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专利名称：一种有压四产品重介旋流分选设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN201911092826.4

专利申请（专利权）人：七台河市高科机械制造有限公司
权利人地址：黑龙江省七台河市勃利县小五站镇东丰村

专利发明（设计）人：李晓东

专利摘要：本申请提供了一种有压四产品重介旋流分选设备，涉及煤泥分选领域。该设备包括一段旋流器、二段旋流器和三段旋流器。一段旋流器具有第一进料口、第一排料口和第二排料口；二段旋流器具有第二进料口、第三排料口和第四排料口，第二排料口与第二进料口连通；三段旋流器具有第三进料口、第五排料口和第六排料口，第四排料口与第三进料口连通。一段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直，三段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直。该有压四产品重介旋流分选设备能够使物料中具有价值的组分被充分回收，并且使得物料能够更好的切向进入各个物料通道，使得物料能够在各个物流通道内形成旋转流。芄皇沟梅盅「映浞，分离效果更好。

主权利要求：
1.一种有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，包括一段旋流器、二段旋流器和三段旋流器；
所述一段旋流器具有第一进料口、第一排料口和第二排料口，所述一段旋流器内部形成第一物料通道，所述第一排料口与所述第二排料口通过所述第一物料通道连通，所述第一进料口与所述第一物料通通道连通；
所述二段旋流器具有第二进料口、第三排料口和第四排料口，所述二段旋流器内部形成第二物料通道，所述第三排料口与所述第四排料口通过所述第二物料通道连通，所述第二进料口与所述第二物料通通道连通，所以第二排料口与所述第二进料口连通；
所述三段旋流器具有第三进料口、第五排料口和第六排料口，所述三段旋流器内部形成第三物料通道，所述第五排料口与所述第六排料口通过所述第三物料通道连通，所述第三进料口与所述第三物料通通道连通，所述第四排料口与所述第三进料口连通；
其中，所述一段旋流器的轴线与所述二段旋流器的轴线垂直，所述三段旋流器的轴线与所述二段旋流器的轴线垂直；
所述一段旋流器包括第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段，所述第一圆筒段与所述第二圆筒段可拆卸连接，所述第二圆筒段与所述第三圆筒段可拆卸连接，所述第一圆筒段、所述第二圆筒段和所述第三圆筒段共同限定所述第一物料通道；
所述第二物料通道包括第一物料锥道，从所述第二进料口进入所述第二物料通道的物料中的部分物料沿所述第一物料锥道的大端到小端的方向经过所述第一物料锥道从所述第四排料口排出进入所述第三进料口；
所述第一物料锥道包括第一锥道和第二锥道，所述第一锥道的小端与所述第二锥道的大端连接；所述第一锥道的锥度小于所述第二锥道的锥度；
所述二段旋流器包括第四圆筒段、第一锥筒段和第五圆筒段，第所述四圆筒段和所述第五圆筒段设于所述第一锥筒段的两端，所述第四圆筒段与所述第一锥筒段可拆卸连接，所述第五圆筒段与所述第一锥筒段可拆卸连接，所述第四圆筒段的内径与所述第五圆筒段的内径的比值为2.5:1；
所述三段旋流器包括第六圆筒段、第二锥筒段和第三锥筒段，所述第六圆筒段和所述第三锥筒段设于所述第二锥筒段的两端，所述第六圆筒段与所述第二锥筒段大端可拆卸连接，所述第三锥筒段的大端与所述第二锥筒段的小端可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述第一物料通道为柱状通道。
3.根据权利要求1所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述第二物料通道包括第一物料圆柱通道和第二物料圆柱通道，所述第一物料圆柱通道和所述第二物料圆柱通道通过所述第一物料锥道连通，所述第一物料圆柱通道连接于所述第一物料锥道的大端，所述第二物料圆柱通道连接于所述第一物料锥道的小端；
所述第三排料口与所述第二进料口均设于所述二段旋流器与所述第一物料圆柱通道相对应的位置，所述第三排料口设于所述二段旋流器与所述第二物料圆柱通道相对应的位置。
