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专利名称：一种烘缸沟槽加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210897959.4

专利申请（专利权）人：白城福佳开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：吉林省白城市洮北区西青龙路20号

专利发明（设计）人：王向超,徐信,王雨楠,李树波,王浩,曾宪福

专利摘要：本发明公开一种烘缸沟槽加工装置，涉及机械加工技术领域，在加工之前，旋风铣刀系统和径向进给系统置入烘缸内部，并与轴向进给系统相互组装，加工时各组旋风铣刀系统沿径向相互分离张开，接触缸筒的内壁进行铣削沟槽，在铣削的过程中支撑系统带动烘缸绕轴线转动，各组旋风铣刀系统与烘缸之间形成相对转动，在烘缸转动的过程中完成烘缸内表面的铣削加工；本发明的加工装置采用铣削的方式加工沟槽，利用轴向进给系统和径向进给系统的配合定位旋风铣刀系统的位置，结合烘缸的转动完成沟槽加工，可以先焊接缸盖法兰后铣削沟槽，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。

主权利要求：
1.一种烘缸沟槽加工装置，其特征在于，包括轴向进给系统（1）、径向进给系统（2）、旋风铣刀系统（3）、支撑系统（4），所述旋风铣刀系统（3）安装于所述径向进给系统（2），所述径向进给系统（2）安装于所述轴向进给系统（1），所述轴向进给系统（1）安装于所述支撑系统（4）；所述旋风铣刀系统（3）和所述径向进给系统（2）置入烘缸内部；设置至少两组所述旋风铣刀系统（3），所述旋风铣刀系统（3）以烘缸筒体的中轴为对称中心呈中心对称分布；
所述轴向进给系统（1）带动所述径向进给系统（2）沿烘缸的轴向平移，所述径向进给系统（2）带动所述旋风铣刀系统（3）沿烘缸的径向平移；所述支撑系统（4）夹持支撑烘缸，并带动烘缸绕轴线转动，所述旋风铣刀系统（3）铣削加工烘缸的内表面；
所述支撑系统（4）包括支撑座（41）、烘缸旋转驱动器（42）；
所述轴向进给系统（1）包括轴向主梁（11）、轴向直线滑轨副（12）、轴向滚珠丝杠丝母副（13）；所述轴向主梁（11）沿轴向伸入烘缸内部；
所述轴向主梁（11）固定安装于所述支撑座（41），所述烘缸旋转驱动器（42）驱动用于夹持烘缸的卡盘（4113）转动；所述支撑座（41）包括卧式床头箱（411）和卧式尾座（412），所述卧式床头箱（411）转动支撑所述卡盘（4113）；所述卧式床头箱（411）和所述卧式尾座（412）分别固定支撑所述轴向主梁（11）的两端；
所述径向进给系统（2）由所述轴向直线滑轨副（12）带动沿轴向方向移动；所述轴向滚珠丝杠丝母副（13）对所述径向进给系统（2）提供轴向方向的驱动力。
2.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述卧式床头箱（411）设置床头主轴（4111），所述床头主轴（4111）的伸出端设置用于支撑所述轴向主梁（11）的轴承座（4112）、以及用于卡装固定烘缸的卡盘（4113）；所述轴承座（4112）的轴承内孔安装所述轴向主梁（11）；
所述烘缸旋转驱动器（42）的输出轴上装有小齿轮（421），通过所述小齿轮（421）带动固定连接所述卡盘（4113）的大齿圈（422）旋转。
3.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述卧式尾座（412）包括底座（4121）和安装座（4122），所述轴向主梁（11）安装于所述安装座（4122）；
所述底座（4121）和所述安装座（4122）之间设置调节器（4123），所述调节器（4123）用于升降调节所述安装座（4122）的竖向高度。
