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专利名称：一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202311864086.8

专利申请（专利权）人：云南中晟新材料有限责任公司,碳一新能源(杭州)有限责任公司,碳一新能源集团有限责任公司
权利人地址：云南省昭通市水富市向家坝镇水河村水富工业园区张滩坝片区

专利发明（设计）人：杜宁,严中禹,李进,请求不公布姓名,陆慧婉,孙华钦,李万智,岳敏

专利摘要：本申请公开一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。锂离子电池负极材料，由内到外依次包括碳材料、第一壳层和第二壳层；其中，所述第一壳层由纳米纤维素经碳化形成；所述第二壳层由有机碳源经碳化形成；所述纳米纤维素为含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素，所述木质素在所述纳米纤维素中的含量为5wt％?30wt％；所述有机碳源为海藻酸钠、壳聚糖或聚乙烯醇中的一种或几种。本申请对碳材料进行双层包覆，包覆后的石墨提升了快充性能，同时还提高了石墨表面的亲水性能，提高其在水中的分散性，有利于石墨在制备浆料过程中分散均匀。

主权利要求：
1.一种锂离子电池负极材料，其特征在于，由内到外依次包括碳材料、第一壳层和第二壳层；
其中，所述第一壳层由纳米纤维素经碳化形成；
所述第二壳层由有机碳源经碳化形成；
所述纳米纤维素为含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素，所述含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素为含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米纤维或含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米晶；所述木质素在所述TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt%?30wt%；所述有机碳源为海藻酸钠、壳聚糖或聚乙烯醇中的一种或几种；
所述碳材料为人造石墨和/或天然石墨。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料，其特征在于，所述第一壳层厚度为0.5?1.5μm；
所述第二壳层厚度为0.5?1.5μm；
2
所述负极材料的中值粒径D50为7.5?25μm，比表面积为0.5?5m/g。
3.一种制备如权利要求1?2任一项所述的锂离子电池负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将碳材料浸渍于第一壳层溶液中，搅拌、干燥、粉碎，得第一中间体；
将所述第一中间体浸渍于第二壳层溶液中，搅拌、干燥、粉碎，得第二中间体；
将所述第二中间体进行碳化，得所述锂离子电池负极材料；
其中，所述第一壳层溶液为含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素悬浮液，所述木质素在所述TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt%?30wt%；
所述第二壳层溶液为有机碳源的水溶液，所述有机碳源为壳聚糖、海藻酸钠或聚乙烯醇中的一种或几种；
所述含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素为含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米纤维或含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米晶。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述碳材料：所述第一壳层：所述第二壳层的添加质量比为100：（2?10）：（2?10）。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述碳材料的中值粒径D50为7.5?9.5μm。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一中间体的中值粒径D50为7.5?
