驱动轴以及所述传导驱动机的驱动端上，所述传导链条套装于若干个所述传导链轮上，若干个所述传导磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘以及若干个搅拌片上。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，其特征在于，若干个所述U型分流管以及若干个所述排放管的内侧分别设置有若干个液气网。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，其特征在于，所述疏水扩容器以及所述除氧器上设置有压力表。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，其特征在于，所述疏水扩容器以及所述除氧器上设置有液位仪。 说明书 : 一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置技术领域[0001] 本发明涉以及水循环脱酸脱硫技术领域，特别是一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置。背景技术[0002] 现有直流锅炉在机组启动初期或者湿态调峰时，贮水箱内的炉水会进入到锅炉疏水扩容器内进行减温减压操作。现有锅炉疏水扩容器为大气式疏水扩容器，会造成减压过后的大部分高能量蒸汽通过排空管路排放至大气中，排掉的炉水还需要重新补充化学除盐水来到到汽水平衡，此种运行方式会造成大量的热量损失以及水资源利浪费，同时降低机组效率，不能达到国家倡导的电厂节能降耗的目的，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0003] 实现上述目的本发明的技术方案为：一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，包括：锅炉、疏水扩容器以及除氧器，所述锅炉通过炉水疏水扩容结构连接于所述疏水扩容器上，所述疏水扩容器通过排气结构以及排水结构连接于所述除氧器；[0004] 所述排水结构包含有：疏水泵、供水管路、锅炉冷凝水箱、冷凝器、供水手动阀门、供水逆止阀门、供水调节电动泵、供水电动阀门、供水放水管路以及凝汽器管路；[0005] 所述疏水泵安装于所述供水管路上，所述供水管路连通于所述除氧器以及所述锅炉冷凝水箱，所述冷凝器安装于所述锅炉冷凝水箱上，所述供水电动阀门安装于所述供水调节电动泵所在管路上，且所述供水电动阀门连通于所述锅炉以及锅炉冷凝水箱，所述供水放水管安装于所述供水管路上，所述供水手动阀门以及所述供水逆止阀门安装于所述供水放水管上，所述凝汽器管路安装于所述供水管路上。[0006] 优选的，所述炉水疏水扩容结构包含有：疏水扩容器、大气管道以及排汽电动调节阀门；[0007] 所述排汽电动调节阀门安装于所述大气管道上，所述大气管道安装于所述疏水扩容器上。[0008] 优选的，所述排汽结构包含有：疏水扩容器、除氧器、连续排汽管路、连续排汽手动阀门、连续排汽逆止阀门、连续排汽调节电动阀门、连续排汽电动阀门以及连续排汽延程疏水管路；[0009] 所述连续排汽管路连通于所述疏水扩容器以及所述除氧器，所述连续排汽手动阀门、所述连续排汽逆止阀门、所述连续排汽调节电动阀门、所述连续排汽电动阀门以及所述连续排汽延程疏水管路安装于所述连续排汽管路上。[0010] 优选的，所述疏水扩容器内设置有水质传感器。[0011] 优选的，所述疏水扩容器上安装有冷却导热结构；[0012] 所述冷却导热结构包含有：导热套箱、抽液泵、分流引流管以及若干个外套管；[0013] 若干个所述外套管分别安装于所述供水管路、所述连续排汽管路以及所述连续排汽延程疏水管路上，所述导热套箱安装于所述疏水扩容器外侧，所述抽液泵安装于所述导热套管上，所述分流引流管连接于所述抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述外套管上。[0014] 优选的，所述除氧器内设置有分流除氧结构；[0015] 所述分流除氧结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个排放管以及搅拌组件；[0016] 若干个所述分流板均匀的安装于所述除氧器的内侧，若干个所述U型分流管分别插装于若干个所述分流板上，若干个所述排放管分别安装于若干个所述分流板上，且若干个所述排放管分别连接于若干个所述U型分流管上，所述搅拌组件安装于所述除氧器的内侧。