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专利名称：用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410419045.6

专利申请（专利权）人：曲靖达诚商贸有限公司
权利人地址：云南省曲靖市沾益区花山街道新排社区天生桥片区

专利发明（设计）人：郭争光,袁劲松,吴良兴

专利摘要：本发明涉及水泥电杆制作技术领域，具体为用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，包括启动绞线机起吊转移板，并收紧大套头和小套头夹紧离心组件，再启动驱柱电机将离心组件转移至成型台上的一个成型座内；接着向离心组件内灌入水泥，并启动驱管电机驱动离心组件旋转离心成型；再启动驱座电机驱动被支撑柱起吊的离心组件平移至蒸汽池正上方再下降；接着将锅炉中沸水产生的蒸汽通入蒸汽池内。本发明通过在成型座上进行离心制作，再转移至蒸汽池进行蒸汽养护增强；离心组件被转移到蒸汽池内养护过程中，通过转移组件继续起吊另一个离心组件而不间断地进行水泥电杆的制作，使得整体水泥电杆的生产效率得到提高。

主权利要求：
1.用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先在地面上将用于灌装水泥的离心组件（200）组装好；
S2、接着启动转移组件（300）中的驱柱电机（313）而调整转移板（330）至离心组件（200）正上方，并将大套头（332）和小套头（331）分别套入中料管（230）的大小端孔内；
S3、再启动绞线机（311）起吊转移板（330），并收紧大套头（332）和小套头（331）夹紧离心组件（200），再启动驱柱电机（313）将离心组件（200）转移至成型台（100）上的一个成型座（110）内；
S4、接着向离心组件（200）内灌入水泥，并启动驱管电机（240）驱动离心组件（200）旋转，进而将水泥离心成型；
S5、再启动驱座电机（350）驱动被支撑柱（310）起吊的离心组件（200）平移至蒸汽池（101）正上方，再下降离心组件（200），直至转移板（330）盖住蒸汽池（101）；
S6、接着将锅炉中沸水产生的蒸汽通入蒸汽池（101）内，而将离心组件（200）内成型的水泥电杆养护增强；
S7、当水泥电杆的强度达到设计要求后，可以打开离心组件（200），抽出电杆即可；
上述步骤采用离心组件（200）灌装水泥，并在成型台（100）上设置的成型座（110）进行离心成型，在成型台（100）内开设的蒸汽池（101）进行蒸汽养护；所述离心组件（200）包括相互卡接而形成杆状腔的下料管（210）和上料管（220）以及套设于杆状腔内的中料管（230），所述下料管（210）和上料管（220）与成型座（110）卡接并可旋转，所述成型座（110）的内拐角处设置有用于驱动离心组件（200）旋转的驱管电机（240）；
所述成型台（100）的前端顶面设置有若干转移组件（300），所述转移组件（300）包括支撑柱（310）、安装于支撑柱（310）顶部的绞线机（311）、用于驱动支撑柱（310）自转的驱柱电机（313）以及用于起吊离心组件（200）的转移板（330）；所述绞线机（311）的中心轴外伸段上卷绕有两股的钢绞线（320），两股所述钢绞线（320）的外端分别拴接有小套头（331）和大套头（332），所述成型台（100）的前端顶面设置有用于驱动转移组件（300）平移的驱座电机（350）和丝杆（351）。
2.根据权利要求1所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用离心组件（200）灌入水泥并在成型座（110）内进行离心成型，所述下料管（210）和上料管（220）均呈半圆筒结构且内腔两端一大一。鲋辛瞎埽230）呈圆筒结构且与下料管（210）和上料管（220）围成的杆状腔相适配套设配合，且留有灌入水泥的等间距空隙。
