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专利名称：一种含叶黄素的豆乳及其制备方法和应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311104543.3

专利申请（专利权）人：黑龙江省农垦龙王食品有限责任公司
权利人地址：黑龙江省绥化市北林区东富工业园

专利发明（设计）人：李忠珠,王海利,邵志远,孙井柱,杜文静

专利摘要：本发明属于食品技术领域，具体公开了一种含叶黄素的豆乳及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：（1）将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；（2）将步骤（1）所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；（3）将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤（2）所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。本发明使嘌呤成分深度去除，本发明叶黄素更加稳定的存在豆乳中，既提升豆乳的保鲜能力，又能使豆乳口感更佳。

主权利要求：
1.一种含叶黄素的豆乳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；
（2）将步骤（1）所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；
（3）将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入和叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤（2）所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成；
步骤（2）中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.6 0 .7mol/L，所述氯化钙的加入浓~度为0.5 0.6mol/L；
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步骤（2）中所述一次搅拌温度为60 90℃，一次搅拌时间为1 2h；
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步骤（3）中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1 1.2：1，所述柠檬油和叶黄素的质量~比为10：1 2，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4 5：1；
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所述二次搅拌温度为40 60℃，二次搅拌速度为400 500r/min。
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2.根据权利要求1所述一种含叶黄素的豆乳的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述浸泡时间为2 4h，所述打浆的水温度为75 100℃，豆水比为1：6 8，所述煮沸时间为2~ ~ ~ ~
15min。
3.根据权利要求1所述一种含叶黄素的豆乳的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述过滤使用100 120目的纱网进行过滤。
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4.根据权利要求1所述一种含叶黄素的豆乳的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述活性炭海绵的含碳量为30 50%，所述活性炭海绵的厚度为15 20mm。
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5.一种利用权利要求1 4任一项所述制备方法制备得到的豆乳。
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6.一种如权利要求5所述豆乳在低嘌呤食品中的应用。 说明书 : 一种含叶黄素的豆乳及其制备方法和应用技术领域[0001] 本发明属于食品技术领域，具体涉及一种含叶黄素的豆乳及其制备方法和应用。背景技术[0002] 豆乳，也称豆浆，是由大豆经过研磨、浸泡、煮沸等处理过程制成的植物性食品。大豆是一种常见的农作物，主要在亚洲地区广泛种植。豆乳是以大豆为原料制备而成的，通过加工而得到具有丰富营养的液态饮品。[0003] 采用现有方式加工出来的豆乳仍保留着较高的嘌呤含量，不适宜痛风病人食用；嘌呤是核酸的主要组成部分，人体内的嘌呤碱基有腺嘌呤、鸟嘌呤、次黄嘌呤、和黄嘌呤，最终在不同酶的作用下转化生成尿酸。豆类制品中的嘌呤既有核苷酸等形式存在的小分子，也有以DNA等形式存在的大分子，当大分子被消化酶分解时，其中的嘌呤就会被释放出来。嘌呤是一种生物碱，在人体内经过氧化分解形成尿酸，当体内尿酸水平过高时会引起通风。[0004] 申请号为CN201210346104.9的中国专利公开了一种低嘌呤豆浆的加工方法，包括采用黄豆和水为原料和采用传统工艺制作豆浆，在采用传统工艺制作出豆浆后，利用活性炭对豆浆进行处理，其处理方法为：在每100mL豆浆中加入5mg～10mg的活性炭，将加有活性炭的豆浆搅拌均匀后，将其在50℃～70℃下静置30min～60min,然后将其过滤后即可制得低嘌呤豆浆。采用该发明能除去传统工艺制作出的豆浆中40％以上的嘌呤物质。本发明是一种能够稳定、长效、安全、无毒、经济和方便的豆浆嘌呤去除方法，但是嘌呤去除率较低。[0005] 叶黄素在食品领域中受到广泛应用，叶黄素属于脂溶性色素，不溶于水，又极易氧化。叶黄素可以避免视网膜受蓝光损伤、预防心脑血管疾病等，叶黄素现已在健康食品产业中占据重要地位，是一种不可或缺的组成。但是叶黄素水溶性和化学稳定性较差、生物利用率低，这限制了其在食品领域中的应用。