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专利名称：一种玻璃生产用自动磨边机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410788171.9

专利申请（专利权）人：定西中庆玄和玻璃开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：甘肃省定西市安定区循环经济产业园滨河东路7号

专利发明（设计）人：王怀基,高婷,康农军,吴生龙

专利摘要：本发明公开了一种玻璃生产用自动磨边机，属于玻璃生产技术领域，所述一种玻璃生产用自动磨边机包括外壳组件，外壳组件包括支撑箱，支撑箱顶部设有横板，支撑箱中部设有安装框，安装框内侧设有磨边组件，支撑箱和安装框之间设有喷淋组件，支撑箱上对称设有调节组件，横板上设有移动组件，移动组件包括旋转螺杆，旋转螺杆的一端与电机四相连接，横板的另一侧设有导杆，旋转螺杆上螺纹连接有移动座，移动座上设有用于放置待磨玻璃板的支撑组件，支撑组件与换向组件相对应，具有稳定居中、可靠移动、满足不同规格待磨玻璃板的不同角度的磨边需求、有效喷淋、稳定吸附、自动换向、灵活联动、高效磨边、操作便捷和简便实用的优点。

主权利要求：
1.一种玻璃生产用自动磨边机，包括外壳组件，其特征在于，所述外壳组件包括支撑箱，所述支撑箱顶部设有开口，所述开口处设有横板，所述支撑箱的两端分别设为取放端和换向端，所述支撑箱中部设有安装框，所述安装框内侧设有磨边组件，所述支撑箱和安装框之间设有与磨边组件相对应的喷淋组件，所述支撑箱上对称设有位于安装框外侧的调节组件，所述横板上设有移动组件，所述移动组件包括转动设置于横板上的旋转螺杆，所述旋转螺杆的一端与电机四相连接，所述横板的另一侧设有导杆，所述旋转螺杆上螺纹连接有与导杆滑动配合的移动座，所述移动座上设有用于放置待磨玻璃板的支撑组件，所述支撑组件与设置于横板上的换向组件相对应；
所述支撑组件包括设置于移动座上方的支撑板，所述支撑板的两端通过支板分别与移动座的两侧相连接，所述支撑板上活动设有若干个支撑滚球，所述支撑板中部转动设有转盘，所述转盘靠近移动座的一侧安装有与移动座转动配合的转杆三，所述转盘上周向分布有若干个吸筒，所述吸筒内滑动设有滑板，所述滑板靠近移动座的一侧连接有立杆，若干个立杆通过升降环相连接，所述支板上贯穿设有升降板，所述升降板的相互靠近的一端与升降环滑动配合，所述升降板相互远离的一端设有滑柱，所述横板上关于移动座对称设置有导板，所述导板上设有与滑柱滑动配合的滑槽二，所述滑槽二设为波浪状条形槽；
所述换向组件包括滑动设于横板上的滑动框，所述滑动框设为C形框，所述滑动框的两端分别与设置于横板上的导轨滑动连接，所述滑动框内部相互靠近的一侧分别设有斜面一和斜面二，所述滑动框的内侧设有靠近支撑箱换向端的齿条部，所述滑动框上设有与齿条部相对应的楔形板，所述转杆三远离转盘的一端设有齿轮三，所述齿条部的齿数为齿轮三齿数的四分之一，所述移动座内部关于转杆三对称设有固定板，所述固定板相互远离的一侧均设有分别与斜面一或斜面二活动抵接的抵接柱，位于靠近齿条部一端的固定板上设有侧板，所述侧板上活动设有与齿轮三活动啮合的限位齿板，所述侧板靠近横板的一侧活动设有活动板，所述限位齿板和活动板之间连接有贯穿侧板的滑杆，所述侧板和活动板之间连接有套设于滑杆外侧的弹簧，所述活动板与楔形板活动抵接。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架对称设置于支撑箱外侧，所述支撑架相互靠近的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架的一端连接有移动框，所述移动框相互靠近的一侧转动设有若干个引导辊。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述喷淋组件包括：
导水管，所述导水管设置于支撑箱和安装框外侧，所述导水管的一端与支撑箱底部相连通，所述导水管的另一端贯穿安装框顶部并与设于安装框内侧顶部的分水管相连通；
水泵，所述水泵设于支撑箱外侧并与导水管相连接；
喷头，所述喷头设有若干个并分布于分水管上。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述磨边组件包括：
滑槽一，所述滑槽一设置于安装框内侧顶部；
双向螺杆，所述双向螺杆转动设于安装框内部，所述双向螺杆与电机一相连接，所述双向螺杆的两端对称且螺纹连接有与滑槽一滑动配合的移动螺板；
