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专利名称：一种过滤介质及含油过滤介质的脱油方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410231187.X

专利申请（专利权）人：广西广投正润新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广西壮族自治区贺州市电子开云优惠体育网页版入口园天贺大道3号

专利发明（设计）人：袁晓清,赖龙海,黄奎,甘勇,杨秋玲,黄日贤

专利摘要：本发明涉及电子铝箔加工技术领域，特别涉及新型过滤介质及含油过滤介质的脱油方法，采用所述的新型过滤介质替代活性白土和硅藻土作为助滤介质，结合高速离心机，能够实现离心脱油的目的，避免了黏土堵住筛网，经过离心机脱除的煤油清洁度高，可以重复使用。

主权利要求：
1.一种过滤介质，其特征在于，所述过滤介质通过如下方法得到：
取稻壳粉碎至过120?150目筛，得到稻壳粉，接着在稻壳粉中加入离子液体进行处理，处理后的稻壳粉中加入氨水搅拌反应2?3h，反应后过滤取滤渣进行干燥，接着将干燥后得到的产物与飞滤素按照质量比为1?2:5的比例混合，得到粉状混合物，接着在粉状混合物中加入盐酸，反应1?2h，然后对反应后的产物进行烘干处理，即可得到所述过滤介质；所述离子液体为季铵盐类离子液体；
在所述稻壳粉加入离子液体后，于100?110℃下搅拌反应1?2h，接着加入上述反应物5?
6倍体积的水，于转速为160?180r/min的条件下搅拌0.5?1h，接着离心收集沉淀，并将沉淀于室温下干燥，即可完成离子液体的处理操作。
2.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述氨水的浓度为0.02?0.03mol/L。
3.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述盐酸的浓度为5?10wt%，所述粉状混合物与盐酸的配比为1?7g:16ml。
4.根据权利要求1?3任一项所述的过滤介质的脱油方法，其特征在于，所述方法是将电子铝箔进行冷轧处理后的含油过滤介质放入分离设备中，将煤油和过滤介质进行分离，所述分离设备为平板式吊袋离心机。 说明书 : 一种过滤介质及含油过滤介质的脱油方法
【技术领域】[0001] 本发明属于电子铝箔加工技术领域，特别涉及一种新型过滤介质及含油过滤介质的脱油方法。【背景技术】[0002] 电子铝箔是铝电解电容器的原材料，用铝纯度≥99.99％的高纯铝为原料，通过在熔炼静置保温炉中重熔、添加一定量的微量元素，然后铸造成长*宽*厚约为6500mm*1060mm*365～520mm的板锭，板锭再通过铣面、均热化处理、热轧、冷轧、箔轧、成品退火等过程，加工成电子铝光箔，铝光箔再经过腐蚀、化成，然后分条做成铝电解电容器里的阳极。[0003] 电子铝箔在冷轧的过程中需要借助煤油来作为加工介质，煤油对产品质量起到关键性作用，单台轧机用油量达到每分钟2400升。为了确保油品的清洁度，设置了板式过滤器，添加的助滤介质为硅藻土和活性白土，此类物质在吸附了一定量的杂质后容易形成堵塞，土类的过滤介质为粘性高，置换下来的废过滤介质含油量达到48％，废土和油的分离非常困难，因此，很多时候只能通过危废的办法处置，导致油品的损失加上危废的处置费用，叠加后损失巨大。[0004] 基于此，本发明提出一种新的过滤介质，能够实现利用离心机脱油。【发明内容】[0005] 鉴于上述内容，有必要提供一种新型过滤介质及含油过滤介质的脱油方法，采用所述的新型过滤介质替代活性白土和硅藻土作为助滤介质，结合高速离心机，能够实现离心脱油的目的，经过离心机脱除的煤油清洁度高，可以重复使用。[0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0007] 一种新型过滤介质，其特征在于，所述过滤介质通过如下方法得到：[0008] 取稻壳粉碎至过120?150目筛，得到稻壳粉，接着在稻壳粉中加入离子液体进行处理，处理后的稻壳粉中加入氨水搅拌反应2?3h，反应后过滤取滤渣进行干燥，接着将干燥后得到的产物与飞滤素按照质量比为1?2:5的比例混合，得到粉状混合物，接着在粉状混合物中加入盐酸，反应1?2h，然后对反应后的产物进行烘干处理，即可得到所述过滤介质。