4.根据权利要求1?3任一项所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述有压四产品重介旋流分选设备包括安装架，所述一段旋流器水平布置于所述安装架，所述二段旋流器倾斜布置于所述安装架，所述第三排料口位于所述第四排料口的下方；所述三段旋流器水平布置于所述安装架。
5.根据权利要求1?3任一项所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述有压四产品重介旋流分选设备包括安装架，所述一段旋流器水平布置于所述安装架，所述二段旋流器倾斜布置于所述安装架，所述第三排料口位于所述第四排料口的下方，所述三段旋流器和所述二段旋流器转动连接，所述三段旋流器相对所述二段旋流器转动能够偏离水平位置预设角度。
6.根据权利要求1所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述第三物料通道包括第二物料锥道，进入所述第三物料通道的物料中的部分物料沿所述第二物料锥道的大端到所述第二物料通道的小端的方向经过所述第二物料锥道从所述第六排料口排出。
7.根据权利要求6所述的有压四产品重介旋流分选设备，其特征在于，所述第三物料通道包括第三物料圆柱通道和第三物料锥道，所述第三物料圆柱通道与所述第三物料锥道通过所述第二物料锥道连通，所述第三物料圆柱通道连接于所述第二物料锥道的大端，所述第二物料锥道的小端与所述第三物料锥道的大端连接；
所述第三进料口与所述第五排料口设于所述三段旋流器与所述第三物料圆柱通道相对应的位置，所述第六排料口设于所述三段旋流器与所述第三物料锥道相对应的位置。 说明书 : 一种有压四产品重介旋流分选设备技术领域[0001] 本申请涉及煤泥分选领域，具体而言，涉及一种有压四产品重介旋流分选设备。背景技术[0002] 目前，重介洗煤厂所用的旋流器全部都是三产品重介旋流器，通过其生产的产品是三种产品，其中包括精煤、中煤、洗矸石，利用三产品重介旋流器生产出来的产品，只可以通过密度控制精煤的灰分，无法控制中煤与洗矸石的灰分，对一些排量大、灰分低、热值高的矸石无法回收，造成能源的浪费。发明内容[0003] 本申请实施例提供一种有压四产品重介旋流分选设备，以改善目前的旋流器对一些排量大、灰分低、热值高的矸石无法回收的问题。[0004] 本申请实施例提供一种有压四产品重介旋流分选设备，包括一段旋流器、二段旋流器和三段旋流器；一段旋流器具有第一进料口、第一排料口和第二排料口，一段旋流器内部形成第一物料通道，第一排料口与第二排料口通过第一物料通道连通，第一进料口与第一物料通通道连通；二段旋流器具有第二进料口、第三排料口和第四排料口，二段旋流器内部形成第二物料通道，第三排料口与第四排料口通过第二物料通道连通，第二进料口与第二物料通通道连通，第二排料口与第二进料口连通；三段旋流器具有第三进料口、第五排料口和第六排料口，三段旋流器内部形成第三物料通道，第五排料口与第六排料口通过第三物料通道连通，第三进料口与第三物料通通道连通，第四排料口与第三进料口连通；其中，一段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直，三段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直。[0005] 上述技术方案中，该有压四产品重介旋流分选设备能够对物料进行三次分。铀母雠帕峡诜直鹋懦鏊闹植煌淖榉，以使物料中具有价值的组分能够被充分回收，并且一段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直，使得从第二排料口排出进入第二进料口的物料能够更好的切向进入第二物料通道，三段旋流器的轴线与二段旋流器的轴线垂直，使得从第四排料口排出进入第三进料口的物料能够更好的切向进入第三物料通道，使得物料能够在各个物流通道内形成旋转流。芄皇沟梅盅「映浞，分离效果更好。[0006] 另外，本申请实施例的有压四产品重介旋流分选设备还具有如下附加的技术特征：[0007] 在本申请的一些实施例中，第一物料通道为柱状通道。[0008] 上述技术方案中，第一物料通道设置为柱状通道，不仅能够对进入第一物料通道的物料进行有效分。鼓芪段旋流器的分选创造有利条件。