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专利名称：一种粉末整形装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410605638.1

专利申请（专利权）人：吉林省八方新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：吉林省通化市辉南县样子哨镇向阳街3号

专利发明（设计）人：史继纯,张晓秋,薛志屹,郭利海,王劲松,陈重华

专利摘要：本发明公开了一种粉末整形装置，包括下：吞峁┭怪屏Φ纳夏，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；本发明提供一种粉末整形装置，通过旋转下模，使下模中的粉末在离心力的作用下，靠近下模的内侧壁，使粉末分布均匀，此时，下模上的凸块不断运动并挤压弹性敲击部，使弹性敲击部在收缩后敲击在下模的外侧壁上，如此进一步使下模内的粉末尽可能的均匀分布，对于需要进行分层多次压制的工件来说，避免了敲击下模底部时振动传递效率较低的，尽可能的使工件的底部和上部压实状态相同。

主权利要求：
1.一种粉末整形装置，包括下：吞峁┭怪屏Φ纳夏，其特征在于，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；
当所述下模旋转时，所述凸块挤压弹性敲击部并使其敲击在下模外侧壁上；
所述底座上端安装有多个限位柱，所述限位柱上滑动安装有移动板，所述限位柱顶端固接有安装板，所述安装板上端安装有液压件，所述液压件的活动端滑动贯穿安装板并固接在移动板上；
所述上模通过冲头可拆卸的安装在移动板底部；
还包括安装在上模上的振动机构，所述振动机构包括转动安装在冲头下端的旋转轴，所述上模可拆卸的固接在旋转轴上，所述冲头上固接有固定圆板，所述固定圆板下端面沿其周向固接有多个挤压块，所述挤压块为倒圆台型结构，所述旋转轴上固定有安装圆板，所述安装圆板上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑移槽之间连接有限位弹簧，所述滑块内竖向开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有挤压轴，所述挤压轴与挤压块为对应配合设置，所述限位槽上还竖向连接有容纳槽，所述挤压轴上形成有限位块，所述限位块滑动设置在容纳槽内且所述限位块与容纳槽之间连接有复位弹簧，所述挤压轴的底部固接有弹性振动块。
2.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述下：蜕夏Ｖ湮杂ε浜仙柚，所述下模内开设有形成腔，所述上模的形状与形成腔相同。
3.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动穿设在底座上的连接轴，所述连接轴上端固接有安装座，所述下模可拆卸的安装在安装座上，所述底座下端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接轴固接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述弹性敲击部为弹簧杆，所述弹性敲击部分为固定段和活动段，所述弹簧杆的活动段贴合在下模外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述凸块与弹性敲击部先接触的一端为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述下模外侧壁上从上到下设置有多组凸块，每组所述凸块都位于同一水平面内。
7.根据权利要求6所述的一种粉末整形装置，其特征在于，所述底座上固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆上固设有移动部，所述弹性敲击部安装在移动部上，所述第一电动推杆用于驱动弹性敲击部上下运动。