转杆二，所述转杆二转动设于移动螺板靠近支撑箱的一端，所述转杆二的一端连接有连接框，所述连接框相互靠近的一侧转动连接有磨边轮，所述连接框上安装有与磨边轮相连接的电机三；
角度调节模块，所述角度调节模块与所述转杆二的另一端相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述角度调节模块包括：
蜗轮，所述蜗轮与转杆二端部相连接；
蜗杆，所述蜗杆转动设于移动螺板上并与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与齿轮二相连接，其中一个所述蜗杆的另一端与电机二相连接；
定位座，所述定位座设于移动螺板上，所述定位座内转动设有转筒，所述转筒的端部设有与齿轮二相啮合的齿轮一，所述齿轮一和转筒均与转动设于安装框内侧的转杆一滑动配合。
6.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述支撑箱上关于横板对称设有滤水网。
7.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述安装框上活动设有两个活动挡板，所述活动挡板关于磨边组件对称设置。
8.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述吸筒的顶部与支撑滚球的顶部平齐。
9.根据权利要求1所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述斜面二向滑动框的开口方向倾斜，所述斜面一与斜面二平行设置。
10.根据权利要求5所述的玻璃生产用自动磨边机，其特征在于，所述转杆一上设有凸条，所述转筒和齿轮一上均设有与凸条滑动配合的凹槽。 说明书 : 一种玻璃生产用自动磨边机技术领域[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是涉及一种玻璃生产用自动磨边机。背景技术[0002] 玻璃在被初步加工成平板状后或切割后，其边缘会存在锋利的棱角，需要对玻璃的四周进行磨边处理，防止对人员划伤，经过磨边处理后，玻璃边缘的小裂口和微裂纹被磨去，可以消除局部应力集中的现象，增加玻璃的强度，同时玻璃在经过粗磨边、精磨边和抛光处理后，玻璃的质量和美观得到进一步提升。[0003] 目前，在对切割后的玻璃进行磨边处理时，工作人员通常是将玻璃从磨边机的送料端送入，完成磨边后，从磨边机的出料端送出，该次磨边只能对玻璃的两侧进行磨边，在对玻璃的另外两侧进行磨边时，还需要工作人员手动对玻璃进行换向，同时，还需要将玻璃移动至磨边机的送料端进行二次送入，并且，在送料的过程中，还需要工作人员手动将玻璃居中放置，这种磨边方式增加了工作人员的负担，将玻璃从磨边机的出料端转移至磨边机的送料端的过程中，增加了磨边时间，降低了工作效率，同时，还增加了玻璃在转移过程中受到磕碰的风险，对玻璃的良品率造成影响，降低了工作效率。[0004] 因此，需要提供一种玻璃生产用自动磨边机，旨在解决上述问题。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种玻璃生产用自动磨边机，以解决上述背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种玻璃生产用自动磨边机，包括外壳组件，所述外壳组件包括支撑箱，所述支撑箱顶部设有开口，所述开口处设有横板，所述支撑箱的两端分别设为取放端和换向端，所述支撑箱中部设有安装框，所述安装框内侧设有磨边组件，所述支撑箱和安装框之间设有与磨边组件相对应的喷淋组件，所述支撑箱上对称设有位于安装框外侧的调节组件，所述横板上设有移动组件，所述移动组件包括转动设置于横板上的旋转螺杆，所述旋转螺杆的一端与电机四相连接，所述横板的另一侧设有导杆，所述旋转螺杆上螺纹连接有与导杆滑动配合的移动座，所述移动座上设有用于放置待磨玻璃板的支撑组件，所述支撑组件与设置于横板上的换向组件相对应；[0008] 所述支撑组件包括设置于移动座上方的支撑板，所述支撑板的两端通过支板分别与移动座的两侧相连接，所述支撑板上活动设有若干个支撑滚球，所述支撑板中部转动设有转盘，所述转盘靠近移动座的一侧安装有与移动座转动配合的转杆三，所述转盘上周向分布有若干个吸筒，所述吸筒内滑动设有滑板，所述滑板靠近移动座的一侧连接有立杆，若干个立杆通过升降环相连接，所述支板上贯穿设有升降板，所述升降板的相互靠近的一端与升降环滑动配合，所述升降板相互远离的一端设有滑柱，所述横板上关于移动座对称设置有导板，所述导板上设有与滑柱滑动配合的滑槽二，所述滑槽二设为波浪状条形槽；[0009] 