[0009] 在本申请的一些实施例中，一段旋流器包括第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段，第一圆筒段与第二圆筒段可拆卸连接，第二圆筒段与第三圆筒段可拆卸连接，第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段共同限定第一物料通道。[0010] 上述技术方案中，一段旋流器包括可拆卸连接的第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段三部分，方便更换和维修，若第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段中只有部分出现损坏时，可以仅针对出现损坏的部分进行维修和更换，能够节约该有压四产品重介旋流分选设备的维护成本。[0011] 在本申请的一些实施例中，第二物料通道包括第一物料锥道，从第二进料口进入第二物料通道的物料中的部分物料沿第一物料锥道的大端到小端的方向经过第一物料锥道从第四排料口排出进入第三进料口。[0012] 上述技术方案中，二段旋流器的第二物料通道包括第一物料锥道并且当物料从第二进料口进入第二物料锥道时，部分物料沿第二物料锥道的大端到小端的方向经过第一物料锥道从第四排料口排出进入第三进料口，使得物料在一段旋流器内部进行分离时，第一物料通道的半径越小的部位能够产生较大的离心力，使得分离效果更好。[0013] 在本申请的一些实施例中，第一物料锥道包括第一锥道和第二锥道，第一锥道的小端与第二锥道的大端连接；第一锥道的锥度小于第二锥道的锥度。[0014] 上述技术方案中，第一物料锥道包括两种不同锥度的锥道，从第一锥道至第二锥道的半径逐渐减。岣吡硕段旋流器的分离质量，提高物料的回收率。[0015] 在本申请的一些实施例中，第二物料通道包括第一物料圆柱通道和第二物料圆柱通道，第一物料圆柱通道和第二物料圆柱通道通过第一物料锥道连通，第一物料圆柱通道连接于第一物料锥道的大端，第二物料圆柱通道连接于第一物料锥道的小端；第三排料口与第二进料口均设于二段旋流器与第一物料圆柱通道相对应的位置，第三排料口设于二段旋流器与第二物料圆柱通道相对应的位置。[0016] 上述技术方案中，第一物料圆柱通道和第二物料圆柱通道的设置能够方便质量较小的物料从第三排料口排出和方便质量较大的物料从第四排料口排出。[0017] 在本申请的一些实施例中，有压四产品重介旋流分选设备包括安装架，一段旋流器水平布置于安装架，二段旋流器倾斜布置于安装架，第三排料口位于第四排料口的下方；三段旋流器水平布置于安装架。[0018] 上述技术方案中，一段旋流器和三段旋流器水平布置能够使得一段旋流器内的物料和三段旋流器内部的物料能够在流场的作用下被分离，减少物料重力对分离效果的影响。[0019] 在本申请的一些实施例中，有压四产品重介旋流分选设备包括安装架，一段旋流器水平布置于安装架，二段旋流器倾斜布置于安装架，第三排料口位于第四排料口的下方，三段旋流器和二段旋流器转动连接，三段旋流器相对二段旋流器转动能够偏离水平位置预设角度。[0020] 上述技术方案中，不仅能够使得二段旋流器内质量较小的物料充分的从第三排料口排出，还能根据物料的优劣情况调整三段旋流器相对水平面的布置角度，以使该四产品旋流器处于合理的分选状态。[0021] 在本申请的一些实施例中，第三物料通道包括第二物料锥道，进入第三物料通道的物料中的部分物料沿第二物料锥道的大端到第二物料通道的小端的方向经过第二物料锥道从第六排料口排出。[0022] 上述技术方案中，第三物料通道包括第二物料锥道，能够使进入第二物料通道内的物料尽可能充分分。掷胄Ч椭柿扛。[0023] 在本申请的一些实施例中，第三物料通道包括第三物料圆柱通道和第三物料锥道，第三物料圆柱通道与第三物料锥道通过第二物料锥道连通，第三物料圆柱通道连接于第二物料锥道的大端，第二物料锥道的小端与第三物料锥道的大端连接；第三进料口与第五排料口设于三段旋流器与第三物料圆柱通道相对应的位置，第六排料口设于三段旋流器与第三物料锥道相对应的位置。[0024] 上述技术方案中，第三物料圆柱通道的设置便于第三物料通道内的质量较小物料从第五排料口排出，第三物料锥道的设置能够使得从第六排料口排出的物料逐渐集中，方便对从第六排料口排出的物料进行收集。