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专利名称：一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211021053.2

专利申请（专利权）人：商洛学院,陕西荣旺路源建材有限责任公司
权利人地址：陕西省商洛市商州区北新街东段10号

专利发明（设计）人：王绪旺,沈璐

专利摘要：本发明提供一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法。所述铁尾矿高性能透水砖包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿78~88份、水泥10~15份、粉煤灰2~8份、水泥聚合物增强剂0.3~0.8份、水胶比0.20~0.30，其制备方法包括以下步骤：S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑铁尾矿透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求设计高性能铁尾矿透水砖的底层和面层材料；S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂后清洗制砂。本发明提供的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法具有铁尾矿替代骨料也极大降低成产成本，相比传统透水砖而言具有更好的市场竞争性，可以实现产业化推广的优点。

主权利要求：
1.一种铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求制备高强高性能透水砖进行透水砖底层和面层材料设计；
S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂清洗制砂，然后筛分评定铁尾矿颗粒粗细程度，根据构建的透水砖骨料级配改良函数模型采用机制砂、碎石进行改良；其中透水砖骨料级配改良采用分断函数进行改良，间断函数如下：B
y＝Ax，其中，4.75≤x≤9.5；
y＝0.43x+1，其中，1.18＜x＜4.75；
y＝0.53x+1，其中，0.30＜x≤1.18；
y＝Clnx+D，其中，0.075≤x≤0.30；
式中：x表示骨料粒径，y表示筛分通过率(％)，A、B、C、D均为回归系数；
S3：透水砖底料拌合：先将铁尾矿改良骨料、水泥、水泥聚合物增强剂、粉煤灰一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌35～60s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～
60s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌3～4min即可得到铁尾矿透水砖混合底料；
S4：透水砖面料拌合：先将花岗岩石机制砂或石英砂、水泥、水泥聚合物增强剂一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌30～45s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～
50s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌2～3min即可得到铁尾矿透水砖混合面料；
S5：振压成型：将配置好的透水砖混合底料和面料，分别通过倾斜带式输送机运输到底料仓和面料仓，先是铁尾矿透水砖混合底料放入模具中进行振动加压成型，再将面料加压到成型砖面层，设定静压压力为18MPa±2MPa进行加压成型制备成透水砖；
S6：养护：铁尾矿透水砖面层工艺完成后，用抹刀修平表面，通过轨道送入养护车间进行标准养护和室外人工养护，养护龄期28d后，经检验合格后出厂；
所述S1中，透水砖底层和面层材料设计，按照使用环境为夏热冬冷地区、透水等级A级、抗折强度平均值不低于4.0Mpa、劈裂抗拉强度平均值不低于4.0Mpa、磨坑长度不大于35mm、防滑性BPN值不小于60的技术指标要求进行设计；透水砖底层料由铁尾矿、机制砂石、粉煤灰、水泥、水泥聚合物增强剂组成，机制砂石改良铁尾矿的粒径为0.075mm～9.5mm，混合料中机制砂石改良铁尾矿:水泥:粉煤灰:水泥聚合物增强剂＝83:14:2.45:0.55，水胶比为
