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专利名称：一种利用固废制备石油支撑剂的设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410791735.4

专利申请（专利权）人：铜川秦瀚陶粒有限责任公司
权利人地址：陕西省铜川市耀州区孝北堡西北耐火材料厂院内

专利发明（设计）人：谢秋波,郑鹏,郑丽,吴晶晶,高运杰,陈培尧

专利摘要：本发明公开了一种利用固废制备石油支撑剂的设备，包括球磨机，球磨机包括球磨筒，球磨筒内填充有钢球，球磨筒内设置有拦截机构与分离机构，拦截机构包括拦截板，拦截板上设置有拦截孔，拦截孔的孔径与钢球的尺寸相适配，拦截板用于拦截表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球；分离机构包括刷除部，刷除部用于去除钢球表面粘连的铝质的固体废弃物，该利用固废制备石油支撑剂的设备提供的拦截机构，当钢球通过拦截板上的拦截孔时，拦截板将表面粘附有铝质的固体废弃物的磨料拦截下来，随后通过刷除部将铝质的固体废弃物从磨料表面剥离下来，避免了磨料表面粘附有铝质的固体废弃物，影响球磨效果的情况发生。

主权利要求：
1.一种利用固废制备石油支撑剂的设备，包括球磨机（1），球磨机（1）包括球磨筒（11），球磨筒（11）内堆积有钢球（12），其特征在于，球磨筒（11）内设置有：拦截机构（2），包括拦截板（21），拦截板（21）上设置有拦截孔（22），拦截板（21）用于拦截表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球（12）；
分离机构（3），包括刷除部（31），刷除部（31）用于去除钢球（12）表面粘连的所述固体废弃物；
球磨筒（11）的内壁光滑，拦截板（21）设置有多个，多个拦截板（21）均安装在球磨筒（11）的内壁上，多个拦截板（21）沿着球磨筒（11）的周向间隔布置，拦截板（21）上的拦截孔（22）也设置有多个，多个拦截孔（22）均匀开设在拦截板（21）的表面上；
拦截板（21）内部中空，拦截板（21）的侧面上开设有进料开口（23），进料开口（23）上设置有单向机构，单向机构用于防止拦截板（21）内的钢球（12）从进料开口（23）离开，钢球（12）在通过拦截板（21）时存在以下两种状态：其一为：钢球（12）表面光滑，钢球（12）从进料开口（23）进入至拦截板（21）内部，并从拦截孔（22）离开；
其二为：钢球（12）表面粘附有铝质的固体废弃物，钢球（12）从进料开口（23）进入至拦截板（21）内部，拦截孔（22）阻挡表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球（12）从拦截板（21）内部离开。
2.根据权利要求1所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：拦截板（21）内部设置有多个隔板（24），隔板（24）将拦截板（21）的内腔分割成多个独立空间（25），多个独立空间（25）与多个拦截孔（22）一一对应，该独立空间（25）同一时间内仅能存放两颗钢球（12）。
3.根据权利要求2所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：刷除部（31）设置有多个，多个刷除部（31）与多个独立空间（25）一一对应，刷除部（31）设置在独立空间（25）内部。
4.根据权利要求3所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：刷除部（31）包括挤压弹簧（32），挤压弹簧（32）与拦截孔（22）共轴设置，挤压弹簧（32）靠近拦截孔（22）的一端与拦截板（21）固定连接，挤压弹簧（32）的另一端抵靠有环形重块（33），环形重块（33）滑动安装在独立空间（25）内，环形重块（33）与拦截孔（22）共轴。
