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专利名称：一种涂层机用调节装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201911074369.6

专利申请（专利权）人：江西新钢南方新材料有限公司
权利人地址：江西省新余市渝水区袁河工业平台

专利发明（设计）人：张建新,刘船行,刘永根,李娜,敖火平,宋立华,沈平

专利摘要：本发明涉及一种涂层机用调节装置。所述涂层机用调节装置包括两个输送辊、收料罩与调节机构，所述两个输送辊之间形成输送间隙，所述输送间隙用于输送板材，所述收料罩与所述两个输送辊相互间隔设置，所述收料罩上开设有收料槽，所述收料槽对准所述输送间隙，所述调节机构包括笼络架与刮涂板，所述笼络架设置于所述输送间隙与所述收料槽之间，所述刮涂板转动地设置于所述笼络架上，所述刮涂板的边缘形成有刮涂边缘。所述涂层机用调节装置能够使得涂层的厚度较为均匀。

主权利要求：
1.一种涂层机用调节装置，其特征在于，包括两个输送辊、收料罩与调节机构，所述两个输送辊之间形成输送间隙，所述输送间隙用于输送板材，所述收料罩与所述两个输送辊相互间隔设置，所述收料罩上开设有收料槽，所述收料槽对准所述输送间隙，所述调节机构包括笼络架与刮涂板，所述笼络架设置于所述输送间隙与所述收料槽之间，所述刮涂板转动地设置于所述笼络架上，所述刮涂板的边缘形成有刮涂边缘，所述刮涂板与所述板材之间形成有刮除间隙，所述笼络架上形成有穿设通道，所述板材穿设于所述穿设通道中，所述刮涂板延伸至所述穿设通道的上方，所述笼络架的底部设置有支架；所述笼络架包括底板、两个侧板与两个支撑框，所述底板固定于所述支架的顶部，所述两个侧板分别设置于所述底板的相对两侧，所述穿设通道贯通所述两个侧板，所述两个支撑框分别固定于所述底板的相对两端，每个所述支撑框的相对两侧分别连接所述两个侧板的端部；所述刮涂板包括转动板部与调节板部，所述转动板部的一侧朝所述收料罩延伸，所述转动板部的另一侧固定连接所述调节板部上，以使所述调节板部与所述板材平行；所述刮涂边缘形成于所述调节板部远离所述转动板部的一侧；所述刮除间隙形成于所述板材与所述刮涂边缘之间；所述调节机构还包括枢转轴、浮动轴与两个弹性调节组件，所述枢转轴的相对两端分别转动地连接于所述两个支撑框上，所述枢转轴的中部穿设于所述转动板部上，所述刮涂板用于绕所述枢转轴旋转，以调节所述刮除间隙的尺寸，进而调节涂层的厚度；邻近所述收料罩的侧板上凸设有安装板；远离所述收料罩一侧的侧板上凸设有支撑板，所述支撑板沿背离所述收料罩的方向延伸，所述支撑板的高度大于所述安装板的高度，所述支撑板远离所述收料罩的一侧边缘垂直凸设有固定板，所述穿设通道贯通所述固定板；每个所述弹性调节组件包括拉簧、套环与施力杆，所述拉簧的相对两端分别连接于所述安装板与所述刮涂板的转动板部上，以拉持所述刮涂板绕所述枢转轴旋转；所述拉簧位于原状时，能够保持所述调节板部与所述板材平行；所述套环转动地套设于所述浮动轴的端部并与所述板材的侧壁间隔设置，所述施力杆的相对两端分别固定于所述拉簧的中部与所述套环上；所述施力杆邻近所述拉簧的端部位置高于所述施力杆邻近所述套环的端部位置；所述施力杆的中部通过转轴转动连接于所述支撑框上；所述浮动轴的相对两端分别转动地同轴连接有输送软管，所述两个输送软管弯曲延伸至收料斗的底部，所述收料斗安装于所述固定板的顶部；所述浮动轴的内侧形成收料通道，所述收料通道沿所述浮动轴的长度方向延伸，所述浮动轴的周面开设有多个收料孔，每个所述收料孔内设置有翻转弧形盖，所述浮动轴朝向所述固定板一侧的多个翻转弧形盖受重力而下垂并封闭所述多个收料孔，所述浮动轴背离所述固定板一侧的多个翻转弧形盖受重力而向外翻转以打开所述多个收料孔。
2.根据权利要求1所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述输送间隙中的板材延伸至所述收料槽内，所述板材的中部邻近所述刮涂板。
3.根据权利要求2所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述板材的中部上方设置有喷射机构，所述刮涂板邻近所述喷射机构，所述刮涂板与所述板材之间形成有刮除间隙。