8.根据权利要求7所述的一种粉末整形装置，其特征在于，当所述弹性敲击部处在不同水平面时，所述弹性敲击部与不同水平面的凸块接触并对不同水平面的下模外侧壁进行敲击。 说明书 : 一种粉末整形装置技术领域[0001] 本发明涉及粉末成型技术，具体涉及一种粉末整形装置。背景技术[0002] 粉末整形主要用于对金属或非金属粉末进行精确的整形处理，以满足不同领域对材料形状和性能的需求，粉末整形主要包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理等工艺步骤，其中后处理步骤包括精压整形、表面淬火、熔渗等，精压整形会用到整形机，以此对某些尺寸要求精度高的工件进行尺寸校准；压制成型一般分为三个步骤，分别为填料、锻压和下料，就是将称量好定量的合金粉料装入到压料模具盘中整平，然后进行锻压成型，成型后在进行下料，完成合金粉料压制成型制成半成品；现有技术中，为了使整形完成后的工件具有不同的特定的密度和性能要求，也会对不同的粉末进行多次压制形成多层结构的粉末冶金件。[0003] 如授权公告号为CN112935253B，授权公告日为2022年01月28日，名称为钨钴合金粉末锻压成型加工设备的专利申请，包括中心轴、震动填料组件和震动驱动组件；所述中心轴上转动连接有加工转动盘，且加工转动盘的周面沿着径向设置有三个连接架，任意相邻两个连接架间的夹角为120度。本发明在加工转动盘周侧等角度通过三个连接架连接三个夹具件对压料模具盘进行夹持，并通过加工转动盘配合连接架带动三个夹具件进行周期性等角度转动，实现在上料、压制和下料三个工位间连续切换连续性作业，并实现在上料完成切换到压制工位时自动对压料模具盘中钨钴合金粉末进行震实整平，不需要工作人员手动通过刮板刮平，显著提高工作效率，填料在压料模具盘分布更加均匀平整，提高压制成品的品质。[0004] 又如授权公告号为CN114619029B，授权公告日为2022年01月28日，名称一种粉末冶金生产用压制模具的专利申请，包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件，模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模，阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；冲头组件包括冲头套，冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型；振动组件包括敲击结构和齿盘，齿盘安装于阴模，齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动，驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动；敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘，进而促使阴模振动，依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用，使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布，进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实，提升压坯的性能。[0005] 为了确保下模中的粉末分布均匀，避免出现局部未压实的情况，现有技术中通常采用对下模底部进行敲击振动的方式以使粉末分布均匀，然而，对于需要进行分层多次压制的工件来说，敲击振动下模底部时，由于下模内存在已压制的部分工件，振动传递到下模上侧的效率较低，进而会使工件出现底部和上部压实状态不同的情况。发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种粉末整形装置，以解决现有技术中的上述不足之处。[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种粉末整形装置，包括下：吞峁┭怪屏Φ纳夏，所述下模转动安装在底座上，所述下模外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块，还包括固接在底座上的弹性敲击部，所述弹性敲击部与凸块为对应设置，一驱动机构驱动下模转动；[0009] 当所述下模旋转时，所述凸块挤压弹性敲击部并使其敲击在下模外侧壁上。[0010] 上述的一种粉末整形装置，所述下：蜕夏Ｖ湮杂ε浜仙柚，所述下模内开设有形成腔，所述上模的形状与形成腔相同。[0011] 上述的一种粉末整形装置，所述底座上端安装有多个限位柱，所述限位柱上滑动安装有移动板，所述限位柱顶端固接有安装板，所述安装板上端安装有液压件，所述液压件的活动端滑动贯穿安装板并固接在移动板上。