5.根据权利要求4所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：挤压弹簧（32）包括两侧的第一锥形部（321）、第二锥形部（323）与中间的通道部（322），通道部（322）的两端分别与第一锥形部（321）和第二锥形部（323）的尖端相连通，通道部（322）的内径与钢球（12）的直径相适配。
6.根据权利要求4所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：拦截板（21）包括固定部（211）与活动部（212），固定部（211）固定安装在球磨筒（11）的内壁上，拦截孔（22）开设在活动部（212）上，活动部（212）与固定部（211）之间转动连接，活动部（212）绕拦截孔（22）的轴线转动，拦截板（21）内还设置有传动部（26），当环形重块（33）在独立空间（25）内部移动时，传动部（26）驱动拦截板（21）的活动部（212）以拦截孔（22）的轴线为圆心自转。
7.根据权利要求6所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：传动部（26）包括多个第一楔块（261）与多个第二楔块（262），第一楔块（261）与第二楔块（262）一一对应，多个第一楔块（261）均安装在活动部（212）上，多个第一楔块（261）沿着活动部（212）的周向间隔布置，多个第二楔块（262）均安装在环形重块（33）上，多个第二楔块（262）沿着环形重块（33）的周线间隔布置，活动部（212）与固定部（211）之间通过复位扭簧相连。
8.根据权利要求1所述的一种利用固废制备石油支撑剂的设备，其特征在于：球磨筒（11）上还设置有风冷组件，风冷组件与多个拦截板（21）相连，风冷组件用于向拦截板（21）内通入气流。 说明书 : 一种利用固废制备石油支撑剂的设备技术领域[0001] 本发明涉及石油支撑剂制备领域，具体涉及一种利用固废制备石油支撑剂的设备。背景技术[0002] 在石油开采时，由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发时不得不采用水力压裂的方式进行开采，在水力压裂的过程中，石油支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力，其中石油支撑剂主要包括石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂，其中人造陶粒支撑剂在进行制备时主要包括以下步骤：破碎、粉磨、制球、煅烧、陶粒制备、冷却及筛分步骤，陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂，相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。[0003] 如公告号CN217615086U，公告日为2022年10月21日的专利，公开了一种陶粒支撑剂生产用球磨机，包括固定板和壳体，所述固定板的顶部安装有两组轴承连接栓，所述轴承连接栓的内侧连接有壳体；所述壳体的正面安装有温湿表；所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有输出口，所述进料口和输出口的内侧均螺纹连接有遮挡盖；该专利通过在壳体上安装有温湿表，温湿表经由其内部的电池组供电，对壳体内部的温度和湿度进行检测，并将壳体内部的温度和湿度显示出来，方便使用者确认装置内部的研磨环境，提高装置适用范围。[0004] 现有陶粒支撑剂通常使用含铝的工业废弃物作为原料进行生产制备，现有含铝的工业废弃物切碎后再进行球磨处理时，因摩擦时温度较高，使得铝块表面部分软化或熔化，导致铝粘结在磨料（钢球）的表面，影响球磨效果。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种利用固废制备石油支撑剂的设备，解决相关技术中的技术问题。