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专利名称：一种热转换高温冶金炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110877045.7

专利申请（专利权）人：刘延宏
权利人地址：吉林省白城市洮北区海明街道青年南大街32号金盛家园1单元5楼

专利发明（设计）人：刘延宏

专利摘要：本发明提供了一种热转换高温冶金炉，涉及冶金技术领域，热转换箱内部左侧开设有输水槽，且输水槽右上角开设有与热转换箱内部相通的开槽，热转换箱顶壁设有收集板，且收集板顶面与热转换箱内顶壁之间固定有复位弹簧，收集板左端固定有延伸至开槽中的导流板，且热转换箱内部安装有导热管，导热管头端与输风管末端固定，且导热管末端延伸至高温冶金炉内部；高温冶金炉前端与热转换箱前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳、锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三，外壳呈凹形状固定于高温冶金炉前端与热转换箱前端之间，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口。

主权利要求：
1.一种热转换高温冶金炉，包括高温冶金炉(1)和输风管(2)，所述输风管(2)固定安装于高温冶金炉(1)顶部，其特征在于：
所述高温冶金炉(1)左上角固定安装有热转换箱(3)，且输风管(2)末端连接于热转换箱(3)顶壁，所述热转换箱(3)内部左侧开设有输水槽(301)，且输水槽(301)右上角开设有与热转换箱(3)内部相通的开槽(302)，所述热转换箱(3)顶壁设有收集板(5)，且收集板(5)顶面与热转换箱(3)内顶壁之间固定有复位弹簧(501)，所述收集板(5)左端固定有延伸至开槽(302)中的导流板(502)，且热转换箱(3)内部安装有导热管(4)，所述导热管(4)头端与输风管(2)末端固定，且导热管(4)末端延伸至高温冶金炉(1)内部；
所述高温冶金炉(1)前端与热转换箱(3)前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳(6)、锥齿轴一(7)、锥齿轴二(8)和锥齿轴三(9)，所述外壳(6)呈凹形状固定于高温冶金炉(1)前端与热转换箱(3)前端之间，且锥齿轴一(7)、锥齿轴二(8)和锥齿轴三(9)之间呈凹形状排布于外壳(6)内部，所述锥齿轴一(7)、锥齿轴二(8)和锥齿轴三(9)相邻端均固定有锥齿，且锥齿轴一(7)、锥齿轴二(8)和锥齿轴三(9)之间通过锥齿传动连接；
所述高温冶金炉(1)内部且位于输风管(2)底端转动连接有风轮一(101)，且高温冶金炉(1)内部并位于导热管(4)末端转动连接有风轮二(102)；
所述锥齿轴一(7)由前往后贯穿过外壳(6)后壁右侧，且锥齿轴一(7)后端延伸至高温冶金炉(1)内部并与风轮二(102)中心固定连接，所述锥齿轴一(7)随风轮二(102)转动而旋转；
所述锥齿轴三(9)由前往后贯穿过外壳(6)后壁左侧，且锥齿轴三(9)后端延伸至热转换箱(3)内部，所述锥齿轴三(9)后端固定有位于热转换箱(3)内部的延伸轴(10)，且延伸轴(10)外壁前端套接固定有凸轮(1001)，所述延伸轴(10)外壁后端均匀嵌接有若干片搅拌叶片(11)，且搅拌叶片(11)位于导热管(4)内侧；
所述收集板(5)底部前端固定有触发轴(503)，且触发轴(503)位于凸轮(1001)正上方并与其相接触，所述收集板(5)位于导热管(4)上方，且导流板(502)朝向于开槽(302)倾斜，所述导流板(502)与开槽(302)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种热转换高温冶金炉，其特征在于：所述热转换箱(3)左下角设有集水箱(12)，且集水箱(12)内部分为左右两个隔间，且集水箱(12)顶部左右两侧固定有分别对应隔间的传输管(1201)，所述传输管(1201)顶端分别固定于输水槽(301)底部左右两侧，且隔间分别通过传输管(1201)与输水槽(301)相通。