0.28，减水剂掺加量为水泥和水泥聚合物增强剂总重的2％±0.2％；透水砖面层料由花岗岩石机制砂、水泥、水泥聚合物增强剂组成，花岗岩石机制砂的粒径为1.18mm～2.36mm，混合料中花岗岩石机制砂:水泥:水泥聚合物增强剂＝95:4.35:0.65，水胶比为0.24；水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5；粉煤灰等级不低于Ⅱ级；
所述S2中，铁尾矿替代骨料及改良，首先经过水淘筛分机将铁尾矿进行去杂、清洗、筛分，使石粉和铁尾矿砂分离开，经筛析试验评定铁尾矿砂细度模数＝1.5，根据透水砖的骨料级配设计采用机制砂、碎石进行间断级配改良铁尾矿，0.075mm～4.75mm改良混合料粒径占总骨料的比例为10％～15％，其中透水砖骨料级配改良函数模型采用间断函数进行改良。
2.根据权利要求1所述的铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，所述S3中透水砖底料拌合与S4中的透水砖面料拌合，采用的是分开并行的搅拌系统，底料混合拌匀的时间比面料拌合早30s～60s。
3.根据权利要求1所述的铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，所述S5中，振压成型，设定的静压压力为18MPa，振压成型时间控制在20s～25s之间，面料颜色根据实际需要进行着色喷涂。
4.根据权利要求1所述的铁尾矿高性能透水砖的制备方法，其特征在于，所述S6中，养护包括养护车间进行标准养护和自然养护，透水砖振压成型胚体通过轨道送入温度20℃±
2℃、湿度不小于95％的养护车间中养护24h后，对铁尾矿透水砖进行码垛，在室外环境下继续进行人工养护，每天浇水2次，直至养护到规定龄期28d后，经检验合格后出厂。 说明书 : 一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种铁尾矿高性能透水砖及其制备方法。背景技术[0002] 铁尾矿是一种复合矿物原料，是铁矿石经过磨细选取铁精矿后剩余的废渣，呈灰褐色细粒状，粒径0.001mm～8mm，其化学成分主要含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其中硅、铝含量较高，且80％以上的矿物为非金属矿物，经过无机结合料处治后用作建筑材料，达到节能增效、无废无害、环保、节约用地、尾矿坝安全、绿色矿山建设，并促进矿山企业可持续发展。[0003] 现有技术中：[0004] 公开了一种全固废透水砖及其制备方法和应用(申请公布号CN113582635A、申请号202110872612.X)，本发明涉及透水砖技术领域，具体涉及一种全固废透水砖及其制备方法和应用。所述透水砖包括底层和面层，底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，铁尾矿砂8～10份，水胶比0.33，减水剂3～4.4份。[0005] 其缺点是：[0006] (1)、“固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备是将石灰石尾矿、脱硫石膏、钢渣以及铝灰粉磨、均化后在窑炉内1220℃～1300℃下煅烧，保温时间为30～60min，得到固废基硫铝酸盐水泥熟料，所得的固废基硫铝酸盐水泥熟料与3％～10％的脱硫石膏磨细，制得固废基硫铝酸盐胶凝材料。”中石灰石尾矿、脱硫石膏、钢渣以及铝灰的各成分用量比例不够明确，且工序较复杂，透水砖原材料的生产成本较高。[0007] (2)、现有技术中已经有研究将钢渣、铁尾矿作为骨料制备透水砖，钢渣的粒径为5.0mm～20.0mm，铁尾矿砂的粒径为2.5mm～10mm，但是粒径的各级配比例不明确，质量不易保证，因此不利于可持续发展。[0008] 一种透水砖配方及其制备工艺(申请号202111484313.5，申请公布号CN114149215A)，该发明包括骨料、水泥、水、减水剂、硅灰以及增稠剂，其含量占总配方料的重量百分比分别为：骨料为80％，水泥为15％，水为4％，减水剂为0.15％，硅灰为0.75％，增稠剂为1％。一种透水砖制备工艺，包括:骨料预处理；混合过程：取骨料混合水，然后边搅拌边加入增稠剂、水泥和减水剂以及硅灰，搅拌2min即可；成型过程：将混合后的物料放入模具中，在压力机上进行静压力为25MPa的机械静压1分钟即可；养护：成型后，拆除模具，泡水养护10天即可。