[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种利用固废制备石油支撑剂的设备，包括球磨机，球磨机包括球磨筒，球磨筒内堆积有钢球，球磨筒内设置有：[0008] 拦截机构，包括拦截板，拦截板上设置有拦截孔，拦截板用于拦截表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球；[0009] 分离机构，包括刷除部，刷除部用于去除钢球表面粘连的铝质的固体废弃物。[0010] 上述的，球磨筒的内壁光滑，拦截板设置有多个，多个拦截板均安装在球磨筒的内壁上，多个拦截板沿着球磨筒的周向间隔布置，拦截板上的拦截孔也设置有多个，多个拦截孔均匀开设在拦截板的表面上。[0011] 上述的，拦截板内部中空，拦截板的侧面上开设有进料开口，进料开口设置有单向机构，单向机构用于防止拦截板内的钢球从进料开口离开，钢球在通过拦截板时存在以下两种状态：[0012] 其一为：钢球表面光滑，钢球从进料开口进入至拦截板内部，并从拦截孔离开；[0013] 其二为：钢球表面粘附有铝质的固体废弃物，钢球从进料开口进入至拦截板内部，拦截孔阻挡表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球从拦截板内部离开。[0014] 上述的，拦截板内部设置有多个隔板，隔板将拦截板的内腔分割成多个独立空间，多个独立空间与多个拦截孔一一对应，该独立空间同一时间内仅能存放两颗钢球。[0015] 上述的，刷除部设置有多个，多个刷除部与多个独立空间一一对应，刷除部设置在独立空间内部。[0016] 上述的，刷除部包括挤压弹簧，挤压弹簧与拦截孔共轴设置，挤压弹簧靠近拦截孔的一端与拦截板固定连接，挤压弹簧的另一端抵靠有环形重块，环形重块滑动安装在独立空间内，环形重块与拦截孔共轴。[0017] 上述的，挤压弹簧包括两侧的第一锥形部、第二锥形部与中间的通道部，通道部的两端分别与第一锥形部和第二锥形部的尖端相连通，通道部的内径与钢球的直径相适配。[0018] 上述的，拦截板包括固定部与活动部，固定部固定安装在球磨筒的内壁上，拦截孔开设在活动部上，活动部与固定部之间转动连接，活动部绕拦截孔的轴线转动，拦截板内还设置有传动部，当环形重块在独立空间内部移动时，传动部驱动拦截板的活动部以拦截孔的轴线为圆心自转。[0019] 上述的，传动部包括多个第一楔块与多个第二楔块，第一楔块与第二楔块一一对应，多个第一楔块均安装在活动部上，多个第一楔块沿着活动部的周向间隔布置，多个第二楔块均安装在环形重块上，多个第二楔块沿着环形重块的周线间隔布置，活动部与固定部之间通过复位扭簧相连。[0020] 上述的，球磨筒上还设置有风冷组件，风冷组件与多个拦截板相连，风冷组件用于向拦截板内通入气流。[0021] 本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的拦截机构，当钢球通过拦截板上的拦截孔时，拦截板将表面粘附有铝质的固体废弃物的磨料拦截下来，随后通过刷除部将铝质的固体废弃物从磨料表面剥离下来，避免了磨料表面粘附有铝质的固体废弃物，影响球磨效果的情况发生。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023] 图1为本发明实施例提供的一种利用固废制备石油支撑剂的设备的结构示意图；[0024] 图2为本发明实施例提供的一种利用固废制备石油支撑剂的设备的正面示意图；[0025] 图3为本发明实施例提供的图2的球磨筒的A?A的截面示意图；[0026] 图4为本发明实施例提供的遮挡块、拦截孔与钢球的尺寸配合示意图；[0027] 图5为本发明另一实施例提供的球磨筒内的拦截板的分布示意图；[0028] 图6为本发明另一实施例提供的图5的拦截板B区域的结构示意图；[0029] 图7为本发明另一实施例提供的优选的拦截板的结构示意图；[0030] 图8为本发明另一实施例提供的优选的挤压弹簧与独立空间的连接示意图；[0031] 图9为本发明另一实施例提供的优选的挤压弹簧被环形重块压缩后的状态示意图；[0032] 图10为本发明又一实施例提供的挤压弹簧被环形重块压缩后的状态示意图。