[0009] 所述飞滤素为上海雅赫达开云优惠体育网页版入口有限公司购入，它是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂,是植物细胞壁的主要成分。[0010] 本发明中，进一步的，在所述稻壳粉加入离子液体后，于100?110℃下搅拌反应1?2h，接着加入上述反应物5?6倍体积的水，于转速为160?180r/min的条件下搅拌0.5?1h，接着离心收集沉淀，并将沉淀于室温下干燥，即可完成离子液体的处理操作。所述离子液体为季铵盐类离子液体。[0011] 本发明中，进一步的，所述氨水的浓度为0.02?0.03mol/L。[0012] 本发明中，进一步的，所述盐酸的浓度为5?10wt％，所述粉状混合物与盐酸的配比为1?7g:16ml。[0013] 本发明中，进一步的，所述方法是将电子铝箔进行冷轧处理后的含油过滤介质放入分离设备中，将煤油和过滤介质进行分离。[0014] 本发明中，进一步的，所述分离设备为平板式吊袋离心机。型号为：PSD1250N。[0015] 本发明具有如下有益效果：[0016] 1、本发明首次提出将高精度、密闭性好、防爆性能好的平板式吊袋离心机应用在电子铝箔冷轧后过滤介质的离心脱油中，相对于现有技术采用蒸馏设备提炼油，节省了大量的投资成本，此外，结合过滤介质易燃易爆的特点，本申请的离心机为高转速防爆离心机，安全等级高，而针对过滤介质的选择，现有的过滤介质为活性白土等黏土类，虽然能够吸附煤油中的废料，但是其容易堵住筛网，且其粘性高，很难将煤油提纯，只能当做危废处置，因此，本发明采用新型过滤介质，解决了现有过滤介质存在的问题。[0017] 2、具体的，本发明的新型过滤介质首先对稻壳粉进行离子液体的处理，实现纤维素的再生，再生过程中可去除木质素成分以及是的纤维素分子中部分氢键断裂，改变纤维素的形态，增大表面积，进而实现在后续过程中增大稻壳粉和碱液的接触面积，接着置于碱液(氨水)中进行处理，经氨水处理后可进一步促进稻壳纤维的水解，使其纤维素由长链分子变为短链分子，在后续与飞滤素混合的过程中，部分短链纤维素能够渗透入飞滤素内部的孔隙中，使飞滤素内部更为粗糙多褶皱，对废煤油中的微小杂质有更好的截留能力，且更易分离过滤；最后将处理后的稻壳粉与飞滤素混合后，在盐酸中进行反应，此时，混合粉末中含有的碳酸钙与盐酸发生反应释放二氧化碳，导致粉状混合物颗粒的表面产生较多的微孔，从而进一步提高助滤的效果；试验证明，采用本申请的过滤介质，结合防爆式离心机进行离心处理，离心后的煤油清洁度高，可继续使用，同时本申请的使用过后的过滤介质含油量低，能够有效提高经济效益，降低生产成本。【具体实施方式】[0018] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。[0019] 实施例1：[0020] 本实施例提供一种新型过滤介质，所述过滤介质通过如下方法得到：[0021] 取稻壳粉碎至过120目筛，得到稻壳粉，接着在稻壳粉中加入离子液体进行处理，具体为：于100℃下搅拌反应1h，接着加入上述反应物5倍体积的水，于转速为160r/min的条件下搅拌0.5h，接着离心收集沉淀，并将沉淀于室温下干燥；处理后的稻壳粉中加入浓度为0.02mol/L的氨水搅拌中反应2h，反应后过滤取滤渣进行干燥，接着将干燥后得到的产物与飞滤素按照质量比为1:5的比例混合，得到粉状混合物，接着在粉状混合物中加入盐酸，反应1h，然后对反应后的产物进行烘干处理，即可得到所述过滤介质；所述盐酸的浓度为5wt％，所述粉状混合物与盐酸的配比为1g:16ml。