[0009] 其缺点是：[0010] (1)、骨料采用的是建筑垃圾或者钢渣，建筑垃圾和钢渣的成分是否满足骨料的技术指标要求？[0011] (2)、如何对建筑垃圾进行筛分处理，建筑垃圾的级配骨料由粒径1.20?4.80mm的细骨料和粒径为4.80?9.50mm的粗骨料组成，各粒径的组成比例没有明确。[0012] (3)、钢渣的颗粒粒径范围没有明确，级配中各粒径比例没有明确。[0013] (4)、成型后拆除模具，泡水养护10天。养护方式采用泡水养护，在实际生产线中实施不够现实；养护时间10天，能否保证达到预期强度。[0014] (5)、未能明确透水砖的抗压强度、透水系数，技术指标不明确。[0015] 一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法(申请号202110925598.5，申请公布号CN113683393A)，包括为了实现铜尾矿砂的有效利用，使其成为透水砖的主要成分，变废为宝，大大减轻环境污染，同时，还能实现重大的经济效益和社会效益，本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理，S2、煤泥预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化，有效降低原湖泊底泥的重金属污染。[0016] 其缺点是[0017] (1)、“湖泊底泥预处理，将湖泊底泥静置脱水，使其含水量为30～50％，再晾干，过筛，筛下产物经烘烤后再球磨均化处理，得到预处理后的湖泊底泥”中，湖泊底泥产量低，“湖泊底泥静置脱水7天，每天搅拌1次，并进行压滤，使其含水量为35～45％；所述烘烤温度为105℃烘干2h；所述球磨为在球磨机中研磨5～15min，球磨速率为25.4r/min”工序复杂导致成本增加，使得产业化推广市场竞争力不强；[0018] (2)、“步骤S3中透水砖骨料的筛分粒径及其质量比分别为：1.18～4.75mm为10％～30％、0.60～1.18mm为40％～60％、0.15～0.60mm为20％～40％”中的粒径比例跨度范围大，不易保证质量；[0019] (3)、“步骤S6中，压制成型的压力为15～35MPa”的表述中，压力范围较大，不易保证透水砖的强度的稳定性。[0020] (4)、“步骤S7中，烧结为：0℃以0.5℃/min升至60℃，60℃以2℃/min升至300℃，保温60min，300℃以3℃/min升至900℃，保温60min，900℃以0.5～1℃/min升至950～1000℃，保温30～150min，再随炉降温”，工序复杂也将增加成本，市场竞争力不强。[0021] 因此，有必要提供一种新的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法解决上述技术问题。发明内容[0022] 本发明解决的技术问题是提供一种铁尾矿替代骨料也极大降低成产成本，相比传统透水砖而言具有更好的市场竞争性，可以实现产业化推广的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法。[0023] 为解决上述技术问题，本发明提供的铁尾矿高性能透水砖，包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿78～88份、水泥10～15份、粉煤灰2～8份、水泥聚合物增强剂0.3～0.8份、水胶比0.20～0.30份。[0024] 优选的，包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿83份、水泥11份、粉煤灰5.45份、水泥聚合物增强剂0.55份、水胶比0.28份。[0025] 本发明还提供了铁尾矿高性能透水砖的制备方法包括以下步骤：[0026] S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求制备高强高性能透水砖进行透水砖底层和面层材料设计；[0027] S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂清洗制砂，然后筛分评定铁尾矿颗粒粗细程度，根据构建的透水砖骨料级配改良函数模型采用机制砂、碎石进行改良；其中透水砖骨料级配改良采用分断函数进行改良，间断函数如下：[0028] y＝AxB，其中，4.75≤x≤9.5；[0029] y＝0.43x+1，其中，1.18＜x＜4.75；[0030] y＝0.53x+1，其中，0.30＜x≤1.18；[0031] y＝Clnx+D，其中，0.075≤x≤0.30；[0032] 式中：x表示骨料粒径，y表示筛分通过率(％)，A、B、C、D均为回归系数。