[0033] 附图标记说明：[0034] 1、球磨机；11、球磨筒；12、钢球；13、球磨空间；14、清理空间；15、遮挡块；2、拦截机构；21、拦截板；211、固定部；212、活动部；22、拦截孔；23、进料开口；24、隔板；25、独立空间；26、传动部；261、第一楔块；262、第二楔块；3、分离机构；31、刷除部；32、挤压弹簧；321、第一锥形部；322、通道部；323、第二锥形部；33、环形重块。具体实施方式[0035] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1?附图10，对本发明作进一步的详细介绍。[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0037] 本发明的一个实施例中提供了一种利用固废制备石油支撑剂的设备，包括球磨机1，球磨机1包括球磨筒11，球磨筒11内填充有钢球12，球磨筒11内设置有：拦截机构2与分离机构3；[0038] 拦截机构2包括拦截板21，拦截板21上设置有拦截孔22，拦截板21用于拦截表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球12；[0039] 分离机构3包括刷除部31，刷除部31用于去除钢球12表面粘连的所述固体废弃物。[0040] 具体的，拦截板21固定安装在球磨机1的内壁上，拦截板21将球磨筒11的内部空间分为两部分，分别记为球磨空间13与清理空间14，拦截孔22的孔径大于钢球12的直径，拦截板21位于清理空间14的板面设置有遮挡块15，遮挡块15通过转轴和扭簧转动安装在拦截板21上，遮挡块15用于遮挡拦截孔22的一部分，使得遮挡后的拦截孔22的最小孔径与钢球12的直径相适配，也即当遮挡块15的板面与拦截板21的板面相平行时，位于清理空间14内的钢球12只有表面没有粘附铝质的固体废弃物的钢球12才能通过此时的拦截孔22，例如遮挡块15呈圆环形状，遮挡块15与对应的拦截孔22共轴，遮挡块15的内径的尺寸与表面没有粘附铝质的固体废弃物的钢球12相互适配，并且初始状态时，遮挡块15与拦截板21的板面呈相平行的状态，当有钢球12通过拦截孔22进入至清理空间14内部时，遮挡块15会向清理空间14的方向偏转，供钢球12进入至清理空间14内，随后在转轴和扭簧的作用下，遮挡块15复位成与拦截板21的板面相互平行的状态，当清理空间14内的钢球12挤压遮挡块15时，遮挡块15并不会向球磨空间13的方向偏转，该为现有技术，后续不再赘述，分离机构3设置在清理空间14内，分离机构3包括刷除部31，刷除部31用于去除钢球12表面粘连的铝质的固体废弃物，在本实施例中，刷除部31具体包括刷板以及驱动刷板在钢球12表面来回运动的驱动单元，驱动单元可以选用电控伸缩杆，电控伸缩杆的输出轴与刷板相连，电控伸缩杆驱动刷板沿着拦截板21的长度方向（也即球磨筒11的轴线方向）做线性移动，刷板在移动过程中不断的与钢球12的表面接触摩擦，将钢球12表面粘附的铝质的固体废弃物刷落。[0041] 当球磨机1需要对铝质的固体废弃物进行球磨处理时，球磨机1驱动球磨筒11以其轴线为圆心进行自转，球磨筒11内部的钢球12与球磨筒11内的铝质的固体废弃物接触，对铝质的固体废弃物进行球磨粉碎，钢球12不断的与铝质的固体废弃物进行摩擦撞击，破碎成小块的铝质的固体废弃物在钢球12的撞击下表面温度升高粘附在钢球12的表面，导致黏附有固体废弃物的钢球12的直径发生变化（此时钢球12表面因粘附有铝质的固体废弃物，此时钢球12和固体废弃物的整体直径变大），球磨筒11在转动过程中，钢球12通过拦截板21上的拦截孔22进入至清理空间14内，表面粘附有铝质的固体废弃物在通过拦截孔22时，钢球12与遮挡块15接触，遮挡块15受力翻转，表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球12进入至清理空间14内部，随着球磨筒11的自转，当清理空间14移动至球磨空间13的上方时，表面没有粘附有铝质的固体废弃物的钢球12通过拦截孔22重新进入至球磨空间13内部，而表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球12在遮挡块15的阻挡下无法通过拦截孔22，此时清理空间14内存在大量的表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球12，电控伸缩杆驱动刷板沿着拦截板21的长度方向做线性移动，刷板在移动过程中不断的与钢球12的表面接触摩擦，将钢球12表面粘附的铝质的固体废弃物刷落，驱使铝质的固体废弃物与钢球12分离，完成钢球12表面粘附的铝质的固体废弃物的分离作业。