3.根据权利要求2所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用离心组件（200）内的等间距空隙灌装水泥，所述下料管（210）的两端内壁开设有下管槽（211），所述上料管（220）的两端内壁开设有上管槽（221），所述中料管（230）的大径端固定连接有管盖（231），所述管盖（231）与位于大径端的下管槽（211）和上管槽（221）套接配合，所述中料管（230）的小径端套接有管套（232），所述管套（232）与位于小径端的下管槽（211）和上管槽（221）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用成型座（110）支托离心组件（200），所述成型座（110）的内部底面和两侧面均开设有呈凹弧面的托管槽（111），所述下料管（210）和上料管（220）与托管槽（111）卡接并可旋转，所述下料管（210）的侧端面对称开设有呈L型的若干限位槽（212），所述上料管（220）的侧端面对称焊接有呈L型的若干卡块（222），所述卡块（222）与限位槽（212）先插接再横移卡接，所述上料管（220）的顶面开设有若干注浆孔（223），所述注浆孔（223）内螺纹连接有封孔件（224）。
5.根据权利要求4所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用中料管（230）穿插若干钢筋，所述管盖（231）的端面呈环形等间距开设有若干通孔，所述管套（232）的内端面开设有环形槽（2321），所述环形槽（2321）内嵌设有与中料管（230）小径端套接的套环（233），所述套环（233）的端面呈环形等间距开设有若干通孔，所述管盖（231）和套环（233）的通孔之间对应插接有钢筋。
6.根据权利要求5所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用驱管电机（240）驱动离心组件（200）旋转而将其内的水泥离心成型，所述驱管电机（240）安装于成型座（110）的前端拐角处，所述驱管电机（240）的输出轴端同轴连接有转轴（241），所述转轴（241）上等间距套接有若干托轮（242），所述托轮（242）与下料管（210）、上料管（220）均可接触，所述转轴（241）的后端套接有挡架（120），所述成型台（100）的后端对称开设有卡槽（103），所述卡槽（103）的内端顶面开设有贯穿成型台（100）顶面的穿槽（104），所述挡架（120）由一对竖杆和U型杆焊接而成。
7.根据权利要求6所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用转移组件（300）起吊和转移离心组件（200），所述成型台（100）的前端顶面固定连接有导轨台（130），所述导轨台（130）上滑动卡接有滑座（340），所述丝杆（351）一端与驱座电机（350）同轴连接，所述丝杆（351）与滑座（340）中线上设置的螺纹管螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用滑座（340）支撑转移组件（300）横移，所述滑座（340）的顶面固定连接有若干底盘（315），所述底盘（315）的纵截面呈工字型，所述支撑柱（310）的底端与底盘（315）相适配套接而转动，所述支撑柱（310）的底端外壁设置有齿环（312），所述驱柱电机（313）呈竖向安装于滑座（340）上且底端同轴连接有传动齿轮（314），所述传动齿轮（314）与齿环（312）啮合。
9.根据权利要求8所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用支撑柱（310）起吊离心组件（200），所述支撑柱（310）的顶部一侧安装有托线架（316），两股所述钢绞线（320）经托线架（316）前端呈八字形分开，所述大套头（332）和小套头（331）的外端面均焊接有滑杆（333），所述钢绞线（320）的下端与滑杆（333）顶部拴接。