[0033] S3：透水砖底料拌合：先将铁尾矿改良骨料、水泥、水泥聚合物增强剂、粉煤灰一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌35～60s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～60s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌3～4min即可得到铁尾矿透水砖混合底料；[0034] S4：透水砖面料拌合：先将花岗岩石机制砂或石英砂、水泥、水泥聚合物增强剂一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌30～45s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～50s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌2～3min即可得到铁尾矿透水砖混合面料；[0035] S5：振压成型：将配置好的透水砖混合底料和面料，分别通过倾斜带式输送机运输到底料仓和面料仓，先是铁尾矿透水砖混合底料放入模具中进行振动加压成型，再将面料加压到成型砖面层，设定静压压力为18MPa±2MPa进行加压成型制备成透水砖；[0036] S6：养护：铁尾矿透水砖面层工艺完成后，用抹刀修平表面，通过轨道送入养护车间进行标准养护和室外人工养护，养护龄期28d后，经检验合格后出厂。[0037] 优选的，所述S1中，透水砖底层和面层材料设计，按照使用环境为夏热冬冷地区、透水等级A级、抗折强度平均值不低于4.0Mpa、劈裂抗拉强度平均值不低于4.0Mpa、磨坑长度不大于35mm、防滑性BPN值不小于60的技术指标要求进行设计；透水砖底层料由铁尾矿、机制砂石、粉煤灰、水泥、水泥聚合物增强剂组成，机制砂石改良铁尾矿的粒径为0.075mm～9.5mm，混合料中机制砂石改良铁尾矿:水泥:粉煤灰:水泥聚合物增强剂＝83:14:2.45:0.55，水胶比为0.28，减水剂掺加量为水泥和水泥聚合物增强剂总重的2％±0.2％；透水砖面层料由花岗岩石机制砂、水泥、水泥聚合物增强剂组成，花岗岩石机制砂的粒径为1.18mm～2.36mm，混合料中花岗岩石机制砂:水泥:水泥聚合物增强剂＝95:4.35:0.65，水胶比为0.24；水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5；粉煤灰等级不低于Ⅱ级。[0038] 优选的，所述S2中，铁尾矿替代骨料及改良，首先经过水淘筛分机将铁尾矿进行去杂、清洗、筛分，使石粉和铁尾矿砂分离开，经筛析试验评定铁尾矿砂细度模数＝1.5，根据透水砖的骨料级配设计采用机制砂、碎石进行间断级配改良铁尾矿，0.075mm～4.75mm改良混合料粒径占总骨料的比例为10％～15％，其中透水砖骨料级配改良函数模型采用间断函数进行改良。[0039] 优选的，所述S3中透水砖底料拌合与S4中的透水砖面料拌合，采用的是分开并行的搅拌系统，底料混合拌匀的时间比面料拌合早30s～60s。[0040] 优选的，所述S5中，振压成型，设定的静压压力为18MPa，振压成型时间控制在20S～25S之间，面料颜色根据实际需要进行着色喷涂。[0041] 优选的，所述S6中，养护包括养护车间进行标准养护和自然养护，透水砖振压成型胚体通过轨道送入温度20℃±2℃、湿度不小于95％的养护车间中养护24h后，对铁尾矿透水砖进行码垛，在室外环境下继续进行人工养护，每天浇水2次，直至养护到规定龄期28d后，经检验合格后出厂。[0042] 与相关技术相比较，本发明提供的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法具有如下有益效果：[0043] 1、铁尾矿高性能透水砖材料是一种新型的水泥制品，通过振动压制成型，属于免烧结砖类型。