[0042] 需要说明的是，在本实施例中，为了清理钢球12，需要让钢球12尽可能的进入至清理空间14内，随后当清理空间14跟随球磨筒11运动至球磨空间13上方时，表面没有粘附铝质的固体废弃物的钢球12穿过拦截孔22进入至球磨空间13内，对球磨空间13内的铝质的固体废弃物进行球磨破碎，但是若钢球12全部进入至清理空间14内，随后清理空间14再跟随球磨筒11同步移动，从球磨空间13的下方移动至球磨空间13的上方，在清理空间14的转移过程中，球磨筒11的球磨空间13内并无钢球12对铝质的固体废弃物进行球磨，从而在清理空间14进行转移过程中，球磨筒11内存在一段时间球磨真空期，导致球磨筒11的球磨效率下降。[0043] 在本发明的另一个实施例中，球磨筒11的内壁光滑，拦截板21设置有多个，多个拦截板21均安装在球磨筒11的内壁上，多个拦截板21沿着球磨筒11的周向间隔布置，拦截板21上的拦截孔22也设置有多个，在本实施例中，拦截孔22的孔径与钢球12的直径一致，也即，该实施例中的拦截孔22只能让表面没有粘附铝质的固体废弃物的钢球12通过，多个拦截孔22均匀开设在拦截板21的表面上，拦截板21内部中空，拦截板21的侧面上开设有进料开口23，进料开口23上设置有单向机构，单向机构用于防止拦截板21内的钢球12从进料开口23离开，单向机构选用可偏转的挡板即可，初始状态时，挡板遮挡进料开口23，当钢球12挤压挡板时，挡板向拦截孔22的方向偏转，钢球12进入至拦截板21内部，需要说明的是，挡板在初始状态时，挡板无法向远离拦截孔22的方向偏转，该单向机构为现有技术，在此不做赘述，其中，钢球12在通过拦截板21时存在以下两种状态：[0044] 其一为：钢球12表面光滑（钢球12表面没有粘附铝质的固体废弃物），钢球12从进料开口23进入至拦截板21内部，并从拦截孔22离开；[0045] 其二为：钢球12表面粘附有铝质的固体废弃物，钢球12从进料开口23进入至拦截板21内部，拦截孔22阻挡表面粘附有铝质的固体废弃物的钢球12从拦截板21内部离开。[0046] 具体的，当球磨筒11内部的钢球12通过进料开口23进入至球磨筒11的内部之后，随后表面没有粘附铝质固体废弃物的钢球12从拦截孔22中滚出，而表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12留在拦截板21的内部，随着拦截板21跟随球磨筒11同步转动，留存在拦截板21内部的表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12在拦截板21内部不断的滚动，表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12不断的与拦截板21的内壁发生碰撞，在不断的撞击下，钢球12表面粘附有铝质固体废弃物与之脱离，完成钢球12表面铝质固体废弃物的清理处理，随后，随着球磨筒11的继续转动，清理后的钢球12与分离后的铝质固体废弃物从拦截孔22离开拦截板21的内部并进入至球磨筒11的内部，完成钢球12表面铝质固体废弃物的清理处理。[0047] 需要说明的是，在本实施例中，通过钢球12与拦截板21的内壁不断撞击来清理钢球12表面粘附的固体废弃物时，因钢球12在内部运动时，不一定会准确的撞击到铝质固体废弃物的粘附位置，进而钢球12在拦截板21内部移动时，需要长时间的撞击才能将表面粘附的铝质固体废弃物去除，钢球12与铝质固体废弃物的分离效率较低，优选的，拦截板21内部设置有多个隔板24，多个隔板24之间相互平行设置，隔板24将拦截板21的内腔分割成多个独立空间25，多个独立空间25与多个拦截孔22一一对应，该独立空间25同一时间内仅能存放两颗钢球12，需要注意的是，独立空间25的空间大小并不仅仅是两颗钢球12的大。