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0026] 图1为本申请实施例提供的四产品旋流器的结构示意图；[0027] 图2为图1中的一段旋流器的结构示意图；[0028] 图3为图2的剖视图；[0029] 图4为图1中的二段旋流器的结构示意图；[0030] 图5为图4的剖视图；[0031] 图6为图1中的三段旋流器的结构示意图；[0032] 图7为图6的剖视图。[0033] 图标：100?有压四产品重介旋流分选设备；10?一段旋流器；11?第一圆筒段；111?第一进料口；112?第一排料口；12?第二圆筒段；13?第三圆筒段；131?第二排料口；14?第一物料通道；15?第一排料管；20?二段旋流器；21?第二物料通道；211?第一物料锥道；2111?第一锥道；2112?第二锥道；212?第一物料圆柱通道；213?第二物料圆柱通道；22?第四圆筒段；221?第二进料口；222?第三排料口；23?第一锥筒段；24?第五圆筒段；241?第四排料口；25?第二排料管；30?三段旋流器；31?第三物料通道；311?第二物料锥道；312?第三物料圆柱通道；313?第三物料锥道；32?第六圆筒段；321?第三进料口；322?第五排料口；33?第二锥筒段；34?第三锥筒段；341?第六排料口；35?第三排料管；40?安装架。具体实施方式[0034] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0035] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0036] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0037] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0038] 在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0039] 实施例[0040] 目前，重介洗煤厂所用的旋流器全部都是三产品重介旋流器，顾名思义，通过其生产的产品是三种产品，其中包括精煤、中煤、煤矸石，煤矸石是指采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，中煤是指从原煤中分离出来的煤矸石和精煤的混合物，是原煤洗煤中介于精煤和矸石之间的混合物，原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石即为精煤。[0041] 利用三产品重介旋流器生产出来的产品，只可以通过密度控制精煤的灰分，无法控制中煤与洗矸石的灰分。使用三产品重介旋流器选煤时，控制精煤灰分在10％左右(8％?12％)，三产品重介旋流器的底流品的分选密度为1.6克/立方厘米—1.8克/立方厘米，旋流器二段中煤溢流管伸缩也只是可以进行极小的微调，无法满足现在劣质煤入洗后，排矸量大且洗矸石灰分低、热值高的问题。目前国内的煤炭资源短缺并且将来会更加的短缺，利用三产品重介旋流器入洗劣质煤无法回收密度在1.8克/立方厘米以上的劣质煤，这部分煤的热值在2000千卡/公斤左右。因此，本申请提供一种有压四产品重介旋流分选设备100，以使一些排量大、灰分低、热值高的矸石能够被充分回收。[0042] 如图1所示，该有压四产品重介旋流分选设备100包括一段旋流器10、二段旋流器20和三段旋流器30。一段旋流器10具有第一进料口111、第一排料口112和第二排料口131，一段旋流器10内部形成第一物料通道14，第一排料口112与第二排料口131通过第一物料通道14连通，第一进料口111与第一物料通通道连通；二段旋流器20具有第二进料口221、第三排料口222和第四排料口241，二段旋流器20内部形成第二物料通道21，第三排料口222与第四排料口241通过第二物料通道21连通，第二进料口221与第二物料通通道连通，第二排料口131与第二进料口221连通；三段旋流器30具有第三进料口321、第五排料口322和第六排料口341，三段旋流器30内部形成第三物料通道31，第五排料口322与第六排料口341通过第三物料通道31连通，第三进料口321与第三物料通通道连通，第四排料口241与第三进料口321连通；其中，一段旋流器10的轴线与二段旋流器20的轴线垂直，三段旋流器30的轴线与二段旋流器20的轴线垂直。该有压四产品重介旋流分选设备100能够对物料进行三次分。