铁尾矿高性能透水砖用于“海绵城镇”建设中的人行道、非机动车道、路面荷载较小的道路、停车场、广场等公共场所，铺装时透水砖底部构造层依次为20mm～30mm的透水找平层、100mm～150mm的透水基层、150mm～200mm的透水底基层，为了更好提高渗透水收集和利用，在透水基层内设置DN50的PVC渗水管，可以有效导流渗透水进入市政排水系统；铁尾矿高性能透水砖表面比较粗糙，具有非：玫姆阑，能够提高行车和人行的安全性；透水砖内部具有较大的空隙，能够缓解城市热岛效应，还可以吸收路面交通噪音；[0044] 2、使用铁尾矿、粉煤灰作为透水砖基本材料，对于“绿色矿山建设”、固废利用、海绵城镇建设起到很好的推进作用，能够很好解决矿山铁尾矿大量堆积、电厂粉煤灰带来的环保、安全、运营管理等的问题；[0045] 3、铁尾矿直接当作骨料用在生产线上生产透水砖，骨料级配组成达不到透水等级的A级要求，根据透水砖底层材料设计的骨料要求采用机制砂石改良铁尾矿，使改良后的铁尾矿混合骨料满足骨料设计级配要求，极大提高透水砖的渗透性；[0046] 4、铁尾矿砂细度模数＝1.5，属于特细砂，又因铁尾矿透水砖掺加的铁尾矿和粉煤灰比较高，为提高砖体成型质量，采用振动和静压相结合的高压挤容工艺二次成型，实现铁尾矿透水砖一体化生产，不需要焙烧也不产生任何环境污染，就能够大宗消耗铁尾矿和粉煤灰，实现固废资源化利用；[0047] 5、铁尾矿透水砖生产可以在铁尾矿库周边就地建厂，可以降低铁尾矿的运输，原材料无需进行烧结，生产工艺中也无烧结环节，铁尾矿替代骨料也极大降低成产成本，相比传统透水砖而言具有更好的市场竞争性，可以实现产业化推广。具体实施方式[0048] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。[0049] 本发明提供了铁尾矿高性能透水砖，包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿78～88份、水泥10～15份、粉煤灰2～8份、水泥聚合物增强剂0.3～0.8份、水胶比0.20～0.30份。[0050] 包括以下重量份的组分：砂石改良铁尾矿83份、水泥11份、粉煤灰5.45份、水泥聚合物增强剂0.55份、水胶比0.28份。[0051] 本发明还提供一种铁尾矿高性能透水砖的制备方法包括以下步骤：[0052] S1：铁尾矿路面透水砖材料设计：考虑透水砖的经济运输距离，确定使用环境为夏热冬冷地区，按照A级透水要求制备高强高性能透水砖进行透水砖底层和面层材料设计；[0053] S2：铁尾矿替代骨料及改良：通过对铁尾矿进行去杂清洗制砂，然后筛分评定铁尾矿颗粒粗细程度，根据透水砖的骨料级配设计采用机制砂、碎石进行改良，改良铁尾矿混合骨的函数模型采用间断函数分别对0.075mm～9.5mm粒径范围进行改良；[0054] S3：透水砖底料拌合：先将铁尾矿改良骨料、水泥、水泥聚合物增强剂、粉煤灰一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌35～60s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～60s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌3～4min即可得到铁尾矿透水砖混合底料；[0055] S4：透水砖面料拌合：先将花岗岩石机制砂或石英砂、水泥、水泥聚合物增强剂一起加入到混凝土搅拌机中，搅拌30～45s使其混合拌匀，再加入配合比中一半的用水量搅拌45～50s，当拌合物达到均匀湿润状态后，加入剩下一半的用水量搅拌2～3min即可得到铁尾矿透水砖混合面料；[0056] S5：振压成型：将配置好的透水砖混合底料和面料，分别通过倾斜带式输送机运输到底料仓和面料仓，先是铁尾矿透水砖混合底料放入模具中进行振动加压成型，再将面料加压到成型砖面层，设定静压压力为18MPa±2MPa进行加压成型制备成透水砖；[0057] S6：养护：铁尾矿透水砖面层工艺完成后，用抹刀修平表面，通过轨道送入养护车间进行标准养护和室外人工养护，养护龄期28d后，经检验合格后出厂。