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专利名称：一种高纯氧化铝粉的搅拌装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011199412.4

专利申请（专利权）人：百色学院
权利人地址：广西壮族自治区百色市右江区中山二路21号

专利发明（设计）人：徐敬尧,周小丽,史兵方,孙敬会,伊家飞

专利摘要：本发明提供了一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置，包括搅拌罐、上料装置、真空装置、搅拌装置和出料装置，进料管二的一端与搅拌罐的上部的侧壁连通，进料管二的另一端与进料管一的上端的侧壁固定连通；搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌桨，搅拌杆的上端与电机固定连接，搅拌杆的下端伸入到搅拌罐的底部，搅拌杆的下端设有搅拌桨，搅拌桨表面包覆一层聚氨酯橡胶；真空装置包括真空管和真空泵；出料装置包括出料口、出料口法兰和磁阱。本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，通过对弯道处设置缓冲空间，氧化铝粉会在此堆积，以减少对弯道的磨损，减少杂质的引入，延长管道使用寿命，搅拌桨表面包覆一层聚氨酯橡胶和出料口磁阱的设置，提升了粉体的纯度。

主权利要求：
1.一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、上料装置、真空装置、搅拌装置和出料装置；
所述上料装置包括吸料口(2)、进料管一(6)和进料管二(7)；所述进料管二(7)的一端与所述搅拌罐(1)的上部的侧壁连通，所述进料管二(7)的另一端与所述进料管一(6)的上部的侧壁固定连通，所述进料管一(6)的下端设有所述吸料口(2)；
所述搅拌装置包括电机(8)、搅拌杆(9)和搅拌桨(10)，所述电机(8)设置在所述搅拌罐(1)的顶部，所述搅拌杆(9)的上端与所述电机(8)固定连接，所述搅拌杆(9)的下端伸入到所述搅拌罐(1)的底部，所述搅拌杆(9)的下端设有搅拌桨(10)；
所述真空装置包括真空管(11)和真空泵(12)，所述真空管(11)的两端分别与所述搅拌罐(1)的顶部侧壁和所述真空泵(12)连接；
所述出料装置包括出料口(13)和出料口法兰(14)，所述出料口(13)的一端与所述搅拌罐(1)的底部固定连接，另一端与所述出料口法兰(14)的一端固定连接；
所述出料装置还包括磁阱，所述磁阱包括磁阱罐体(15)、磁阱法兰一(16)、磁阱法兰二(17)、磁阱法兰三(18)和磁体套筒(19)；所述出料口法兰(14)的远离所述搅拌罐(1)的一端与所述磁阱法兰一(16)的一端固定连接，所述磁阱法兰一(16)的另一端与所述磁阱罐体(15)的上端固定连接，所述磁阱罐体(15)的下端与所述磁阱法兰二(17)固定连接，所述磁阱罐体(15)的右端设有放置若干磁棒的所述磁阱法兰三(18)，所述磁棒外套设有所述磁体套筒(19)；
所述搅拌桨(10)的叶片表面包覆一层聚氨酯橡胶；
所述进料管一(6)与进料管二(7)连接的弯道处设置缓冲区(20)。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：所述进料管一(6)的上端距离所述进料管一(6)与所述进料管二(7)的连接处的距离为0.5?2cm。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：所述上料装置还包括波纹管(4)，所述进料管一(6)的下端与所述波纹管(4)的上端通过卡箍(5)连通，所述波纹管(4)的下端设有所述吸料口(2)。
4.根据权利要求3所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：所述吸料口(2)和所述波纹管(4)之间设有滤网隔离装置(3)。
