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专利名称：一种天然石墨粉气流整形设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410760584.6

专利申请（专利权）人：中国五矿集团(黑龙江)石墨产业有限公司
权利人地址：黑龙江省鹤岗市南山区北红旗路73号

专利发明（设计）人：王炯辉,王斌,张喜,康泽琦

专利摘要：本发明公开了一种天然石墨粉气流整形设备，本发明涉及气流整形技术领域，包括壳体，壳体的内壁固定连接有清理框架，所述清理框架的底端设置有清理螺杆，所述清理螺杆的外壁螺纹连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的顶端固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有旋转导柱，所述旋转导柱的一侧活动连接有与清理框架内壁旋接的旋转筒，通过设置旋转刷，旋转导柱滑动通过双螺旋状的旋转导槽带动旋转筒转动，旋转筒转动带动旋转刷沿分流栅条的外壁滑动，将附着在分流栅条外壁的杂质刮除，实现分流栅条的清理操作，提高分流栅条研磨后石墨细粉的分选效率，避免分流栅条长时间使用后，分流栅条的外壁会附着大量杂质，导致分流栅条发生堵塞。

主权利要求：
1.一种天然石墨粉气流整形设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有清理框架（2），所述清理框架（2）的底端设置有清理螺杆（201），所述清理螺杆（201）的外壁螺纹连接有伸缩滑块（202），所述伸缩滑块（202）的顶端固定连接有连接架（203），所述连接架（203）的两端均固定连接有旋转导柱（204），所述旋转导柱（204）的一侧活动连接有与清理框架（2）内壁旋接的旋转筒（205），所述旋转筒（205）与旋转导柱（204）的连接部位开设有旋转导槽（206），所述旋转筒（205）的一端固定连接有旋转底座（207），所述旋转底座（207）的外壁边缘固定连接有旋转刷（208），所述清理框架（2）外壁固定连接的分流框架（3），所述分流框架（3）的外壁固定连接有与旋转刷（208）的内壁贴合的分流栅条（301）；
所述清理框架（2）的一端固定连接有工作电机（4），所述工作电机（4）的输出端固定连接有转轴（401），所述转轴（401）的一端延伸至分流栅条（301）的内部固定连接有导流扇片（402），所述导流扇片（402）的一侧设置有与壳体（1）内壁固定连接有出料槽块（5），所述出料槽块（5）的内壁开设有出料导孔（501），所述出料槽块（5）的一端固定连接有与壳体（1）外壁固定连接的细粉出管（502），所述壳体（1）的外壁位于清理框架（2）的下方固定连接有二次风进管（6），所述壳体（1）的外壁位于二次风进管（6）的下方固定连接有原料入管（7），所述壳体（1）的底端固定连接有粗粉出管（8），所述壳体（1）的侧壁固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的内壁固定连接有循环框架（10）；
所述循环框架（10）的外壁固定连接有循环电机（1001），所述循环电机（1001）的输出端延伸至循环框架（10）的内部固定连接有旋转盘（1002），所述旋转盘（1002）的外壁固定连接有导流条（1003），所述导流条（1003）的一侧位于循环框架（10）的外壁固定连接有循环进管（1004），所述旋转盘（1002）的外壁边缘固定连接有旋转挡板（1005），所述循环框架（10）的外壁且位于旋转挡板（1005）的一侧固定连接有循环出管（1006）；
所述循环出管（1006）和原料入管（7）的连接部位固定连接有切换框架（11），所述循环进管（1004）通过切换框架（11）与粗粉出管（8）固定连接，所述切换框架（11）的外壁设置有切换螺杆（1101），所述切换螺杆（1101）的外壁螺纹连接有切换滑块（1102），所述切换滑块（1102）的两端均固定连接有升降孔板（1103），所述升降孔板（1103）的外壁活动连接有与切换框架（11）外壁旋接的切换导杆（1104），所述切换导杆（1104）的一端固定连接有切换块（1105），所述切换块（1105）的内壁开设有切换导孔（1106），所述切换框架（11）的侧壁固定连接有进料口（1107），所述切换框架（11）远离进料口（1107）的侧壁固定连接有出料口（1108）；