25μm；
所述第二中间体的中值粒径D50为7.5?25μm。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述碳化温度为700?1000℃，所述碳化时间为1?10h。
8.一种负极片，其特征在于，包括权利要求1?2任一所述的锂离子电池负极材料，和/或，权利要求3?7任一所述制备方法制备的锂离子电池负极材料。
9.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求8所述的负极片。
10.一种电化学装置，其特征在于，包括权利要求9所述的锂离子电池。 说明书 : 一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用技术领域[0001] 本申请涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。背景技术[0002] 石油、煤、天然气等传统化石能源紧缺和造成的环境污染，太阳能、风能等新型清洁可再生资源成为未来替代传统能源的主要趋势，相应的储能技术的研究和开发成为发展重点。锂离子电池作为目前已经商业化的新型化成能源设备，具有比能量高、循环寿命长、放电平台电压高的优点，已逐渐应用于新能源电动汽车、电网储能等领域。[0003] 石墨是锂离子电池最常用的负极材料，具有高能量密度、低电压、良好的电导率、资源丰富和价格低廉等优点，在未来很长时间内仍然会是锂离子电池负极材料的首要选择。目前，商品化锂离子电池的负极材料主要是石墨基粉状碳材料。[0004] 石墨作为锂离子电池碳负极材料，在使用过程中尚存在以下问题需要改进，比如在锂离子进出石墨层的充放电过程中，石墨结构反复地膨胀和收缩，电解液中溶剂容易随之进入石墨层，发生溶剂共嵌入现象，使嵌锂能力降低，并容易使石墨片产生剥离，导致电极充放电容量下降，循环充放电稳定性和使用寿命下降；经过破碎加工、筛分出来的石墨粉状材料的外形不规则，比表面积大且振实密度较低，还会导致石墨电极材料的首次充放电效率较低。发明内容[0005] 为了解决本领域存在的上述不足，本申请旨在提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。[0006] 根据本申请的一方面，提供一种锂离子电池负极材料，由内到外依次包括碳材料、第一壳层和第二壳层；[0007] 其中，所述第一壳层由纳米纤维素经碳化形成；[0008] 所述第二壳层由有机碳源经碳化形成；[0009] 所述纳米纤维素为含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素，所述木质素在所述TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt％?30wt％；[0010] 所述有机碳源为海藻酸钠、壳聚糖或聚乙烯醇中的一种或几种。[0011] 根据本申请的一些实施例，所述碳材料包括人造石墨和/或天然石墨。[0012] 根据本申请的一些实施例，所述第一壳层厚度为0.5?1.5μm；可选地，所述第一壳层厚度为0.5?0.6μm、0.6?0.7μm、0.7?0.8μm、0.8?0.9μm、0.9?1.0μm、1.0?1.1μm、1.1?1.2μm、1.2?1.3μm、1.3?1.4μm、1.4?1.5μm。[0013] 所述第二壳层厚度为0.5?1.5μm；可选地，所述第二壳层厚度为0.5?0.6μm、0.6?0.7μm、0.7?0.8μm、0.8?0.9μm、0.9?1.0μm、1.0?1.1μm、1.1?1.2μm、1.2?1.3μm、1.3?1.4μm、1.4?1.5μm。[0014] 所述负极材料的中值粒径D50为7.5?25μm，可选地，所述中值粒径D50为7.5?8μm、8?9μm、9?10μm、10?11μm、11?12μm、12?13μm、13?14μm、14?15μm、15?16μm、16?17μm、17?18μm、18?19μm、19?20μm、20?21μm、21?22μm、22?23μm、23?24μm、24?25μm。[0015] 所述负极材料的比表面积为0.5?5m2/g，可选地，所述比表面积为0.5?1.1m2/g、2 2 2 2 2 21.0?1.5m/g、1.5?2.0m /g、2.0?2.5m /g、2.5?3.0m/g、3.0?3.5m /g、3.5?4.0m /g、4.0?2 24.5m/g、4.5?5m/g。