3.根据权利要求2所述的一种热转换高温冶金炉，其特征在于：所述集水箱(12)底面左侧均匀开设有若干个与左侧所述隔间相通的释放孔(1202)，且集水箱(12)前端下方固定有架板(13)，所述架板(13)左侧转动连接有固定套轴(1301)，且集水箱(12)底壁左侧固定有两块左右对称排布的侧板(14)，所述侧板(14)之间转动连接有收卷轴(1401)，且收卷轴(1401)位于释放孔(1202)下方后端。
4.根据权利要求3所述的一种热转换高温冶金炉，其特征在于：右侧所述隔间底部开设有经流通道(1203)，且经流通道(1203)底部开设有贯通出集水箱(12)底壁的出口(17)，所述经流通道(1203)底部转动连接有限位轴(15)，且限位轴(15)前端贯穿出集水箱(12)前壁，所述限位轴(15)底端固定有与其为一体的截止块(16)，且截止块(16)底部遮蔽于出口(17)上方。
5.根据权利要求4所述的一种热转换高温冶金炉，其特征在于：所述经流通道(1203)内右壁固定有定位板(1204)，所述限位轴(15)右壁开设有活动槽(1501)，且限位轴(15)内部呈中空状，所述活动槽(1501)与限位轴(15)内部相通，且活动槽(1501)内部滑动连接有遮蔽于活动槽(1501)与限位轴(15)相通位置的限位板(1502)，所述限位板(1502)顶部与活动槽(1501)内顶壁之间固定有牵引弹簧(1503)，且限位板(1502)外端与定位板(1204)相抵。 说明书 : 一种热转换高温冶金炉技术领域[0001] 本发明涉及冶金技术领域，更具体的说，本发明涉及一种热转换高温冶金炉。背景技术[0002] 冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。现有高温冶金炉利用热原理进行冶炼加工，炉体内热量的消耗较大，且热流又不便于回收再转换，造成流失浪费，且冶炼工人在冶炼工作时难免会出现受伤的情况，冶炼环境恶劣，不便于及时对工人的伤口进行处理；工人长期处于高温的工作环境下身体水分流失影响，不易于及时的补充水分，对身体造成一定的损伤。发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：工人长期处于高温的工作环境下身体水分流失影响，不易于及时的补充水分，对身体造成一定的损伤，针对现有技术存在的问题，提供了一种热转换高温冶金炉。[0004] 本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种热转换高温冶金炉，包括高温冶金炉和输风管，所述输风管固定安装于高温冶金炉顶部；[0005] 所述高温冶金炉左上角固定安装有热转换箱，且输风管末端连接于热转换箱顶壁，所述热转换箱内部左侧开设有输水槽，且输水槽右上角开设有与热转换箱内部相通的开槽，所述热转换箱顶壁设有收集板，且收集板顶面与热转换箱内顶壁之间固定有复位弹簧，所述收集板左端固定有延伸至开槽中的导流板，且热转换箱内部安装有导热管，所述导热管头端与输风管末端固定，且导热管末端延伸至高温冶金炉内部；[0006] 所述高温冶金炉前端与热转换箱前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳、锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三，所述外壳呈凹形状固定于高温冶金炉前端与热转换箱前端之间，且锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三之间呈凹形状排布于外壳内部，所述锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三相邻端均固定有锥齿，且锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三之间通过锥齿传动连接。