铀母雠帕峡诜直鹋懦鏊闹植煌淖榉，以使物料中具有价值的组分能够被充分回收，并且一段旋流器10的轴线与二段旋流器20的轴线垂直，使得从第二排料口131排出进入第二进料口221的物料能够更好的切向进入第二物料通道21，三段旋流器30的轴线与二段旋流器20的轴线垂直，使得从第四排料口241排出进入第三进料口321的物料能够更好的切向进入第三物料通道31，使得物料能够在各个物流通道内形成旋转流。芄皇沟梅盅「映浞，分离效果更好。[0043] 旋流器进行物料分离主要是利用物料在旋流器的内部通道内受到离心力实现的，物料从旋流器的进料口切向进入旋流器的内部通道，物料沿旋流器的内壁座螺旋运动，同时将物料沿旋流器内部通道的轴向推送，质量较大的物料组分受到的离心力越大，则沿着旋转流场的径向运动到旋转流场的外侧，质量较小的物料组分受到的离心力越。蛟谛鞒〉哪诓啃纬赡谖辛，并将质量较小的物料组分向与质量较大的物料组分的移动方向相反的方向推送。[0044] 在本实施例中，第一排料口112和第二排料口131沿一段旋流筒的长度方向间隔布置并均与第一物料通道14连通，物料从第一进料口111切向进入第一物料通道14，进入第一物料通道14内的物料中质量较大的物料组分沿旋转流场的外部经过第一物料通道14并从第二排料口131排出并进入第二进料口221，进入第一物料通道14内的物料中质量较小的物料组分在旋转流场的内部形成内涡流，并将质量较小的物料组分向靠近第一排料口112的方向推送并从第一排料口112排出；从第二排料口131排出的物料从第二进料口221切向进入第二物料通道21，进入第二物料通道21内的物料中质量较大的物料组分沿旋转流场的外部经过第二物料通道21并从第四排料口241排出并进入第三进料口321，进入第二物料通道21内的物料中质量较小的物料组分在旋转流场的内部形成内涡流，并将质量较小的物料组分向靠近第三排料口222的方向推送并从第三排料口222排出；从第四排料口241排出的物料从第三进料口321切向进入第三物料通道31，进入第三物料通道31内的物料中质量较大的物料组分沿旋转流场的外部经过第三物料通道31并从第六排料口341排出，进入第三物料通道31内的物料中质量较小的物料组分在旋转流场的内部形成内涡流，并将质量较小的物料组分向靠近第五排料口322的方向推送并从第五排料口322排出。通过三级分选出四种产品，使得物料有价值的组分被充分回收，避免了资源的浪费。[0045] 需要说明的是，从第一排料口112排出的物料的各组分的质量基本小于从第二排料口131排出的物料的各组分的质量，从第三排料口222排出的物料的各组分的质量基本小于从第四排料口241排出的物料的各组分的质量，从第五排料口322排出的物料的各组分的质量基本小于从第六排料口341排出的物料的各组分的质量。[0046] 可选地，如图2、图3所示，第一物料通道14为柱状通道。使得第一级分选既能够分选出有价值的组分又能为下一级分选提供条件。在其他具体实施例中，第一物料通道14也可以是其他形状的通道，比如圆锥通道。[0047] 进一步地，一段旋流器10包括第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13，第一圆筒段11与第二圆筒段12可拆卸连接，第二圆筒段12与第三圆筒段13可拆卸连接，第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13共同限定第一物料通道14。一段旋流器10包括可拆卸连接的第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13三部分，当第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13中的部分或全部出现损坏时，方便更换和维修，若第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13中只有部分出现损坏时，可以仅针对出现损坏的部分进行维修和更换，能够节约该有压四产品重介旋流分选设备100的维护成本。[0048] 第一圆筒段11、第二圆筒段12和第三圆筒段13之间可拆卸连接的方式不限，比如可以是通过法兰连接。[0049] 在本实施例中，一段旋流器10设有第一排料管15，第一排料管15的两端均具有开口，第一排料管15的一端延伸至第一物料通道14内，第一排料管15的另一端从第一圆筒段11远离第二圆筒段12的一端延伸出第一物料通道14，第一排料管15延伸出第一物料通道14的一端的开口即为第一排料口112，第一排料管15的内径与第一圆筒段11的内径比值为2:1。