[0016] 根据本申请的另一方面，还提供一种制备上述的锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：[0017] 将碳材料浸渍于第一壳层溶液中，搅拌、干燥、粉碎，得第一中间体；[0018] 将所述第一中间体浸渍于第二壳层溶液中，搅拌、干燥、粉碎，得第二中间体；[0019] 将所述第二中间体进行碳化，得所述锂离子电池负极材料；[0020] 其中，所述第一壳层溶液包括含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素悬浮液，所述木质素在所述TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt％?30wt％；[0021] 所述第二壳层溶液包括有机碳源的水溶液，所述有机碳源为壳聚糖、海藻酸钠或聚乙烯醇中的一种或几种。[0022] 根据本申请的一些实施例，所述碳材料：所述第一壳层：所述第二壳层的添加质量比为100：(2?10)：(2?10)，即碳材料、含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素、有机碳源的质量比。[0023] 根据本申请的一些实施例，所述碳材料包括人造石墨和/或天然石墨。[0024] 根据本申请的一些实施例，所述碳材料的中值粒径D50为7.5?9.5μm，可选地，所述碳材料的中值粒径D50为7.5?8.0μm、8.0?8.5μm、8.5?9.0μm、9.0?9.5μm。[0025] 根据本申请的一些实施例，所述第一中间体的中值粒径D50为7.5?25μm；可选地，所述第一中间体的中值粒径D50为7.5?8μm、8?9μm、9?10μm、10?11μm、11?12μm、12?13μm、13?14μm、14?15μm、15?16μm、16?17μm、17?18μm、18?19μm、19?20μm、20?21μm、21?22μm、22?23μm、23?24μm、24?25μm。所述第二中间体的中值粒径D50为7.5?25μm；可选地，所述第二中间体的中值粒径D50为7.5?8μm、8?9μm、9?10μm、10?11μm、11?12μm、12?13μm、13?14μm、14?15μm、15?16μm、16?17μm、17?18μm、18?19μm、19?20μm、20?21μm、21?22μm、22?23μm、23?24μm、24?25μm。[0026] 根据本申请的一些实施例，所述碳化温度为700?1000℃，所述碳化时间为1?5h。[0027] 根据本申请的一方面，提供一种负极片，包括上述的锂离子电池负极材料，和/或，上述制备方法制备的锂离子电池负极材料。[0028] 根据本申请的一方面，提供一种锂离子电池，包括上述的负极片。[0029] 根据本申请的一方面，提供一种电化学装置，包括上述的锂离子电池。[0030] 与现有技术相比，本申请至少包括如下有益效果：[0031] 本申请提供一种锂离子电池负极材料，对碳材料进行双层包覆，包覆后的石墨提升了快充性能，同时还提高了石墨表面的亲水性能，提高其在水中的分散性，有利于石墨在制备浆料过程中分散均匀。[0032] 本申请的锂离子电池负极材料包覆后还进行碳化处理，包覆剂碳化后，在石墨表面形成了无定形碳，由于无定形碳的碳层之间是无序排列的，结构各向同性的，且碳层间距较石墨层间距更大，锂离子可以自由的在碳层间移动；无定形碳层表面孔隙较高，并有许多通道，可以为锂离子嵌入石墨层起到引导作用；无定形碳与电解液的相容性更好，可以有效防止大分子有机溶剂的共嵌入，抑制石墨层的剥落。[0033] 本申请提供一种锂离子电池负极材料的制备方法，使用的包覆剂无毒无害，可降解，生产安全性高，同时包覆剂的溶剂仅为水，未使用乙醇、丙酮等有机溶剂。附图说明[0034] 图1为本申请示例实施例1的放大5000倍的扫描电子显微镜(SEM)图。[0035] 图2为本申请示例实施例1的放大10000倍的扫描电子显微镜(SEM)图。具体实施方式[0036] 下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0037] 特别需要指出的是，针对本申请所做出的类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本申请。