发明内容[0006] 为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种含叶黄素的豆乳及其制备方法和应用，本发明使嘌呤成分深度去除，本发明叶黄素更加稳定的存在豆乳中，既提升豆乳的保鲜能力，又能使豆乳口感更佳。[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0008] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0009] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0010] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0011] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0012] 优选的，步骤(1)中所述浸泡时间为2～4h，所述打浆的水温度为75～100℃，豆水比为1：6～8，所述煮沸时间为2～15min。[0013] 优选的，步骤(1)中所述过滤使用100～120目的纱网进行过滤。[0014] 优选的，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.6～0.7mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.5～0.6mol/L。[0015] 优选的，步骤(2)中所述一次搅拌温度为60～90℃，一次搅拌时间为1～2h。[0016] 优选的，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为30～50％，所述活性炭海绵的厚度为15～20mm。[0017] 优选的，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1～1.2：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1～2，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4～5：1。[0018] 优选的，所述二次搅拌温度为40～60℃，二次搅拌速度为400～500r/min。[0019] 本发明还要求保护一种利用上述制备方法制备得到的豆乳。[0020] 本发明还要求保护一种上述豆乳在低嘌呤食品中的应用。[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0022] (1)本发明通过在豆乳中加入食品级次磷酸钠和氯化钙混合物发生盐析反应，使嘌呤核酸大分子得到析出，豆乳中嘌呤含量主要由嘌呤核酸大分子以及一少部分嘌呤核苷酸小分子组成，次磷酸钠具有一定的抑制核酸酶活性的能力，能通过抑制核酸酶活性降低嘌呤核酸大分子分解成嘌呤核苷酸小分子的速率，然后通过活性炭海绵将嘌呤核酸大分子得到有效过滤，能够去除大部分嘌呤成分；另一方面活性炭海绵能通过自身的吸附作用将嘌呤核苷酸小分子进行吸附，使嘌呤成分深度去除。[0023] (2)本发明通过加入食品级次磷酸钠和氯化钙混合物，食品级次磷酸钠能够调节豆乳的PH值以及抗氧化作用，使叶黄素更加稳定的存在豆乳中，并且本发明通过将蔗糖酯作为表面活性剂，与叶黄素、柠檬油一起制备得到微乳液，使叶黄素更加稳定地分散存在于豆乳中，解决了叶黄素水溶性差的问题；另一方面，柠檬油属于芳香植物油，属于天然抗菌化合物，既提升豆乳的保鲜能力，又能协助蔗糖酯对豆乳进行调味，使豆乳口感更佳更安全。具体实施方式[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。[0025] 本发明中的步骤虽然用标号进行了排列，但并不用于限定步骤的先后次序，除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基。裨虿街璧南喽源涡蚴强梢缘髡。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。[0026] 如无特殊说明外，本发明中的化学试剂和材料均通过市场途径购买或通过市场途径购买的原料合成。[0027] 大豆为东北大黄豆，从上海老申坊食品有限公司采购，粗脂肪含量15～20％；[0028] 食品级次磷酸钠从深圳安泰生物开云优惠体育网页版入口有限公司采购，有效成分含量≥99％；[0029] 氯化钙为食品级，从潍坊海之源化工有限公司采购，为粉末状；[0030] 活性炭海绵从南通森友碳纤维有限公司采购，含碳量为30～50％，厚度为15～20mm；[0031] 蔗糖酯从江苏久佳生物开云优惠体育网页版入口有限公司采购，为粉末状，有效成分含量≥99％；[0032] 叶黄素从河北拓海生物开云优惠体育网页版入口有限公司采购，为粉末状，有效成分含量≥99％；[0033] 柠檬油为食品级，从深圳安泰生物开云优惠体育网页版入口有限公司采购，有效成分含量≥90％。[0034] 实施例1[0035] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0036] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0037] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0038] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0039] 在本实施例中，步骤(1)中所述浸泡时间为3h，所述打浆的水温度为85℃，豆水比为1：7，所述煮沸时间为8min。[0040] 在本实施例中，步骤(1)中所述过滤使用110目的纱网进行过滤。[0041] 在本实施例中，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.65mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.55mol/L。[0042] 在本实施例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为75℃，一次搅拌时间为1.5h。