所述切换块（1105）设置有两组，两组所述切换块（1105）分别位于循环出管（1006）和原料入管（7）的连接部位以及循环进管（1004）和粗粉出管（8）的连接部位，所述切换导孔（1106）的外形呈“T”状；
所述分流框架（3）的底端固定连接有调节框架（12），所述调节框架（12）的内壁设置有调节螺栓（1201），所述调节螺栓（1201）的外壁螺纹连接有调节滑块（1202），所述调节滑块（1202）的外壁固定连接有连接柱（1203），所述连接柱（1203）的外壁活动连接有连接孔板（1204），所述连接孔板（1204）与连接柱（1203）的连接部位开设有调节导槽（1205），所述连接孔板（1204）的顶端固定连接有与分流框架（3）内壁旋接的调节环（1206），所述调节环（1206）的外壁固定连接有与分流栅条（301）内壁相贴合的调节栅条（1207）；
所述调节环（1206）通过连接柱（1203）和调节导槽（1205）与调节框架（12）之间构成旋转结构，所述调节栅条（1207）的中心与分流栅条（301）的中心相重合。
2.根据权利要求1所述的一种天然石墨粉气流整形设备，其特征在于：所述旋转导槽（206）的外形呈双螺旋状，所述旋转筒（205）通过旋转导柱（204）和旋转导槽（206）与清理框架（2）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种天然石墨粉气流整形设备，其特征在于：所述分流框架（3）设置有两组，两组所述分流框架（3）关于出料槽块（5）呈中心对称，所述出料导孔（501）的外形呈双曲线状，所述导流扇片（402）的外形呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种天然石墨粉气流整形设备，其特征在于：所述导流条（1003）的外形呈圆弧状，所述循环进管（1004）的一端与旋转盘（1002）的旋转中心相重合，所述导流条（1003）和旋转挡板（1005）均关于旋转盘（1002）的旋转中心呈等角度圆周分布。 说明书 : 一种天然石墨粉气流整形设备技术领域[0001] 本发明涉及气流整形技术领域，具体是一种天然石墨粉气流整形设备。背景技术[0002] 石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，在石墨粉生产时，需要对石墨粉气流整形操作，将石墨粉进行研磨分选。[0003] 现有的天然石墨粉气流整形设备在使用时，通过分级轮对气流研磨后的石墨粉进行分级操作，但是，分级轮长时间使用后，分级轮的外壁会附着大量杂质，导致分级轮发生堵塞，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种天然石墨粉气流整形设备。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种天然石墨粉气流整形设备，以解决上述背景技术中提出的分级轮长时间使用后，分级轮的外壁会附着大量杂质，导致分级轮发生堵塞的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然石墨粉气流整形设备，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有清理框架，所述清理框架的底端设置有清理螺杆，所述清理螺杆的外壁螺纹连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的顶端固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有旋转导柱，所述旋转导柱的一侧活动连接有与清理框架内壁旋接的旋转筒，所述旋转筒与旋转导柱的连接部位开设有旋转导槽，所述旋转筒的一端固定连接有旋转底座，所述旋转底座的外壁边缘固定连接有旋转刷，所述清理框架外壁固定连接的分流框架，所述分流框架的外壁固定连接有与旋转刷的外壁贴合的分流栅条。