[0017] 优选的，所述搅拌组件包含有：若干个搅拌轴承块、若干个搅拌片、若干个传导磁铁块、若干个驱动圆盘、若干个驱动轴、若干个传导链轮、传导链条以及传导驱动机；[0018] 若干个所述搅拌轴承块分别安装于若干个所述排放管上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴承块上，若干个所述驱动轴均匀的安装于所述除氧器的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴上，所述传导驱动机安装于所述除氧器上，若干个所述传动链轮分别安装于若干个所述驱动轴以及所述传导驱动机的驱动端上，所述传动链条套装于若干个所述传动链轮上，若干个所述传导磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘以及若干个搅拌片上。[0019] 优选的，若干个所述U型分流管以及若干个所述排放管的内侧分别设置有若干个液气网。[0020] 优选的，所述疏水扩容器以及所述除氧器上设置有压力表。[0021] 优选的，所述疏水扩容器以及所述除氧器上设置有液位仪。[0022] 利用本发明的技术方案制作的锅炉炉水循环脱酸脱硫装置，本装置能将锅炉启动疏水扩容器内部的蒸汽和合格的炉水回到机组部分运行设备内再利用，在锅炉启动疏水扩容器排大气的管路上安装电动门进行调控，同时在锅炉启动疏水扩容器上安装连续排汽至除氧器管路，将扩容器内的蒸汽回收至除氧器。在锅炉启动疏水泵出口处安装回水至除氧器的管路，使高品质疏水直接被利用。附图说明[0023] 图1为本发明所述一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置的主视结构示意图。[0024] 图2为本发明所述一种锅炉炉水循环脱酸脱硫装置的俯视结构示意图。[0025] 图中：1、锅炉；2、疏水扩容器；3、除氧器；4、疏水泵；5、供水管路；6、锅炉冷凝水箱；7、冷凝器；8、供水手动阀门；9、供水逆止阀门；10、供水调节电动泵；11、供水电动阀门；12、供水放水管路；13、大气管道；14、排汽电动调节阀门；15、连续排汽管路；16、连续排汽手动阀门；17、连续排汽逆止阀门；18、连续排汽调节电动阀门；19、连续排汽电动阀门；20、连续排汽延程疏水管路；21、凝汽器管路。具体实施方式[0026] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0027] 实施例1[0028] 如图1?2所示，所述锅炉1通过炉水疏水扩容结构连接于所述疏水扩容器2以及锅炉冷凝水箱6上，所述疏水扩容器2以及冷凝水箱6通过排汽结构以及排水结构连接于所述除氧器3；[0029] 具体的，所述排水结构包含有：疏水泵4、供水管路5、锅炉冷凝水箱6、冷凝器7、供水手动阀门8、供水逆止阀门9、供水调节电动泵10、供水电动阀门11、供水放水管路12、凝汽器管路21；[0030] 具体的，所述疏水泵4安装于所述供水管路5上，所述供水管路5连通于所述锅炉冷凝水箱6以及所述除氧器3，所述冷凝器7安装于所述锅炉冷凝水箱6上，所述供水电动阀门11安装于所述供水调节电动泵10所在管路上，且所述供水调节泵11连通于所述锅炉1以及锅炉冷凝水箱6，所述供水放水管12安装于供水管路5上，所述供水手动阀门8以及所述供水逆止阀门9安装于所述供水放水管12上,所述凝汽器管路21安装于所述供水管路5上。[0031] 使用时，冷凝水箱6内经过冷凝器7冷凝后的炉水，在疏水泵4出口安装疏水回收至除氧器3的供水管路5,保证冷凝后的炉水可以依据其品质按需回收：当冷凝后的炉水不满足回收时将炉水通过供水放水管路12排入循环水，满足凝汽器水质要求时，通过凝汽器管路21回收至凝汽器，满足除氧器3水质要求时回收至除氧器3。这样便能够最大限度地利用冷凝后的炉水，避免造成大量的热量损失及其他损失。该管路(供水管路5)上设有疏水泵4、供水手动阀门8、供水逆止阀门9、供水放水管路12以及凝汽器管路21。[0032] 实施例2[0033] 如图1?2所示，所述炉水疏水扩容结构包含有：疏水扩容器2、大气管道13以及排汽电动调节阀门14；[0034] 具体的，所述排汽电动调节阀门14安装于所述大气管道13上，所述大气管道13安装于所述疏水扩容器2上。[0035] 使用时，在疏水扩容器2排汽至大气管道13的适当位置安装排汽电动调节阀门14。