开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种余头去除装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110822159.1

专利申请（专利权）人：黑龙江北方工具有限公司
权利人地址：黑龙江省牡丹江市兴业路56号

专利发明（设计）人：祝晓勇,吴之滨,牛立新,吴春发,朱旺,薛海光,王俊生,唐刚,庞振东,李树良,杨春玲,葛岩松,李长鹏

专利摘要：本发明属于机械加工技术，具体涉及一种余头去除装置。所述余头去除装置包括动力机构、偏心轮、连动杆、推料杆、加工舱、切削刀、进料槽、排料槽以及用于收容安装上述各部件的机架。其中，所述动力机构设置在机架下方，其输出连接偏心轮，偏心轮与连动杆连接，连动杆连接推料杆，所述推料杆一端位于加工舱内，加工舱上方设置有与进料槽匹配的进料口，且前方临近端口处侧端面垂直设置有切削刀，排料槽位于加工舱端口处。本发明余头去除装置通过加工舱与切削刀的独特设计，能够将产品余头直接推向切削刀进行余头去除，实现连续无间断式加工，余头加工效率高，且确保了产品尺寸质量的稳定性，具有较大的实际应用价值。

主权利要求：
1.一种余头去除装置，其特征在于，包括动力机构、偏心轮、连动杆、推料杆、加工舱、切削刀、进料槽、排料槽以及用于收容安装上述各部件的机架，其中，所述动力机构设置在机架下方，其输出连接偏心轮，偏心轮与连动杆连接，连动杆连接推料杆，所述推料杆一端位于加工舱内，加工舱上方设置有与进料槽匹配的进料口，且前方临近端口处侧端面垂直设置有切削刀，排料槽位于加工舱端口处，其中，所述推料杆端面与产品形状匹配，并受到加工舱内部空腔约束，从而推动产品向切削刀移动，使得余头与切削刀接触并切除；
所述切削刀用于余头切除的刀刃为倾斜槽刀；
所述倾斜槽刀包括第一剪切刃、第二剪切刃、平衡刃，其中，第一剪切刃位于进刀口，向来料方向开刃，平衡刃连接第一剪切刃，向内开刃，所述第二剪切刃位于平衡刃根部，为U型刃，第二剪切刃另一端位于平衡刃相平行的导向刃。
2.根据权利要求1所述的余头去除装置，其特征在于，第一剪切刃与来料方向之间的夹角为45°60°。
~
3.根据权利要求1所述的余头去除装置，其特征在于，所述平衡刃与来料方向之间的夹角为50°70°。
~
4.根据权利要求1所述的余头去除装置，其特征在于，所述切削刀的倾斜槽刀背面设置有开口槽。
5.根据权利要求1所述的余头去除装置，其特征在于，所述动力机构包括电机、主链轮、传动链条、副链轮、主传动轴，其中，电机设置在机架上，其输出轴连接主链轮，传动链条套接在主链轮上，并与副链轮连接，副链轮连接主传动轴，而主传动轴连接偏心轮。
6.根据权利要求1所述的余头去除装置，其特征在于，所述机架上方设置有透明防护罩。 说明书 : 一种余头去除装置技术领域[0001] 本发明属于机械加工技术，具体涉及一种余头去除装置。背景技术[0002] 在机械加工过程中，产品经常会出现加工残留物，如枪弹铝质部件，在加工后会残留产生余头。为此，需要将多余的部位去除掉，以满足该产品底部平面光滑无残留或缺肉等要求。[0003] 现有技术对于金属件余头处理方式一般采用切削、铣、磨等方式进行去除，但是对于枪弹余头部位由于体积。哂幸欢ǖ挠捕，对弹体表面形状结构要求高，实际余头加工时，容易出现对弹体结构损伤，而且加工效率较低，难以满足实际需求。发明内容[0004] 本发明的目的是：提供一种加工效率高、精度好、安全可靠不易损伤产品的余头去除装置。[0005] 为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种余头去除装置，其包括动力机构、偏心轮、连动杆、推料杆、加工舱、切削刀、进料槽、排料槽以及用于收容安装上述各部件的机架，其中，所述动力机构设置在机架下方，其输出连接偏心轮，偏心轮与连动杆连接，连动杆连接推料杆，所述推料杆一端位于加工舱内，加工舱上方设置有与进料槽匹配的进料口，且前方临近端口处侧端面垂直设置有切削刀，排料槽位于加工舱端口处，其中，所述推料杆端面与产品形状匹配，并受到加工舱内部空腔约束，从而推动产品向切削刀移动，使得余头与切削刀接触并切除。[0006] 所述切削刀用于余头切除的刀刃为倾斜槽刀。[0007] 所述倾斜槽刀包括第一剪切刃、第二剪切刃、平衡刃，其中，第一剪切刃位于进刀口，向来料方向开刃，平衡刃连接第一剪切刃，向内开刃，所述第二剪切刃位于平衡刃根部，为U型刃，第二剪切刃另一端为与平衡刃相平行的导向刃。[0008] 第一剪切刃与来料方向之间的夹角为45°～60°。[0009] 所述平衡刃与来料方向之间的夹角为50°～70°。[0010] 所述切削刀的倾斜槽刀背面设置有开口槽。