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专利名称：一种脱硫塔应急吸收装置及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111482013.3

专利申请（专利权）人：广西金川有色金属有限公司,金川集团铜贵有限公司
权利人地址：广西壮族自治区防城港市港口区企沙镇企沙工业区(金川工业园)

专利发明（设计）人：谭河山,李昱龙,李子家,杨彦,张涛,苏家兆,孙英杰,张海灵,金智慧,熊双鹰

专利摘要：本发明提供一种脱硫塔应急吸收装置，设置于脱硫塔塔体的一侧，包括应急溶液储罐、应急溶液输送泵、第一止回阀、应急输送管道、应急回液管道、第一气动开关阀。当脱硫塔故障，塔顶的SO2监测表数据出现异常，达到连锁设定值时，应急吸收装置开始工作，将应急溶液储罐的中应急溶液输送至脱硫塔内，建立应急溶液循环，实现对烟气进行脱硫。本发明在原有脱硫系统下增加了少量设备，实现了烟气长周期稳定的净化排放，工艺操作流程短，控制参数简单，无复杂操作过程，能够很好的实现尾气达标排放。

主权利要求：
1.一种脱硫塔应急吸收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取脱硫塔应急吸收装置，设置于脱硫塔塔体的一侧，该脱硫塔应急吸收装置包括应急溶液储罐（1）、应急溶液输送泵（2）、第一止回阀（3）、应急输送管道（4）、应急回液管道（5）、第一气动开关阀（6）；
所述的应急回液管道（5）与脱硫塔塔内回收填料层（18）下部的塔体连通，管体上设有第一气动开关阀（6），依次连接应急溶液储罐（1）、应急溶液输送泵（2）、第一止回阀（3）、应急输送管道（4）；
应急输送管道（4）与第二层槽式分液装置（24）上部的塔体连通；
所述的脱硫塔塔内由下而上依次为第一填料层（16）、第一层槽式分液装置（21）、第一气液分离装置（22）、第二填料层（23）、回收填料层（18）、第二气液分离装置、捕沫填料层（25），底部设有排液管道（14），顶部设有SO2监测表（7）和烟气出口（20），底部一侧塔体设有烟气进口（15）；
第一气液分离装置（22）上部设有升气帽（17），升气帽（17）设置在第二填料层（23）和回收填料层（18）之间；
第二层槽式分液装置（24）上部的塔体往外连通有回收液管道（10），所述的回收液管道（10）依次连接第二止回阀（9）、回收泵（8）、回收液储槽（11）；所述的回收液储槽（11）通过回收液回液管道（12）连通到回收填料层（18）下部的塔体；所述的回收液回液管道（12）管体上设有第二气动开关阀（13）；
应急回液管道（5）和回收液回液管道（12）与塔体连通的管口靠近升气帽（17）；
第一层槽式分液装置（21）和第二层槽式分液装置（24）上均设有分液槽（19）；第二层槽式分液装置（24）上的分液槽（19）正对应急输送管道（4）和回收液管道（10）的出口；
正常生产时，烟气由烟气进口（15）进入脱硫塔中，通过第一填料层（16）中与吸收液体对流接触后，将大部分的SO2气体脱除；吸收液体经过第一层槽式分液装置（21）分离，剩余的气液继续上升进入第一气液分离装置（22）和第二填料层（23）进行二次分离；
S2：经过二次分离后的气液继续通过升气帽（17）进入到回收填料层（18），其中吸收液从回收液回液管道（12）收集到回收液储槽（11）中，回收液储槽（11）中的回收液经过回收泵（8）通过回收液管道（10）泵送至脱硫塔内的，从分液槽（19）进入回收填料层（18），实现循环；分离的气体经过捕沫填料层（25）三次分离后从烟气出口（20）排出；
S3：当脱硫塔故障，塔顶的SO2监测表（7）数据出现异常，达到连锁设定值时，回收液回液管道（12）的第二气动开关阀（13）自动关闭，回收泵（8）自动停止，同时应急溶液输送泵（2）自动开启，应急回液管道（5）的第一气动开关阀（6）自动开启，通过应急溶液输送泵（2）将应急溶液储罐（1）中的应急溶液输送至脱硫塔内，从分液槽（19）进入回收填料层（18），建立应急溶液循环，实现对烟气进行脱硫；