10.根据权利要求9所述的用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，其特征在于：采用钢绞线（320）起吊转移板（330），所述转移板（330）的两端顶面均开设有滑槽（3302），所述滑杆（333）呈T型且与滑槽（3302）滑动连接，所述转移板（330）的顶面且位于滑槽（3302）的一侧设置有用于下压钢绞线（320）的导线柱（3301）。 说明书 : 用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺技术领域[0001] 本发明涉及水泥电杆制作技术领域，具体为用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺。背景技术[0002] 申请号为CN202322113762.X公开了一种水泥电杆离心成型装置，包括钢：屠胄纳璞，所述离心设备包括底座、固定承托机构、多个可移动承托机构、导轨、第一伸缩缸以及多个第二伸缩缸，所述底座上水平安装有导轨，所述固定承托机构包括固定座、定托轮以及第一电机，所述固定座固定在底座上，所述固定座的两端均转动安装有定托轮，所述第一电机安装于固定座上并用于驱动其中一个定托轮转动；能够根据不同钢模上跑轮的位置调节固定座和移动座的距离，从而使得一个离心装置能够适配于不同长度的钢模，大大提高了离心设备的适用性。[0003] 然而使用上述装置生产水泥电杆时，上：拖履Ｍü嘧槁菟、螺母相固接形成圆筒形状的模体，其操作费时且费力；此外起吊转移整体钢模落放时，需要人工调整辅助对准可移动承托机构的动托轮，以便摩擦转动，其操作费事费时，导致水泥电杆的生产效率有限。发明内容[0004] 为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，包括以下步骤：[0006] S1、先在地面上将用于灌装水泥的离心组件组装好；[0007] S2、接着启动转移组件中的驱柱电机而调整转移板至离心组件正上方，并将大套头和小套头分别套入中料管的大小端孔内；[0008] S3、再启动绞线机起吊转移板，并收紧大套头和小套头夹紧离心组件，再启动驱柱电机将离心组件转移至成型台上的一个成型座内；[0009] S4、接着向离心组件内灌入水泥，并启动驱管电机驱动离心组件旋转，进而将水泥离心成型；[0010] S5、再启动驱座电机驱动被支撑柱起吊的离心组件平移至蒸汽池正上方，再下降离心组件，直至转移板盖住蒸汽池；[0011] S6、接着将锅炉中沸水产生的蒸汽通入蒸汽池内，而将离心组件内成型的水泥电杆养护增强；[0012] S7、当水泥电杆的强度达到设计要求后，可以打开离心组件，抽出电杆即可；[0013] 上述步骤采用离心组件灌装水泥，并在成型台上设置的成型座进行离心成型，在成型台内开设的蒸汽池进行蒸汽养护；所述离心组件包括相互卡接而形成杆状腔的下料管和上料管以及套设于杆状腔内的中料管，所述下料管和上料管与成型座卡接并可旋转，所述成型座的内拐角处设置有用于驱动离心组件旋转的驱管电机；[0014] 所述成型台的前端顶面设置有若干转移组件，所述转移组件包括支撑柱、安装于支撑柱顶部的绞线机、用于驱动支撑柱自转的驱柱电机以及用于起吊离心组件的转移板；所述绞线机的中心轴外伸段上卷绕有两股的钢绞线，两股所述钢绞线的外端分别拴接有小套头和大套头，所述成型台的前端顶面设置有用于驱动转移组件平移的驱座电机和丝杆。[0015] 作为本技术方案的进一步改进，采用离心组件灌入水泥并在成型座内进行离心成型，所述下料管和上料管均呈半圆筒结构且内腔两端一大一。鲋辛瞎艹试餐步峁骨矣胂铝瞎芎蜕狭瞎芪С傻母俗辞幌嗍逝涮咨枧浜，且留有灌入水泥的等间距空隙。[0016] 作为本技术方案的进一步改进，采用离心组件内的等间距空隙灌装水泥，所述下料管的两端内壁开设有下管槽，所述上料管的两端内壁开设有上管槽，所述中料管的大径端固定连接有管盖，所述管盖与位于大径端的下管槽和上管槽套接配合，所述中料管的小径端套接有管套，所述管套与位于小径端的下管槽和上管槽螺纹连接。[0017] 作为本技术方案的进一步改进，采用成型座支托离心组件，所述成型座的内部底面和两侧面均开设有呈凹弧面的托管槽，所述下料管和上料管与托管槽卡接并可旋转，所述下料管的侧端面对称开设有呈L型的若干限位槽，所述上料管的侧端面对称焊接有呈L型的若干卡块，所述卡块与限位槽先插接再横移卡接，所述上料管的顶面开设有若干注浆孔，所述注浆孔内螺纹连接有封孔件。[0018] 作为本技术方案的进一步改进，采用中料管穿插若干钢筋，所述管盖的端面呈环形等间距开设有若干通孔，所述管套的内端面开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有与中料管小径端套接的套环，所述套环的端面呈环形等间距开设有若干通孔，所述管盖和套环的通孔之间对应插接有钢筋。