4.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述支撑座（41）还包括托辊支座（413），所述托辊支座（413）位于所述卧式床头箱（411）和所述卧式尾座（412）之间，所述托辊支座（413）并排转动设置至少两个辊轴（4131），所述辊轴（4131）支撑烘缸的另一端。
5.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述轴向滚珠丝杠丝母副（13）通过轴向平移驱动电机（131）带动旋转，所述轴向平移驱动电机（131）的输出轴和所述轴向滚珠丝杠丝母副（13）之间通过皮带传动；
所述轴向主梁（11）安装轴向皮带调整座（111），所述轴向平移驱动电机（131）安装于所述轴向皮带调整座（111），所述轴向皮带调整座（111）用于调节皮带的张紧程度。
6.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述径向进给系统（2）包括刀架（21）、径向直线滑轨副（22）、径向滚珠丝杠丝母副（23）、径向旋转驱动器（24）、径向安装座（25）；
所述刀架（21）滑动安装于所述轴向直线滑轨副（12），由所述轴向滚珠丝杠丝母副（13）驱动；
所述径向安装座（25）滑动安装于所述径向直线滑轨副（22），由所述径向滚珠丝杠丝母副（23）带动沿径向方向移动。
7.根据权利要求6所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述径向旋转驱动器（24）和所述径向滚珠丝杠丝母副（23）之间通过皮带传动；
所述刀架（21）上设置径向皮带调整座（211），所述径向旋转驱动器（24）安装于所述径向皮带调整座（211），所述径向皮带调整座（211）用于调节皮带的张紧程度。
8.根据权利要求1所述的烘缸沟槽加工装置，其特征在于，所述旋风铣刀系统（3）包括直流电机（31）、联轴器（32）、减速箱（33）、旋风铣刀（34），所述直流电机（31）的输出轴通过所述联轴器（32）向所述减速箱（33）输入转动，经所述减速箱（33）降速并带动所述旋风铣刀（34）旋转。 说明书 : 一种烘缸沟槽加工装置技术领域[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，更进一步涉及一种烘缸沟槽加工装置。背景技术[0002] 烘缸是用铸铁或钢制的两端有盖的空心圆筒，由筒体及其两端的缸盖法兰组成，外径多为1500～6000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，烘干纸页中的水分，整饰纸面。图1为烘缸的结构示意图，其中包括一个筒体01和两个缸盖法兰02。[0003] 造纸机用烘缸是用作纸张干燥的关键部件，属于Ⅰ类压力容器。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。[0004] 烘缸的筒体内壁需要加工排水沟槽，传统的加工方式采用立式车床加工成型，加工时烘缸的筒体转动，车刀伸入烘缸的内部加工出排水沟槽。由于车刀的悬臂无法设置过长，在加工时不能预先焊接缸盖法兰，车削加工沟槽后再焊接缸盖法兰，由于烘缸筒体沟槽与缸盖法兰止口不是一次装夹加工，分体加工，不能保证止口与沟槽、筒体外圆同轴度要求，导致沟槽底部与虹吸管之间间隙不一致，从而导致烘缸传热效率不一致，导致纸张干度不一致影响纸的质量。[0005] 筒体与缸盖法兰焊接后，由于沟槽已经加工完，不能热处理消除焊接应力，造成烘缸在使用过程中变形，影响起皱刮刀与烘缸表面的贴合度，从而影响刮刀片的使用寿命和纸张的质量。[0006] 对于本领域的技术人员来说，如何避免烘缸筒体与缸盖法兰分别加工产生的问题，是目前需要解决的技术问题。