所述换向组件包括滑动设于横板上的滑动框，所述滑动框设为C形框，所述滑动框的两端分别与设置于横板上的导轨滑动连接，所述滑动框内部相互靠近的一侧分别设有斜面一和斜面二，所述滑动框的内侧设有靠近支撑箱换向端的齿条部，所述滑动框上设有与齿条部相对应的楔形板，所述转杆三远离转盘的一端设有齿轮三，所述齿条部的齿数为齿轮三齿数的四分之一，所述移动座内部关于转杆三对称设有固定板，所述固定板相互远离的一侧均设有分别与斜面一或斜面二活动抵接的抵接柱，位于靠近齿条部一端的固定板上设有侧板，所述侧板上活动设有与齿轮三活动啮合的限位齿板，所述侧板靠近横板的一侧活动设有活动板，所述限位齿板和活动板之间连接有贯穿侧板的滑杆，所述侧板和活动板之间连接有套设于滑杆外侧的弹簧，所述活动板与楔形板活动抵接。[0010] 作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括支撑架，所述支撑架对称设置于支撑箱外侧，所述支撑架相互靠近的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架的一端连接有移动框，所述移动框相互靠近的一侧转动设有若干个引导辊。[0011] 作为本发明进一步的方案，所述喷淋组件包括：[0012] 导水管，所述导水管设置于支撑箱和安装框外侧，所述导水管的一端与支撑箱底部相连通，所述导水管的另一端贯穿安装框顶部并与设于安装框内侧顶部的分水管相连通；[0013] 水泵，所述水泵设于支撑箱外侧并与导水管相连接；[0014] 喷头，所述喷头设有若干个并分布于分水管上。[0015] 作为本发明进一步的方案，所述磨边组件包括：[0016] 滑槽一，所述滑槽一设置于安装框内侧顶部；[0017] 双向螺杆，所述双向螺杆转动设于安装框内部，所述双向螺杆与电机一相连接，所述双向螺杆的两端对称且螺纹连接有与滑槽一滑动配合的移动螺板；[0018] 转杆二，所述转杆二转动设于移动螺板靠近支撑箱的一端，所述转杆二的一端连接有连接框，所述连接框相互靠近的一侧转动连接有磨边轮，所述连接框上安装有与磨边轮相连接的电机三；[0019] 角度调节模块，所述角度调节模块与所述转杆二的另一端相连接。[0020] 作为本发明进一步的方案，所述角度调节模块包括：[0021] 蜗轮，所述蜗轮与转杆二端部相连接；[0022] 蜗杆，所述蜗杆转动设于移动螺板上并与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端与齿轮二相连接，其中一个所述蜗杆的另一端与电机二相连接；[0023] 定位座，所述定位座设于移动螺板上，所述定位座内转动设有转筒，所述转筒的端部设有与齿轮二相啮合的齿轮一，所述齿轮一和转筒均与转动设于安装框内侧的转杆一滑动配合。[0024] 作为本发明进一步的方案，所述支撑箱上关于横板对称设有滤水网。[0025] 作为本发明进一步的方案，所述安装框上活动设有两个活动挡板，所述活动挡板关于磨边组件对称设置。[0026] 作为本发明进一步的方案，所述吸筒的顶部与支撑滚球的顶部平齐。[0027] 作为本发明进一步的方案，所述斜面二向滑动框的开口方向倾斜，所述斜面一与斜面二平行设置。[0028] 作为本发明进一步的方案，所述转杆一上设有凸条，所述转筒和齿轮一上均设有与凸条滑动配合的凹槽。[0029] 综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：[0030] 本发明通过支撑组件，可以对待磨玻璃板进行稳定吸附，通过移动组件、磨边组件和换向组件，可以带动待磨玻璃板进行移动，并对待磨玻璃板的四周进行全面磨边处理，避免了人工换向的低效率和操作风险，通过调节组件，可以实现待磨玻璃板的居中处理，便于待磨玻璃板侧边的磨边处理，通过喷淋组件，可以对磨边过程中的玻璃板进行喷淋，便于对玻璃板进行除屑和降温处理，具备稳定居中、可靠移动、满足不同规格待磨玻璃板的不同角度的磨边需求、有效喷淋、稳定吸附、自动换向、灵活联动、高效磨边、操作便捷和简便实用的效果。[0031] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明[0032] 图1为发明实施例中玻璃生产用自动磨边机的立体图。[0033] 图2为发明实施例中玻璃生产用自动磨边机的后视图。[0034] 图3为发明实施例中磨边组件的结构示意图。[0035] 图4为图3中A的放大图。[0036] 图5为发明实施例中喷淋组件的结构示意图。[0037] 图6为发明实施例中移动组件的结构示意图。