[0019] 作为本技术方案的进一步改进，采用驱管电机驱动离心组件旋转而将其内的水泥离心成型，所述驱管电机安装于成型座的前端拐角处，所述驱管电机的输出轴端同轴连接有转轴，所述转轴上等间距套接有若干托轮，所述托轮与下料管、上料管均可接触，所述转轴的后端套接有挡架，所述成型台的后端对称开设有卡槽，所述卡槽的内端顶面开设有贯穿成型台顶面的穿槽，所述挡架由一对竖杆和U型杆焊接而成。[0020] 作为本技术方案的进一步改进，采用转移组件起吊和转移离心组件，所述成型台的前端顶面固定连接有导轨台，所述导轨台上滑动卡接有滑座，所述丝杆一端与驱座电机同轴连接，所述丝杆与滑座中线上设置的螺纹管螺纹连接。[0021] 作为本技术方案的进一步改进，采用滑座支撑转移组件横移，所述滑座的顶面固定连接有若干底盘，所述底盘的纵截面呈工字型，所述支撑柱的底端与底盘相适配套接而转动，所述支撑柱的底端外壁设置有齿环，所述驱柱电机呈竖向安装于滑座上且底端同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合。[0022] 作为本技术方案的进一步改进，采用支撑柱起吊离心组件，所述支撑柱的顶部一侧安装有托线架，两股所述钢绞线经托线架前端呈八字形分开，所述大套头和小套头的外端面均焊接有滑杆，所述钢绞线的下端与滑杆顶部拴接。[0023] 作为本技术方案的进一步改进，采用钢绞线起吊转移板，所述转移板的两端顶面均开设有滑槽，所述滑杆呈T型且与滑槽滑动连接，所述转移板的顶面且位于滑槽的一侧设置有用于下压钢绞线的导线柱。[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果：[0025] 1、该用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，通过设置的离心组件组装好再灌入水泥，并通过设置的转移组件起吊至成型座上进行离心制作，再转移至蒸汽池进行蒸汽养护增强，离心组件通过下料管和上料管上下卡接而径向对齐，并通过中料管一端的管套预紧而轴向对齐，以便密封注水泥；离心组件被转移到蒸汽池内养护过程中，通过转移组件继续起吊另一个离心组件而不间断地进行水泥电杆的制作，使得整体水泥电杆的生产效率得到提高。[0026] 2、该用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，通过设置的大套头和小套头在转移板两端滑动连接，并通过设置导线柱引导钢绞线水平转向，当钢绞线被收卷时，能沿水平方向牵拉滑杆，而自动带动大套头和小套头套紧中料管，以便稳定起吊离心组件。附图说明[0027] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。[0028] 图1为本发明的整体装配结构示意图；[0029] 图2为本发明图1的主视图；[0030] 图3为本发明图1的局部装配结构示意图；[0031] 图4为本发明的离心组件和转移组件装配结构示意图；[0032] 图5为本发明的转移组件装配结构示意图；[0033] 图6为本发明的离心组件装配结构示意图；[0034] 图7为本发明的离心组件局部装配结构示意图；[0035] 图8为本发明的离心组件局部拆分图；[0036] 图9为本发明的驱管电机装配拆分图；[0037] 图10为本发明的中料管装配结构示意图；[0038] 图11为本发明的管套拆分图；[0039] 图12为本发明的成型台结构示意图；[0040] 图13为本发明的支撑柱装配结构示意图；[0041] 图14为本发明的转移板拆分图。[0042] 图中各个标号意义为：[0043] 100、成型台；101、蒸汽池；102、通气孔；103、卡槽；104、穿槽；110、成型座；111、托管槽；120、挡架；130、导轨台；[0044] 200、离心组件；210、下料管；211、下管槽；212、限位槽；220、上料管；221、上管槽；222、卡块；223、注浆孔；224、封孔件；230、中料管；231、管盖；232、管套；2321、环形槽；233、套环；240、驱管电机；241、转轴；242、托轮；243、托块；244、套框；[0045] 300、转移组件；310、支撑柱；311、绞线机；312、齿环；313、驱柱电机；314、传动齿轮；315、底盘；316、托线架；320、钢绞线；330、转移板；3301、导线柱；3302、滑槽；331、小套头；332、大套头；333、滑杆；340、滑座；350、驱座电机；351、丝杆。