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专利名称：一种锌浸出渣预处理剂及应用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111490017.6

专利申请（专利权）人：西北矿冶研究院
权利人地址：甘肃省白银市人民路19号

专利发明（设计）人：李国栋,陈杜娟,王婷霞,赵福俊,郭海宁,马光荣,巩明辉,彭贵熊,王长征

专利摘要：本发明涉及一种锌浸出渣预处理剂，该预处理剂按重量份数计，由3~4.5份硫酸铝和1~3份氧化钙组成。同时，本发明还提供了该锌浸出渣预处理剂的应用方法。本发明预处理剂组成简单、原料成本低、药剂用量少、环境污染小、浮选指标较为优异，且工艺适用性强。

主权利要求：
1.一种锌浸出渣预处理剂的应用方法，包括以下步骤：⑴预处理：
在锌浸出渣中加水调浆至液固比为2 4：1，然后按1t锌浸出渣计添加300 500g预处理~ ~剂，加温矿浆至35 45℃，并搅拌反应1 2h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣；所述预处理~ ~剂按重量份数计，由3 4.5份硫酸铝和1 3份氧化钙组成；所述预处理剂的添加方法是指先~ ~添加硫酸铝，反应20 30min后再加入氧化钙即可；
~
⑵磨矿：
将所述预处理渣加水调浆至浓度为50% 60%后进行磨矿，控制磨矿细度为85% 95%?~ ~
0.038mm，得到磨矿产品；
⑶浮。
将所述磨矿产品加水调浆至浓度为28% 33%，然后按1t锌浸出渣计加入200 300g活化~ ~剂硫酸铜、150 300g捕收剂丁胺黑药，经粗选、扫选、精选即得银精矿和尾矿。
~ 说明书 : 一种锌浸出渣预处理剂及应用方法技术领域[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种锌浸出渣预处理剂及应用方法。背景技术[0002] 湿法炼锌工艺因具有作业条件好、生产易于自动化和连续化等优点是目前国内外常采用的锌冶炼方法，然而该工艺在产出大量锌金属的同时也产出了大量的锌浸出渣，这些浸出渣酸性强、重金属含量高，在渣场堆存不仅造成环境污染，而且渣中：薪、银、铜、铅、锌等有价金属未得到有效利用还造成了较大的资源浪费。[0003] 根据锌浸出渣中银矿物赋存状态、银含量高低、物料处理难易程度的不同，从浸出渣中回收银的方法主要分为火法、浸出法、浮选法及以上各种方法的联合使用。对于银主要以硫化银、自然银等形态存在的浸出渣，浮选法因工艺流程短、投资成本低优先被考虑，然而浸出渣中的这些银矿物本身虽然可浮性好，但含银矿物大多数被湿法炼锌过程生成的硅胶（H4SO4）所包裹，直接浮选时造成浮选药剂与含银矿物无法发生疏水反应，造成银的回收率低。有学者曾采用“硫酸加温预处理浸渣+浮选”工艺取得较好的选矿指标，但该方法存在硫酸用量大、预处理温度高（80 100℃）、浮选调浆所用碱性药剂用量大的缺点。~发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、污染小、浮选指标好的锌浸出渣预处理剂。[0005] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供该锌浸出渣预处理剂的应用方法。[0006] 为解决上述问题，本发明所述的一种锌浸出渣预处理剂，其特征在于：该预处理剂按重量份数计，由3 4.5份硫酸铝和1 3份氧化钙组成。~ ~[0007] 如上所述的一种锌浸出渣预处理剂的应用方法，包括以下步骤：[0008] ⑴预处理：[0009] 在锌浸出渣中加水调浆至液固比为2 4：1，然后按1t锌浸出渣计添加300 500g预~ ~处理剂，加温矿浆至35 45℃，并搅拌反应1 2h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣；~ ~[0010] ⑵磨矿：[0011] 将所述预处理渣加水调浆至浓度为50% 60%后进行磨矿，控制磨矿细度为85%~ ~95%?0.038mm，得到磨矿产品；[0012] ⑶浮。篬0013] 将所述磨矿产品加水调浆至浓度为28% 33%，然后按1t锌浸出渣计加入200 300g~ ~活化剂硫酸铜、150 300g捕收剂丁胺黑药，经粗选、扫选、精选即得银精矿和尾矿。