5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：所述磁棒为永磁体。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(10)为两叶搅拌桨。 说明书 : 一种高纯氧化铝粉的搅拌装置技术领域[0001] 本发明属于陶瓷粉体制备技术领域，特别是涉及一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置。背景技术[0002] 高纯片状氧化铝制备的导热陶瓷基板因其导热率高，耐热，被认为是取代目前树脂基板的主要材料之一。[0003] 高温固相法因其生产过程不产生废水，生产工艺简单，是高纯片状氧化铝的主要生产方法之一。高温固相法生产的高纯片状氧化铝主要在高纯球形氧化铝的基础上添加矿化剂，混匀，焙烧，即得到片状氧化铝产品。目前球形氧化铝粉和矿化剂混匀的方式主要采用机械搅拌装置进行混匀，机械搅拌装置主要包含上料装置和搅拌装置，但现有上料装置和搅拌装置的主要材料为金属材料，其硬度远远小于氧化铝，上料装置中的进料管道由固定的金属管道组成，所以金属管道表面特别是管道转角处容易被氧化铝粉料磨损，从而导致其在使用过程中常常被磨穿，进料管道寿命大大缩短，另外其被氧化铝粉体冲刷腐蚀而产生的金属屑将会夹杂在氧化铝粉体中，降低了氧化铝粉体的纯度；另外在搅拌装置中，搅拌桨和搅拌罐也是金属的，在高速搅拌过程中，搅拌桨和罐体也会磨损，磨屑进入氧化铝粉中，其形成杂质也会降低氧化铝粉体的纯度。发明内容[0004] 针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置，首先通过对上料金属管道弯道处的设置，减少氧化铝粉料进料管道的磨损；其次通过在搅拌桨表面包裹一层聚氨酯橡胶，减少搅拌桨的磨损，从而减少杂质的引入；最后通过在出口处设置磁阱，对铁磁性杂质进行进一步净化，从而提高氧化铝粉体的纯度。[0005] 本发明采用的技术方案是：[0006] 一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置，包括搅拌罐、上料装置、真空装置、搅拌装置和出料装置；[0007] 所述上料装置包括吸料口、进料管一和进料管二；所述进料管二的一端与所述搅拌罐的上部的侧壁连通，所述进料管二的另一端与所述进料管一的上部的侧壁固定连通，所述进料管一的下端设有所述吸料口；[0008] 所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌桨，所述电机设置在所述搅拌罐的顶部，所述搅拌杆的上端与所述电机固定连接，所述搅拌杆的下端伸入到所述搅拌罐的底部，所述搅拌杆的下端设有搅拌桨；[0009] 所述真空装置包括真空管和真空泵，所述真空管的两端分别与所述搅拌罐的顶部侧壁和所述真空泵连接；[0010] 所述出料装置包括出料口和出料口法兰，所述出料口的一端与所述搅拌罐的底部固定连接，另一端与所述出料口法兰的一端固定连接。[0011] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述进料管一的上端距离所述进料管一与所述进料管二的连接处的距离为0.5?2cm。[0012] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述出料装置还包括磁阱，所述磁阱包括磁阱罐体、磁阱法兰一、磁阱法兰二、磁阱法兰三和磁体套筒；所述出料口法兰的远离所述搅拌罐的一端与所述磁阱法兰一的一端固定连接，所述磁阱法兰一的另一端与所述磁阱罐体的上端固定连接，所述磁阱罐体的下端与所述磁阱法兰二固定连接，所述磁阱罐体的右端设有放置若干磁棒的所述磁阱法兰三，所述磁棒外套设有所述磁体套筒。[0013] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述搅拌桨的叶片表面包覆一层聚氨酯橡胶。[0014] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述上料装置还包括波纹管，所述进料管一的下端与所述波纹管的上端通过卡箍连通，所述波纹管的下端设有所述吸料口。[0015] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述吸料口和所述波纹管之间设有滤网隔离装置。[0016] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述磁棒为永磁体。[0017] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，其中，所述搅拌桨为两叶搅拌桨。[0018] 本发明有益效果：[0019] 1.