开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种颗粒物用破碎机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410789219.8

专利申请（专利权）人：陕西兴盛德药业有限责任公司
权利人地址：陕西省铜川市新区南部工业园樱园路26号

专利发明（设计）人：党新治,杜升旗,徐鹏虎,赵亮,魏东

专利摘要：本发明涉及破碎技术领域，具体公开了一种颗粒物用破碎机，包括：驱动件、破碎组件、第一分隔板和第二分隔板，所述驱动件上设有筒体，所述驱动件用于驱动所述筒体转动，所述破碎组件包括主轴和筛板，所述主轴固定连接在所述筒体内，多个所述筛板分布在所述主轴的外周侧，所述筛板将所述筒体的内部空间分为第一环腔和第二环腔，所述第一分隔板包括第一板和第二板，所述第一板与所述筛板铰接，所述第二板与所述主轴铰接，所述第一板与所述筛板之间具有间隙，所述第二分隔板设在所述筛板与所述筒体之间；本发明的颗粒物用破碎机实现了大颗粒破碎球与小颗粒破碎球的分离，防止大颗粒破碎球影响小颗粒破碎球的破碎效率。

主权利要求：
1.一种颗粒物用破碎机，包括：
驱动件（1），所述驱动件（1）上设有筒体（2），所述驱动件（1）用于驱动所述筒体（2）转动；
其特征在于，还包括破碎组件，所述破碎组件包括主轴（31）和筛板（32），所述主轴（31）固定连接在所述筒体（2）内，多个所述筛板（32）分布在所述主轴（31）的外周侧，所述筛板（32）将所述筒体（2）的内部空间分为第一环腔和第二环腔；
第一分隔板（4），所述第一分隔板（4）包括第一板（41）和第二板（42），所述第一板（41）与所述第二板（42）滑动配合，所述第一板（41）与所述筛板（32）铰接，所述第二板（42）与所述主轴（31）铰接，所述第一板（41）与所述筛板（32）之间具有间隙，所述第二板（42）与所述主轴（31）之间具有间隙，所述第一环腔内装有大颗粒破碎球；
第二分隔板（5），所述第二分隔板（5）与所述第一分隔板（4）结构相同，其设在所述筛板（32）与所述筒体（2）之间，所述第二环腔内装有小颗粒破碎球；
相邻的所述筛板（32）之间设有连接板（6），所述连接板（6）的两端分别与两个所述筛板（32）滑动配合，所述筛板（32）和所述连接板（6）均通过弹性件与所述筒体（2）的内壁连接；
所述弹性件包括导向柱（71）和弹簧，所述筒体（2）的内壁上设有定位筒（8），所述导向柱（71）的一端与所述筛板（32）或所述连接板（6）固定连接，其另一端伸入所述定位筒（8）内，并与所述定位筒（8）滑动配合，所述弹簧的两端分别与所述导向柱（71）和所述定位筒（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒物用破碎机，其特征在于，所述第一板（41）上设有多个间隔分布的滑动槽（411）。
3.根据权利要求1所述的颗粒物用破碎机，其特征在于，所述筒体（2）的内端与所述筒体（2）的侧壁之间具有斜面，所述第二环腔的内端呈截锥状。
4.根据权利要求1所述的颗粒物用破碎机，其特征在于，所述筒体（2）的外端处设有端盖（9），所述端盖（9）包括滤板（91）、盖板（92）和密封板（93），所述滤板（91）卡接在所述主轴（31）上，所述滤板（91）上设有滤孔，所述滤孔连通所述第二环腔，所述滤板（91）中心处设有连通口，所述连通口连通所述第一环腔，所述滤板（91）在所述连通口处设有凸缘，所述凸缘外壁上设有螺纹，所述盖板（92）中心处设有与所述连通口对应的配合孔，所述配合孔与所述凸缘螺纹配合，所述盖板（92）能够与所述筒体（2）止抵，所述密封板（93）能够与所述盖板（92）螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的颗粒物用破碎机，其特征在于，所述驱动件（1）的输出端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）与所述筒体（2）转动配合，所述连接杆（10）上设有定位孔，所述定位孔内配合有销钉（11），所述销钉（11）能够与所述筒体（2）卡接。