~[0014] 所述步骤⑴中预处理剂的添加方法是指先添加硫酸铝，反应20 30min后再加入氧~化钙即可。[0015] 本发明与现有技术相比具有以下优点：[0016] 1、本发明采用硫酸铝和氧化钙作为预处理剂，硫酸铝在矿浆中离解出带正电的铝离子促使包裹银的硅胶凝结析出，氧化钙的加入促使硅胶微粒迅速凝结，促进硅胶凝结反应的进行，进而使可浮性好的银矿物暴露。[0017] 2、本发明预处理剂组成简单、原料成本低、药剂用量少，环境污染。夜ひ帐视眯郧。[0018] 3、与传统直接浮选工艺相比，本发明银浮选回收率高，所获浮选指标较为优异。[0019] 4、与常规硫酸加温预处理方法相比，本发明为无酸预处理工艺，一方面预处理加温温度要求低，只需加热至35 45℃，而硫酸预处理方法通常需加温至80 100℃，另一方面~ ~预处理后的矿浆酸度低，不仅没有大量的强酸性预处理液需要处理，后续浮选也无需再加入大量的pH调整剂，预处理后残渣经调浆后加入浮选药剂即可直接浮选。具体实施方式[0020] 一种锌浸出渣预处理剂，该预处理剂按重量份数计，由3 4.5份硫酸铝和1 3份氧~ ~化钙组成。[0021] 该锌浸出渣预处理剂的应用方法，包括以下步骤：[0022] ⑴预处理：[0023] 在锌浸出渣中加水调浆至液固比为2 4：1，然后按1t锌浸出渣计添加300 500g预~ ~处理剂，加温矿浆至35 45℃，并搅拌反应1 2h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣。~ ~[0024] 其中：预处理剂的添加方法是指先添加硫酸铝，反应20 30min后再加入氧化钙即~可。[0025] ⑵磨矿：[0026] 将预处理渣加水调浆至浓度为50% 60%后进行磨矿，控制磨矿细度为85% 95%?~ ~0.038mm，得到磨矿产品。[0027] ⑶浮。篬0028] 将磨矿产品加水调浆至浓度为28% 33%，然后按1t锌浸出渣计加入200 300g活化~ ~剂硫酸铜、150 300g捕收剂丁胺黑药，经粗选、扫选、精选即得银精矿和尾矿。~[0029] 实施例1[0030] 某铅锌冶炼厂所产锌浸出渣银品位约125g/t。[0031] 取该浸出渣代表性样适量，加水调浆至液固比为3：1，添加预处理剂350g/t（预处理剂药剂配比为硫酸铝3.5份，氧化钙2.5份），加温矿浆至40℃，搅拌反应1.5h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣。将所得预处理渣调浆至浓度55%，进行磨矿，控制磨矿细度为88%?0.038mm；将磨矿产品调浆至浓度35%，加入活化剂硫酸铜200g/t、捕收剂丁胺黑药200g/t，经粗选、扫选、精选得到银精矿和尾矿。[0032] 采用以上工艺条件所得浮选银精矿银品位为2104g/t，银回收率为83.71%。[0033] 实施例2[0034] 某锌浸出渣银品位约502g/t。[0035] 取该浸出渣代表性样适量，加水调浆至液固比为4:1，添加预处理剂450g/t（预处理剂药剂配比为硫酸铝4份，氧化钙2份），加温矿浆至45℃，搅拌反应2h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣。将所得预处理渣调浆至浓度55%，进行磨矿，控制磨矿细度为90%?0.038mm；将磨矿产品调浆至浓度28%，加入活化剂硫酸铜250g/t、捕收剂丁胺黑药300g/t，经粗选、扫选、精选得到银精矿和尾矿。[0036] 采用以上工艺条件所得浮选银精矿银品位为5890g/t，银回收率为86.05%。[0037] 实施例3[0038] 某锌浸出渣银品位约260g/t。[0039] 取该浸出渣代表性样适量，加水调浆至液固比为3:1，添加预处理剂400g/t（预处理剂药剂配比为硫酸铝3份，氧化钙2份），加温矿浆至40℃，搅拌反应2h，经分离分别得到矿溶液和预处理渣。将所得预处理渣调浆至浓度55%，进行磨矿，控制磨矿细度为95%?0.038mm；将磨矿产品调浆至浓度33%，加入活化剂硫酸铜200g/t、捕收剂丁胺黑药250g/t，经粗选、扫选、精选得到银精矿和尾矿。[0040] 采用以上工艺条件所得浮选银精矿银品位为4300g/t，银回收率为84.12%。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2021-12-08

专利公开日期：2024-08-20

专利公告号：CN114308369B