[0038] 图7为发明实施例中支撑组件的立体图。[0039] 图8为发明实施例中支撑组件的侧视图。[0040] 图9为发明实施例中支撑组件的剖视图。[0041] 图10为发明实施例中升降环的结构示意图。[0042] 图11为发明实施例中导板的结构示意图。[0043] 图12为发明实施例中齿轮三的结构示意图。[0044] 图13为发明实施例中滑动框的结构示意图。[0045] 图14为发明实施例中滑动框的局部放大图。[0046] 附图标记：1?外壳组件、101?支撑箱、102?滤水网、103?横板、104?安装框、105?活动挡板、106?排水管、2?喷淋组件、201?导水管、202?水泵、203?分水管、204?喷头、3?调节组件、301?支撑架、302?电动伸缩杆、303?移动框、304?引导辊、4?磨边组件、401?滑槽一、402?双向螺杆、403?电机一、404?移动螺板、405?转杆一、406?转筒、407?定位座、408?齿轮一、409?齿轮二、410?蜗杆、411?电机二、412?蜗轮、413?转杆二、414?连接框、415?磨边轮、416?电机三、5?移动组件、501?电机四、502?旋转螺杆、503?导杆、504?移动座、6?支撑组件、601?转盘、602?吸筒、603?支撑板、604?支撑滚球、605?支板、606?立杆、607?滑板、608?升降环、609?升降板、610?滑柱、611?转杆三、612?导板、613?滑槽二、7?换向组件、701?滑动框、702?斜面一、703?斜面二、704?齿条部、705?楔形板、706?导轨、707?固定板、708?抵接柱、709?齿轮三、710?限位齿板、711?侧板、712?滑杆、713?活动板、714?弹簧、8?待磨玻璃板。具体实施方式[0047] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0048] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0049] 在本发明的一个实施例中，参见图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，所述一种玻璃生产用自动磨边机，包括外壳组件1，所述外壳组件1包括支撑箱101，所述支撑箱101顶部设有开口，所述开口处设有横板103，所述支撑箱101的两端分别设为取放端和换向端，所述支撑箱101中部设有安装框104，所述安装框104内侧设有磨边组件4，所述支撑箱101和安装框104之间设有与磨边组件4相对应的喷淋组件2，所述支撑箱101上对称设有位于安装框104外侧的调节组件3，所述横板103上设有移动组件5，所述移动组件5包括转动设置于横板103上的旋转螺杆502，所述旋转螺杆502的一端与电机四501相连接，所述横板103的另一侧设有导杆503，所述旋转螺杆502上螺纹连接有与导杆503滑动配合的移动座504，所述移动座504上设有用于放置待磨玻璃板8的支撑组件6，所述支撑组件6与设置于横板103上的换向组件7相对应；[0050] 所述支撑组件6包括设置于移动座504上方的支撑板603，所述支撑板603的两端通过支板605分别与移动座504的两侧相连接，所述支撑板603上活动设有若干个支撑滚球604，所述支撑板603中部转动设有转盘601，所述转盘601靠近移动座504的一侧安装有与移动座504转动配合的转杆三611，所述转盘601上周向分布有若干个吸筒602，所述吸筒602内滑动设有滑板607，所述滑板607靠近移动座504的一侧连接有立杆606，若干个立杆606通过升降环608相连接，所述支板605上贯穿设有升降板609，所述升降板609的相互靠近的一端与升降环608滑动配合，所述升降板609相互远离的一端设有滑柱610，所述横板103上关于移动座504对称设置有导板612，所述导板612上设有与滑柱610滑动配合的滑槽二613，所述滑槽二613设为波浪状条形槽；[0051] 所述换向组件7包括滑动设于横板103上的滑动框701，所述滑动框701设为C形框，所述滑动框701的两端分别与设置于横板103上的导轨706滑动连接，所述滑动框701内部相互靠近的一侧分别设有斜面一702和斜面二703，所述滑动框701的内侧设有靠近支撑箱101换向端的齿条部704，所述滑动框701上设有与齿条部704相对应的楔形板705，所述转杆三611远离转盘601的一端设有齿轮三709，所述齿条部704的齿数为齿轮三709齿数的四分之一，所述移动座504内部关于转杆三611对称设有固定板707，所述固定板707相互远离的一侧均设有分别与斜面一702或斜面二703活动抵接的抵接柱708，位于靠近齿条部704一端的固定板707上设有侧板711，所述侧板711上活动设有与齿轮三709活动啮合的限位齿板710，所述侧板711靠近横板103的一侧活动设有活动板713，所述限位齿板710和活动板713之间连接有贯穿侧板711的滑杆712，所述侧板711和活动板713之间连接有套设于滑杆712外侧的弹簧714，所述活动板713与楔形板705活动抵接。