[0006] 基于上述结构，旋转导柱滑动通过双螺旋状的旋转导槽带动旋转筒转动，旋转筒转动带动旋转刷沿分流栅条的外壁滑动，将附着在分流栅条外壁的杂质刮除，实现对分流栅条的清理操作，提高分流栅条研磨后石墨细粉的分选效率，避免分流栅条长时间使用后，分流栅条的外壁会附着大量杂质，导致分流栅条发生堵塞。[0007] 优选的，所述清理框架的一端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至分流栅条的内部固定连接有导流扇片，所述导流扇片的一侧设置有与壳体内壁固定连接有出料槽块，所述出料槽块的内壁开设有出料导孔，所述出料槽块的一端固定连接有与壳体外壁固定连接的细粉出管，所述壳体的外壁位于清理框架的下方固定连接有二次风进管，所述壳体的外壁位于二次风进管的下方固定连接有原料入管，所述壳体的底端固定连接有粗粉出管，所述壳体的侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有循环框架。[0008] 优选的，所述旋转导槽的外形呈双螺旋状，所述旋转筒通过旋转导柱和旋转导槽与清理框架之间构成旋转结构。[0009] 优选的，所述分流框架设置有两组，两组所述分流框架关于出料槽块呈中心对称，所述出料导孔的外形呈双曲线状，所述导流扇片的外形呈螺旋状。[0010] 优选的，所述循环框架的外壁固定连接有循环电机，所述循环电机的输出端延伸至循环框架的内部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外壁固定连接有导流条，所述导流条的一侧位于循环框架的外壁固定连接有循环进管，所述旋转盘的外壁边缘固定连接有旋转挡板，所述循环框架的外壁且位于旋转挡板的一侧固定连接有循环出管。[0011] 优选的，所述导流条的外形呈圆弧状，所述循环进管的一端与旋转盘的旋转中心相重合，所述导流条和旋转挡板均关于旋转盘的旋转中心呈等角度圆周分布。[0012] 优选的，所述循环出管和原料入管的连接部位固定连接有切换框架，所述循环进管通过切换框架与粗粉出管固定连接，所述切换框架的外壁设置有切换螺杆，所述切换螺杆的外壁螺纹连接有切换滑块，所述切换滑块的两端均固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有与切换框架外壁旋接的切换导杆，所述切换导杆的一端固定连接有切换块，所述切换块的内壁开设有切换导孔，所述切换框架的侧壁固定连接有进料口，所述切换框架远离进料口的侧壁固定连接有出料口。[0013] 优选的，所述切换块设置有两组，两组所述切换块分别位于循环出管和原料入管的连接部位以及循环进管和粗粉出管的连接部位，所述切换导孔的外形呈“T”状。[0014] 优选的，所述分流框架的底端固定连接有调节框架，所述调节框架的内壁设置有调节螺栓，所述调节螺栓的外壁螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁活动连接有连接孔板，所述连接孔板与连接柱的连接部位开设有调节导槽，所述连接孔板的顶端固定连接有与分流框架内壁旋接的调节环，所述调节环的外壁固定连接有与分流栅条内壁相贴合的调节栅条。[0015] 优选的，所述调节环通过连接柱和调节导槽与调节框架之间构成旋转结构，所述调节栅条的中心与分流栅条的中心相重合。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017] 1、通过设置旋转刷，旋转导柱滑动通过双螺旋状的旋转导槽带动旋转筒转动，旋转筒转动带动旋转刷沿分流栅条的外壁滑动，将附着在分流栅条外壁的杂质刮除，实现对分流栅条的清理操作，提高分流栅条研磨后石墨细粉的分选效率，避免分流栅条长时间使用后，分流栅条的外壁会附着大量杂质，导致分流栅条发生堵塞。[0018] 2、通过设置切换导孔，升降孔板滑动通过切换导杆带动切换块转动，切换块转动带动切换导孔转动，切换导孔转动对石墨粉的流动方向进行切换操作，以使得粗粉出管和循环进管相连通以及原料入管和循环出管相连通。