此调门(排汽电动调节阀门14)的作用是用于随时调整疏水扩容器2的排汽运行方式，炉水品质合格时将电动调门(排汽电动调节阀门14)完全关闭，使疏水扩容器2内的排汽回收至除氧器3，炉水品质不合格时排汽开启电动调门(排汽电动调节阀门14)，将废汽排入大气。[0036] 实施例3[0037] 如图1?2所示，所述排汽结构包含有：疏水扩容器2、除氧器3、连续排汽管路15、连续排汽手动阀门16、连续排汽逆止阀门17、连续排汽调节电动阀门18、连续排汽电动阀门19以及连续排汽延程疏水管路20；[0038] 具体的，所述连续排汽管路15连通于所述疏水扩容器2以及所述除氧器3，所述连续排汽手动阀门16、所述连续排汽逆止阀门17、所述连续排汽调节电动阀门18、所述连续排汽电动阀门19以及所述连续排汽延程疏水管路21安装于所述连续排汽管路15上。[0039] 使用时，在疏水扩容器2上端适当位置安装排汽至除氧器3的连续排汽管路15。当疏水扩容器2内的蒸汽品质合格时，将疏水扩容器2内的合格蒸汽连续排入除氧器3用于加热锅炉1给水，提供高给水温度。该管路(连续排汽管路15)上设有连续排汽手动阀门16、连续排汽逆止阀门17、连续排汽调节电动阀门18、连续排汽电动阀门19以及连续排汽延程疏水管路20。[0040] 作为优选方案，更进一步的，所述疏水扩容器2内设置有水质传感器。[0041] 作为优选方案，更进一步的，所述疏水扩容器2上安装有冷却导热结构；[0042] 所述冷却导热结构包含有：导热套箱、抽液泵、分流引流管以及若干个外套管；[0043] 若干个所述外套管分别安装于所述供水管路5、所述连续排汽管路15以及所述连续排汽延程疏水管路20上，所述导热套箱安装于所述疏水扩容器2外侧，所述抽液泵安装于所述导热套管上，所述分流引流管连接于所述抽液泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述外套管上，优化好处是：通过抽液泵将部分高温液体先落入到导热套箱的内侧，通过导热套箱先将热量散发出去，将热量进行回收利用。[0044] 作为优选方案，更进一步的，所述除氧器3内设置有分流除氧结构；[0045] 所述分流除氧结构包含有：若干个分流板、若干个U型分流管、若干个排放管以及搅拌组件；[0046] 若干个所述分流板均匀的安装于所述除氧器3的内侧，若干个所述U型分流管分别插装于若干个所述分流板上，若干个所述排放管分别安装于若干个所述分流板上，且若干个所述排放管分别连接于若干个所述U型分流管上，所述搅拌组件安装于所述除氧器3的内侧，优化好处是：通过分流板以及U型分流管组合成若干个虹吸引流的隔层，从而达到将混合更加彻底。[0047] 作为优选方案，更进一步的，所述搅拌组件包含有：若干个搅拌轴承块、若干个搅拌片、若干个传导磁铁块、若干个驱动圆盘、若干个驱动轴、若干个传导链轮、传导链条以及传导驱动机；[0048] 若干个所述搅拌轴承块分别安装于若干个所述排放管上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴承块上，若干个所述驱动轴均匀的安装于所述除氧器3的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴上，所述传导驱动机安装于所述除氧器3上，若干个所述传动链轮分别安装于若干个所述驱动轴以及所述传导驱动机的驱动端上，所述传动链条套装于若干个所述传动链轮上，若干个所述传导磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘以及若干个搅拌片上，优化好处是：通过传导驱动机、若干个传导链轮以及传导链条的配合，从而达到将若干个驱动圆盘产生旋转，通过若干个旋转的驱动圆盘上的传导磁铁块的旋转，磁性带动若干个排放管上的搅拌片的磁性旋转，从而加快了混合除氧。[0049] 作为优选方案，更进一步的，若干个所述U型分流管以及若干个所述排放管的内侧分别设置有若干个液气网。[0050] 作为优选方案，更进一步的，所述疏水扩容器2以及所述除氧器3上设置有压力表。[0051] 作为优选方案，更进一步的，所述疏水扩容器2以及所述除氧器3上设置有液位仪。[0052] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2021-11-30

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN114396612B