[0052] 在本实施例中，初始状态时，支撑组件6位于支撑箱101的取放端，将待磨玻璃板8放置于支撑板603上，待磨玻璃板8的下部分别与支撑滚球604活动抵接以及与吸筒602活动贴合，电机四501驱动旋转螺杆502旋转，旋转螺杆502通过与移动座504螺纹连接以及移动座504与导杆503滑动配合的方式带动移动座504从支撑箱101的取放端向换向端移动，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8同步移动，此时，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，待磨玻璃板8处于活动状态，通过调节组件3和若干个支撑滚球604的配合，可以对待磨玻璃板8进行居中处理，当待磨玻璃板8居中处理结束后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，此时，滑柱610通过升降板609带动升降环608下移，升降环608通过立杆606带动滑板607下移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变。笃勾笥谖602内部的气压，使得待磨玻璃板8吸附于支撑板603上，同时，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8移动，通过磨边组件4，可以对不同规格的待磨玻璃板8进行不同角度的磨边处理，通过喷淋组件2，可以将磨边产生的废屑冲走，避免废屑残留在待磨玻璃板8上，影响待磨玻璃板8的后续处理；[0053] 当待磨玻璃板8的两侧磨边结束后，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8向支撑箱101的换向端移动，此时，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，滑柱610通过升降板609带动升降环608上移，升降环608通过立杆606带动滑板607上移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变大，大气压与吸筒602内部的气压相平衡，解除待磨玻璃板8的吸附；[0054] 在待磨玻璃板8经过靠近支撑箱101换向端的调节组件3后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，实现待磨玻璃板8的吸附，随后，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8向支撑箱101的换向端继续移动，此时，限位齿板710与齿轮三709相啮合，弹簧714处于原长，当活动板713与楔形板705相接触时，弹簧714受力并收缩，楔形板705通过与活动板713活动抵接的方式推动活动板713上移，活动板713通过滑杆712推动限位齿板710上移，解除限位齿板710和齿轮三709之间的啮合，使得转杆三611处于活动状态；[0055] 当齿轮三709移动至与齿条部704相啮合的位置后，齿条部704通过与齿轮三709啮合的方式带动转杆三611转动90度，转杆三611通过转盘601、吸筒602、立杆606、滑板607和升降环608的配合带动待磨玻璃板8同步转动90度，使得待磨玻璃板8的已磨边的两侧边与待磨玻璃板8的未磨边的两侧边的方位互换，当移动座504继续向支撑箱101的换向端移动时，位于移动座504靠近换向端一端的抵接柱708与斜面二703抵接，抵接柱708通过与斜面二703活动抵接以及滑动框701与导轨706滑动配合的方式推动滑动框701向右侧滑动，使得齿条部704远离侧板711，楔形板705远离活动板713，同时，弹簧714伸长并推动活动板713下移，使得限位齿板710与齿轮三709相啮合，可以对待磨玻璃板8转动后的角度进行固定；[0056] 在移动座504移动至换向端后并按下换向开关（图中未画出），换向开关控制电机四501反向转动，电机四501带动旋转螺杆502反向转动，旋转螺杆502通过与移动座504螺纹连接以及移动座504与导杆503滑动配合的方式带动移动座504从支撑箱101的换向端向取放端移动；[0057] 