[0050] 如图4、图5所示，在本实施例中，第二物料通道21包括第一物料锥道211，从第二进料口221进入第二物料通道21的物料中的部分物料沿第一物料锥道211的大端到小端的方向经过第一物料锥道211从第四排料口241排出进入第三进料口321。二段旋流器20的第二物料通道21包括第一物料锥道211并且当物料从第二进料口221进入第二物料锥道311时，部分物料沿第二物料锥道311的大端到小端的方向经过第一物料锥道211从第四排料口241排出进入第三进料口321，使得物料在二段旋流器20内部进行分离时，第一物料通道14的半径越小的部位能够产生较大的离心力，使得分离效果更好。[0051] 根据离心力的计算方式可知，离心力与旋转半径成反比，离心力与物料的质量成正比，即在物料质量越大、物料的旋转半径越小的情况下，则物料受到的离心力越大，因此，进入第二物料通道21内的质量较大的物料组分能够在离心力的作用下沿旋转流场的径向移动至旋转流场的外部，从第一物料锥道211的大端到小端的方向第一物料锥道211的内径逐渐减。锪细鞲鲎榉质艿降睦胄牧υ嚼丛酱，越靠近小端被分离至旋转流场外部的组分就越多，使得分选更加充分，分选的质量更高。[0052] 可选地，第一物料锥道211包括第一锥道2111和第二锥道2112，第一锥道2111的小端与第二锥道2112的大端连接；第一锥道2111的锥度小于第二锥道2112的锥度。即在本实施例中，第一物料锥道211包括两种不同锥度的锥道，且从第一锥道2111至第二锥道2112的半径逐渐减。岣吡硕段旋流器20的分离质量，提高物料的回收率。在其他具体实施例中，第一物料锥道211也可以是只有这一种锥度的锥道。第一锥道2111和第二锥道2112的锥度不限，可以根据实际生产需要进行设定，比如将第一锥道2111的锥度设置为10°，将第二锥道2112的锥度设置为20°。[0053] 进一步地，第二物料通道21包括第一物料圆柱通道212和第二物料圆柱通道213，第一物料圆柱通道212和第二物料圆柱通道213通过第一物料锥道211连通，第一物料圆柱通道212连接于第一物料锥道211的大端，第二物料圆柱通道213连接于第一物料锥道211的小端；第三排料口222与第二进料口221均设于二段旋流器20与第一物料圆柱通道212相对应的位置，第三排料口222设于二段旋流器20与第二物料圆柱通道213相对应的位置。第一物料圆柱通道212和第二物料圆柱通道213的设置能够方便质量较小的物料从第三排料口222排出和方便质量较大的物料从第四排料口241排出。[0054] 在本实施例中，第一物料锥道211的大端的内径与第一物料圆柱通道212的内径相同，第一物料锥道211的小端的内径与第二物料圆柱通道213的内径相同，并且，第一物料圆柱通道212、第一物料锥道211和第二物料圆柱通道213同轴布置。[0055] 在本实施例中，二段旋流器20包括第四圆筒段22、第一锥筒段23和第五圆筒段24，第四圆筒段22和第五圆筒段24设于第一锥筒段23的两端，第四圆筒段22与第一锥筒段23可拆卸连接，第五圆筒段24与第一锥筒段23可拆卸连接，第四圆筒段22、第一锥筒段23和第五圆筒段24共同限定第二物料通道21。方便二段旋流器20的制造、维修和更换，并且能够节约维护成本。第一物料圆柱通道212即为第四圆筒段22的内部通道，第一物料锥道211即为第一锥筒段23的内部通道，第二物料圆柱通道213即为第五圆筒段24的内部通道。其中，第二进料口221设于第四圆筒段22的侧壁上，第三排料口222设于第四圆筒段22远离第一锥筒段23的一端，第二进料口221和第三排料口222均与第一物料圆柱通道212直接连通，第四排料口241设于第五圆筒段24的侧壁上，第四排料口241与第二物料圆柱通道213直接连通。本实施例中，第四圆筒段22的内径与第五圆筒段24的内径的比值为2.5:1。[0056] 在本实施例中，二段旋流器20包括第二排料管25，第二排料管25的两端均开口，第二排料管25的一端延伸至第一物料圆柱通道212内，第二排料管25的另一端延伸出第一物料圆柱通道212，第二排料管25延伸出第一物料圆柱通道212的一端的开口即为第三排料口222，第二排料管25与第四圆筒段22的内径的比值为1：2.25。[0057] 进一步地，第三物料通道31包括第二物料锥道311，进入第三物料通道31的物料中的部分物料沿第二物料锥道311的大端到第二物料通道21的小端的方向经过第二物料锥道311从第六排料口341排出。