[0012] 上述的一种粉末整形装置，所述上模通过冲头可拆卸的安装在移动板底部。[0013] 上述的一种粉末整形装置，所述驱动机构包括转动穿设在底座上的连接轴，所述连接轴上端固接有安装座，所述下模可拆卸的安装在安装座上，所述底座下端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接轴固接在一起。[0014] 上述的一种粉末整形装置，所述弹性敲击部为弹簧杆，所述弹性敲击部分为固定段和活动段，所述弹簧杆的活动段贴合在下模外侧壁上。[0015] 上述的一种粉末整形装置，所述凸块与弹性敲击部先接触的一端为斜面。[0016] 上述的一种粉末整形装置，所述下模外侧壁上从上到下设置有多组凸块，每组所述凸块都位于同一水平面内。[0017] 上述的一种粉末整形装置，所述底座上固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆上固设有移动部，所述弹性敲击部安装在移动部上，所述第一电动推杆用于驱动弹性敲击部上下运动。[0018] 上述的一种粉末整形装置，当所述弹性敲击部处在不同水平面时，所述弹性敲击部与不同水平面的凸块接触并对不同水平面的下模外侧壁进行敲击。[0019] 在上述技术方案中，本发明提供一种粉末整形装置，通过旋转下模，使下模中的粉末在离心力的作用下，靠近下模的内侧壁，使粉末分布均匀，此时，下模上的凸块不断运动并挤压弹性敲击部，使弹性敲击部在收缩后敲击在下模的外侧壁上，如此进一步使下模内的粉末尽可能的均匀分布，对于需要进行分层多次压制的工件来说，避免了敲击下模底部时振动传递效率较低的问题，尽可能的使工件的底部和上部压实状态相同。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为本发明一种实施例提供的粉末整形装置的立体结构示意图。[0022] 图2为本发明一种实施例提供的粉末整形装置的剖视图。[0023] 图3为本发明另一种实施例提供的粉末整形装置的部分剖视图。[0024] 图4为本发明另一种实施例提供的下模的立体结构示意图。[0025] 图5为本发明还一种实施例提供的粉末整形装置的部分剖视图。[0026] 图6为本发明图5的X处剖视图。[0027] 图7为本发明再一种实施例提供的振动机构的剖视图。[0028] 图8为本发明再一种实施例提供的固定圆板和挤压块的立体结构示意图。[0029] 附图标记说明：[0030] 1、下模；11、凸块；12、形成腔；13、环形摩擦部；2、上模；21、冲头；22、振动机构；221、旋转轴；222、固定圆板；223、挤压块；224、安装圆板；225、滑移槽；226、滑块；227、挤压轴；228、复位弹簧；229、弹性振动块；230、限位弹簧；231、卡位孔；3、底座；31、限位柱；32、移动板；33、安装板；34、液压件；35、第一电动推杆；36、移动部；37、第二电动推杆；4、弹性敲击部；41、弹簧杆；411、固定段；412、活动段；413、连接弹簧；5、驱动机构；51、连接轴；52、安装座；53、驱动电机。具体实施方式[0031] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0032] 如图1?8所示，本发明实施例提供的一种粉末整形装置，包括下模1和提供压制力的上模2，所述下模1转动安装在底座3上，所述下模1外侧壁固接有多个位于同一水平面内的凸块11，还包括固接在底座3上的弹性敲击部4，所述弹性敲击部4与凸块11为对应设置，一驱动机构5驱动下模1转动；当所述下模1旋转时，所述凸块11挤压弹性敲击部4并使其敲击在下模1外侧壁上。[0033] 具体在本实施例中，所述下模1内形成有内凹部用于盛放粉末，所述下模1的外部形状可以为圆柱体也可以为多边体等，上模2与下模1的形状相互适应，所述上模2可以在竖直方向下移动并压入下模1，对下模1中的粉末进行挤压整形；所述凸块11可以为半球形也可以为梯形，优选为梯形，如此设计是为了便于凸块11可以逐步挤压弹性敲击部4，不会使凸块11在运动过程中被弹性敲击部4卡。