在待磨玻璃板8移动至靠近支撑箱101换向端的调节组件3后，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，滑柱610通过升降板609带动升降环608上移，升降环608通过立杆606带动滑板607上移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变大，大气压与吸筒602内部的气压相平衡，解除待磨玻璃板8的吸附，通过调节组件3，可以对换向后的待磨玻璃板8重新进行居中处理，便于对待磨玻璃板8的两侧边进行有效磨边处理；[0058] 在待磨玻璃板8重新居中处理后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，实现待磨玻璃板8的吸附，通过磨边组件4，可以对不同规格的待磨玻璃板8进行不同角度的磨边处理，通过喷淋组件2，可以将磨边产生的废屑冲走，避免废屑残留在待磨玻璃板8上；[0059] 在待磨玻璃板8的四侧边全部磨边处理后，移动组件5带动移动座504靠近取放端，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8同步移动，在移动座504远离安装框104后，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合并解除待磨玻璃板8的吸附，便于磨边结束后的待磨玻璃板8的拿取和另一个未磨边的待磨玻璃板8的放置，可以实现待磨玻璃板8的持续自动磨边处理，同时，抵接柱708与斜面一702相抵接并使得滑动框701复位，便于待磨玻璃板8的后续换向处理，具备稳定居中、可靠移动、满足不同规格待磨玻璃板8的不同角度的磨边需求、有效喷淋、稳定吸附、自动换向、灵活联动、高效磨边、操作便捷和简便实用的效果，其中，所述支撑箱101上关于横板103对称设有滤水网102，通过滤水网102，便于喷淋水的收集，避免喷淋水随意流动，所述安装框104上活动设有两个活动挡板105，所述活动挡板105关于磨边组件4对称设置，通过活动挡板105，可以有效防止待磨玻璃板8磨边过程中产生的废屑的飞出，可以将废屑阻挡于安装框104内侧，便于废屑的集中清理，同时，可以抽出活动挡板105，便于对安装框104内部的喷淋组件2和磨边组件4进行检修，所述支撑箱101底部设有排水管106，所述排水管106上设有阀门，便于将支撑箱101内部的水导出，所述移动座504设为倒置的U形架，所述吸筒602的顶部与支撑滚球604的顶部平齐，所述吸筒602的顶部还设有一圈橡胶圈，可以提高吸筒602与待磨玻璃板8之间连接的密封性，所述支撑滚球604周向分布于支撑板603的外侧，所述斜面二703向滑动框701的开口方向倾斜，所述斜面一702与斜面二703平行设置。[0060] 在本发明的一个实施例中，参见图1和图2，所述调节组件3包括对称设置于支撑箱101外侧的支撑架301，所述支撑架301相互靠近的一侧安装有电动伸缩杆302，所述电动伸缩杆302远离支撑架301的一端连接有移动框303，所述移动框303相互靠近的一侧转动设有若干个引导辊304。[0061] 在本实施例中，初始状态时，电动伸缩杆302处于原长，当待磨玻璃板8移动至与调节组件3对应的位置时，电动伸缩杆302伸长并推动对称设置的移动框303相互靠近，移动框303通过带动引导辊304同步移动的方式可以将待磨玻璃板8调节至关于转盘601对称设置，便于后续磨边组件4对待磨玻璃板8的磨边处理，同时，可以满足不同规格的待磨玻璃板8的居中处理，提高装置的适用性。[0062] 在本发明的一个实施例中，参见图1、图2、图3和图5，所述喷淋组件包括设置于支撑箱101和安装框104外侧的导水管201，所述导水管201的一端与支撑箱101底部相连通，所述导水管201的另一端贯穿安装框104顶部并与设于安装框104内侧顶部的分水管203相连通，所述支撑箱101外侧安装有与导水管201相连接的水泵202，所述分水管203上分布有若干个喷头204。[0063] 在本实施例中，水泵202通过导水管201将支撑箱101内部的水抽出并导至分水管203内，分水管203的喷淋水通过喷头204喷出，可以对磨边过程中的待磨玻璃板8进行冲洗和降温处理，避免废屑粘附在待磨玻璃板8上，其中，所述喷头204设为弯管，所述喷头204的喷水口与水平面之间设为锐角，便于冲走废屑。