具体实施方式[0046] 结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。[0047] 本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0048] 请参阅图1?图14所示，本发明提供用于建筑材料水泥电杆生产的高效离心成型工艺，包括以下步骤：[0049] S1、先在地面上将用于灌装水泥的离心组件200组装好；[0050] S2、接着启动转移组件300中的驱柱电机313而调整转移板330至离心组件200正上方，并将大套头332和小套头331分别套入中料管230的大小端孔内；[0051] S3、再启动绞线机311起吊转移板330，并收紧大套头332和小套头331夹紧离心组件200，再启动驱柱电机313将离心组件200转移至成型台100上的一个成型座110内；[0052] S4、接着向离心组件200内灌入水泥，并启动驱管电机240驱动离心组件200旋转，进而将水泥离心成型；[0053] S5、再启动驱座电机350驱动被支撑柱310起吊的离心组件200平移至蒸汽池101正上方，再下降离心组件200，直至转移板330盖住蒸汽池101；在此之后，通过转移组件300继续按步骤S1?S4进行操作，而不间断地进行水泥电杆的制作；[0054] S6、接着将锅炉中沸水产生的蒸汽通入蒸汽池101内，而将离心组件200内成型的水泥电杆养护增强；[0055] S7、当水泥电杆的强度达到设计要求后，可以打开离心组件200，抽出电杆即可；[0056] 上述步骤采用离心组件200灌装水泥，并在成型台100上设置的成型座110进行离心成型，成型座110通过螺栓固定连接于成型台100顶面上；在成型台100内开设的蒸汽池101进行蒸汽养护，蒸汽池101的前后端开设有用于通入蒸汽的通气孔102，以便通过管道连接到蒸汽锅炉上而通入蒸汽；[0057] 离心组件200包括相互卡接而形成杆状腔的下料管210和上料管220以及套设于杆状腔内的中料管230，下料管210和上料管220与成型座110卡接并可旋转，成型座110的内拐角处设置有用于驱动离心组件200旋转的驱管电机240；[0058] 成型台100的前端顶面设置有若干转移组件300，转移组件300包括支撑柱310、安装于支撑柱310顶部的绞线机311、用于驱动支撑柱310自转的驱柱电机313以及用于起吊离心组件200的转移板330；绞线机311的中心轴外伸段上卷绕有两股的钢绞线320，两股钢绞线320的外端分别拴接有小套头331和大套头332，以便匹配中料管230不同径的两端口；成型台100的前端顶面设置有用于驱动转移组件300平移的驱座电机350和丝杆351，通过驱座电机350驱动丝杆351旋转而带动转移组件300沿其轴向直线运动，而将离心组件200从成型座110上移至蒸汽池101上。[0059] 具体地，采用离心组件200灌入水泥并在成型座110内进行离心成型，下料管210和上料管220均呈半圆筒结构且内腔两端一大一。辛瞎230呈圆筒结构且与下料管210和上料管220围成的杆状腔相适配套设配合，且留有灌入水泥的等间距空隙，以便围成电杆的空腔结构而填充水泥；[0060] 采用离心组件200内的等间距空隙灌装水泥，下料管210的两端内壁开设有下管槽211，上料管220的两端内壁开设有上管槽221，中料管230的大径端固定连接有管盖231，管盖231与位于大径端的下管槽211和上管槽221套接配合，中料管230的小径端套接有管套232，管套232与位于小径端的下管槽211和上管槽221螺纹连接，管套232外侧面设有外螺纹，位于小径端的下管槽211和上管槽221内壁设有完整的内螺纹，从而通过旋紧管套232挤压下料管210、上料管220和中料管230整体对齐密封。