[0007] 进一步的优选方案：所述高温冶金炉内部且位于输风管底端转动连接有风轮一，且高温冶金炉内部并位于导热管末端转动连接有风轮二，通过热流可冲击风轮一以及风轮二旋转。[0008] 进一步的优选方案：所述锥齿轴一由前往后贯穿过外壳后壁右侧，且锥齿轴一后端延伸至高温冶金炉内部并与风轮二中心固定连接，所述锥齿轴一随风轮二转动而旋转，由风轮二启驱动锥齿轴一。[0009] 进一步的优选方案：所述锥齿轴三由前往后贯穿过外壳后壁左侧，且锥齿轴三后端延伸至热转换箱内部，所述锥齿轴三后端固定有位于热转换箱内部的延伸轴，且延伸轴外壁前端套接固定有凸轮，所述延伸轴外壁后端均匀嵌接有若干片搅拌叶片，且搅拌叶片位于导热管内侧，通过搅拌叶片可搅动热转换箱内的水流。[0010] 进一步的优选方案：所述收集板底部前端固定有触发轴，且触发轴位于凸轮正上方并与其相接触，所述收集板位于导热管上方，且导流板朝向于开槽倾斜，所述导流板与开槽滑动连接，通过导流板可导向水蒸气。[0011] 进一步的优选方案：所述热转换箱左下角设有集水箱，且集水箱内部分为左右两个隔间，且集水箱顶部左右两侧固定有分别对应隔间的传输管，所述传输管顶端分别固定于输水槽底部左右两侧，且隔间分别通过传输管与输水槽相通，通过传输管传输水蒸气于输水槽中。[0012] 进一步的优选方案：所述集水箱底面左侧均匀开设有若干个与左侧所述隔间相通的释放孔，且集水箱前端下方固定有架板，所述架板左侧转动连接有固定套轴，且集水箱底壁左侧固定有两块左右对称排布的侧板，所述侧板之间转动连接有收卷轴，且收卷轴位于释放孔下方后端。[0013] 进一步的优选方案：右侧所述隔间底部开设有经流通道，且经流通道底部开设有贯通出集水箱底壁的出口，所述经流通道底部转动连接有限位轴，且限位轴前端贯穿出集水箱前壁，所述限位轴底端固定有与其为一体的截止块，且截止块底部遮蔽于出口上方，通过截止块控制出口的启闭。[0014] 进一步的优选方案：所述经流通道内右壁固定有定位板，所述限位轴右壁开设有活动槽，且限位轴内部呈中空状，所述活动槽与限位轴内部相通，且活动槽内部滑动连接有遮蔽于活动槽与限位轴相通位置的限位板，所述限位板顶部与活动槽内顶壁之间固定有牵引弹簧，且限位板外端与定位板相抵。[0015] 本发明的有益效果：[0016] 1、对水流进行加热，水流被加热后会蒸发出水蒸气往上聚集，使得水蒸气均聚集于收集板底面，蒸汽统一向收集板的低处位置滑动，通过导流板将蒸汽导流至开槽，且蒸汽会进入输水槽内，利用冶金炉的热流加热水源获取蒸汽，且利用热流驱动风轮二转动，使搅拌叶片以及凸轮传动，间接促使蒸汽导出，通过热原理将纯净水转换为蒸馏水，蒸馏水相比纯净水的洁净度更高；[0017] 2、从释放孔释放出的蒸馏水会将纱布浸湿，工人如出现受伤情况时，可将伤口置于纱布对应释放孔的底面位置，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口，避免伤口出现感染的情况，通过收卷轴将纱布收卷，移动状态下的纱布能够擦净伤口表面的脏污等，提高清洁效果，且能够将使用后的纱布缠卷收集，以便下一位工人使用新的纱布；[0018] 3、工人需要饮水时，可将限位轴顺时针旋转30°，截止块转离出口，出口此时被开启，由出口释放混有盐水的蒸馏水，供给工人饮用，纯度较高，杂质含量低的蒸馏水饮用到人体，能够降低进入人体的致病生物，且水中混入盐水，盐水具有清热解毒的效果，能够缓解肺燥干咳的症状，尤其适用于长期处于高温环境下的冶炼工人饮用，减少工人身体的损伤。附图说明[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；[0020] 图2为本发明的热转换箱结构内部示意图；[0021] 图3为本发明的A处局部放大结构示意图；[0022] 图4为本发明的外壳结构顶视内部示意图；[0023] 图5为本发明的B处局部放大结构示意图；[0024] 图6为本发明的热转换箱结构前视示意图；[0025] 图7为本发明的集水箱结构左面示意图；[0026] 图8为本发明的集水箱结构内部示意图；[0027] 图9为本发明的C处局部放大结构示意图。[0028] 图1?