进料管一与进料管二连接的弯道处设置缓冲区，氧化铝粉会在此堆积，以减少对弯道的磨损，减少杂质的引入，延长管道使用寿命。[0020] 2.搅拌桨叶片表面包覆一层聚氨酯橡胶，来隔绝搅拌桨和氧化铝粉之间的接触，减少了杂质的引入，提升了氧化铝粉料的纯度。[0021] 3.出口处磁阱的设置，可以吸附氧化铝等粉料混匀过程中与罐体及管道摩擦引入的铁磁性金属屑杂质，进而提升氧化铝粉料的纯度。附图说明[0022] 图1为本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置的结构示意图；[0023] 图2为本发明所述的缓冲区进料时的结构示意图；[0024] 图3为本发明所述的磁阱的右视图；[0025] 图4为本发明所述的磁阱的剖面图。[0026] 图中：1?搅拌罐，2?吸料口，3?滤网隔离装置，4?波纹管，5?卡箍，6?进料管一，7?进料管二，8?电机，9?搅拌杆，10?搅拌桨，11?真空管，12?真空泵，13?出料口，14?出料口法兰，15?磁阱罐体，16?磁阱法兰一，17?磁阱法兰二，18?磁阱法兰三，19?磁体套筒，20?缓冲区，21?氧化铝粉体。[0027] 下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。具体实施方式[0028] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0029] 如图1?4所示，一种高纯氧化铝粉体的搅拌装置，包括搅拌罐1、上料装置、真空装置、搅拌装置和出料装置。[0030] 所述上料装置包括吸料口2、滤网隔离装置3、波纹管4、卡箍5、进料管一6和进料管二7。进料管二7的一端与搅拌罐1的上部的侧壁连通，进料管二7的另一端与进料管一6的上部的侧壁固定连通，进料管一6的下端与波纹管4的上端通过卡箍5连通，波纹管4的下端设有吸料口2，吸料口2和波纹管4之间设有滤网隔离装置3。波纹管4可以弯曲，能承受一定负压，便于取料。进料管一6的上端距离进料管一6与进料管二7的连接处的距离为0.5?2cm，可以起到较好的粉料堆积和缓冲作用。进料管一6和进料管二7为金属管。[0031] 所述搅拌装置包括电机8、搅拌杆9和搅拌桨10，电机8设置在搅拌罐1的顶部，搅拌杆9的上端与电机8固定连接，搅拌杆9的下端伸入到搅拌罐1的底部，搅拌杆9的下端设有搅拌桨10，搅拌桨10为两叶搅拌桨。搅拌桨10的叶片表面包覆一层聚氨酯橡胶，通过在搅拌桨10的叶片表面包裹一层聚氨酯橡胶，减少搅拌桨和氧化铝粉体之间的磨损，采用聚氨酯橡胶时，防磨损效果比采用其它材质的橡胶要好。搅拌罐1的上段为圆台，下段为圆筒体。[0032] 所述真空装置包括真空管11和真空泵12，真空管11的两端分别与搅拌罐1的顶部侧壁和真空泵12连接。[0033] 所述出料装置包括出料口13、出料口法兰14和磁阱，所述磁阱包括磁阱罐体15、磁阱法兰一16、磁阱法兰二17、磁阱法兰三18和磁体套筒19。出料口13的一端与搅拌罐1的底部固定连接，另一端与出料口法兰14的一端通过焊接固定连接；出料口法兰14的另一端与磁阱法兰一16的一端固定连接，磁阱法兰一16的另一端与磁阱罐体15的上端固定连接，磁阱罐体15的下端与磁阱法兰二17固定连接，磁阱罐体15的右端设有放置若干磁棒的磁阱法兰三18，所述磁棒外套设有磁体套筒19，磁体套筒19由不锈钢制成，若干磁体套筒19通过焊接等间隔固定在磁阱法兰三18上，磁体套筒19的一端伸入到磁阱罐体15，另一端穿过磁阱法兰三18通过小法兰密封，磁体套筒19内设有所述磁棒，所述磁棒为永磁体。[0034] 本发明所述的高纯氧化铝粉体的搅拌装置，在使用过程中，用盲法兰封住磁阱法兰二17，关闭出料口13，开启真空泵12，利用真空泵12产生真空源抽气，使吸料口2入口处及整个系统处于真空状态，原料随同外界空气依次经过滤网隔离装置3，波纹管4，进料管一6，极少量氧化铝粉体21在缓冲区20处沉积，然后通过进料管二7进入到搅拌罐1，进完料后，关闭真空泵12，开启电机8进行搅拌，待搅拌完全后，打开出料口13，混匀的物料通过出料口13进入到所述磁阱并经过磁阱净化，得到高纯混匀的粉体。[0035] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

专利地区：广西

专利申请日期：2020-11-01

专利公开日期：2024-08-13

专利公告号：CN112221377B