[0043] 在本实施例中，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为40％，所述活性炭海绵的厚度为17mm。[0044] 在本实施例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1.1：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1.5，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4.5：1。[0045] 在本实施例中，所述二次搅拌温度为50℃，二次搅拌速度为450r/min，叶黄素浓度为2.8g/L。[0046] 实施例2[0047] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0048] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0049] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0050] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0051] 在本实施例中，步骤(1)中所述浸泡时间为2h，所述打浆的水温度为75℃，豆水比为1：6，所述煮沸时间为4min。[0052] 在本实施例中，步骤(1)中所述过滤使用100目的纱网进行过滤。[0053] 在本实施例中，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.6mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.5mol/L。[0054] 在本实施例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为60℃，一次搅拌时间为2h。[0055] 在本实施例中，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为30％，所述活性炭海绵的厚度为15mm。[0056] 在本实施例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4：1。[0057] 在本实施例中，所述二次搅拌温度为40℃，二次搅拌速度为500r/min，叶黄素浓度为2.7g/L。[0058] 实施例3[0059] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0060] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0061] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0062] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0063] 在本实施例中，步骤(1)中所述浸泡时间为4h，所述打浆的水温度为100℃，豆水比为1：8，所述煮沸时间为13min。[0064] 在本实施例中，步骤(1)中所述过滤使用120目的纱网进行过滤。[0065] 在本实施例中，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.7mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.6mol/L。[0066] 在本实施例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为90℃，一次搅拌时间为1h。[0067] 在本实施例中，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为50％，所述活性炭海绵的厚度为20mm。[0068] 在本实施例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1.2：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1.9，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为5：1。[0069] 在本实施例中，所述二次搅拌温度为600℃，二次搅拌速度为400r/min，叶黄素浓度为2.8g/L。[0070] 对比例1[0071] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0072] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0073] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0074] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0075] 在本对比例中，步骤(1)中所述浸泡时间为3h，所述打浆的水温度为85℃，豆水比为1：7，所述煮沸时间为8min。[0076] 在本对比例中，步骤(1)中所述过滤使用110目的纱网进行过滤。[0077] 在本对比例中，步骤(2)中所述氯化钙的加入浓度为0.55mol/L。[0078] 在本对比例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为75℃，一次搅拌时间为1.5h。[0079] 在本对比例中，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为40％，所述活性炭海绵的厚度为17mm。[0080] 在本对比例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1.1：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1.5，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4.5：1。[0081] 在本对比例中，所述二次搅拌温度为50℃，二次搅拌速度为450r/min，叶黄素浓度为2.6g/L。[0082] 本对比例和实施例1的区别在于本对比例未加入食品级次磷酸钠。