[0061] 进一步地，采用成型座110支托离心组件200，成型座110的内部底面和两侧面均开设有呈凹弧面的托管槽111，下料管210和上料管220与托管槽111卡接并可稳定旋转，通过在托管槽111上涂抹润滑油而保证它们旋转减小摩擦；下料管210的侧端面对称开设有呈L型的若干限位槽212，上料管220的侧端面对称焊接有呈L型的若干卡块222，卡块222与限位槽212先插接再横移卡接，即限位槽212的上端口宽度大于卡块222最大宽度，上料管220的顶面开设有若干注浆孔223，注浆孔223内螺纹连接有封孔件224，用于密封注浆孔223，使得上料管220旋转不外泄水泥。[0062] 进一步地，采用中料管230穿插若干钢筋，管盖231的端面呈环形等间距开设有若干通孔，管套232的内端面开设有环形槽2321，环形槽2321内嵌设有与中料管230小径端套接的套环233，套环233的端面呈环形等间距开设有若干通孔，管盖231和套环233的通孔之间对应插接有钢筋，使得水泥内部布置上钢筋而形成钢筋混凝土结构的电杆；套环233外侧面开设有凹槽，管套232外壁开设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉而伸入到凹槽内，进而限位套环233与管套232形成整体结构。[0063] 具体地，采用驱管电机240驱动离心组件200旋转而将其内的水泥离心成型，驱管电机240安装于成型座110的前端拐角处，驱管电机240的输出轴端同轴连接有转轴241，转轴241上等间距套接有若干托轮242，托轮242与下料管210、上料管220均可接触，通过离心组件200的重压而形成摩擦效果，即可通过托轮242旋转带动离心组件200旋转运动；[0064] 转轴241的后端套接有挡架120，成型台100的后端对称开设有卡槽103，卡槽103的内端顶面开设有贯穿成型台100顶面的穿槽104，挡架120由一对竖杆和U型杆焊接而成；[0065] 转轴241的后端套接有托块243，托块243与成型座110内壁焊接，托块243的外端面焊接有与挡架120的竖杆插接的套框244，即利用驱管电机240封堵成型座110前端，利用挡架120稳定的支挡在成型座110后端，进而限位离心组件200于成型座110内稳定旋转运动。[0066] 具体地，采用转移组件300起吊和转移离心组件200，成型台100的前端顶面固定连接有导轨台130，导轨台130由一对呈倒L型的轨道组成，导轨台130上滑动卡接有滑座340，滑座340的底面开设有呈T型的内腔，而与导轨台130适配卡接滑动；丝杆351一端与驱座电机350同轴连接，驱座电机350通过螺栓固定连接于成型台100顶面上，丝杆351与滑座340中线上设置的螺纹管螺纹连接；[0067] 采用滑座340支撑转移组件300横移，滑座340的顶面固定连接有若干底盘315，底盘315的纵截面呈工字型，支撑柱310的底端与底盘315相适配套接而转动，支撑柱310的底端外壁设置有齿环312，驱柱电机313呈竖向安装于滑座340上且底端同轴连接有传动齿轮314，传动齿轮314与齿环312啮合，驱柱电机313的外壁套接有圆环撑脚而支撑在滑座340上并焊接固定。[0068] 进一步地，采用支撑柱310起吊离心组件200，支撑柱310的顶部一侧安装有托线架316，托线架316呈三角架结构且其水平前端延伸至成型座110中部上方，两股钢绞线320经托线架316前端呈八字形分开，托线架316的水平前端间隔套设有两个辊轴，用于引导钢绞线320稳定变向；大套头332和小套头331的外端面均焊接有滑杆333，钢绞线320的下端与滑杆333顶部拴接；[0069] 采用钢绞线320起吊转移板330，转移板330的两端顶面均开设有滑槽3302，滑杆333呈T型且与滑槽3302滑动连接，滑杆333的顶部宽度大于滑槽3302宽度且位于转移板330顶面上；转移板330的顶面且位于滑槽3302的一侧设置有用于下压钢绞线320的导线柱3301，使得钢绞线320被收卷时，能沿水平方向牵拉滑杆333，而自动带动大套头332和小套头331套紧中料管230，以便起吊离心组件200。[0070] 需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2024-04-09

专利公开日期：2024-08-06

专利公告号：CN118181499B