第三物料通道31包括第二物料锥道311，能够使进入第二物料通道21内的物料尽可能充分分。掷胄Ч椭柿扛。[0058] 进一步地，如图6、图7所示，第三物料通道31包括第三物料圆柱通道312和第三物料锥道313，第三物料圆柱通道312与第三物料锥道313通过第二物料锥道311连通，第三物料圆柱通道312连接于第二物料锥道311的大端，第二物料锥道311的小端与第三物料锥道313的大端连接；第三进料口321与第五排料口322设于三段旋流器30与第三物料圆柱通道312相对应的位置，第六排料口341设于三段旋流器30与第三物料锥道313相对应的位置。第三物料圆柱通道312的设置便于第三物料通道31内的质量较小物料从第五排料口322排出，第三物料锥道313的设置能够使得从第六排料口341排出的物料的质量和密度达到最高且逐渐集中，分选效果更好，方便对从第六排料口341排出的物料进行收集。[0059] 其中，第二物料锥道311和第三物料锥道313的锥度可以根据实际生产需要进行设定，在本实施例中，第二物料锥道311和第三物料锥道313的锥度设为20°。[0060] 在本实施例中，三段旋流器30包括第六圆筒段32、第二锥筒段33和第三锥筒段34，第六圆筒段32和第三锥筒段34设于第二锥筒段33的两端，第六圆筒段32与第二锥筒段33大端可拆卸连接，第三锥筒段34的大端与第二锥筒段33的小端可拆卸连接，第六圆筒段32、第二锥筒段33和第三锥筒段34共同限定第三物料通道31。将三段旋流器30设置为可拆卸连接的三部分，方便三段旋流器30的制造、维修和更换，并且能够节约维护成本。第三物料圆柱通道312即为第六圆筒段32的内部通道，第二物料锥道311即为第二锥筒段33的内部通道，第三物料锥道313即为第三锥筒段34的内部通道。第三进料口321设于第六圆筒段32的侧壁上，第五排料口322设于第六圆筒段32远离第二锥筒段33的一端，第三进料口321和第五排料口322均与第三物料圆柱通道312直接连通，第六排料口341设于第三锥筒段34远离第二锥筒段33的一端，第六排料口341与第三物料锥通道直接连通。[0061] 此外，三段旋流器30包括第三排料管35，第三排料管35的两端均开口，第三排料管35的一端延伸至第三物料圆柱通道312内，第三排料管35的另一端延伸出第三物料圆柱通道312，第三排料管35延伸出第三物料圆柱通道312的一端的开口即为第五排料口322，第三排料管35与第六圆筒段32的内径的比值为1:2.15。[0062] 在本实施例中，第一物料通道14的内壁、第二物料通道21的内壁和第三物料通道31的内壁均设有氧化铝耐磨刚玉砖，以增强一段旋流器10、二段旋流器20和三段旋流器30的耐磨性。本实施例的一段旋流器10的内径、第四圆筒段22的内径、第五圆筒段24的内径和第六圆筒段32的内径均是指设有氧化铝耐磨刚玉砖后的内径。[0063] 进一步地，该有压四产品重介旋流分选设备100还包括安装架40，一段旋流器10水平布置于安装架40，二段旋流器20倾斜布置于安装架40，第三排料口222位于第四排料口241的下方；三段旋流器30水平布置于安装架40。第三排料口222位于第四排料口241的下方能够使得二段旋流器20内质量较小的物料充分的从第三排料口222排出。一段旋流器10和三段旋流器30水平布置能够使得一段旋流器10内的物料和三段旋流器30内部的物料能够在流场的作用下被分离，减少物料重力对分离效果的影响。[0064] 在其他具体实施例中，有压四产品重介旋流分选设备100包括安装架40，一段旋流器10水平布置于安装架40，二段旋流器20倾斜布置于安装架40，第三排料口222位于第四排料口241的下方，三段旋流器30和二段旋流器20转动连接，三段旋流器30相对二段旋流器20转动能够偏离水平位置预设角度。不仅能够使得二段旋流器20内质量较小的物料充分的从第三排料口222排出，还能根据物料的优劣情况调整三段旋流器30相对水平面的布置角度，以使该四产品旋流器处于合理的分选状态。其中，三段旋流器30相对水平面能够偏离的角度范围根据实际需要进行设定，比如可调范围为?1°～1°。[0065] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2019-11-08

专利公开日期：2024-08-20

专利公告号：CN110665659B