鐾箍11自身也具有一定的弹性，优选为橡胶材料制成，凸块11优选的布置位置是位于下模1外侧壁的中部；所述弹性敲击部4为可伸缩的具有一定连接强度的弹性件，优选为弹性的伸缩杆，当凸块11与弹性敲击部4逐渐接触时可以挤压弹性敲击部4，当凸块11与弹性敲击部4逐渐分离时，在自身的弹性作用下，所述弹性敲击部4敲击在下模1外侧壁上；需要说明的是，粉末一般是通过管道运送进入下模1，如此，粉末就容易堆积在下模1内的中间位置，本实施例中，可以在粉末输送过程中就驱动下模1旋转，此时可以使堆积在下模1内中间位置的粉末向靠近下模1内侧壁的方向运动，从而使避免粉末堆积在中部，而且，此时，凸块11根据下模1的转动而转动并挤压弹性敲击部4，被动式的驱动弹性敲击部4使弹性敲击部4敲击在下模1外侧壁上，对下模1内的粉末进行敲击振动，使粉末同步振动并压实，使粉末之间充分接触并尽可能的均匀分布，对于需要进行分层多次压制的工件来说，避免了敲击下模1底部时振动传递效率较低的问题，尽可能的使工件的底部和上部压实状态相同。[0034] 本发明提供的再一个实施例中，所述下模1和上模2之间为对应配合设置，所述上模2的形状尺寸与形成腔12相同，所述下模1内开设有形成腔12（也就是内凹部），所述形成腔12用于容纳粉末，所述上模2可以向下移动并进入形成腔12内对粉末进行挤压整形。[0035] 本发明提供的再一个实施例中，所述底座3上端安装有多个限位柱31，所述限位柱31上滑动安装有移动板32，所述限位柱31顶端固接有安装板33，所述安装板33上端安装有液压件34，所述液压件34优选为液压缸，所述液压件34的活动端滑动贯穿安装板33并固接在移动板32上，通过液压件34推动移动板32在限位柱31上进行竖直方向的上下滑动以驱动上模2运动；所述上模2通过冲头21可拆卸的安装在移动板32底部，便于对冲头21和上模2进行更换，当需要对粉末进行整形时，通过液压件34驱动移动板32向下移动，从而使移动板32带动冲头21和上模2向下移动，上模2随之进入形成腔12对粉末进行挤压整形。[0036] 本发明提供的再一个实施例中，所述驱动机构5包括转动穿设在底座3上的连接轴51，所述连接轴51上端固接有安装座52，所述下模1可拆卸的安装在安装座52上，便于对下模1进行拆卸和更换，所述底座3下端固设有驱动电机53，所述驱动电机53的输出端与连接轴51固接在一起，通过驱动电机53带动连接轴51转动，从而使安装座52随之转动并带动下模1旋转。[0037] 本发明提供的再一个实施例中，所述弹性敲击部4为弹簧杆41，所述弹性敲击部4分为固定段411和活动段412，所述固定段411通过支撑部固接在底座3上，所述弹簧杆41的活动段412贴合在下模1外侧壁上，所述固定段411内开设有凹槽，所述活动段412滑动安装在凹槽内，所述固定段411和活动段412之间连接有连接弹簧413，连接弹簧413也位于凹槽内，当弹性敲击部4逐渐与凸块11接触时，所述活动段412被挤压向凹槽内滑动并同步挤压连接弹簧413，当弹性敲击部4与凸块11分离时，在连接弹簧413的弹性作用下，活动段412伸出并敲击在下模1外侧壁上，如此，当下模1转动时，能使活动段412不断的敲击下模1同一水平面上的不同位置，能对下模1侧壁周向都进行振动使粉末均匀分布。[0038] 本发明提供的再一个实施例中，所述弹性敲击部4优选的布置方式是垂直于下模1的外侧壁，所述凸块11与弹性敲击部4先接触的一端为斜面，所述凸块11与斜面相对应的另一端为垂直面，该垂直面垂直于下模1外侧壁，凸块11在运动时，斜面先与活动段412接触并挤压其内缩，当活动段412运动到垂直面时，活动段412能快速弹出敲打在下模1外侧壁，提升敲打振动的效果，当然，为避免下模1外侧壁损坏，还可以在下模1外侧壁上设置缓冲垫，此为现有技术，不过多赘述。[0039] 显然的，对于需要进行分层多次压制的工件来说，敲击下模1外侧壁中部时，下模1外侧壁上下两侧的敲击振动效果会减弱，不利于粉末的均匀分布，为此，本实施例提供进一步的解决方案，所述下模1外侧壁上从上到下设置有多组凸块11，多组凸块11之间为均匀分布，每组所述凸块11都位于同一水平面内，当然，每一组凸块11之间的间隔是可以根据所要整形的材料进行调整的；所述底座3上固设有第一电动推杆35，所述第一电动推杆35上固设有移动部36，所述弹性敲击部4安装在移动部36上，所述第一电动推杆35用于驱动弹性敲击部4上下运动；当所述弹性敲击部4处在不同水平面时，所述弹性敲击部4与不同水平面的凸块11接触并对不同水平面的下模1外侧壁进行敲击。[0040] 工作时，也就是进行分层多次压制时，都是从最底层开始进行压制整形，此时，弹性敲击部4也位于最底层，最底层的部分压制完成后，通过第一电动推杆35推动移动部36向上移动，使弹性敲击部4向上运动并停在上方的一组凸块11所在的同一水平面，如此，再进行压制，压制整形完成后，重复上述步骤，使弹性敲击部4从下往上与不同组的凸块11对准，并完成对下模1外侧壁各个位置的敲击振动，从而使振动源与压制位置相互靠近，确保振动效果。