发明内容[0007] 本发明提供一种烘缸沟槽加工装置，可伸入装有缸盖法兰的烘缸内部加工，采用两组以上旋风铣刀系统同步加工提升加工效率，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求，具体方案如下：[0008] 一种烘缸沟槽加工装置，包括轴向进给系统、径向进给系统、旋风铣刀系统、支撑系统，所述旋风铣刀系统安装于所述径向进给系统，所述径向进给系统安装于所述轴向进给系统，所述轴向进给系统安装于所述支撑系统；[0009] 所述轴向进给系统带动所述径向进给系统沿烘缸的轴向平移，所述径向进给系统带动所述旋风铣刀系统沿烘缸的径向平移；所述支撑系统夹持支撑烘缸，并带动烘缸绕轴线转动，所述旋风铣刀系统铣削加工烘缸的内表面。[0010] 可选地，所述支撑系统包括支撑座、烘缸旋转驱动器；[0011] 所述轴向进给系统包括轴向主梁、轴向直线滑轨副、轴向滚珠丝杠丝母副；[0012] 所述轴向主梁固定安装于所述支撑座，所述烘缸旋转驱动器驱动用于夹持烘缸的卡盘转动；[0013] 所述径向进给系统由所述轴向直线滑轨副带动沿轴向方向移动；所述轴向滚珠丝杠丝母副对所述径向进给系统提供轴向方向的驱动力。[0014] 可选地，所述支撑座包括卧式床头箱和卧式尾座，所述卧式床头箱转动支撑所述卡盘；所述卧式床头箱和所述卧式尾座分别固定支撑所述轴向主梁的两端。[0015] 可选地，所述卧式床头箱设置床头主轴，所述床头主轴的伸出端设置用于支撑所述轴向主梁的轴承座、以及用于卡装固定烘缸的卡盘；所述轴承座的轴承内孔安装所述轴向主梁；[0016] 所述烘缸旋转驱动器的输出轴上装有小齿轮，通过所述小齿轮带动固定连接所述卡盘的大齿圈旋转。[0017] 可选地，所述卧式尾座包括底座和安装座，所述轴向主梁安装于所述安装座；[0018] 所述底座和所述安装座之间设置调节器，所述调节器用于升降调节所述安装座的竖向高度。[0019] 可选地，所述支撑座还包括托辊支座，所述托辊支座位于所述卧式床头箱和所述卧式尾座之间，所述托辊支座并排转动设置至少两个辊轴，所述辊轴支撑烘缸的另一端。[0020] 可选地，所述轴向滚珠丝杠丝母副通过轴向平移驱动电机带动旋转，所述轴向平移驱动电机的输出轴和所述轴向滚珠丝杠丝母副之间通过皮带传动；[0021] 所述轴向主梁安装轴向皮带调整座，所述轴向平移驱动电机安装于所述轴向皮带调整座，所述轴向皮带调整座用于调节皮带的张紧程度。[0022] 可选地，所述径向进给系统包括刀架、径向直线滑轨副、径向滚珠丝杠丝母副、径向旋转驱动器、径向安装座；[0023] 所述刀架滑动安装于所述轴向直线滑轨副，由所述轴向滚珠丝杠丝母副驱动；[0024] 所述径向安装座滑动安装于所述径向直线滑轨副，由所述径向滚珠丝杠丝母副带动沿径向方向移动。[0025] 可选地，所述径向旋转驱动器和所述径向滚珠丝杠丝母副之间通过皮带传动；[0026] 所述刀架上设置径向皮带调整座，所述径向旋转驱动器安装于所述径向皮带调整座，所述径向皮带调整座用于调节皮带的张紧程度。[0027] 可选地，所述旋风铣刀系统包括直流电机、联轴器、减速箱、旋风铣刀，所述直流电机的输出轴通过所述联轴器向所述减速箱输入转动，经所述减速箱降速并带动所述旋风铣刀旋转。[0028] 本发明提供一种烘缸沟槽加工装置，旋风铣刀系统安装于径向进给系统，径向进给系统带动旋风铣刀系统沿烘缸的径向平移；径向进给系统安装于轴向进给系统，轴向进给系统带动径向进给系统沿烘缸的轴向平移；支撑系统夹持支撑烘缸；在加工之前，旋风铣刀系统和径向进给系统置入烘缸内部，并与轴向进给系统相互组装，加工时各组旋风铣刀系统沿径向相互分离张开，接触缸筒的内壁进行铣削沟槽，在铣削的过程中支撑系统带动烘缸绕轴线转动，各组旋风铣刀系统与烘缸之间形成相对转动，在烘缸转动的过程中完成烘缸内表面的铣削加工；本发明的加工装置采用铣削的方式加工沟槽，利用轴向进给系统和径向进给系统的配合定位旋风铣刀系统的位置，结合烘缸的转动完成沟槽加工，可以先焊接缸盖法兰后铣削沟槽，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0030] 