懒⒖占25的空间应该大于两颗钢球12的体积且小于三颗钢球12的体积，从而在同一时间内，独立空间25内仅仅能存放两颗钢球12，并且，刷除部31设置有多个，多个刷除部31与多个独立空间25一一对应，刷除部31设置在独立空间25内部，刷除部31包括挤压弹簧32，挤压弹簧32与拦截孔22共轴设置，在本实施例中，挤压弹簧32呈现锥形，挤压弹簧32的尖端对着拦截孔22的位置，挤压弹簧32的尾端对着进料开口23的位置，其中，挤压弹簧32的尖端的内径正好能够供表面没有粘附铝质固体废弃物的钢球12通过。[0048] 具体的，当球磨筒11内部的钢球12通过进料开口23进入至球磨筒11的内部之后，表面没有粘附铝质固体废弃物的钢球12经过依次通过挤压弹簧32中心的通道从拦截孔22中滚出，而表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12留在拦截板21的内部，随后球磨筒11继续开始自转，不断的有新的钢球12进入至进料开口23内，当时因拦截板21内部的挤压弹簧32的中心的通道已经存在一颗钢球12，从而当有新的钢球12从进料开口23进入至挤压弹簧32内时，会不断的撞击挤压弹簧32的中心的通道内的钢球12，挤压弹簧32的中心的通道内的钢球12受到撞击后与挤压弹簧32的内壁相互挤压，使得钢球12表面粘附的铝质固体废弃物与钢球12脱离，随后分离后的铝质固体废弃物可能会有部分残留独立空间25内的挤压弹簧32所围绕的空间内，但是，随着不断有钢球12进入挤压弹簧32所围绕的空间内，钢球12将残留的独立空间25内的铝质固体废弃物顶出，避免铝质固体废弃物在独立空间25内残留的情况发生。[0049] 优选的，挤压弹簧32包括两侧的第一锥形部321、第二锥形部323与中间的通道部322，通道部322的两端分别与第一锥形部321和第二锥形部323的尖端相连通，通道部322的内径与钢球12的直径相适配，也即通道部322的内径正好能够供表面没有粘附铝质固体废弃物的钢球12通过，第二锥形部323的尾端与拦截板21固定连接，第一锥形部321的尾端抵靠有环形重块33，环形重块33滑动安装在独立空间25内，环形重块33与拦截孔22共轴。[0050] 具体的，表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12通过进料开口23进入至挤压弹簧32的第一锥形部321内，此时表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12被通道部322挡。耸苯胫晾菇匕21内部的表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12先位于第一锥形部321的尖端位置（因钢球12的表面粘附有铝质固体废弃物，导致钢球12的直径大于通道部322的内径，从而表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12无法通过通道部322），随着球磨筒11的不断转动，不断有新的钢球12进入至第一锥形部321内，并撞击原先位于第一锥形部321内的钢球12，使得钢球12表面受到撞击区域的铝质固体废弃物与钢球12脱离，当钢球12的表面与通道部322的内径尺寸相适配时，钢球12穿过通道部322进入至第二锥形部323内，此时在第二锥形部323内的钢球12存在以下三种状态：[0051] 其一为：钢球12表面无铝质固体废弃物残留，钢球12直接通过拦截孔22进入至球磨空间13内部；[0052] 其二为：钢球12表面存在铝质固体废弃物残留，但是残留的铝质固体废弃物并不阻碍钢球12通过拦截孔22进入至球磨空间13内部（如将钢球12的周围空间分为上、下、左、右、前和后六个部分，当钢球12的上、下、左和右四个部分的表面均无铝质固体废弃物残留时，也即钢球12的周圈并无铝质固体废弃物残留，此时钢球12能够正常通过拦截孔22，但是因钢球12的前、后表面可能会存在铝质固体废弃物残留，导致通过拦截孔22的钢球12的表面仍然存在铝质固体废弃物）；[0053] 