[0041] 进一步的，在一些粉末的压制过程中，粉末颗粒与下模1内壁之间以及颗粒之间都会产生摩擦力，随着压制过程的进行，粉末颗粒逐渐被压实并接近下模1内壁，导致摩擦面积增大，摩擦力也随之增加，这种摩擦力的增加会导致压制力的衰减，消耗部分压制力，使得实际作用于粉末颗粒上的力减。，现有技术中一般会在粉末中加入润滑剂以减小低压阶段时粉末间的摩擦力，但是，随着压制整形过程的持续，粉末受到的压力会逐渐增大，在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，反而阻碍了工件的致密度，现有技术中，可以在高压阶段引入振动，使粉末颗粒在下模1中重新排列，消除因润滑剂填充间隙造成的密度降低。[0042] 但是，在压制整形粉末的过程中，离上模2越远，粉末受到的压力也就越。馐怯捎谘怪品绞降奶氐愕贾碌模灰蛭沽υ诖莨讨谢崾艿讲啾谀Σ亮筒嘤αΦ纫蛩氐挠跋，会导致压力分布不均，因此，离上模2越远的位置，粉末受到的压力越。簿褪抢肷夏2越远润滑剂对粉末颗粒整形的不良影响也就越。肷夏2越近润滑剂对粉末颗粒整形的不良影响越大，为此，通过敲击下模1外侧壁的方式使粉末颗粒在下模1中重新排列的效果较差，本实施例中提供进一步的方案以解决上述问题，包括安装在上模2上的振动机构22，需要说明的是，本实施例中，冲头21可拆卸的固定在移动板32上，冲头21与上模2之间不再固定连接，所述振动机构22包括转动安装在冲头21下端的旋转轴221（旋转轴221与冲头21之间可以设置有弹性减阻单元，确保旋转轴221向上压力增大时仍可以转动，现有技术中弹性减阻单元可以通过滚珠与弹簧的配合实现，在此不做过多赘述），所述上模2可拆卸的固接在旋转轴221上，所述冲头21上固接有固定圆板222，所述固定圆板222下端面沿其周向固接有多个挤压块223，所述挤压块223为倒圆台型结构，所述旋转轴221上固定有安装圆板224，所述安装圆板224上开设有滑移槽225，所述滑移槽225内滑动安装有滑块226，所述滑块226与滑移槽225之间连接有限位弹簧230，通过限位弹簧230确保滑块226在滑移槽225内的初始位置，所述滑块226内竖向开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有挤压轴227，挤压轴227与挤压块223为对应配合设置，当挤压轴227旋转时可以与挤压块223接触形成楔形配合，所述限位槽上还竖向连接有容纳槽，所述挤压轴227上形成有限位块，所述限位块滑动设置在容纳槽内且所述限位块与容纳槽之间连接有复位弹簧228，所述复位弹簧228用于确保挤压轴227在竖直方向上的初始位置，所述挤压轴227在以旋转轴221为中心进行旋转时其上端能与挤压块223接触，所述挤压轴227的底部固接有弹性振动块229，所述弹性振动块229可以产生一定的形变且具有回弹的能力，优选由弹性橡胶材料制成。[0043] 具体在工作时，当上模2进入形成腔12内并对粉末进行压制时，启动驱动电机53，使驱动电机53带动下模1旋转，此时，由于上模2压在粉末上且粉末压在下模1内壁上，因此上模2与粉末的静摩擦力和粉末与下模1之间的静摩擦力都较大，下模1的旋转可以带动上模2同步转动（以上是针对下模1为圆筒状的结构来说，当下模1和上模2均为多边形时，下模1的旋转可以直接带动上模2同步转动）；当上模2旋转时，所述旋转轴221同步旋转并随之带动安装圆板224旋转，通过安装圆板224带动滑块226旋转，使挤压轴227随之以旋转轴221为圆心转动，随之，挤压轴227与挤压块223逐渐接触，通过挤压块223迫使挤压轴227在限位槽内向下滑动并压缩复位弹簧228，此时弹性振动块229也与上模2上端面接触并被压缩，当挤压轴227与挤压块223分离时，在复位弹簧228的弹性作用下，所述挤压轴227不断在限位槽内上下振荡，通过挤压轴227的上下振动带动弹性振动块229不断振荡对上模2上端进行振动，以对粉末进行振动，减小了高压情况下粉末颗粒中的润滑剂带来的不良影响，而且这种振动从上往下呈递减的趋势，也符合上文中离上模2越远润滑剂对粉末颗粒整形的不良影响也就越小的状况，这种动态压制方式有助于密实化粉末，提高工件的致密度。