[0058] 所述S1中，透水砖底层和面层材料设计，按照使用环境为夏热冬冷地区、透水等级A级、抗折强度平均值不低于4.0Mpa、劈裂抗拉强度平均值不低于4.0Mpa、磨坑长度不大于35mm、防滑性BPN值不小于60的技术指标要求进行设计；透水砖底层料由铁尾矿、机制砂石、粉煤灰、水泥、水泥聚合物增强剂组成，机制砂石改良铁尾矿的粒径为0.075mm～9.5mm，混合料中机制砂石改良铁尾矿:水泥:粉煤灰:水泥聚合物增强剂＝83:14:2.45:0.55，水胶比为0.28，减水剂掺加量为水泥和水泥聚合物增强剂总重的2％±0.2％；透水砖面层料由花岗岩石机制砂、水泥、水泥聚合物增强剂组成，花岗岩石机制砂的粒径为1.18mm～2.36mm，混合料中花岗岩石机制砂:水泥:水泥聚合物增强剂＝95:4.35:0.65，水胶比为0.24；水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5；粉煤灰等级不低于Ⅱ级。[0059] 所述S2中，铁尾矿替代骨料及改良，首先经过水淘筛分机将铁尾矿进行去杂、清洗、筛分，使石粉和铁尾矿砂分离开，经筛析试验评定铁尾矿砂细度模数＝1.5，根据透水砖的骨料级配设计采用机制砂、碎石进行间断级配改良铁尾矿，0.075mm～4.75mm改良混合料粒径占总骨料的比例为10％～15％。[0060] 所述S3中透水砖底料拌合与S4中的透水砖面料拌合，采用的是分开并行的搅拌系统，底料混合拌匀的时间比面料拌合早30s～60s。[0061] 所述S5中，振压成型，设定的静压压力为18MPa，振压成型时间控制在20S～25S之间，面料颜色根据实际需要进行着色喷涂。[0062] 优选的，所述S6中，养护包括养护车间进行标准养护和自然养护，透水砖振压成型胚体通过轨道送入温度20℃±2℃、湿度不小于95％的养护车间中养护24h后，对铁尾矿透水砖进行码垛，在室外环境下继续进行人工养护，每天浇水2次，直至养护到规定龄期28d后，经检验合格后出厂。[0063] 在其他实施例中，底层混合料中砂石改良铁尾矿:水泥:粉煤灰:水泥聚合物增强剂＝83:11:5.45:0.55,水泥水胶比为0.28，实际中因铁尾矿分形维数存在波动而变异，从而各材料用量都有一定范围变化，其中：改良铁尾矿混合骨料用量78％～88％、水泥用量10％～15％、粉煤灰用量2％～8％、水泥聚合物增强剂0.3％～0.8％、水胶比为0.20～0.30。[0064] 在其他实施例中S2中的铁尾矿砂替代骨料及改良方法中，改良所用的砂石骨料不仅限于机制砂石，凡是符合GB/T14684?2011《建设用砂》、GB/T14685?2011《建设用卵石、碎石》的砂石均可以改良铁尾矿，用作透水砖的骨料。[0065] 在其他实施例中S6中的养护，可以采用多种养护方式，只要养护方式能够达到养护要求即可。[0066] 与相关技术相比较，本发明提供的铁尾矿高性能透水砖及其制备方法具有如下有益效果：[0067] 1、铁尾矿高性能透水砖材料是一种新型的水泥制品，通过振动压制成型，属于免烧结砖类型。铁尾矿高性能透水砖用于“海绵城镇”建设中的人行道、非机动车道、路面荷载较小的道路、停车场、广场等公共场所，铺装时透水砖底部构造层依次为20mm～30mm的透水找平层、100mm～150mm的透水基层、150mm～200mm的透水底基层，为了更好提高渗透水收集和利用，在透水基层内设置DN50的PVC渗水管，可以有效导流渗透水进入市政排水系统；铁尾矿高性能透水砖表面比较粗糙，具有非：玫姆阑，能够提高行车和人行的安全性；透水砖内部具有较大的空隙，能够缓解城市热岛效应，还可以吸收路面交通噪音；[0068] 2、使用铁尾矿、粉煤灰作为透水砖基本材料，对于“绿色矿山建设”、固废利用、海绵城镇建设起到很好的推进作用，能够很好解决矿山铁尾矿大量堆积、电厂粉煤灰带来的环保、安全、运营管理等的问题；[0069] 3、铁尾矿直接当作骨料用在生产线上生产透水砖，骨料级配组成达不到透水等级的A级要求，根据透水砖底层材料设计的骨料要求采用机制砂石改良铁尾矿，使改良后的铁尾矿混合骨料满足骨料设计级配要求，极大提高透水砖的渗透性；[0070] 4、铁尾矿砂细度模数＝1.5，属于特细砂，又因铁尾矿透水砖掺加的铁尾矿和粉煤灰比较高，为提高砖体成型质量，采用振动和静压相结合的高压挤容工艺二次成型，实现铁尾矿透水砖一体化生产，不需要焙烧也不产生任何环境污染，就能够大宗消耗铁尾矿和粉煤灰，实现固废资源化利用；[0071] 5、铁尾矿透水砖生产可以在铁尾矿库周边就地建厂，可以降低铁尾矿的运输，原材料无需进行烧结，生产工艺中也无烧结环节，铁尾矿替代骨料也极大降低成产成本，相比传统透水砖而言具有更好的市场竞争性，可以实现产业化推广。[0072] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2022-08-24

专利公开日期：2024-08-27

专利公告号：CN115925330B