[0064] 在本发明的一个实施例中，参见图3、图4和图5，所述磨边组件4包括设置于安装框104内侧顶部的滑槽一401，所述安装框104内部转动设有双向螺杆402，所述双向螺杆402与电机一403相连接，所述双向螺杆402的两端对称且螺纹连接有与滑槽一401滑动配合的移动螺板404，所述移动螺板404靠近支撑箱101的一端转动连接有转杆二413，所述转杆二413的一端连接有连接框414，所述连接框414相互靠近的一侧转动连接有磨边轮415，所述连接框414上安装有与磨边轮415相连接的电机三416，所述转杆二413的另一端与角度调节模块相连接；[0065] 所述角度调节模块包括与转杆二413端部相连接的蜗轮412，所述移动螺板404上转动设有与蜗轮412啮合的蜗杆410，所述蜗杆410的一端与齿轮二409相连接，其中一个所述蜗杆410的另一端与电机二411相连接，所述移动螺板404上安装有定位座407，所述定位座407内转动设有转筒406，所述转筒406的端部设有与齿轮二409相啮合的齿轮一408，所述安装框104内侧转动设有与转筒406及齿轮一408滑动配合的转杆一405。[0066] 在本实施例中，根据待磨玻璃板8的实际规格，电机一403驱动双向螺杆402旋转，双向螺杆402通过与移动螺板404螺纹连接以及移动螺板404与滑槽一401滑动配合的方式带动对称设置的移动螺板404相互靠近或远离，使得磨边轮415与待磨玻璃板8的待磨侧边相对应，可以满足不同规格的待磨玻璃板8的磨边处理，电机三416驱动磨边轮415旋转，可以对移动过程中的待磨玻璃板8进行磨边处理，当需要对待磨玻璃板8的侧边进行倾角磨边处理时，电机二411驱动蜗杆410旋转，蜗杆410通过与蜗轮412啮合的方式带动转杆二413同步转动，转杆二413通过带动连接框414转动的方式带动磨边轮415转动，可以实现一侧的磨边轮415磨边角度的调节，同时，蜗杆410带动齿轮二409同步旋转，齿轮二409通过与齿轮一408啮合以及齿轮一408与转杆一405滑动配合的方式带动另一侧的齿轮一408的转动，另一侧齿轮一408通过与齿轮二409啮合以及蜗杆410与蜗轮412啮合的方式带动另一侧的转杆二413的转动，另一侧转杆二413通过连接框414带动另一侧磨边轮415进行相应转动，从而实现两侧磨边轮415的角度的调节，可以满足待磨玻璃板8不同角度的磨边处理，其中，所述转杆一405上设有凸条，所述转筒406和齿轮一408上均设有与凸条滑动配合的凹槽，通过转杆一405与转筒406及齿轮一408滑动配合的方式可以实现双向螺杆402两端的磨边轮415角度的同步调节，提高装置的实用性。[0067] 具体的：[0068] 初始状态时，支撑组件6位于支撑箱101的取放端，将待磨玻璃板8放置于支撑板603上，待磨玻璃板8的下部分别与支撑滚球604活动抵接以及与吸筒602活动贴合，电机四501驱动旋转螺杆502旋转，旋转螺杆502通过与移动座504螺纹连接以及移动座504与导杆503滑动配合的方式带动移动座504从支撑箱101的取放端向换向端移动，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8同步移动，此时，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，待磨玻璃板8处于活动状态；当待磨玻璃板8移动至与调节组件3对应的位置时，电动伸缩杆302伸长并推动对称设置的移动框303相互靠近，移动框303通过带动引导辊304同步移动的方式可以将待磨玻璃板8调节至关于转盘601对称设置；当待磨玻璃板8居中处理结束后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，此时，滑柱610通过升降板609带动升降环608下移，升降环608通过立杆606带动滑板607下移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变。笃勾笥谖602内部的气压，使得待磨玻璃板8吸附于支撑板603上，同时，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8移动；[0069] 根据待磨玻璃板8的实际规格，电机一403驱动双向螺杆402旋转，双向螺杆402通过与移动螺板404螺纹连接以及移动螺板404与滑槽一401滑动配合的方式带动对称设置的移动螺板404相互靠近或远离，使得磨边轮415与待磨玻璃板8的待磨侧边相对应，电机三416驱动磨边轮415旋转，可以对移动过程中的待磨玻璃板8进行磨边处理，当需要对待磨玻璃板8的侧边进行倾角磨边处理时，电机二411驱动蜗杆410旋转，蜗杆410通过与蜗轮412啮合的方式带动转杆二413同步转动，转杆二413通过带动连接框414转动的方式带动磨边轮415转动，可以实现一侧的磨边轮415磨边角度的调节，水泵202通过导水管201将支撑箱101内部的水抽出并导至分水管203内，分水管203的喷淋水通过喷头204喷出，可以对磨边过程中的待磨玻璃板8进行冲洗和降温处理，避免废屑粘附在待磨玻璃板8上；[0070] 