图9中：高温冶金炉1、风轮一101、风轮二102、输风管2、热转换箱3、输水槽301、开槽302、导热管4、收集板5、复位弹簧501、导流板502、触发轴503、外壳6、锥齿轴一7、锥齿轴二8、锥齿轴三9、延伸轴10、凸轮1001、搅拌叶片11、集水箱12、传输管1201、释放孔1202、经流通道1203、定位板1204、架板13、固定套轴1301、侧板14、收卷轴1401、限位轴15、活动槽1501、限位板1502、牵引弹簧1503、截止块16、出口17。具体实施方式[0029] 请参阅图1?图9，一种热转换高温冶金炉，包括高温冶金炉1和输风管2，所述输风管2固定安装于高温冶金炉1顶部；所述高温冶金炉1内部且位于输风管2底端转动连接有风轮一101；[0030] 具体的，通过高温冶金炉1可对冶金原料进行高温冶炼处理，且高温冶金炉1在进行冶炼加工时，热流会往上扩散，通过输风管2输送热流，热流进入输风管2之前吹动风轮一101，使风轮一101旋转，转动的风轮一101可加快热流传输的速度；[0031] 所述高温冶金炉1左上角固定安装有热转换箱3，且输风管2末端连接于热转换箱3顶壁，所述热转换箱3内部左侧开设有输水槽301，且输水槽301右上角开设有与热转换箱3内部相通的开槽302，所述热转换箱3顶壁设有收集板5，且收集板5顶面与热转换箱3内顶壁之间固定有复位弹簧501，所述收集板5左端固定有延伸至开槽302中的导流板502，且热转换箱3内部安装有导热管4，所述导热管4头端与输风管2末端固定，且导热管4末端延伸至高温冶金炉1内部；[0032] 水蒸气获取步骤：[0033] 热转换箱3前壁上方通过螺纹连接有盖子，可将盖子拧开，把纯净水倒入热转换箱3中，由热转换箱3储存水源，且热转换箱3中的水位线不可超过开槽302，倒入完毕后盖上盖子，此时导热管4浸于水流中，输风管2将热流输入导热管4中，导热管4能够将高温间接传导于水流中，从而对水流进行加热，热流在导热管4中流动后再次排入高温冶金炉1中，形成热循环，高温冶金炉1排入输风管2中的热流热量较高，能够对热转换箱3中的水流起到良好加热效果，水流被加热后会蒸发出水蒸气往上聚集，使得水蒸气均聚集于收集板5底面；[0034] 所述高温冶金炉1前端与热转换箱3前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳6、锥齿轴一7、锥齿轴二8和锥齿轴三9，所述外壳6呈凹形状固定于高温冶金炉1前端与热转换箱3前端之间，且锥齿轴一7、锥齿轴二8和锥齿轴三9之间呈凹形状排布于外壳6内部，所述锥齿轴一7、锥齿轴二8和锥齿轴三9相邻端均固定有锥齿，且锥齿轴一7、锥齿轴二8和锥齿轴三9之间通过锥齿传动连接；[0035] 所述高温冶金炉1内部并位于导热管4末端转动连接有风轮二102；所述锥齿轴一7由前往后贯穿过外壳6后壁右侧，且锥齿轴一7后端延伸至高温冶金炉1内部并与风轮二102中心固定连接，所述锥齿轴一7随风轮二102转动而旋转；[0036] 进一步的，热流从导热管4中排出时冲击风轮二102旋转，风轮二102旋转的同时带动锥齿轴一7转动，且锥齿轴一7传动锥齿轴二8，锥齿轴二8则联动锥齿轴三9旋转；[0037] 所述锥齿轴三9由前往后贯穿过外壳6后壁左侧，且锥齿轴三9后端延伸至热转换箱3内部，所述锥齿轴三9后端固定有位于热转换箱3内部的延伸轴10，且延伸轴10外壁前端套接固定有凸轮1001，所述延伸轴10外壁后端均匀嵌接有若干片搅拌叶片11，且搅拌叶片11位于导热管4内侧；[0038] 再进一步的，锥齿轴三9转动的同时带动延伸轴10进行转动，搅拌叶片11以及凸轮1001则同步转动，搅拌叶片11旋转可扇动热转换箱3中的水源，加大水源的流动性，让水源均匀受热，避免出现温度扩散不均的情况；[0039] 所述收集板5底部前端固定有触发轴503，且触发轴503位于凸轮1001正上方并与其相接触，所述收集板5位于导热管4上方，且导流板502朝向于开槽302倾斜，所述导流板502与开槽302滑动连接；[0040] 