4.根据权利要求3所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述喷射机构包括喷射筒与喷嘴，所述喷射筒安装于所述笼络架上，所述喷嘴安装于所述喷射筒上并朝向所述板材。
5.根据权利要求4所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述两个输送辊分别为第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊相邻设置，所述第一输送辊的直径小于所述第二输送辊的直径。
6.根据权利要求5所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述第一输送辊的高度大于所述第二输送辊的高度，所述第二输送辊的内侧设置于加热源。
7.根据权利要求6所述的涂层机用调节装置，其特征在于，所述第一输送辊的周缘为光滑面，所述第二输送辊的周缘为粗糙面。 说明书 : 一种涂层机用调节装置技术领域[0001] 本发明涉及一种涂层机用调节装置。背景技术[0002] 涂层是通过施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层机是实施涂层作业的机构。然而，涂层机在进行涂层作业时，容易使得板材上的涂层厚度不均匀。发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种能够使涂层厚度较为均匀涂层机用调节装置。[0004] 一种涂层机用调节装置，包括两个输送辊、收料罩与调节机构，所述两个输送辊之间形成输送间隙，所述输送间隙用于输送板材，所述收料罩与所述两个输送辊相互间隔设置，所述收料罩上开设有收料槽，所述收料槽对准所述输送间隙，所述调节机构包括笼络架与刮涂板，所述笼络架设置于所述输送间隙与所述收料槽之间，所述刮涂板转动地设置于所述笼络架上，所述刮涂板的边缘形成有刮涂边缘。[0005] 在其中一个实施方式中，所述输送间隙中的板材延伸至所述收料槽内，所述板材的中部邻近所述刮涂板。[0006] 在其中一个实施方式中，所述板材的中部上方设置有喷射机构，所述刮涂板邻近所述喷射机构，所述刮涂板与所述板材之间形成有刮除间隙。[0007] 在其中一个实施方式中，所述喷射机构包括喷射筒与喷嘴，所述喷射筒安装于所述笼络架上，所述喷嘴安装于所述喷射筒上并朝向所述板材。[0008] 在其中一个实施方式中，所述两个输送辊分别为第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊相邻设置，所述第一输送辊的直径小于所述第二输送辊的直径。[0009] 在其中一个实施方式中，所述第一输送辊的高度大于所述第二输送辊的高度，所述第二输送辊的内侧设置于加热源。[0010] 在其中一个实施方式中，所述第一输送辊的周缘为光滑面，所述第二输送辊的周缘为粗糙面。[0011] 在其中一个实施方式中，所述笼络架上形成有穿设通道，所述板材穿设于所述穿设通道中，所述刮涂板延伸至所述穿设通道的上方。[0012] 在其中一个实施方式中，所述笼络架的底部设置有支架，所述支架支撑于地面上。[0013] 在其中一个实施方式中，所述支架的底部设置有重力圆盘，所述重力圆盘支撑于地面上。[0014] 所述涂层机用调节装置在使用时，利用所述两个输送辊之间的输送间隙输送板材至所述收料罩的收料槽内，利用喷射机构对所述板材极性喷射涂层，然后转动所述刮涂板以调节所述刮涂边缘与所述板材的表面之间的距离，进而调整所述板材表面的涂层的厚度。通过设置所述刮涂板，从而可以保证所述涂层的厚度较为均匀。附图说明[0015] 图1为一实施例的涂层机用调节装置的立体示意图。[0016] 图2为一实施例的调节机构的立体示意图。[0017] 图3为图2所示调节机构的另一视角的立体示意图。