所述的应急溶液储罐（1）中长期存储应急溶液；
所述的应急溶液为液碱或双氧水中的一种。 说明书 : 一种脱硫塔应急吸收装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种脱硫塔应急吸收装置及其使用方法。背景技术[0002] 冶炼烟气制酸系统一般采用湿法脱硫对环集烟气或制酸尾气进行深度处理，以达到国家排放相关要求。湿法脱硫采用单一的吸收液体，通过与烟气在填料中逆流接触，实现烟气中二氧化硫的反应脱除，这对脱硫设备设施运行稳定性要求较高，设备设施一旦出现故障，将会导致环保指标瞬间超标，最终影响系统生产连续性。[0003] 如何提高脱硫系统运行稳定性，确保环保排放长周期稳定达标，已经成为企业高质量绿色发展的必然要求。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供一种脱硫塔应急吸收装置及其使用方法，避免脱硫设备出现故障无法继续生产的情况，实现冶炼烟气持续吸收。[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 一种脱硫塔应急吸收装置，设置于脱硫塔塔体的一侧，包括应急溶液储罐、应急溶液输送泵、第一止回阀、应急输送管道、应急回液管道、第一气动开关阀；[0007] 所述的应急回液管与脱硫塔塔内回收填料层下部的塔体连通，管体上设有第一气动开关阀，依次连接应急溶液储罐、应急溶液输送泵、第一止回阀、应急输送管道；[0008] 所述的应急输送管道与第二层槽式分液装置上部的塔体连通。[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的脱硫塔塔内由下而上依次为第一填料层、第一层槽式分液装置、第一气液分离装置、第二填料层、回收填料层、第二气液分离装置、捕沫填料层，底部设有排液管道，顶部设有SO2监测表和烟气出口，底部一侧塔体设有烟气进口；[0010] 所述的第一气液分离装置上部设有升气帽，升气帽设置在第二填料层和回收填料层之间；[0011] 所述的第二层槽式分液装置上部的塔体往外连通有回收液管道，所述的回收液管道依次连接第二止回阀、回收泵、回收液储槽；所述的回收液储槽通过回收液回液管道连通到回收填料层下部的塔体；所述的回收液回液管道管体上设有第二气动开关阀。[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的第一层槽式分液装置和第二层槽式分液装置上均设有分液槽；所述的分液槽正对应急输送管道和回收液管道的出口。[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的应急溶液回液管道和回收液回液管道与塔体连通的管口靠近升气帽。[0014] 同时，本发明还提供所述的脱硫塔应急吸收装置的使用方法，包括以下步骤：[0015] S1：正常生产时，烟气由烟气进口进入脱硫塔中，通过第一填料层中与吸收液体对流接触后，将大部分的SO2气体脱除；吸收液体经过第一层槽式分液装置分离，剩余的气液继续上升进入第一气液分离装置和第二填料层进行二次分离；[0016] S2：经过二次分离后的气液继续通过升气帽进入到回收填料层，其中吸收液从回收液回液管道收集到回收液储槽中，回收液储槽中的回收液经过回收泵通过回收液管道泵送至脱硫塔内的，从分液槽进入回收填料层，实现循环；分离的气体经过捕沫填料层三次分离后从烟气出口排出；[0017] S3：当脱硫塔故障，塔顶的SO2监测表数据出现异常，达到连锁设定值时，回收液回液管道的第二气动开关阀自动关闭，回收泵自动停止，同时应急溶液输送泵自动开启，应急液回液管道的第一气动开关阀自动开启，通过应急溶液输送泵将应急溶液储罐中的应急溶液输送至脱硫塔内，从分液槽进入回收填料层，建立应急溶液循环，实现对烟气进行脱硫；[0018] 所述的应急溶液储罐中长期存储应急溶液；[0019] 所述的应急溶液为液碱或双氧水中的一种。