初始状态下复位弹簧501将收集板5往下抵，触发轴503会往下靠近凸轮1001，凸轮1001旋转时拨动触发轴503，触发轴503会上下震动，使收集板5上下震动，收集板5底面的蒸汽受震后失去张力而滑动，收集板5底面呈倾斜面，且导流板502位于收集板5倾斜面的低处，蒸汽统一向收集板5的低处位置滑动，通过导流板502将蒸汽导流至开槽302，且蒸汽会进入输水槽301内；[0041] 利用冶金炉的热流加热水源获取蒸汽，且利用热流驱动风轮二102转动，使搅拌叶片11以及凸轮1001传动，间接促使蒸汽导出，通过热原理将纯净水转换为蒸馏水，蒸馏水相比纯净水的洁净度更高；[0042] 所述热转换箱3左下角设有集水箱12，且集水箱12内部分为左右两个隔间，且集水箱12顶部左右两侧固定有分别对应隔间的传输管1201，所述传输管1201顶端分别固定于输水槽301底部左右两侧，且隔间分别通过传输管1201与输水槽301相通；所述集水箱12底面左侧均匀开设有若干个与左侧所述隔间相通的释放孔1202，且集水箱12前端下方固定有架板13，所述架板13左侧转动连接有固定套轴1301，且集水箱12底壁左侧固定有两块左右对称排布的侧板14，所述侧板14之间转动连接有收卷轴1401，且收卷轴1401位于释放孔1202下方后端；[0043] 预备工作：[0044] 准备好干净的纱布卷，将纱布卷套在固定套轴1301上，接着将纱布卷末端拉出，把纱布卷的末端缠卷在收卷轴1401上，此时纱布会遮蔽于释放孔1202的下方，完成纱布卷的放置工作；[0045] 通过左侧传输管1201将蒸馏水输入左侧隔间中，且蒸馏水从释放孔1202均匀释放，从释放孔1202释放出的蒸馏水会将纱布浸湿，工人如出现受伤情况时，可将伤口置于纱布对应释放孔1202的底面位置，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口，避免伤口出现感染的情况；[0046] 收卷轴1401左侧还固定有手轮，擦拭伤口时可摇动手轮，使收卷轴1401同步转动，通过收卷轴1401将纱布收卷，擦拭伤口后的纱布被缠卷入收卷轴1401中，而固定套轴1301旋转释放新的纱布，干净的纱布被传输到释放孔1202下方且再次被蒸馏水浸湿，移动状态下的纱布能够擦净伤口表面的脏污等，提高清洁效果，且能够将使用后的纱布缠卷收集，以便下一位工人使用新的纱布；[0047] 右侧所述隔间底部开设有经流通道1203，且经流通道1203底部开设有贯通出集水箱12底壁的出口17，所述经流通道1203底部转动连接有限位轴15，且限位轴15前端贯穿出集水箱12前壁，所述限位轴15底端固定有与其为一体的截止块16，且截止块16底部遮蔽于出口17上方；所述经流通道1203内右壁固定有定位板1204，所述限位轴15右壁开设有活动槽1501，且限位轴15内部呈中空状，所述活动槽1501与限位轴15内部相通，且活动槽1501内部滑动连接有遮蔽于活动槽1501与限位轴15相通位置的限位板1502，所述限位板1502顶部与活动槽1501内顶壁之间固定有牵引弹簧1503，且限位板1502外端与定位板1204相抵；[0048] 通过右侧的传输管1201将蒸馏水传输至右侧的隔间内，初始状态下出口17被截止块16所遮蔽，所以蒸馏水会被储存在右侧的隔间内，限位轴15前端上方设有堵盖，可将堵盖拔出，将盐水倒入限位轴15内进行储存，当前牵引弹簧1503将限位板1502往下抵，限位板1502将限位轴15内部与活动槽1501相通的位置遮挡。嗡耸蔽薹ㄊ头懦觯籟0049] 工人需要饮水时，可将限位轴15顺时针旋转30°，定位板1204将限位板1204抵。尬话1502向活动槽1501内部移动，而牵引弹簧1503被挤压，限位轴15内部与活动槽1501相通的位置则被开启，限位轴15内储存的盐水可释放出，盐水混在蒸馏水中，且截止块16转离出口17，出口17此时被开启，由出口17释放混有盐水的蒸馏水，供给工人饮用，纯度较高，杂质含量低的蒸馏水饮用到人体，能够降低进入人体的致病生物，且水中混入盐水，盐水具有清热解毒的效果，能够缓解肺燥干咳的症状，尤其适用于长期处于高温环境下的冶炼工人饮用，减少工人身体的损伤。

专利地区：吉林

专利申请日期：2021-07-31

专利公开日期：2024-08-09

专利公告号：CN113566577B