图1为烘缸的结构示意图；[0031] 图2为本发明的烘缸沟槽加工装置的整体结构正视方向剖面图；[0032] 图3为本发明的烘缸沟槽加工装置的整体结构侧视方向剖面图；[0033] 图4为卧式尾座的侧视方向剖面图；[0034] 图5为径向直线滑轨副沿径向方向的示意图；[0035] 图6为旋风铣刀系统的结构示意图。[0036] 图中包括：[0037] 轴向进给系统1、轴向主梁11、轴向直线滑轨副12、轴向滚珠丝杠丝母副13、轴向平移驱动电机131、径向进给系统2、刀架21、径向皮带调整座211、径向直线滑轨副22、径向滚珠丝杠丝母副23、径向旋转驱动器24、径向安装座25、旋风铣刀系统3、直流电机31、联轴器32、减速箱33、旋风铣刀34、支撑系统4、支撑座41、卧式床头箱411、床头主轴4111、轴承座4112、卡盘4113、卧式尾座412、底座4121、安装座4122、调节器4123、托辊支座413、辊轴4131、烘缸旋转驱动器42、小齿轮421、大齿圈422。具体实施方式[0038] 本发明的核心在于提供一种烘缸沟槽加工装置，可伸入装有缸盖法兰的烘缸内部加工，采用两组以上旋风铣刀系统同步加工提升加工效率，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。[0039] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的烘缸沟槽加工装置进行详细的介绍说明。[0040] 结合图2、图3，本发明的烘缸沟槽加工装置包括轴向进给系统1、径向进给系统2、旋风铣刀系统3、支撑系统4等结构，旋风铣刀系统3安装于径向进给系统2，径向进给系统2可带动旋风铣刀系统3沿径向方向平移；径向进给系统2安装于轴向进给系统1，轴向进给系统1带动径向进给系统2沿轴向方向平移；轴向进给系统1安装于支撑系统4，由支撑系统4对轴向进给系统1提供支撑；本文以烘缸的轴向为轴向方向，以烘缸的径向为径向方向，轴向进给系统1带动径向进给系统2沿烘缸的轴向平移，径向进给系统2带动旋风铣刀系统3沿烘缸的径向平移。本发明附图当中给出的实施例中烘缸保持横置的状态，但本发明并不排除烘缸采用竖向放置的状态，这些具体的实施方式都应包含在本发明的保护范围之内。[0041] 本发明设置至少两组旋风铣刀系统3，本发明的图3以设置两组旋风铣刀系统3为例作为结构展示，图中所示的两组旋风铣刀系统3相对设置，如果设置更多数量的旋风铣刀系统3，则旋风铣刀系统3以烘缸筒体的中轴为对称中心呈中心对称分布。每组旋风铣刀系统3能够分别沿径向方向移动，各组旋风铣刀系统3保持同步平移，在铣削的过程中各组旋风铣刀系统3沿径向伸出，接触烘缸的筒体内表面，以烘缸的筒体内表面为基准加工沟槽；径向进给系统2和旋风铣刀系统3可置入烘缸内部，在加工之前，将径向进给系统2和旋风铣刀系统3在烘缸之内进行组装，并将径向进给系统2安装于轴向进给系统1。[0042] 轴向进给系统1能够带动径向进给系统2沿轴向移动，径向进给系统2能够带动旋风铣刀系统3沿径向移动，通过轴向进给系统1和径向进给系统2的相互配合，将旋风铣刀系统3移动到相应的位置。支撑系统4夹持支撑烘缸，可带动烘缸绕轴线转动，在铣削加工的过程中，旋风铣刀系统3的位置保持固定不变，烘缸绕轴线转动的过程中与旋风铣刀系统3产生相对转动，旋风铣刀系统3当中的刀盘转动方向与烘缸的转动方向相反；旋风铣刀系统3逐渐沿径向延伸铣削加工烘缸的内表面。