具体实施方式[0018] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0019] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0020] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0021] 本发明涉及一种涂层机用调节装置。例如，所述涂层机用调节装置包括两个输送辊、收料罩与调节机构。例如，所述两个输送辊之间形成输送间隙，所述输送间隙用于输送板材，所述收料罩与所述两个输送辊相互间隔设置，所述收料罩上开设有收料槽。例如，所述收料槽对准所述输送间隙，所述调节机构包括笼络架与刮涂板。例如，所述笼络架设置于所述输送间隙与所述收料槽之间，所述刮涂板转动地设置于所述笼络架上，所述刮涂板的边缘形成有刮涂边缘。[0022] 请参阅图1，一种涂层机用调节装置，包括两个输送辊、收料罩20与调节机构50，所述两个输送辊之间形成输送间隙11，所述输送间隙11用于输送板材55，所述收料罩20与所述两个输送辊相互间隔设置，所述收料罩20上开设有收料槽21，所述收料槽21对准所述输送间隙11，所述调节机构50包括笼络架51与刮涂板53，所述笼络架51设置于所述输送间隙11与所述收料槽21之间，所述刮涂板53转动地设置于所述笼络架51上，所述刮涂板53的边缘形成有刮涂边缘531。[0023] 所述涂层机用调节装置在使用时，利用所述两个输送辊之间的输送间隙11输送板材55至所述收料罩20的收料槽21内，利用喷射机构对所述板材55极性喷射涂层，然后转动所述刮涂板53以调节所述刮涂边缘531与所述板材55的表面之间的距离，进而调整所述板材55表面的涂层的厚度。通过设置所述刮涂板53，从而可以保证所述涂层的厚度较为均匀。[0024] 例如，为了实现涂层的喷射，所述输送间隙11中的板材55延伸至所述收料槽21内，所述板材55的中部邻近所述刮涂板53。所述板材55的中部上方设置有喷射机构(图未示)，所述刮涂板53邻近所述喷射机构，所述刮涂板53与所述板材55之间形成有刮除间隙535。所述喷射机构包括喷射筒与喷嘴，所述喷射筒安装于所述笼络架51上，所述喷嘴安装于所述喷射筒上并朝向所述板材55。通过设置所述喷射机构，从而方便利用所述喷嘴对所述板材55进行喷涂，并利用所述刮涂板53刮擦流体态的涂层。[0025] 例如，为了便于输送所述板材55，所述两个输送辊分别为第一输送辊13与第二输送辊15，所述第一输送辊13与所述第二输送辊15相邻设置，所述第一输送辊13的直径小于所述第二输送辊15的直径。所述第一输送辊13的高度大于所述第二输送辊15的高度，所述第二输送辊15的内侧设置于加热源。所述第一输送辊13的周缘为光滑面131，所述第二输送辊15的周缘为粗糙面151。所述笼络架51上形成有穿设通道501，所述板材55穿设于所述穿设通道501中，所述刮涂板53延伸至所述穿设通道501的上方。利用所述第一输送辊13的粗糙面151，可以利用较大的摩擦力驱动所述板材55移动，进而提高传输效率。[0026] 例如，为了便于固定所述笼络架51，所述笼络架51的底部设置有支架(图未示)，所述支架支撑于地面上。所述支架的底部设置有重力圆盘，所述重力圆盘支撑于地面上。利用所述重力圆盘支撑于地面上，进而可以支撑所述笼络架51，提高支撑稳定性。[0027] 例如，请一并参阅图2及图3，尤其重要的是，为了便于调节涂层的厚度，所述笼络架51包括底板511、两个侧板513与两个支撑框515，所述底板511固定于所述支架的顶部，所述两个侧板513分别设置于所述底板511的相对两侧，所述穿设通道501贯通所述两个侧板513，所述两个支撑框515分别固定于所述底板511的相对两端，每个所述支撑框515的相对两侧分别连接所述两个侧板513的端部。所述刮涂板53包括转动板部534与调节板部539，所述转动板部534的一侧朝所述收料罩20延伸，所述转动板部534的另一侧固定连接所述调节板部539上，以使所述调节板部539与所述板材55平行。所述刮涂边缘531形成于所述调节板部539远离所述转动板部534的一侧。所述刮除间隙535形成于所述板材55与所述刮涂边缘531之间。所述调节机构50还包括枢转轴56、浮动轴57与两个弹性调节组件58，所述枢转轴56的相对两端分别转动地连接于所述两个支撑框515上，所述枢转轴56的中部穿设于所述转动板部534上，所述刮涂板53用于绕所述枢转轴56旋转，以调节所述刮涂间隙的尺寸，进而调节涂层的厚度。