当待磨玻璃板8的两侧磨边结束后，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8向支撑箱101的换向端移动，此时，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，滑柱610通过升降板609带动升降环608上移，升降环608通过立杆606带动滑板607上移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变大，大气压与吸筒602内部的气压相平衡，解除待磨玻璃板8的吸附；[0071] 在待磨玻璃板8经过靠近支撑箱101换向端的调节组件3后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，实现待磨玻璃板8的吸附，随后，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8向支撑箱101的换向端继续移动，此时，限位齿板710与齿轮三709相啮合，弹簧714处于原长，当活动板713与楔形板705相接触时，弹簧714受力并收缩，楔形板705通过与活动板713活动抵接的方式推动活动板713上移，活动板713通过滑杆712推动限位齿板710上移，解除限位齿板710和齿轮三709之间的啮合，使得转杆三611处于活动状态；[0072] 当齿轮三709移动至与齿条部704相啮合的位置后，齿条部704通过与齿轮三709啮合的方式带动转杆三611转动90度，转杆三611通过转盘601、吸筒602、立杆606、滑板607和升降环608的配合带动待磨玻璃板8同步转动90度，使得待磨玻璃板8的已磨边的两侧边与待磨玻璃板8的未磨边的两侧边的方位互换，当移动座504继续向支撑箱101的换向端移动时，位于移动座504靠近换向端一端的抵接柱708与斜面二703抵接，抵接柱708通过与斜面二703活动抵接以及滑动框701与导轨706滑动配合的方式推动滑动框701向右侧滑动，使得齿条部704远离侧板711，楔形板705远离活动板713，同时，弹簧714伸长并推动活动板713下移，使得限位齿板710与齿轮三709相啮合，可以对待磨玻璃板8转动后的角度进行固定；[0073] 在移动座504移动至换向端后并按下换向开关（图中未画出），换向开关控制电机四501反向转动，电机四501带动旋转螺杆502反向转动，旋转螺杆502通过与移动座504螺纹连接以及移动座504与导杆503滑动配合的方式带动移动座504从支撑箱101的换向端向取放端移动；[0074] 在待磨玻璃板8移动至靠近支撑箱101换向端的调节组件3后，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合，滑柱610通过升降板609带动升降环608上移，升降环608通过立杆606带动滑板607上移，待磨玻璃板8和滑板607之间的吸筒602内部的压力变大，大气压与吸筒602内部的气压相平衡，解除待磨玻璃板8的吸附，通过调节组件3，可以对换向后的待磨玻璃板8重新进行居中处理，便于对待磨玻璃板8的两侧边进行有效磨边处理；[0075] 在待磨玻璃板8重新居中处理后，滑柱610与滑槽二613的底部滑动配合，实现待磨玻璃板8的吸附，通过磨边组件4，可以对不同规格的待磨玻璃板8进行不同角度的磨边处理，通过喷淋组件2，可以将磨边产生的废屑冲走，避免废屑残留在待磨玻璃板8上；[0076] 在待磨玻璃板8的四侧边全部磨边处理后，移动组件5带动移动座504靠近取放端，移动座504通过支撑组件6带动待磨玻璃板8同步移动，在移动座504远离安装框104后，滑柱610与滑槽二613的顶部滑动配合并解除待磨玻璃板8的吸附，便于磨边结束后的待磨玻璃板8的拿取和另一个未磨边的待磨玻璃板8的放置，可以实现待磨玻璃板8的持续自动磨边处理，同时，抵接柱708与斜面一702相抵接并使得滑动框701复位，便于待磨玻璃板8的后续换向处理。[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-06-19

专利公开日期：2024-08-16

专利公告号：CN118357818B