其三为：钢球12表面存在铝质固体废弃物残留，残留的铝质固体废弃物阻碍钢球12通过拦截孔22，从而表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12停留在第二锥形部323内；[0054] 对于上述的三种情况，因只有第三种情况下的钢球12会留在独立空间25内，对此，以下主要对第三种情况进行具体说明，从而当第二锥形部323内存在表面粘附有铝质固体废弃物的钢球12时，随着球磨筒11的自转，当拦截板21跟随球磨筒11移动至球磨空间13的正上方时，环形重块33在重力作用下沿着独立空间25朝下移动，环形重块33挤压第一锥形部321的尾端，此时挤压弹簧32在环形重块33的挤压下收缩变形，因挤压弹簧32的第二锥形部323与第一锥形部321均呈锥形，从而当第二锥形部323收缩变形时，位于第二锥形部323的挤压弹簧32的内壁与钢球12表面上粘连的铝质固体废弃物相互挤压，驱使钢球12表面粘连的铝质固体废弃物与钢球12表面分离，实现对钢球12表面铝质固体废弃物的清理处理。[0055] 进一步的，在本发明的又一个实施例中，拦截板21包括固定部211与活动部212，固定部211固定安装在球磨筒11的内壁上，拦截孔22开设在活动部212上，活动部212与固定部211之间转动连接，挤压弹簧32固定安装在活动部212的表面，活动部212的转动轴线、挤压弹簧32与拦截孔22共轴设置，拦截板21内还设置有传动部26，当环形重块33在独立空间25内部移动时，传动部26驱动拦截板21的活动部212以拦截孔22的轴线为圆心自转，传动部26包括多个第一楔块261与多个第二楔块262，多个第一楔块261与多个第二楔块262一一对应，多个第一楔块261均固定安装在活动部212靠近环形重块33的表面，多个第一楔块261沿着活动部212的周向间隔布置，多个第二楔块262均固定安装在环形重块33靠近活动部212的表面，多个第二楔块262沿着环形重块33的周线间隔布置，活动部212与固定部211之间通过复位扭簧相连（复位扭簧图中未示出）。[0056] 具体的，当拦截板21的高度越过球磨筒11的轴线的高度之后，环形重块33在重力的作用下沿着独立空间25向下滑动，环形重块33在沿着独立空间25向下滑动时，因环形重块33抵靠着挤压弹簧32，随着环形重块33的下滑，环形重块33压缩挤压弹簧32，被压缩的挤压弹簧32的内壁与钢球12的表面相互摩擦，使得钢球12表面上粘连的铝质固体废弃物与钢球12脱离，并且随着环形重块33的向下移动，环形重块33上的第二楔块262与活动部212上的第一楔块261之间楔形配合，第二楔块262挤压第一楔块261，第二楔块262向第一楔块261施加了一个转动的切向力，从而第一楔块261带着与其相连的活动部212绕拦截孔22的轴线转动，此时，活动部212带着挤压弹簧32同步转动，挤压弹簧32在转动时，沿周向研磨钢球12表面粘附的铝质的固体废弃物，进一步提高对钢球12表面粘附的铝质的固体废弃物的研磨速度。[0057] 需要说明的是，球磨筒11上还设置有风冷组件，风冷组件与多个拦截板21相连，风冷组件用于向拦截板21内通入气流，其中，风冷组件可以选用风机、分流管与多个送风管道，风机固定安装在球磨筒11的内部，风机的输出端连接分流管，分流管的另一端连接多个送风管道，送风管道优选为柔性管，多个送风管道与多个拦截板21一一对应，送风管道的另一端伸入至对应拦截板21内部，当球磨筒11转动时，风机同时向拦截板21内部送风，将拦截板21内部脱离钢球12表面的铝质的固体废弃物吹入至球磨筒11的球磨空间13内部，避免拦截板21内部出现铝质固体废弃物聚集的情况发生。[0058] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-06-19

专利公开日期：2024-08-27

专利公告号：CN118357033B