[0028] 例如，其中邻近所述收料罩20的侧板513上凸设有安装板516，所述安装板516与所述板材55平行，所述安装板516的位置低于所述穿设通道501，所述刮涂板53的宽度大于所述穿设通道501的宽度，以使所述刮涂板53的相对两侧分别凸设于所述穿设通道501的相对两侧外。其中远离所述收料罩20一侧的侧板513上凸设有支撑板517，所述支撑板517沿背离所述收料罩20的方向延伸，所述支撑板517的高度大于所述安装板516的高度，所述支撑板517远离所述收料罩20的一侧边缘垂直凸设有固定板518，所述穿设通道501贯通所述固定板518。所述浮动轴57邻近所述固定板518设置，并转动地支撑于所述板体的上表面。所述两个所述弹性调节组件58分别设置于所述浮动轴57的相对两端，用于实现所述浮动轴57与所述刮涂板53的联动。每个所述弹性调节组件58包括拉簧581、套环582与施力杆585，所述拉簧581的相对两端分别连接于所述安装板516与所述刮涂板53的转动板部534上，以拉持所述刮涂板53绕所述枢转轴56旋转。所述拉簧581位于原状时，能够保持所述调节板部539与所述板材55平行。所述套环582转动地套设于所述浮动轴57的端部并与所述板材55的侧壁间隔设置，所述施力杆585的相对两端分别固定于所述拉簧581的中部与所述套环582上。所述施力杆585邻近所述弹簧的端部位置高于所述施力杆585邻近所述套环582的端部位置。所述施力杆585的中部通过转轴586转动连接于所述支撑框515上。[0029] 当对厚度较厚的板材55进行涂胶或者涂层时，所述浮动轴57受到所述板材55的上表面的抵持，使得所述浮动轴57的高度上升，迫使施力杆585带动弹簧的中部下降，进而拉动所述转动板部534旋转下降，而使所述调节板部539的刮涂边缘531上升，增加所述刮除间隙535的尺寸，进而保证厚度较厚的板材55上的涂层厚度不会变小。而所述弹簧的弹性作用，使得所述弹簧能够左右弯曲，进而方便所述转动板部534的转动，以适应所述转动板部534转动时横向上的位置变化。[0030] 例如，当所述喷射机构喷射的涂层材料较多时，涂层受到所述刮除边缘的刮涂作用，容易往所述浮动轴57的一侧积聚和溢流，此时，为了便于消除溢流涂层材料，所述浮动轴57的相对两端分别转动地同轴连接有输送软管，所述两个输送软管弯曲延伸至收料斗的底部，所述收料斗安装于所述固定板518的顶部。所述浮动轴57的内侧形成收料通道，所述收料通道沿所述浮动轴57的长度方向延伸，所述浮动轴57的周面开设有多个收料孔，每个所述收料孔内设置有翻转弧形盖575，所述浮动轴57朝向所述固定板518一侧的多个翻转弧形盖575受重力而下垂并封闭所述多个收料孔，所述浮动轴57背离所述固定板518一侧的多个翻转弧形盖575受重力而向外翻转以打开所述多个收料孔。所述板材55在运行过程中，利用自身上表面驱动所述浮动轴57旋转，进而利用所述多个向外翻转打开的翻转弧形盖575将多余的涂层材料刮入所述收料通道中。所述多个翻转弧形盖575上均设置有第一磁性材料，所述固定板518上还设置有第二磁性材料，所述第二磁性材料的磁极与多个所述第一磁性材料的磁极材料均相异设置。所述第二磁性材料利用磁性力迫使朝向所述固定板518的多个翻转弧形盖575盖合所述多个收料孔，以免所述多个翻转弧形盖575影响所述浮动轴57的转动，所述第二磁性材料利用磁性力迫使背离所述固定板518的多个翻转弧形盖575向外翻转。所述浮动轴57的旋转能够促使多余的涂层材料沿所述收料通道移动并通过所述两个输送软管进入所述收料斗中暂存。通过所述浮动轴57的设置，进而便于将所述板材55上多余的涂料吸纳并暂存，以免影响涂层作业。[0031] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0032] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：江西

专利申请日期：2019-11-06

专利公开日期：2024-08-30

专利公告号：CN110665691B