相关人员明显能在不脱离本申请内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本申请技术。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0038] 本申请如未注明具体条件者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行，所用原料药或辅料，以及所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。[0039] 下面对本申请进行详细说明。[0040] 为改善炭负极材料的某些缺陷，提升锂离子电池的综合性能，国内外许多研究者开展了炭负极材料的表面改性工作。其中，表面改性方法主要包括表面包覆、化学处理和元素掺杂。[0041] 表面包覆是降低表面浓差极化，改善石墨负极快充性能的有效方法。其主要作用+是包覆石墨表面的活性位点，减少不可逆副反应的发生，构建有利于Li 快速扩散的SEI，同+ +时利用界面的化学键合降低Li扩散能垒，提升Li在固相中的扩散速率。[0042] 无定型碳、金属氧化物、聚合物和无机化合物是常见的石墨表面包覆材料，可以促+进溶剂化Li 去溶剂化，减少析锂等不良反应。其中，在石墨颗粒表面包覆一层无定形碳，有助于提高其振实密度，降低比表面积，从而改善石墨电极材料的电化学性能。[0043] 液相包覆法是改性石墨的常用方法之一，即将无定形碳前驱体材料溶解于液相体系中用于对石墨进行包覆，经过混合包覆、脱水干燥和加热炭化等步骤完成改性处理。常用的包覆前驱体有沥青、环氧树脂、酚醛树脂等聚合物，经包覆碳化处理可使石墨负极材料的电化学性能有相应的改善。目前的包覆方法多存在制备成本高，条件难以控制、不利于规模化生产、成本高及容易造成环境污染等问题。[0044] 基于此，本申请提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。[0045] 本申请先采用含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素对碳材料进行包覆，纳米纤维素在石墨表面构建了纳米级的纤维网络，同时利用木质素和石墨表面形成π?π共轭，加强与石墨内核的连接，木质素的存在也进一步提升包覆后的残碳量。又采用壳聚糖/海藻酸钠/聚乙烯醇等物质进行二次包覆，利用第一包覆层的羧基和羟基与第二包覆层的羟基之间的氢键作用，使得包覆的纳米纤维素得到进一步的固定，增强两者之间的结合力，提升包覆层稳定性，同时也提升本申请的负极材料的热稳定性。[0046] 本申请的锂离子电池负极材料的制备方法如下：[0047] (1)采用粒径为7.5?9.5μm的石墨颗粒(或其他碳材料)浸渍于第一壳层水溶液中，搅拌使其充分混合，在80?100℃进行干燥，得到第一壳层包覆石墨颗粒的固体混合物，再粉碎、筛分出平均粒径为7.5?25μm的第一壳层包覆石墨颗粒；[0048] 其中，本申请选用适宜粒度的碳材料，若粒度过。峤档褪状慰饴仔，粒度过大，则会降低快充性能等。同时粉碎筛选适宜粒度的第一中间体，有利于后续包覆。[0049] 其中，第一壳层水溶液为含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素的悬浮液，固含量为1?5％。[0050] 其中，含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素，包括含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米纤维(TOLCNF)和含木质素的TEMPO氧化纤维素纳米晶(TOLCNC)，且木质素在TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt％?30wt％。[0051] 其中，石墨颗粒：第一壳层的添加质量比为100：(2?10)，该第一壳层的添加质量指含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素的质量。