6.根据权利要求5所述的颗粒物用破碎机，其特征在于，所述驱动件（1）是双输出轴电机，所述筒体（2）有两个，且分别通过所述连接杆（10）与所述驱动件（1）的两个输出轴连接。 说明书 : 一种颗粒物用破碎机技术领域[0001] 本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种颗粒物用破碎机。背景技术[0002] 球磨机是一种广泛应用于多个领域的关键设备，主要用于物料破碎后的进一步粉碎。[0003] 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖和驱动组件组成，圆柱形筒体中装有直径为25mm~150mm的钢球或钢棒作为研磨介质，装入量通常为筒体有效容积的25% 50%。当筒体旋转时，~磨介（钢球或钢棒）随筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于自重而下落，对装在筒体的物料进行研磨。[0004] 公开号为CN117380346A的中国专利申请文件公开了一种球磨机，该装置包括球磨机本体和喷淋机构，球磨机本体包括内部限定为研磨腔的圆柱形壳体，壳体的两轴向端分别设置有与研磨腔连通的进水口和进料口。喷淋机构设置为能够通过进水口沿壳体的轴向向研磨腔内注水。[0005] 该专利通过设置喷淋机构，在使用时，当球磨机需要对待磨物料进行湿磨时，或者需要对球磨机进行清洗时，可通过喷淋机构将水沿轴向输送到研磨腔内，注水灵活且便捷，不仅利于球磨机对需要湿磨的物料进行研磨，还利于对球磨机使用后的维护。但是，该专利与其他常规球磨机一样，研磨腔内放置不同大小的研磨球并对物料进行不同规格的处理，物料的尺寸会随着研磨时间的增长而减。毖心デ荒诘奈锪媳谎心コ尚】帕Ｊ，大研磨球无法有效接触和处理这些小颗粒物料，且会阻碍小研磨球对小颗粒物料的处理，进而影响研磨效率。发明内容[0006] 本发明提供一种颗粒物用破碎机，旨在解决相关技术中大研磨球影响小研磨球研磨效率的问题。[0007] 本发明的颗粒物用破碎机，包括：驱动件、破碎组件、第一分隔板和第二分隔板；[0008] 所述驱动件上设有筒体，所述驱动件用于驱动所述筒体转动；[0009] 所述破碎组件包括主轴和筛板，所述主轴固定连接在所述筒体内，多个所述筛板分布在所述主轴的外周侧，所述筛板将所述筒体的内部空间分为第一环腔和第二环腔；[0010] 所述第一分隔板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板滑动配合，所述第一板与所述筛板铰接，所述第二板与所述主轴铰接，所述第一板与所述筛板之间具有间隙，所述第二板与所述主轴之间具有间隙，所述第一环腔内装有大颗粒破碎球；[0011] 所述第二分隔板与所述第一分隔板结构相同，其设在所述筛板与所述筒体之间，所述第二环腔内装有小颗粒破碎球。[0012] 有益效果：将大颗粒破碎球放置在第一环腔内，将小颗粒破碎球放置在第二环腔内，实现了大颗粒破碎球与小颗粒破碎球的分离，使得大颗粒破碎球与小颗粒破碎球在破碎过程中互不干扰，进而防止大颗粒破碎球对小颗粒破碎球造成干扰，影响小颗粒破碎球研磨效率的问题。[0013] 优选的，所述第一板上设有多个间隔分布的滑动槽。[0014] 其效果在于：在进行破碎时，第一板和第二板会互相远离，二者之间产生间隙，破碎球会穿过第一板与第二板之间的间隙处，设置滑动槽能够使破碎球沿着滑动槽移动，并确定破碎球的运动轨迹，使破碎球能够精准的落在物料上。[0015] 优选的，相邻的所述筛板之间设有连接板，所述连接板的两端分别与两个所述筛板滑动配合，所述筛板和所述连接板均通过弹性件与所述筒体的内壁连接。[0016] 其效果在于：筛板与连接板均通过弹性件与筒体连接，筛板所围成的多边形结构能够根据物料的多少改变大。刮锪鲜贾沾τ谟行莼段，设置连接板能够防止物料从筛板之间的间隙在第一环腔和第二环腔内流动。[0017] 优选的，所述弹性件包括导向柱和弹簧，所述筒体的内壁上设有定位筒，所述导向柱的一端与所述筛板或所述连接板固定连接，其另一端伸入所述定位筒内，并与所述定位筒滑动配合，所述弹簧的两端分别与所述导向柱和所述定位筒固定连接。