[0019] 3、通过设置调节栅条，连接柱滑动通过调节导槽带动连接孔板转动，连接孔板转动带动调节环外壁的调节栅条与分流栅条相对贴合滑动，通过调节分流栅条和调节栅条相对位置，实现对分流栅条分流大小的调节操作，便于对不同大小的石墨粉进行分选操作。[0020] 4、通过设置导流条，循环电机工作带动旋转盘外壁的导流条和旋转挡板转动，导流条转动带动气流整形后的石墨粗粉通过离心力从循环出管排出，循环出管的气流整形后的石墨粗粉通过切换框架重新进入壳体中，实现对石墨粉的循环气流研磨操作。[0021] 5、通过设置两组分流框架，工作电机工作通过转轴带动导流扇片转动，以使得壳体内部产生负压，同时，工作人员往二次风进管注入空气，通过壳体带动研磨后石墨细粉通过分流栅条进入出料槽块的出料导孔中，并将研磨后石墨细粉从细粉出管排出，石墨粉中的粗粉通过粗粉出管从切换框架外壁的出料口排出，便于对石墨粉进行多级气流研磨操作。附图说明[0022] 图1为本发明的整体结构示意图；[0023] 图2为本发明的壳体结构示意图；[0024] 图3为本发明的出料槽块连接结构示意图；[0025] 图4为本发明的出料槽块剖视结构示意图；[0026] 图5为本发明的清理框架剖视结构示意图；[0027] 图6为本发明的旋转筒结构示意图；[0028] 图7为本发明的循环框架剖视结构示意图；[0029] 图8为本发明的切换框架结构示意图；[0030] 图9为本发明的切换框架剖视结构示意图；[0031] 图10为本发明的切换导孔工作结构示意图；[0032] 图11为本发明的调节栅条结构示意图。[0033] 图中：1、壳体；2、清理框架；201、清理螺杆；202、伸缩滑块；203、连接架；204、旋转导柱；205、旋转筒；206、旋转导槽；207、旋转底座；208、旋转刷；3、分流框架；301、分流栅条；4、工作电机；401、转轴；402、导流扇片；5、出料槽块；501、出料导孔；502、细粉出管；6、二次风进管；7、原料入管；8、粗粉出管；9、支撑架；10、循环框架；1001、循环电机；1002、旋转盘；1003、导流条；1004、循环进管；1005、旋转挡板；1006、循环出管；11、切换框架；1101、切换螺杆；1102、切换滑块；1103、升降孔板；1104、切换导杆；1105、切换块；1106、切换导孔；1107、进料口；1108、出料口；12、调节框架；1201、调节螺栓；1202、调节滑块；1203、连接柱；1204、连接孔板；1205、调节导槽；1206、调节环；1207、调节栅条。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种天然石墨粉气流整形设备，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有清理框架2，清理框架2的底端设置有清理螺杆201（如图5所示），清理螺杆201的外壁螺纹连接有伸缩滑块202，伸缩滑块202的顶端固定连接有连接架203，连接架203的两端均固定连接有旋转导柱204，旋转导柱204的一侧活动连接有与清理框架2内壁旋接的旋转筒205，旋转筒205与旋转导柱204的连接部位开设有旋转导槽206，旋转筒205的一端固定连接有旋转底座207，旋转底座207的外壁边缘固定连接有旋转刷208，清理框架2外壁固定连接的分流框架3，分流框架3的外壁固定连接有与旋转刷208的外壁贴合的分流栅条301。[0036] 基于上述结构，旋转导柱204滑动通过旋转导槽206带动旋转筒205转动，旋转筒205转动通过旋转底座207带动旋转刷208沿分流栅条301的外壁滑动，将附着在分流栅条301外壁的大量杂质进行刮除，实现对分流栅条301的清理操作，提高分流栅条301研磨后石墨细粉的分选效率，避免分流栅条301长时间使用后，分流栅条301的外壁会附着大量杂质，导致分流栅条301发生堵塞。