[0020] 本发明的有益效果如下：[0021] 1、本发明在原有脱硫系统下增加了少量设备，实现了烟气长周期稳定的净化排放，工艺操作流程短，控制参数简单，无复杂操作过程，能够很好的实现尾气达标排放。[0022] 2、本发明自动化控制程度高，能够根据指标迅速响应，无需人工操作。附图说明[0023] 图1为本发明脱硫塔及应急吸收装置的安装示意图。[0024] 附图标记：1?应急溶液储罐，2?应急溶液输送泵，3?第一止回阀，4?应急输送管道，5?应急回液管道，6?第一气动开关阀，7?SO2监测表，8?回收泵，9?第二止回阀，10?回收液管道，11?回收液储槽，12?回收液回液管道，13?第二气动开关阀，14?排液管道，15?烟气进口，16?第一填料层，17?升气帽，18?回收填料层，19?分液槽，20?烟气出口，21?第一层槽式分液装置，22?第一气液分离装置，23?第二填料层，24?第二层槽式分液装置，25?捕沫填料层。具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0026] 实施例1[0027] 如图1所示的一种脱硫塔应急吸收装置，设置于脱硫塔塔体的一侧，包括应急溶液储罐1、应急溶液输送泵2、第一止回阀3、应急输送管道4、应急回液管道5、第一气动开关阀6。[0028] 所述的脱硫塔塔内由下而上依次为第一填料层16、第一层槽式分液装置21、第一气液分离装置22、第二填料层23、回收填料层18、第二气液分离装置、捕沫填料层25，底部设有排液管道14，顶部设有SO2监测表7和烟气出口20，底部一侧塔体设有烟气进口15；[0029] 所述的第一气液分离装置22上部设有升气帽17，升气帽17设置在第二填料层23和回收填料层18之间；[0030] 所述的第二层槽式分液装置24上部的塔体往外连通有回收液管道10，所述的回收液管道10依次连接第二止回阀9、回收泵8、回收液储槽11；所述的回收液储槽11通过回收液回液管道12连通到回收填料层18下部的塔体；所述的回收液回液管道12管体上设有第二气动开关阀13。[0031] 所述的应急回液管道5与脱硫塔塔内回收填料层18下部的塔体连通，管体上设有第一气动开关阀6，依次连接应急溶液储罐1、应急溶液输送泵2、第一止回阀3、应急输送管道4；[0032] 所述的应急输送管道4与第二层槽式分液装置24上部的塔体连通。[0033] 所述的应急回液管道5和回收液回液管道12与塔体连通的管口靠近升气帽17。[0034] 所述的第一层槽式分液装置21和第二层槽式分液装置24上均设有分液槽19；所述的分液槽19正对应急输送管道4和回收液管道10的出口。[0035] 上述的脱硫塔应急吸收装置的使用方法，包括以下步骤：[0036] S1：正常生产时，烟气由烟气进口15进入脱硫塔中，通过第一填料层16中与吸收液体对流接触后，将大部分的SO2气体脱除；吸收液体经过第一层槽式分液装置21分离，剩余的气液继续上升进入第一气液分离装置22和第二填料层23进行二次分离；[0037] S2：经过二次分离后的气液继续通过升气帽17进入到回收填料层18，其中吸收液从回收液回液管道12收集到回收液储槽11中，回收液储槽11中的回收液经过回收泵8通过回收液管道10泵送至脱硫塔内的，从分液槽19进入回收填料层，实现循环；分离的气体经过捕沫填料层25三次分离后从烟气出口20排出；[0038] S3：当脱硫塔故障，塔顶的SO2监测表7数据出现异常，达到连锁设定值时，回收液回液管道12的第二气动开关阀13自动关闭，回收泵8自动停止，同时应急溶液输送泵2自动开启，应急回液管道5的第一气动开关阀6自动开启，通过应急溶液输送泵2将应急溶液储罐1中的应急溶液输送至脱硫塔内，从分液槽19进入回收填料层，建立应急溶液循环，实现对烟气进行脱硫；[0039] 所述的应急溶液储罐1中长期存储应急溶液；[0040] 所述的应急溶液为液碱或双氧水中的一种。[0041] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

专利地区：广西

专利申请日期：2021-12-07

专利公开日期：2024-08-09

专利公告号：CN114272740B