[0083] 对比例2[0084] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0085] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0086] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过纱网进行过滤，得到过滤豆乳；[0087] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0088] 在本对比例中，步骤(1)中所述浸泡时间为3h，所述打浆的水温度为85℃，豆水比为1：7，所述煮沸时间为8min。[0089] 在本对比例中，步骤(1)中所述过滤使用110目的纱网进行过滤。[0090] 在本对比例中，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.65mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.55mol/L。[0091] 在本对比例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为75℃，一次搅拌时间为1.5h。[0092] 在本对比例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1.1：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1.5，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4.5：1。[0093] 在本对比例中，所述二次搅拌温度为50℃，二次搅拌速度为450r/min，叶黄素浓度为2.8g/L。[0094] 本对比例和实施例1的区别在于本对比例未使用活性炭海绵进行过滤。[0095] 对比例3[0096] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0097] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0098] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级次磷酸钠和氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过活性炭海绵进行过滤，得到过滤豆乳；[0099] (3)将叶黄素逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀，即制备完成。[0100] 在本实施例中，步骤(1)中所述浸泡时间为3h，所述打浆的水温度为85℃，豆水比为1：7，所述煮沸时间为8min。[0101] 在本对比例中，步骤(1)中所述过滤使用110目的纱网进行过滤。[0102] 在本对比例中，步骤(2)中所述食品级次磷酸钠的加入浓度为0.65mol/L，所述氯化钙的加入浓度为0.55mol/L。[0103] 在本对比例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为75℃，一次搅拌时间为1.5h。[0104] 在本对比例中，步骤(2)中所述活性炭海绵的含碳量为40％，所述活性炭海绵的厚度为17mm。[0105] 在本对比例中，叶黄素的加入量与实施例1的叶黄素加入量相同。[0106] 在本对比例中，所述二次搅拌温度为50℃，二次搅拌速度为450r/min，叶黄素浓度为2.4g/L。[0107] 本对比例和实施例1的区别在于本对比例未对叶黄素进行微乳液的制备。[0108] 对比例4[0109] 一种含叶黄素的豆乳的制备方法，包括如下步骤：[0110] (1)将大豆加入到清水中进行浸泡、洗净，将洗净后的大豆以水打浆，得到溶液后进行煮沸以及过滤，得到豆乳原料；[0111] (2)将步骤(1)所得豆乳原料加入食品级氯化钙并进行一次搅拌，搅拌完后通过纱网进行过滤，得到过滤豆乳；[0112] (3)将蔗糖酯，无水乙醇混合，然后加入叶黄素以及柠檬油，并且逐步加入步骤(2)所得过滤豆乳进行二次搅拌，直至混合物在所述过滤豆乳中混合均匀无杂质，即制备完成。[0113] 在本对比例中，步骤(1)中所述浸泡时间为3h，所述打浆的水温度为85℃，豆水比为1：7，所述煮沸时间为8min。[0114] 在本对比例中，步骤(1)中所述过滤使用110目的纱网进行过滤。[0115] 在本对比例中，步骤(2)中所述氯化钙的加入浓度为0.55mol/L。[0116] 在本对比例中，步骤(2)中所述一次搅拌温度为75℃，一次搅拌时间为1.5h。[0117] 在本对比例中，步骤(3)中所述蔗糖酯和无水乙醇的质量比为1.1：1，所述柠檬油和叶黄素的质量比为10：1.5，所述蔗糖酯和柠檬油的质量比为4.5：1。[0118] 在本对比例中，所述二次搅拌温度为50℃，二次搅拌速度为450r/min，叶黄素浓度为2.5g/L。[0119] 本对比例和实施例1的区别在于本对比例未加入食品级次磷酸钠以及未使用活性炭海绵进行过滤。[0120] 将对实施例1～3和对比例1～3所制备的豆乳在25℃下存放，然后对其进行感官判断，结果如表1所示：[0121] 表1豆乳感官判断表[0122][0123] 根据表1可知，通过本发明实施例1～3所制备的豆乳的叶黄素能更加稳定的存在于豆乳之中，保鲜能力更强，并且口感更佳，而对比例1～3所制备的豆乳叶黄素较为不稳定，较快地转变为黄色沉淀，同时保鲜能力较差，颜色很快变深，味道变味。[0124] 将实施例1～3和对比例1～4的豆乳采用常规酸法将嘌呤提取出来，首先将豆乳放入烧瓶中，加入高氯酸高温水解，然后迅速冰浴冷却，先用NaOH溶液调整pH至中性，再用稀磷酸调整pH至4.0，用滤纸滤去沉淀物，滤液定容，然后采用高效液相色谱法，取适量滤液过微孔滤膜后用高效液相色谱确定含量。经检测嘌呤的去除率具体如表2所示：[0125] 表2嘌呤去除率对比表[0126][0127] 根据表2可知，通过本发明实施例1～3所制备的豆乳的嘌呤去除率更好。[0128] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。

专利地区：黑龙江

专利申请日期：2023-08-30

专利公开日期：2024-08-13

专利公告号：CN116982696B