[0037] 进一步的，参阅图1至图4，清理框架2的一端固定连接有工作电机4，工作电机4的输出端固定连接有转轴401，转轴401的一端延伸至分流栅条301的内部固定连接有导流扇片402，导流扇片402的一侧设置有与壳体1内壁固定连接有出料槽块5，出料槽块5的内壁开设有出料导孔501，出料槽块5的一端固定连接有与壳体1外壁固定连接的细粉出管502，壳体1的外壁位于清理框架2的下方固定连接有二次风进管6，壳体1的外壁位于二次风进管6的下方固定连接有原料入管7，壳体1的底端固定连接有粗粉出管8，壳体1的侧壁固定连接有支撑架9，支撑架9的内壁固定连接有循环框架10，工作时，工作人员往二次风进管6注入空气，通过壳体1带动研磨后石墨细粉通过分流栅条301进入出料槽块5的出料导孔501中，并将研磨后石墨细粉从细粉出管502排出，实现石墨粉的气流研磨操作。[0038] 进一步的，参阅图5和图6，旋转导槽206的外形呈双螺旋状，旋转筒205通过旋转导柱204和旋转导槽206与清理框架2之间构成旋转结构，工作时，通过设置双螺旋状的旋转导槽206，旋转导柱204滑动通过双螺旋状的旋转导槽206带动旋转筒205转动，旋转筒205转动通过旋转底座207带动旋转刷208沿分流栅条301的外壁滑动，将附着在分流栅条301外壁的大量杂质进行刮除。[0039] 进一步的，参阅图3和图4，分流框架3设置有两组，两组分流框架3关于出料槽块5呈中心对称，出料导孔501的外形呈双曲线状，导流扇片402的外形呈螺旋状，工作时，通过设置两组分流框架3，便于对不同大小的石墨粉进行分选操作，通过设置螺旋状的导流扇片402，工作电机4工作通过转轴401带动导流扇片402转动，以使得壳体1内部产生负压，以使得石墨粉中的细粉通过分流栅条301，对石墨粉进行气流研磨操作。[0040] 进一步的，参阅图7，循环框架10的外壁固定连接有循环电机1001，循环电机1001的输出端延伸至循环框架10的内部固定连接有旋转盘1002，旋转盘1002的外壁固定连接有导流条1003，导流条1003的一侧位于循环框架10的外壁固定连接有循环进管1004，旋转盘1002的外壁边缘固定连接有旋转挡板1005，循环框架10的外壁且位于旋转挡板1005的一侧固定连接有循环出管1006，工作时，循环电机1001工作带动旋转盘1002外壁的导流条1003和旋转挡板1005转动，导流条1003转动带动气流整形后的石墨粗粉通过离心力从循环出管1006排出，循环出管1006的气流整形后的石墨粗粉通过切换框架11重新进入壳体1中，实现对石墨粉的循环气流研磨操作。[0041] 进一步的，参阅图7，导流条1003的外形呈圆弧状，循环进管1004的一端与旋转盘1002的旋转中心相重合，导流条1003和旋转挡板1005均关于旋转盘1002的旋转中心呈等角度圆周分布，工作时，循环电机1001工作带动旋转盘1002外壁的导流条1003和旋转挡板1005转动，导流条1003转动带动气流整形后的石墨粗粉通过离心力从循环出管1006排出。[0042] 进一步的，参阅图8至图10，循环出管1006和原料入管7的连接部位固定连接有切换框架11，循环进管1004通过切换框架11与粗粉出管8固定连接，切换框架11的外壁设置有切换螺杆1101，切换螺杆1101的外壁螺纹连接有切换滑块1102，切换滑块1102的两端均固定连接有升降孔板1103，升降孔板1103的外壁活动连接有与切换框架11外壁旋接的切换导杆1104，切换导杆1104的一端固定连接有切换块1105，切换块1105的内壁开设有切换导孔1106，切换框架11的侧壁固定连接有进料口1107，切换框架11远离进料口1107的侧壁固定连接有出料口1108，工作时，升降孔板1103滑动通过切换导杆1104带动切换块1105转动，切换块1105转动带动切换导孔1106转动，以使得粗粉出管8和循环进管1004相连通以及原料入管7和循环出管1006相连通。[0043] 进一步的，参阅图8至图10，切换块1105设置有两组，两组切换块1105分别位于循环出管1006和原料入管7的连接部位以及循环进管1004和粗粉出管8的连接部位，切换导孔1106的外形呈“T”状，工作时，升降孔板1103滑动通过切换导杆1104带动切换块1105转动，切换块1105转动带动切换导孔1106转动，切换导孔1106转动对石墨粉的流动方向进行切换操作。