[0052] (2)将粒径为7.5?25μm的第一壳层包覆石墨颗粒浸渍于第二壳层溶液中；搅拌使其充分混合，然后进行干燥，得到第二壳层二次包覆石墨颗粒的固体混合物，再粉碎、筛分出平均粒径为7.5?25μm的二次包覆改性石墨负极材料前驱体；[0053] 其中，第二壳层溶液为有机碳源的水溶液，质量浓度为1?5％。其中，有机碳源优选富含羟基、羧基等亲水基团的有机物质，进一步，有机碳源优选为壳聚糖、海藻酸钠或聚乙烯醇等中的一种或几种。[0054] 其中，石墨颗粒：第二壳层的添加质量比为100：(2?10)，该第二壳层的添加质量指有机碳源的质量。[0055] (3)将二次包覆改性石墨负极材料前驱体放在由N2气或Ar气等惰性气体保护的电热炉中，加热升温至700℃?1000℃，碳化1?5h，冷却至常温，筛分出符合石墨负极材料粒度要求的二次包覆改性石墨负极材料。其中，所述粒度要求可选为D50＝7.5?25μm，且制备得到2的二次包覆改性石墨负极材料比表面积为0.5?5m/g。[0056] 本申请示例实施例所用的纳米纤维素为实验室自制，其他方法配制或提取的含5?30wt％木质素的TEMPO氧化纳米纤维素都被视为包括在本申请内。[0057] 含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素采用特定方法制备而成，制备方法包括如下步骤：[0058] (1)将针叶木化学预浸渍机械浆加入到去离子水中，分散成固含量为0.5％?2％的浆料；[0059] (2)将TEMPO(2，2，6，6?四甲基哌啶?1?氧自由基)和溴化钠(NaBr)溶解在去离子水中，与分散后的浆料搅拌混合均匀，搅拌速率200?500rpm；[0060] 其中，TEMPO：NaBr：纤维的添加质量比＝(0.02?0.04):(0.1?0.2)：1。[0061] (3)将0.1?1M的NaOH溶液添加到浆料中，混合搅拌均匀，搅拌速率800?1200rpm，将pH调节至10.5。[0062] (4)将有效氯质量分数为10?15％的NaClO溶液逐滴滴入浆料中，开始TEMPO介导的氧化过程，保持pH在10.5，反应3?5h；加入10?20mL的无水乙醇终止反应，得TEMPO氧化浆料。[0063] (5)将TEMPO氧化浆料依次用体积分数95％的乙醇和去离子水多次离心清洗以去除杂质，离心速率为6000?10000r/min，离心时间为6?10min，取下层沉淀离心清洗。[0064] (6)将离心清洗后的TEMPO氧化浆料用去离子水稀释至固含量1?5％。在60?100MPa下均质7?10次，以产生纳米纤维素凝胶。[0065] 均质过程在中性pH下进行，所得半透明含木质素的TEMPO氧化纳米纤维素凝胶稀释到1?5％固含量，并于低温条件下(?5?5℃)保存。[0066] 其中，木质素在TEMPO氧化纳米纤维素中的含量为5wt％?30wt％。[0067] 木质素的含量可采用美国可再生能源实验室的相关标准(NREL/TP—510—42618)中记载的方法检测，也可采用紫外分光光度计测试，具体测试方法如下：[0068] (1)取1g上述含木质素的纳米纤维素绝干样品，加入冷却至12?15℃的72wt％硫酸，使试样全部为酸液所浸透；于20℃反应2h，搅拌使样品和硫酸充分反应；[0069] (2)将上述反应物在蒸馏水的漂洗下全部移入1000mL锥形瓶中，加入蒸馏水至总体积为575mL(硫酸的质量分数由72wt％变为3wt％)；[0070] (3)将此锥形瓶置于电热板上煮沸4h，期间应不断加水以保持总体积不变，静置，使酸不溶木质素沉淀，用已恒重的G3砂芯漏斗抽吸过滤，将沉淀用煮沸的蒸馏水洗净，最后将漏斗置于105℃烘箱；[0071] (4)恒重后按标准方法计算样品中酸不溶木质素的含量，同时记录滤液的体积，取部分滤液，置于比色皿中，以3wt％硫酸作为参比溶液，用紫外分光光度计于波长205nm处测定滤液的吸收值(吸收值需在0.2?0.7的范围内，否则需将滤液用3wt％硫酸稀释)，随后按标准方法计算样品中酸溶木质素的含量，将酸不溶和酸溶木质素含量相加得到样品中木质素的总含量。[0072] 下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。