旋风铣刀系统3不旋转，铣刀围绕自身的转轴高速转动实现铣削，烘缸绕其轴线旋转，与旋风铣刀系统3形成相对转动，铣刀系统径向进给铣削沟槽深度，铣完一组沟槽后，轴向进给系统1驱动径向进给系统2和旋风铣刀系统3沿轴向移动位置，铣削下一组沟槽；如此往复铣全部沟槽。如果铣烘缸内孔，径向进给后，一直轴向进给。[0043] 现有钢制烘缸加工排水沟槽是立车加工的，烘缸筒体与筒体两侧的缸盖法兰不能先焊接，否则排水沟槽加工不了；筒体排水沟槽加工后与筒体两侧法兰焊接，焊接后不能热处理，如果热处理，沟槽变形，影响烘缸排水。由于以上原因烘缸筒体与筒体两侧法兰焊接后不能热处理消除焊接应力，造成烘缸在使用过程中变形，影响起皱刮刀与烘缸表面的贴合度，从而影响刮刀片的使用寿命和纸张的质量。[0044] 由于采用两组或以上数量的旋风铣刀系统3，因而能够极大地提升铣削加工的效率；需要说明的是，各组旋风铣刀系统3可以同步加工一个沟槽，此时各组旋风铣刀系统3铣削的轴向位置相同；也可以加工不同的沟槽，此时各组旋风铣刀系统3铣削的轴向位置不同。[0045] 本发明所提供的烘缸沟槽加工装置通过设置轴向进给系统1和径向进给系统2，使得旋风铣刀系统3能够沿轴向以及径向分别实现移动，本发明先将各组径向进给系统2、各组旋风铣刀系统3放进烘缸内部，然后将轴向进给系统1穿过缸盖法兰开孔，并将径向进给系统2安装到轴向进给系统1，因此本发明允许烘缸的筒体与缸盖法兰先焊接固定后再加工沟槽，先完成筒体与缸盖法兰的焊接并进行热处理消除焊接应力，之后再加工沟槽，从而避免焊接应力造成筒体变形，避免影响刮刀片的使用寿命和纸张的质量。本发明的缸体一次型装夹加工，保证缸体两端法兰内孔和缸体内孔及排水沟槽同轴度要求。烘缸在卧式车床整体加工，保证烘缸体轴承室与烘缸体外圆同轴度要求。[0046] 综上所述，本发明的烘缸沟槽加工装置加工排水沟槽利用旋风铣加工，烘缸体焊接，热处理消除焊接应力后加工沟槽，由于一次装夹加工，能够保证烘缸体止口与沟槽、缸体外圆同轴度要求，保证沟槽底部与虹吸管之间间隙一致，保证纸张横幅干度一致，保证纸的质量。[0047] 在上述方案的基础上，本发明的支撑系统4包括支撑座41、烘缸旋转驱动器42；轴向进给系统1包括轴向主梁11、轴向直线滑轨副12、轴向滚珠丝杠丝母副13。[0048] 轴向主梁11固定安装于支撑座41，轴向主梁11相对固定，保持静止不动，轴向主梁11沿轴向伸入烘缸内部。烘缸旋转驱动器42驱动用于夹持烘缸的卡盘4113转动。[0049] 径向进给系统2由轴向直线滑轨副12带动沿轴向方向移动，轴向直线滑轨副12起到导向的作用，结合图3，其中共设置两组共四个轴向直线滑轨副12，每个径向进给系统2分别对应一组轴向直线滑轨副12，保证滑动的稳定性。[0050] 轴向滚珠丝杠丝母副13对径向进给系统2提供轴向方向的驱动力，轴向滚珠丝杠丝母副13包括一个沿轴向延伸的丝杆，径向进给系统2设置有丝母座，丝母座与轴向滚珠丝杠丝母副13保持螺纹连接，丝杆转动转换为丝母座的直线平移，受轴向直线滑轨副12的导向沿轴向平移运动。[0051] 结合图2，支撑座41包括卧式床头箱411和卧式尾座412，卧式床头箱411在左，卧式尾座412在右；卧式床头箱411支撑卡盘4113，从而对烘缸的其中一端形成支撑，卧式床头箱411和卧式尾座412分别固定支撑轴向主梁11的两端。烘缸的其中一端由卧式床头箱411提供支撑，另一端由托辊支座413提供支撑，托辊支座413的具体构造参见下文。[0052] 结合图2、图4，卧式尾座412包括底座4121、安装座4122、调节器4123等结构，底座4121在下，安装座4122在上，底座4121从下方支撑安装座4122，轴向主梁11安装于安装座4122。[0053] 底座4121和安装座4122之间设置调节器4123，调节器4123用于升降调节安装座4122的竖向高度，以实现更为灵活的匹配目的，可以匹配不同直径的烘缸。