[0011] 所述动力机构包括电机、主链轮、传动链条、副链轮、主传动轴，其中，电机设置在机架上，其输出轴连接主链轮，传动链条套接在主链轮上，并与副链轮连接，副链轮连接主传动轴，而主传动轴连接偏心轮。[0012] 所述机架上方设置有透明防护罩。[0013] 本发明的有益效果是：本发明余头去除装置通过加工舱与切削刀的独特设计，能够将产品余头直接推向切削刀进行余头去除，实现连续无间断式加工，去除余头加工效率高，且确保了产品尺寸质量的稳定性，也确保了产品质量的工艺标准性和一致性，能够较好的满足军工产品发展的需求，具有较大的实际应用价值。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 图1是本发明余头去除装置的侧视图；[0016] 图2是本发明余头去除装置主视图；[0017] 图3是去余头加工结构放大图；[0018] 图4是切削刀的结构示意图；[0019] 图5是余头加工前后对比图，[0020] 其中，1?电动机，2?主链轮，3?传动链条，4?副链轮，5?主传动轴，6?偏心轮，7?连动杆，8?推料杆，9?加工舱，10?切削刀，11?进料槽，12?排料槽，13?机架，14?透明防护罩，15?第一剪切刃，16?第二剪切刃，17?平衡刃，18?导向刃，19?开口槽。具体实施方式[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。[0023] 请同时参阅图1和图2，本发明余头去除装置包括动力机构、偏心轮、连动杆、推料杆、加工舱、切削刀、进料槽、排料槽以及用于收容安装上述各部件的机架。其中，所述动力机构设置在机架下方，其包括电机、主链轮、传动链条、副链轮、主传动轴，其中，电机设置在机架上，其输出轴连接主链轮，传动链条套接在主链轮上，并与副链轮连接，副链轮连接主传动轴，而主传动轴连接偏心轮。该动力机构通过电机及主链轮和副链轮实现动力输出，由主传动轴带动偏心轮转动。[0024] 所述偏心轮的边缘与连动杆连接，偏心轮转动时，带动连动杆运动，实现将圆周运动转换为直线运动。[0025] 请参阅图3，所述连动杆连接推料杆一端，所述推料杆另一端位于加工舱内，其形状和尺寸与产品主体不含余头部分一致，从而能够有效约束产品，能够在加工舱内推动产品向切削刀移动。[0026] 所述加工舱上方设置有与进料槽匹配的进料口，且前方临近端口处侧端面垂直设置有切削刀，排料槽位于加工舱端口处。其中，所述加工舱内部设置有导向槽，使得推料杆能够在内部平直运动，不会发生产品倾斜、错位。[0027] 请参阅图4，所述切削刀用于余头切除的刀刃为倾斜槽刀。所述倾斜槽刀包括第一剪切刃、第二剪切刃、平衡刃、导向刃，其中，第一剪切刃位于进刀口，向来料方向开刃，将余头进行预处理，切除余头30％，以减少第二剪切刃加工余量，保护第二剪切刃。平衡刃连接第一剪切刃，向内开刃，同时与导向刃配合，导向刃与平衡刃平行，使产品推向第二剪切刃时，保护余头不会在推动过程中发生折断或变形。所述第二剪切刃位于平衡刃与导向刃根部，为U型刃，将从第一剪切刃预处理后的余头切除。最后强调该独特结构设计的切削刀能够有效快速实现对余头切除，而不会出现产品底面凸起或缺肉等缺陷问题。[0028] 第一剪切刃与来料方向之间的夹角为45°～60°，余头被切削一定深度后能顺利推向第二切削刃，如果超出该角度范围后会使余头提前折断，使产品底面产生缺陷。[0029] 所述平衡刃与来料方向之间的夹角为50°～70°，从能能够有效保护余头从第一剪切刃推向第二剪切刃时，保护余头不会在推动过程中发生折断或变形，如角度不在此范围，会使余头提前折断或使产品不易推出产生卡料、撞车和蹦料等现象，产生安全隐患。[0030] 所述切削刀的倾斜槽刀背面设置有开口槽，可有效减少因第二剪切后，产品底面与倾斜槽刀背面磨擦时间过长而产生的缺陷，保证产品质量。[0031] 所述机架上方设置有透明防护罩，用于避免出现故障时，产品蹦出造成危险。[0032] 本发明余头去除装置完整工作过程：[0033] 当电动机1启动旋转后由主链轮2、传动链条3、副链轮4、主传动轴5，将动力输出给偏心轮6，再由偏心轮6带动连动杆7，连动杆7带动推料杆8被加工舱9约束进行前后平行滑动。[0034] 产品由进料槽11通过加工舱9上方的进口进入加工舱9内的待加工位置，由推料杆8将产品推向倾斜槽刀10。余头去除后，推料杆8继续将产品向前推出至排料槽12，完成一次去余头加工。推料杆8后退至初始位，准备下一次加工。推料杆8反复动作进行持续加工生产。[0035] 最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2021-07-20

专利公开日期：2024-08-13

专利公告号：CN113600922B