[0073] 实施例1[0074] 称取200g固含量为1％的TOLCNF(木质素含量10wt％)悬浮液，加入300ml去离子水，搅拌15min使其均匀分散，得分散液；[0075] 称取100g粒径为7.5?9.5μm的石墨粉加入分散液中继续搅拌1h至混合均匀，得到TEMPO氧化纳米纤维素包覆石墨，再进行干燥、筛分，得一次包覆石墨；[0076] 称取100g一次包覆石墨，加入到质量分数为1％的壳聚糖溶液中继续搅拌1h至混合均匀，再进行干燥、筛分，得到二次包覆石墨；[0077] 将二次包覆石墨在氮气气氛中900℃下高温碳化4h，自然冷却后即得负极材料。[0078] 由图1?图2所示，负极材料的中值粒径D50为7.5?25μm，且负极材料表面平整，壳层均匀包覆。[0079] 实施例2[0080] 称取200g固含量为1％的TOLCNF(木质素含量15wt％)悬浮液，加入300ml去离子水，搅拌15min使其均匀分散，得分散液；[0081] 称取100g粒径为7.5?9.5μm的石墨粉加入分散液中继续搅拌1h至混合均匀，得到TEMPO氧化纳米纤维素包覆石墨，再进行干燥、筛分，得一次包覆石墨；[0082] 称取100g一次包覆石墨，加入到质量分数为2％的海藻酸钠溶液中继续搅拌1h至混合均匀，再进行干燥、筛分，得到二次包覆石墨；[0083] 将二次包覆石墨在氮气气氛中800℃下高温碳化5h，自然冷却后即得。[0084] 实施例3[0085] 称取200g固含量为1％的TOLCNC(木质素含量5wt％)悬浮液，加入300ml去离子水，搅拌15min使其均匀分散，得分散液；[0086] 称取100g粒径为7.5?9.5μm的石墨粉加入分散液中继续搅拌1h至混合均匀，得到TEMPO氧化纳米纤维素包覆石墨，再进行干燥、筛分，得一次包覆石墨；[0087] 称取100g一次包覆石墨，加入到质量分数为3％的聚乙烯醇溶液中继续搅拌1h至混合均匀，再进行干燥、筛分，得到二次包覆石墨；[0088] 将二次包覆石墨在氮气气氛中700℃下高温碳化5h，自然冷却后即得。[0089] 实施例4[0090] 称取200g固含量为1％的TOLCNC(木质素含量15wt％)悬浮液，加入300ml去离子水，搅拌15min使其均匀分散，得分散液；[0091] 称取100g粒径为7.5?9.5μm的石墨粉加入分散液中继续搅拌1h至混合均匀，得到TEMPO氧化纳米纤维素包覆石墨，再进行干燥、筛分，得一次包覆石墨；[0092] 称取100g一次包覆石墨，加入到质量分数为1.5％的羧甲基纤维素溶液中继续搅拌1h至混合均匀，再进行干燥、筛分，得到二次包覆石墨；[0093] 将二次包覆石墨在氮气气氛中1000℃下高温碳化2h，自然冷却后即得。[0094] 对比例1[0095] 制备步骤同实施例1，区别在于：不进行二次包覆。[0096] 对比例2[0097] 制备步骤同实施例2，区别在于：不进行TEMPO氧化纳米纤维素包覆。[0098] 对比例3[0099] 制备步骤同实施例1，区别在于：TOLCNF悬浮液木质素含量1wt％。[0100] 对比例4[0101] 制备步骤同实施例1，区别在于：TOLCNF悬浮液木质素含量40wt％。[0102] 对比例5[0103] 制备步骤同实施例1，区别在于：TOLCNF悬浮液不含木质素。[0104] 对比例6[0105] 制备步骤同实施例1，区别在于：先包覆壳聚糖，再包覆纤维素层。[0106] 该对比例由于壳聚糖无法与石墨直接键合，导致包覆量太低，产生包覆不均匀问题，无法达到本申请的包覆效果。[0107] 对比例7[0108] 制备步骤同实施例1，区别在于：第一层只包覆木质素(不含纳米纤维素)。[0109] 该对比例由于木质素难溶于水，难以成膜，包覆工艺难度大，且聚合性低，无法形成交联网络。[0110] 实验例[0111] 测试上述实施例1?4及对比例1?5的锂离子电池负极材料。[0112] 将实施例及对比例的负极材料组装成电池，电池组装时，每组试验制备五个电池，共测试五组数据，最终性能取五组数据的平均值。测试结果见下表。[0113][0114] 根据上表可见，实施例1?4中，本申请的锂离子电池负极材料首放容量均大于350mAh/g，且最高可达到354.4mAh/g，且首效均大于91％，最高可达到94.6％；较对比例的负极材料均有显著提升。[0115] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

专利地区：云南

专利申请日期：2023-12-29

专利公开日期：2024-08-16

专利公告号：CN117976853B