[0054] 结合图2，本发明的支撑座41还包括托辊支座413，托辊支座413的轴向位置位于卧式床头箱411和卧式尾座412之间，图2所示的结构中，托辊支座413靠近于卧式尾座412一侧，烘缸的两端分别由卧式床头箱411和托辊支座413提供支撑，托辊支座413支撑烘缸的外表面。[0055] 托辊支座413并排转动设置至少两个辊轴4131，辊轴4131支撑烘缸的其中一端，辊轴4131能够相对于托辊支座413转动，烘缸的筒体表面由两个辊轴4131形成支撑；结合图2，烘缸的左端由卧式床头箱411支撑，右端由托辊支座413支撑。[0056] 结合图2，卧式床头箱411设置床头主轴4111，床头主轴4111的伸出端(图2中的右端)设置用于支撑轴向主梁11的轴承座4112、以及用于卡装固定烘缸的卡盘4113；轴承座4112的轴承内孔安装轴向主梁11；烘缸旋转驱动器42的输出轴上装有小齿轮421，通过小齿轮421带动固定连接卡盘4113的大齿圈422旋转。[0057] 利用轴承座4112转动支撑轴向主梁11，利用卡盘4113夹装在烘缸的端部外周。轴承座4112固定于主轴孔内，轴向主梁11安装轴承孔中，实现床头主轴4111旋转，而轴向主梁11不动。[0058] 床头主轴4111用于卡盘4113支撑，烘缸旋转驱动器42驱动卡盘4113旋转，结合图2，烘缸旋转驱动器42由电机，变速箱，联轴器，小齿轮轴支撑，小齿轮，大齿圈组成；大齿圈固定在卡盘4113上，电机输出的动力经由变速箱输出带动小齿轮转动，小齿轮和大齿圈相互啮合传动，进而带动烘缸转动。[0059] 结合图4，本发明的轴向滚珠丝杠丝母副13通过轴向平移驱动电机151带动旋转，轴向平移驱动电机151的输出轴和轴向滚珠丝杠丝母副13之间通过皮带传动，轴向平移驱动电机151的输出轴输出转动，通过皮带使轴向滚珠丝杠丝母副13当中的丝杆转动，丝杆通过丝杆安装座实现转动装配。[0060] 结合图4，轴向主梁11安装轴向皮带调整座111，轴向平移驱动电机131安装于轴向皮带调整座111，轴向皮带调整座111用于调节皮带的张紧程度。轴向皮带调整座111可带动轴向平移驱动电机131靠近可远离轴向主梁11，实现皮带的张紧或放松。[0061] 结合图2、图5，本发明的径向进给系统2包括刀架21、径向直线滑轨副22、径向滚珠丝杠丝母副23、径向旋转驱动器24等结构；其中刀架21滑动安装于轴向直线滑轨副12，并由轴向滚珠丝杠丝母副13驱动，可以沿轴向方向平移，实现整个径向进给系统2的轴向平移。[0062] 刀架21上设置径向直线滑轨副22和径向滚珠丝杠丝母副23，径向安装座25滑动安装于径向直线滑轨副22，由径向滚珠丝杠丝母副23带动沿径向方向移动。旋风铣刀系统3安装于径向安装座25，径向直线滑轨副22起导向的作用，径向滚珠丝杠丝母副23起径向驱动的作用。[0063] 具体地，径向旋转驱动器24和径向滚珠丝杠丝母副23之间通过皮带传动，径向旋转驱动器24采用电机等结构，通过皮带带动径向滚珠丝杠丝母副23的丝杆发生转动。[0064] 刀架21上设置径向皮带调整座211，径向旋转驱动器24安装于径向皮带调整座211，径向皮带调整座211用于调节皮带的张紧程度，径向皮带调整座211可使径向旋转驱动器24靠近可远离刀架21，从而实现皮带的张紧和放松。[0065] 结合图6，本发明的旋风铣刀系统3包括直流电机31、联轴器32、减速箱33、旋风铣刀34，减速箱33的输入轴连接于直流电机31的输出轴，减速箱33的输出轴连接旋风铣刀34，直流电机31的输出轴通过联轴器32向减速箱33输入转动，经减速箱33降速并带动旋风铣刀34旋转，由旋风铣刀34实现对烘缸筒体内壁的铣削加工。[0066] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：吉林

专利申请日期：2022-07-28

专利公开日期：2024-08-30

专利公告号：CN115055999B