[0044] 进一步的，参阅图5和图11，分流框架3的底端固定连接有调节框架12，调节框架12的内壁设置有调节螺栓1201，调节螺栓1201的外壁螺纹连接有调节滑块1202，调节滑块1202的外壁固定连接有连接柱1203，连接柱1203的外壁活动连接有连接孔板1204，连接孔板1204与连接柱1203的连接部位开设有调节导槽1205，连接孔板1204的顶端固定连接有与分流框架3内壁旋接的调节环1206，调节环1206的外壁固定连接有与分流栅条301内壁相贴合的调节栅条1207，工作时，连接柱1203滑动通过调节导槽1205带动连接孔板1204转动，连接孔板1204转动带动调节环1206外壁的调节栅条1207与分流栅条301相对贴合滑动，通过调节分流栅条301和调节栅条1207相对位置，实现对分流栅条301分流大小的调节操作，便于对不同大小的石墨粉进行分选操作。[0045] 进一步的，参阅图11，调节环1206通过连接柱1203和调节导槽1205与调节框架12之间构成旋转结构，调节栅条1207的中心与分流栅条301的中心相重合，工作时，连接柱1203滑动通过调节导槽1205带动连接孔板1204转动，连接孔板1204转动带动调节环1206外壁的调节栅条1207与分流栅条301相对贴合滑动，实现调节栅条1207的转动操作。[0046] 本发明的工作原理是：该石墨粉气流整形设备，在使用时，首先，对分流栅条301的分流大小进行调节操作，在调节框架12中，工作人员转动调节螺栓1201，调节螺栓1201转动通过调节滑块1202带动连接柱1203滑动，连接柱1203滑动通过调节导槽1205带动连接孔板1204转动，连接孔板1204转动带动调节环1206外壁的调节栅条1207与分流栅条301相对贴合滑动，通过调节分流栅条301和调节栅条1207相对位置，实现对分流栅条301分流大小的调节操作，便于对不同大小的石墨粉进行分选操作。[0047] 接着，工作人员将石墨粉注入进料口1107，进料口1107通过切换框架11从原料入管7注入壳体1中，然后工作电机4工作通过转轴401带动导流扇片402转动，以使得壳体1内部产生负压，同时，工作人员往二次风进管6注入空气，壳体1内部的气流带动石墨粉相互运动，对进行石墨粉研磨，通过壳体1带动研磨后石墨细粉通过分流栅条301进入出料槽块5的出料导孔501中，并将研磨后石墨细粉从细粉出管502排出，石墨粉中的粗粉通过粗粉出管8从切换框架11外壁的出料口1108排出。[0048] 正常石墨粗粉通过出料口1108直接排出，但石墨粗粉外壁可能会附着石墨细粉，所以需要对石墨粗粉进行循环气流研磨操作；当对石墨粗粉循环气流研磨时，石墨粗粉通过切换框架11进入循环框架10中，然后再次注入壳体1中，工作人员转动切换螺杆1101，切换螺杆1101通过切换滑块1102带动两组升降孔板1103同步滑动，升降孔板1103滑动通过切换导杆1104带动切换块1105转动，切换块1105转动带动切换导孔1106转动，以使得粗粉出管8和循环进管1004相连通以及原料入管7和循环出管1006相连通。[0049] 接着，气流整形后的石墨粗粉通过切换框架11进入循环框架10中，然后，循环电机1001工作带动旋转盘1002外壁的导流条1003和旋转挡板1005转动，导流条1003转动带动气流整形后的石墨粗粉通过离心力从循环出管1006排出，循环出管1006的气流整形后的石墨粗粉通过切换框架11重新进入壳体1中，实现对石墨粉的循环气流研磨操作。[0050] 最后，分流栅条301长时间使用后，分流栅条301的外壁会附着大量杂质，导致分流栅条301发生堵塞，需要对分流栅条301进行清理操作，工作人员转动清理螺杆201，清理螺杆201转动通过伸缩滑块202带动连接架203两端的旋转导柱204滑动，旋转导柱204滑动通过双螺旋状的旋转导槽206带动旋转筒205转动，旋转筒205转动通过旋转底座207带动旋转刷208沿分流栅条301的外壁滑动，将附着在分流栅条301外壁的大量杂质进行刮除，实现对分流栅条301的清理操作，提高分流栅条301研磨后石墨细粉的分选效率。[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2024-06-13

专利公开日期：2024-08-23

专利公告号：CN118320956B