[0044] 再进一步的，根据上述的技术问题可知，随着压制整形过程的持续，粉末整体受到的压力会逐渐增大，在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，反而阻碍了工件的致密度，上一实施例中解决的是一压力挤压在粉末上，粉末在竖直方向上压力分布不均使润滑剂带来的不良影响，但是，随着粉末被逐渐压制整形，粉末内的整体的压力也是随之增大的，上述技术方案并不能解决这一技术问题，为此，本实施例中提供一个进一步的技术方案，需要特别说明的是，本实施例中，所述驱动电机53的输出轴不再与连接轴51固定在一起，所述连接轴51上开设有连接槽，所述连接轴51通过连接槽转动套接在驱动电机53的输出轴上，但两者之间具有一定的压力，也就是连接槽的内壁对驱动电机53的输出轴具有一定的挤压力，如此，当驱动电机53的输出轴转动时，可以通过静摩擦力同步驱动连接轴51旋转；还需要对振动机构22进行进一步的改进，所述挤压块223有多组，不同组别的挤压块223与固定圆板222圆心之间的距离不同，且越远离固定圆板222圆心的挤压块223在竖直方向上的长度越长，所述滑移槽225内水平布置有多个卡位孔231，所述滑块226上开设有卡位块（图中未示出），所述卡位块具有一定的弹性且可以形变，所述卡位孔231与卡位块之间为卡接配合，在此不做过多赘述，通过卡位孔231对卡位块进行初步的限位并稳定滑块226的状态，所述卡位孔231与挤压块223数量一致且为对应配合设置。[0045] 还需要说明的是，本实施例中，所述弹性敲击部4不再固接在移动部36上，所述移动部36上固接有第二电动推杆37，所述弹性敲击部4可拆卸的固设在第二电动推杆37的活动轴上，所述弹性敲击部4靠近下模1的一端固接有增阻部，增阻部具有较大的摩擦系数，所述下模1外侧壁上从上到下还安装有多个环形摩擦部13，所述环形摩擦部13安装在不同组别的凸块11之间，通过第一电动推杆35推动移动部36进行上下运动，从而使弹性敲击部4与环形摩擦部13对齐，然后通过第二电动推杆37推动弹性敲击部4挤压在环形摩擦部13上，如此，通过弹性敲击部4对下模1施加一定的摩擦力，由于驱动电机53是通过静摩擦力驱动连接轴51转动的，因此，当弹性敲击部4对环形摩擦部13施加的压力增加时，弹性敲击部4对下模1产生的摩擦力也随之增加，进而会降低下模1的转动速度，反之，当弹性敲击部4对环形摩擦部13施加的压力减小时，下模1的转动速度会增加，由于驱动电机53的输出轴的转速不变，因此当连接轴51转速变化时，两者之间其实发生了相对转动；当下模1内的粉末被敲击均匀后，通过第一电动推杆35推动移动部36上升，使弹性敲击部4与其中一个环形摩擦部13对齐，再通过第二电动推杆37推动弹性敲击部4挤压在环形摩擦部13上，之后再进行压制整形过程。[0046] 压制整形过程中，上模2进入下模1内并对粉末进行挤压时，启动驱动电机53，通过驱动电机53带动连接轴51转动，但此时，由于弹性敲击部4压紧在环形摩擦部13上，产生了制动效果，因此，驱动电机53的活动轴与连接轴51之间发生相对滑动，所述连接轴51的转速较低，因此下模1的转速也较低，此时，弹性振动块229不断振荡对上模2上端进行振动，随着压制整形工作的进行，通过第二电动推杆37带动弹性敲击部4收缩，减小弹性敲击部4对环形摩擦部13的压力，此时，下模1的转速增加，上模2的转速也随之增加，因此，滑块226受到的离心力增大，滑块226在滑移槽225内随之向外滑动，卡位块卡入新的卡位孔231中，此时，挤压轴227也与新的在竖直方向上的长度较长的挤压块223接触，而且，挤压块223压迫挤压轴227向下运动的距离增加，也就是说，限位弹簧230的蓄能增加，当挤压块223与挤压轴227分离时，挤压轴227会有更大幅度的振荡，如此，使得弹性振动块229对上模2上端的冲击力度增大，对粉末的振动力度也就更大，也就是说，当粉末的整形压制力增大时，减小弹性敲击部4与下模1的摩擦力，能增大下模1和上模2转动速度，使得上模2受到的振动冲击力增大，减轻了粉末的压力逐渐升高时，润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中阻碍工件致密度的情况。[0047] 显然的，此时的弹性敲击部4不仅具有敲击下模1外壁均匀粉末的功能，还可以对下模1进行限速，以确保高压阶段下模1的转速，进而减轻润滑剂在高压阶段的不良影响。[0048] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-05-16

专利公开日期：2024-08-16

专利公告号：CN118162620B