[0018] 其效果在于：设置导向柱用于防止筛板或连接板在移动过程中发生偏斜。[0019] 优选的，所述筒体的内端与所述筒体的侧壁之间具有斜面，所述第二环腔的内端呈截锥状。[0020] 其效果在于：设置斜面可以防止物料聚集在筒体的死角处，防止物料在死角处而无法破碎物料。[0021] 优选的，所述筒体的外端处设有端盖，所述端盖包括滤板、盖板和密封板，所述滤板卡接在所述主轴上，所述滤板上设有滤孔，所述滤孔连通所述第二环腔，所述滤板中心处设有连通口，所述连通口连通所述第一环腔，所述滤板在所述连通口处设有凸缘，所述凸缘外壁上设有螺纹，所述盖板中心处设有与所述连通口对应的配合孔，所述配合孔与所述凸缘螺纹配合，所述盖板能够与所述筒体止抵，所述密封板能够与所述盖板螺纹配合。[0022] 其效果在于：连通口是进料口，其连通第一环腔，第二环腔内研磨完成的物料能够从过滤板上的滤孔中排出，密封板用于在破碎过程中防止部分已经研磨完成的物料飞出筒体外。[0023] 优选的，所述驱动件的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述筒体转动配合，所述连接杆上设有定位孔，所述定位孔内配合有销钉，所述销钉能够与所述筒体卡接。[0024] 其效果在于，连接杆与筒体转动配合，在排出物料时可以倾斜筒体，从而便于排料。[0025] 优选的，所述驱动件是双输出轴电机，所述筒体有两个，且分别通过所述连接杆与所述驱动件的两个输出轴连接。[0026] 其效果在于，一个电机能够驱动两个筒体，从而提高了物料破碎效率。[0027] 有益效果：[0028] 本发明的颗粒物用破碎机通过筛板将筒体内部分隔为第一环腔和第二环腔，并将大颗粒破碎球放置在第一环腔内，小颗粒破碎球放置在第二环腔内，破碎过程中，物料先进入第一环腔内，并通过大颗粒破碎球进行初步破碎，破碎后的物料从筛板的筛孔处流动至第二环腔内，并通过小颗粒破碎球对物料再次破碎，从而形成符合要求的粉状物料，在破碎过程中大颗粒破碎球与小颗粒破碎球处于两个腔室内，大颗粒破碎球不会对小颗粒破碎球造成影响，进而可以提高破碎效率。附图说明[0029] 图1是本发明实施例的颗粒物用破碎机结构示意图。[0030] 图2是本发明实施例的筒体剖视图。[0031] 图3是本发明实施例的筒体另一剖视图。[0032] 图4是本发明实施例的破碎组件张开状态示意图。[0033] 图5是本发明实施例的破碎组件收缩状态示意图。[0034] 图6是本发明实施例的破碎组件结构示意图。[0035] 图7是本发明实施例的第一分隔板结构示意图。[0036] 图8是本发明实施例的端盖结构示意图。[0037] 附图标记：[0038] 1、驱动件；2、筒体；21、第一破碎腔；22、第二破碎腔；31、主轴；32、筛板；4、第一分隔板；41、第一板；411、滑动槽；42、第二板；5、第二分隔板；6、连接板；71、导向柱；8、定位筒；9、端盖；91、滤板；92、盖板；93、密封板；10、连接杆；11、销钉。具体实施方式[0039] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0040] 如图1至图8所示，本发明的颗粒物用破碎机，包括：驱动件1、破碎组件、第一分隔板4和第二分隔板5。[0041] 具体地，如图1所示，驱动件1是双输出轴电机，其每个输出轴上均固定连接有连接杆10，每个连接杆10上转动配合有筒体2，连接杆10上还设有定位孔，定位孔内配合有销钉11，销钉11能够与筒体2卡接，从而实现固定筒体2。[0042] 如图2至图6所示，破碎组件包括主轴31和筛板32，主轴31固定连接在筒体2的中心处，多个筛板32沿着主轴31的周向平均间隔分布在主轴31的外周侧，筛板32与主轴31之间间隔分布，相邻的两个筛板32之间设有连接板6，每个连接板6的两端分别与其两侧的两个筛板32滑动配合，筛板32与连接板6形成六边形结构，并将筒体2分隔为第一环腔和第二环腔，第一环腔与第二环腔通过筛板32上的筛孔连通。