[0022] 实施例2：[0023] 本实施例提供一种新型过滤介质，所述过滤介质通过如下方法得到：[0024] 取稻壳粉碎至过130目筛，得到稻壳粉，接着在稻壳粉中加入离子液体进行处理，具体为：于105℃下搅拌反应1.5h，接着加入上述反应物5.5倍体积的水，于转速为170r/min的条件下搅拌0.7h，接着离心收集沉淀，并将沉淀于室温下干燥；处理后的稻壳粉中加入浓度为0.025mol/L的氨水搅拌中反应2.5h，反应后过滤取滤渣进行干燥，接着将干燥后得到的产物与飞滤素按照质量比为1:5的比例混合，得到粉状混合物，接着在粉状混合物中加入盐酸，反应1.5h，然后对反应后的产物进行烘干处理，即可得到所述过滤介质；所述盐酸的浓度为7wt％，所述粉状混合物与盐酸的配比为5g:16ml。[0025] 实施例3：[0026] 本实施例提供一种新型过滤介质，所述过滤介质通过如下方法得到：[0027] 取稻壳粉碎至过150目筛，得到稻壳粉，接着在稻壳粉中加入离子液体进行处理，具体为：于110℃下搅拌反应2h，接着加入上述反应物6倍体积的水，于转速为180r/min的条件下搅拌1h，接着离心收集沉淀，并将沉淀于室温下干燥；处理后的稻壳粉中加入浓度为0.03mol/L的氨水搅拌中反应3h，反应后过滤取滤渣进行干燥，接着将干燥后得到的产物与飞滤素按照质量比为2:5的比例混合，得到粉状混合物，接着在粉状混合物中加入盐酸，反应2h，然后对反应后的产物进行烘干处理，即可得到所述过滤介质；所述盐酸的浓度为10wt％，所述粉状混合物与盐酸的配比为7g:16ml。[0028] 实施例4：[0029] 本实施例提供一种含油过滤介质的脱油方法，其中，所述方法是将电子铝箔进行冷轧处理后的含油过滤介质放入PSD1250N平板式吊袋离心机中，将煤油和过滤介质进行离心分离。其中，所采用的过滤介质为实施例2所述的新型过滤介质。[0030] 在进行电子铝箔冷轧过程中，采用煤油作为加工介质，而为了保证煤油的清洁度，需要加入过滤介质进行助滤，因此，在冷轧结束后，得到了含油过滤介质，目前的过滤介质采用活性白土和硅藻土，这就使得在冷轧结束后所述过滤介质和煤油的分离较为困难，因此，为了解决这一问题，本申请提出一种新型过滤介质进行助滤，在后期能够便于离心分离煤油，结合PSD1250N平板式吊袋离心机，最终实现煤油与过滤介质分离，且成本低，操作安全。[0031] 为了说明本申请的实用价值，申请人对比各组别的提油方式带来的效果：[0032] 第一组：本申请实施例4所述的提油方式；[0033] 第二组：过滤介质为飞滤素，其他方式同第一组；[0034] 第三组：过滤介质为活性白土，其他方式同第一组；[0035] 第四组：过滤介质制备过程去掉离子液体进行处理的操作，其他方式同第一组；[0036] 第五组：过滤介质制备过程去掉在粉状混合物中加入盐酸的操作，其他方式同第一组；[0037] 第六组：过滤介质制备过程去掉氨水处理的操作，其他方式同第一组。[0038] 对比上述各组中进行提油之后过滤介质的含油量，以及油品回收成本，结果如表1所示：[0039] 表1[0040]离心处理后过滤介质的含油量(％) 煤油纯度(％) 油品回收支出第一组 9％ 98％ 2000元/240kg第二组 24％ 85％ 2400元/240kg第三组 48％ 61％ 5000元/240kg第四组 15％ 88％ 2300元/240kg第五组 17％ 89％ 2500元/240kg第六组 19％ 92％ 2600元/240kg[0041] 根据表1结果可知，采用本申请的方式进行提油效果最佳，其中，采用本申请的新型过滤介质，其一在离心处理后过滤介质的含油率低，说明离心彻底，煤油脱除效果好；其二煤油的纯度高，说明除杂效果好；其三支出低，这是由于含油废介质只能当危废处理，经过处理后，含油废介质的含油量降低，有售卖或使用价值，折算下来的支出就得到了降低；而若采用蒸馏设备进行提油，单是设备的投资就高达300万，对于申请人单位的规模来说，支出成本过高，因此，本申请提出的是一种成本低效果佳的提油方法，具有非常良好的应用前景。[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。

专利地区：广西

专利申请日期：2024-02-29

专利公开日期：2024-08-09

专利公告号：CN117919842B