每个筛板32与连接板6均通过弹性件与筒体2的内壁弹性连接，弹性件包括导向柱71和弹簧，筒体2的内壁上设有与弹性件对应的定位筒8，导向柱71的一端与筛板32或连接板6固定连接，其另一端伸入定位筒8内，弹簧的一端与导向柱71固定连接，其另一端与定位筒8固定连接，导向柱71用于防止筛板32和连接板6在移动过程中发生偏移。[0043] 如图3至图7所示，第一分隔板4包括第一板41和第二板42，第一板41与第二板42滑动配合，第一板41与筛板32铰接，第二板42与主轴31铰接，第一板41与筛板32之间具有间隙，第二板42与主轴31之间具有间隙，第一板41上设有多个平行间隔分布的滑动槽411，多个第一板41将第一环腔分隔为多个第一破碎腔21，第一破碎腔21内装有大颗粒破碎球。[0044] 第二分隔板5的结构与第一分隔板4结构相同，其设在筛板32与筒体2的内壁之间，多个第二分隔板5将第二环腔分隔为多个第二破碎腔22，第二破碎腔22内装有小颗粒破碎球。[0045] 如图2所示，筒体2的内端与其侧壁之间具有斜面，使得第二环腔的内端呈截锥状，从而去除了第二破碎腔22的死角，防止物料堆积在第二破碎腔22的死角处。[0046] 如图1、图2和图8所示，筒体2的外端设有端盖9，端盖9包括滤板91、盖板92和密封板93，滤板91是环状结构，其中心处设有连通口，滤板91能够与主轴31卡接，连通口与第一环腔连通，滤板91上的滤孔与第二环腔连通。盖板92的中心处设有与连通口对应的配合孔，滤板91在连通口处设有凸缘，凸缘的外壁上设有螺纹，配合孔能够通过螺纹与凸缘的外壁螺纹配合，盖板92能够与筒体2侧壁的外端止抵。盖板92上设有螺纹，密封板93能够通过螺纹与盖板92螺纹配合，密封板93用于控制连通口的开启与闭合。[0047] 根据本发明实施例的颗粒物用破碎机，初始状态下，如图5所示，筛板32处于收缩状态，此时第一分隔板4上的第一板41与第二板42之间没有间隙，第二分隔板5上间隙的宽度处于最大值，此时弹性件中的弹簧处于自然状态，取下密封板93，将待破碎的物料从连通口倒入第一环腔内，随着物料逐渐增多，在物料重力作用下，弹性件中的弹簧逐渐被压缩，使得筛板32逐渐伸张，第一分隔板4上的第一板41与第二板42之间的间隙逐渐增大，然后重新安装上密封板93，并通过驱动件1驱动筒体2转动，进行破碎作业。[0048] 在破碎过程中，驱动件1驱动筒体2转动，物料能够通过第一板41与筛板32之间的间隙流动，从而始终聚集在下方的第一破碎腔21内，第一破碎腔21内的大颗粒破碎球能够通过第一板41与第二板42之间的间隙下落至下方相邻的第一破碎腔21内，且大颗粒破碎球在第一板41上移动的过程中会沿着滑动槽411移动，进而能够通过滑动槽411控制大颗粒破碎球的下落轨迹，大颗粒破碎球下落过程中碰撞物料，并对物料进行破碎，破碎后的物料可以沿着筛板32的筛孔进入第二破碎腔22内。随着破碎过程的持续，第一破碎腔21内的物料逐渐减少，物料的重力小于弹性件的弹力，在弹性件的推动下筛板32与连接板6形成的六边形结构会逐渐收缩，进而使第一破碎腔21内的容积逐渐减。罂帕Ｆ扑榍虻南侣渚嗬爰跣。跣×舜罂帕Ｆ扑榍蚨陨赴32的撞击力度，防止筛板32损坏。当第一环腔内的物料减少至一定程度时，此时第一分隔板4上第一板41与第二板42之间间隙无法使大颗粒破碎球通过，此时物料与大颗粒破碎球集中在靠下的第一破碎腔21中，通过大颗粒破碎球在第一破碎腔21内的运动即可将第一破碎腔21内剩余的物料进行破碎。[0049] 破碎后的物料进入第二破碎腔22内后，与上述破碎过程一致，小颗粒破碎球会对破碎后的物料再次破碎，使其符合破碎需求，破碎完成后，取下销钉11，并使筒体2的外端向下倾斜，然后转动盖板92，使盖板92与筒体2的侧壁之间具有间隙，破碎后的物料通过滤板91上的滤孔流出第二破碎腔22，并从盖板92与筒体2侧壁之间的间隙处流出筒体2。[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0051] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。[0052] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-06-19

专利公开日期：2024-08-27

专利公告号：CN118357028B